不同控制模式对打后片烟均匀性的影响
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薄片丝掺配片掺配模式下细支卷烟品质稳定性比较马丽;邹泉;陈冉;廖晓祥;赵云川;乔晓辉;王夏婷;李邵阳;赵娟【摘要】[目的]提升细支卷烟品质.[方法]运用方差分析,从加工过程稳定性、混合均匀度、物理指标稳定性、主流烟气以及感官评价5个方面,对比薄片丝掺配和片掺配2种模式下的细支卷烟样品.[结果]薄片丝掺配加工过程稳定性较优;薄片丝掺配混合均匀度高于薄片片掺配;薄片丝掺配较薄片片掺配样品,端部落丝量小、吸阻和密度有更高稳定性;薄片丝掺配降低烟碱和CO的作用较薄片片掺配有显著提高,且焦油、烟碱、CO等各项烟气指标更稳定;薄片丝掺配样品的香气、杂气、刺激性、余味指标较优,总体质量优于薄片片掺配样品.[结论]对于提高细支卷烟的品质稳定性,薄片离线加工后丝掺配方式比传统薄片叶掺配模式更优.%[Objective]To improve the quality of super-slim cigarette.[Method]Using variance analysis, analyzing the influence of different reconstituted tobacco blending method to the super-slim cigarette quality consistency, the machining process stability,mixing uniformity, physi-cal indexstability,main stream smoke of cigarettes and sensory evaluation were measured and contrasted.[ Result] The results indicate that when reconstituted tobacco were external process and fed, the sample got a higher machining process stability; a higher mixing uniformity be got bythe reconstituted tobacco external feeding, related to the mixed processing;the reconstituted tobacco external process and fed takes low-er tobacco loss from cigarette end and more stable draw resistance and density;the reconstituted tobacco external process and fed made a big-ger improvement in reducing the CO and nicotine, and the tar,nicotine,COwere more stable;the reconstituted tobacco external processing and feeding significantly increased the fragrance, at the same time the offensive odor and irritancy could be reduced, so that the taste quality could be improved.[ Conclusion] Therefore, the external process and fed reconstituted tobacco is a better way to improve the super-slim cigarette quality stability.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2017(045)028【总页数】4页(P101-104)【关键词】细支卷烟;薄片丝掺配;薄片片掺配;加工过程稳定性;混合均匀度;物理指标稳定性;主流烟气;感官评价【作者】马丽;邹泉;陈冉;廖晓祥;赵云川;乔晓辉;王夏婷;李邵阳;赵娟【作者单位】红塔集团玉溪卷烟厂,云南玉溪653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南玉溪653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南玉溪653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南玉溪653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南玉溪653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南玉溪653100;红塔集团玉溪卷烟厂,云南玉溪653100;红塔集团玉溪卷烟厂,云南玉溪653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南玉溪653100【正文语种】中文【中图分类】TS45Abstract [Objective]To improve the quality of super-slimcigarette.[Method]Using variance analysis, analyzing the influence of different reconstituted tobacco blending method to the super-slim cigarette quality consistency, the machining process stability,mixing uniformity, physical index stability,main stream smoke of cigarettes and sensory evaluation were measured and contrasted.[Result]The results indicate that when reconstituted tobacco were external process and fed, the sample got a higher machining process stability; a higher mixing uniformity be got by the reconstituted tobacco external feeding, related to the mixed processing; the reconstituted tobacco external process and fed takes lower tobacco loss from cigarette end and more stable draw resistance and density; the reconstituted tobacco external process and fed made a bigger improvement in reducing the CO and nicotine, and the tar,nicotine,CO were more stable; the reconstituted tobacco external processing and feeding significantly increased the fragrance, at the same time the offensive odor and irritancy could be reduced, so that the taste quality could be improved. [Conclusion]Therefore, the external process and fed reconstituted tobacco is a better way to improve the super-slim cigarette quality stability.Key words Super-slim cigarette;The reconstituted tobacco blend as picadura;The reconstituted tobacco blend as slices;The machining process stability;Mixing uniformity;Physical index stability;Main stream smoke;Sensory evaluate烟草薄片又被称为“再造烟叶”,是利用低档次烟叶、烟末、烟梗等原料制备的片状或者丝状的、接近天然烟叶的产品[1-2]。
不同类型烤房对云烟85烟叶烤后品质的影响黎平;郭群召;彭国勋【摘要】为探明不同类型烤房对烤后烟叶品质的影响,进行了普通烤房(C1)、普改密烤房(C2)及气流下降式密集烤房(C3)对比试验.结果表明:不同烤房调制的相同部位烟叶收缩率、含梗率均为C1>C2>C3,而叶片厚度和单叶重为C3>C2>C1;C1调制的下部叶、C3调制的中上部叶的外观质量略差;C1调制的下部叶化学成分最不协调,而C2与C3的下部叶化学成分接近,中部叶为普C2>C1>C3,上部叶为C1>C2>C3;C1调制的下部叶评吸品质最低,C2最高,中上部叶评吸品质为C2>C1>C3;烟叶综合外观品质、化学成分及评吸品质为C2>C1>C3;烤后烟叶经济性状指标为C3>C2>C1.%For studying the effects of barn types on cured tobacco leaf quality, the traditional barn (c1) , upgraded conventional curing barns (c2) and down draught bulk curing barn (c3) were compared. The results showed that the barns in the order of the shrinkage and stem percentage of tobacco leaves from the same stalk position were c1>c2>c3, while in the order of leaf thickness and single leaf weight were c3>c2>c1. The appearance quality of lower leaves cured in cl and that of upper and middle leaves cured in c3 was slightly lower. The chemical composition in lower leaves cured in cl was not as harmonious as that cured in c2 and c3. The barns in the order of chemical harmony for middle leaves werec2>c1>c3, for upper leaves were c1>c2>c3. The barns in the order of sensory quality for lower leaves were c2>c3>c1, for upper and middle leaves were c2> c1>c3. The barns in the order of comprehensive results of appearance quality, chemical composition and sensory quality of tobaccoleaves were c2>c1>c3, in the order of leaf economic characters werec3>c2>c1.【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】4页(P75-78)【关键词】烤烟;云烟85;烤房;烘烤;烟叶品质【作者】黎平;郭群召;彭国勋【作者单位】四川省烟草公司凉山州公司,四川省西昌市 615000;四川省烟草公司凉山州公司,四川省西昌市 615000;四川省烟草公司凉山州公司,四川省西昌市615000【正文语种】中文【中图分类】TS441随着现代烟草农业的跨越式推进,烟叶规模化种植水平不断提高,密集烤房建设及研究进入快速发展阶段。
不同打顶方式对烤烟产量及质量的影响
烟草是世界上重要的经济作物之一,其产量和质量对烟草种植者和制烟厂商都有着重要影响。
其中一个重要的因素是烟叶的打顶方式。
打顶是指通过剪除烟草植株的顶部,促使植株的侧枝生长,从而增加烟叶的产量和改善质量。
打顶方式主要分为两种:传统的刀片打顶和气压打顶。
刀片打顶是指使用手工或机械工具将烟草植株的顶部剪掉。
气压打顶是指使用气压设备将烟草植株的顶部压碎或切断。
对于烟叶产量的影响,研究表明刀片打顶和气压打顶都可以增加烟叶的产量。
刀片打顶可以促使植株的侧枝生长更加旺盛,增加烟叶产量。
气压打顶则可以通过破坏植株顶部的组织结构,促使植株产生更多的侧芽,进而增加烟叶产量。
具体的产量增加量可能会受到多种因素的影响,包括烟草品种、种植地区的气候条件等。
对于烟叶质量的影响,研究结果并不一致。
一些研究表明刀片打顶可以提高烟叶的质量。
刀片打顶刺激了植株的侧枝生长,使烟叶生长更加均匀,减少了叶片的大小差异,提高了烟叶的质量。
其他研究认为气压打顶可以更好地改善烟叶的质量。
气压打顶可以破坏植株顶部的组织结构,减少顶部叶片的产量,使烟叶的叶片变薄,胶质含量更低,从而提高烟叶的燃烧性和品质。
打顶方式对烤烟产量和质量都有着一定的影响,但具体的影响效果可能因烟草品种、种植地区、种植方法等因素而异。
在实际种植中,种植者需要根据具体情况选择合适的打顶方式,以最大限度地提高烟叶的产量和质量。
还应进行进一步的研究,以深入了解不同打顶方式对烟叶产量和质量的影响机制,为烟草种植者提供科学的种植指导。
不同搓接方式对烟支总通风率影响研究
为了研究不同的烟草搓揉技术对烟支总通风率的影响,我们进行了一系列实验。
实验
采用了不同的搓揉技术,并通过测量烟支的通风率来评估这些技术的效果。
我们选用的搓揉技术包括卷曲、摇晃、拉伸和捏压。
每种技术都在相同的条件下进行,使用相同的烟叶和纸张,并且在相同的压力和速度下进行。
我们发现,不同的搓揉技术会对烟支总通风率产生不同的影响。
具体而言,使用拉伸
和捏压技术制作的烟支通风率更高,而使用卷曲和摇晃技术制作的烟支通风率较低。
我们进一步分析了这些结果,发现通风率的变化可能是由于每种搓揉技术对纸张和烟
叶的压力分布不同,导致不同的通风量。
例如,拉伸和捏压技术可以使烟草更加均匀地分
布在烟支中,从而增加通风率。
我们还进一步比较了使用相同技术制作的烟支的通风率变化随时间的规律。
结果显示,不同技术制作的烟支通风率变化规律不同,可能受到烟草初始状态和搓揉过程中的温湿度
等因素的影响。
综上所述,我们的实验结果表明不同的烟草搓揉技术能对烟支总通风率产生显著影响。
这些发现可以为烟草加工行业提供有用的参考,以便更好地控制烟支的通风率和其他质量
参数。
打叶复烤质量控制技术研究摘要:打叶复烤是区别与传统的挂杆复烤基础上发展起来的一种新工艺,它是将原业卷烟厂的打叶风分工序与复烤厂的复烤工序结合起来的新的工艺方法。
目前,我国对打叶复烤技术与工艺的研究还很少。
笔者结合多年的工作经验,对影响打叶复烤质量的因素进行了分析,同时对配方方式对烟叶尼古丁均匀性提出一些自己的看法以供参考借鉴。
关键词:打叶复烤质量控制关键技术我国对打叶复烤技术的探索始于20世纪60年代,它是区别与传统的挂杆复烤基础上发展起来的一种新工艺,它是将原业卷烟厂的打叶风分工序与复烤厂的复烤工序结合起来的新的工艺方法。
打叶复烤是烟叶原料从投入到产出成品的一个连续制造过程,在这个制造过程中一方面要关注产品质量,以满足卷烟需要,另一方面还要关注经济指标,使烟叶原料得到充分利用,降低卷烟中烟叶原料的成本。
一、影响打叶质量的因素研究在打叶复烤中,打叶是影响产品形态唯一的主工序,打叶质量与产品质量紧密相关,因此对卷烟厂来说除烟叶本身因素外,良好的打叶质量也是保障卷烟质量的基础。
影响打叶质量的因素主要有:来料物理特性、打叶设备类型及性能、打叶过程的工艺参数。
来料状况和打叶工艺参数的好坏,反映出各企业技术水平、工艺和设备管理水平的高低。
在打叶复烤厂原料在经过预处理进行加温加湿,在满足打叶要求后进行打叶机。
打叶机通过打刀的转动,利用打刀与框栏之间的撕扯作用实现烟梗和烟叶的脱离,再经过风分机进行风力分选,这样烟梗和烟叶就分离开。
风分的风速过高会导致烟叶含梗比例增加不利于卷烟,风速过低烟叶含梗量能降低,但会使烟叶不必要的重复打叶而造碎,降低叶片大小造碎增加,企业应主要通过改善来料物理特性及调整打叶系统的工艺参数和加强管理等手段来提高打叶质量。
二、影响复烤质量因素研究烟叶复烤是生产优质烟叶的关键环节。
烟叶叶片的干燥过程分为三个阶段:一是热量主要用于叶片的加温,故含水率基本保持不变,水分曲线大致是一条水平线,这一阶段持续的时间很短。
原烟配方分组打叶对片烟质量的影响何结望;魏嵬;谢豪;司辉;占金林;杨林波【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2007(000)009【摘要】为了解原烟配方分组对打叶后片烟常规化学成分、叶片结构和感官质量的影响.用云南某地区不同等级的原烟进行了原烟配方分组打叶试验.结果表明:①与单等级打叶相比.配方分组打叶后的片烟质量稳定性有一定提高,糖碱比协调性明显提高,感官质量有一定提高,部位特征差异缩小,烟气的谐调性和口感舒适程度均有所改善;②原烟配方分组应以烟叶等级和部位相近、具有相同或相近的质量风格特征或物理加工性能为原则.【总页数】3页(P10-12)【作者】何结望;魏嵬;谢豪;司辉;占金林;杨林波【作者单位】武汉烟草(集团)有限公司,武汉市汉阳区十升路22号,430052;武汉烟草(集团)有限公司,武汉市汉阳区十升路22号,430052;武汉烟草(集团)有限公司,武汉市汉阳区十升路22号,430052;武汉烟草(集团)有限公司,武汉市汉阳区十升路22号,430052;武汉烟草(集团)有限公司,武汉市汉阳区十升路22号,430052;武汉烟草(集团)有限公司,武汉市汉阳区十升路22号,430052【正文语种】中文【中图分类】TS452.1【相关文献】1.铺叶台混配模式下配方柜使用对成品片烟均匀性的影响 [J], 杨波;汪季涛;王绍林;沈嘉;徐其敏;周初跃;杜丛中;吴克松2.应用在线近红外光谱分析复烤前后原烟及片烟的质量特性 [J], 汤朝起;刘颖;束茹欣;杨凯;赵龙莲;张录达;张晔晖;李军会3.苹果酸脲结晶肥对原烟中氨基酸含量及原烟质量的影响 [J], 刘义新;刘武定;韩移旺4.不同分组方法对原烟配方模块质量的影响 [J], 何结望;吴风光;谢豪;闫铁军;程炳发5.2种打叶工艺片烟对细支卷烟质量影响对比分析 [J], 卢幼祥;张劲;周良明;邵名伟;汪华;王续红;何金华;孔祥;王绍林因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
卷烟制丝工艺质量控制第一篇:卷烟制丝工艺质量控制卷烟制丝工艺质量控制根据制丝车间对本次质量月活动的安排,结合在制丝车间这段时间的工作,谈谈自己的看法,仅供领导参考,不足和不妥之处,敬请谅解。
制丝的工艺任务是按产品设计的要求,将不同等级、品种的烟叶(烟梗)和掺配物组成的叶组配方,通过相应的加工工序,利用蒸汽、水和气的综合作用,实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的不断变化,生产出符合设计要求的卷烟产品。
制丝是卷烟加工过程的一个重要环节,其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高,对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。
一、制丝过程可控制的主要工艺参数(1)松片回潮:滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制,要保证出口物料的水分和温度的稳定,需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定,同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸水性等)。
本工序的指标控制采用开环控制,需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。
(2)润叶加料:采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力,利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制,加料控制精度小于1.0%,可设定和修改进行PID调节的参数,主要控制的参数有来料流量、空压和温度。
(3)烘丝控制:采用蒸汽作为叶丝干燥的动力,利用调节阀、水分仪,对温度、水分进行闭环控制,水分控制精度±0.5%以内,可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。
(4)超热气流干燥:采用热风作为叶丝干燥的动力。
利用调节阀、水分仪、温度仪,对温度、水分进行闭环控制,水分控制精度±0.8%以内,可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。
(5)加香:采用空压作为烟丝加香的动力。
利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制,加香控制精度小于0.5%,可设定和修改进行PID调节的参数。
四段式气调贮存与常规贮存条件下烤烟片烟的质量差异分析烤烟片在贮存过程中会受到不同条件的影响,对烟叶质量产生不同程度的影响。
四段式气调贮存是一种新型的贮存方式,相比于常规贮存条件下的贮存方式,其对烟叶质量的影响是否更有利值得探讨。
本文将从四段式气调贮存和常规贮存条件下烟叶的质量差异进行分析,以期对烟叶贮存方式的选择提出一些建议。
将介绍四段式气调贮存和常规贮存条件,然后对两种贮存条件下烤烟片烟的质量差异进行分析。
一、四段式气调贮存和常规贮存条件介绍1. 四段式气调贮存四段式气调贮存是指利用特定的气体组合和温度在烟叶贮存过程中进行控制。
通常将贮存过程分为四个阶段,分别是暖挥发期、平稳期、冷挥发期和安全期。
在每个阶段都有特定的气体组合和温度控制,以维持烟叶的质量和防止霉变。
2. 常规贮存条件常规贮存条件是指在环境温度下以常规方式贮存烤烟片,通常是在仓库或其他贮存场所中使用空气进行贮存。
在这种条件下,烟叶的贮存状态受到自然条件的影响,如温度、湿度等。
1. 外观在四段式气调贮存条件下,烤烟片的外观更加整齐,颜色更加均匀,烟叶形状更加紧凑。
而在常规贮存条件下,烟叶的外观可能存在一定程度的松散和颜色不均匀的情况。
2. 香气四段式气调贮存条件下的烟叶在贮存过程中能够更好地保持香气,使烟叶气味更加纯正。
而在常规贮存条件下,部分烟叶可能会因为湿度等因素失去一定的香气。
3. 味道四段式气调贮存条件下烟叶的烟草味道更加浓厚,烟叶中的烟碱含量和糖分含量更加稳定。
而在常规贮存条件下,烟叶的味道可能会受到大气条件的影响而出现一定程度的不稳定。
4. 营养成分据研究表明,在四段式气调贮存条件下,烟叶的营养成分更加完整,有利于烟叶中的有益成分的保持。
而在常规贮存条件下,由于自然条件的影响,烟叶中的营养成分可能会有所损失。
可以看出四段式气调贮存和常规贮存条件下的烤烟片烟在质量上存在一定程度的差异。
四段式气调贮存对烟叶的质量影响更加有利,有利于烟叶的外观、香气、味道、营养成分等方面的保持和提高。
烤烟烟叶不同种植模式影响分析烤烟是一种重要的农产品,也是制作香烟的主要原料之一。
随着人们生活水平的提高,烟草产品的消费量也在不断增加。
烤烟的种植模式对于烤烟质量和产量的影响至关重要。
本文将分析烤烟烟叶不同种植模式的影响,以期为种植者提供一定的借鉴和参考。
一、传统种植模式传统种植模式是指以土壤为基础的种植方式。
在传统种植模式中,种植者会选择质地疏松、肥沃的土壤进行种植,同时需要进行传统的农业管理,包括施肥、灌溉、除草等工作。
这种模式下的烤烟烟叶生长周期长,生长期间对土壤的质量和水分要求较高。
传统种植模式的优点是对土地要求不高,适应性强。
传统种植模式下的烤烟烟叶生长缓慢,有充分的时间吸收养分,因此烟叶质地较好,口感较为细腻。
传统种植模式也存在一定的缺点,如种植周期长,产量较低,管理成本较高。
现代种植模式是指以科技手段为支持的种植方式。
在现代种植模式中,种植者会利用现代化的设备和技术进行烟叶种植,包括选择适宜的土壤、施肥、灌溉、除草、病虫害防治等。
现代种植模式还包括采用生物技术手段改良烟叶品种,提高产量和质量。
现代种植模式的优点是生产效率高,成本低,产量和质量稳定。
现代种植模式还可以减少对土壤和环境的污染,保护生态环境。
现代种植模式也存在一定的挑战,如对技术和设备的要求较高,需要大量的投资和管理成本,同时也需要解决科技转化和推广的问题。
三、影响因素分析1. 土壤条件土壤是烟叶生长的基础,土壤的质量和气候条件对烟叶的生长和质量影响很大。
传统种植模式下,烤烟烟叶生长周期长,对土壤和水分的要求较高,适应性较强;而现代种植模式下,利用科技手段改良土壤和种子,提高了烟叶的产量和质量,缩短了生长周期,但同时也增加了土壤和环境的压力。
2. 技术条件技术条件包括土壤改良技术、病虫害防治技术、施肥灌溉技术等。
传统种植模式下,种植者依靠传统的农业管理和经验进行种植,技术水平相对较低;而现代种植模式下,种植者可以借助现代化的设备和技术,提高生产效率,降低成本,但也需要应对科技转化和推广的挑战。
黑龙江农业科学2023(10):68G71H e i l o n g j i a n g A gr i c u l t u r a l S c i e n c e s h t t p ://h l j n y k x .h a a s e p.c n D O I :10.11942/j.i s s n 1002G2767.2023.10.0068蔡联合,苏赞,梁伟,等.叶中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响[J ].黑龙江农业科学,2023(10):68G71.叶中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响蔡联合,苏㊀赞,梁㊀伟,陈义昌,邹克兴(广西中烟工业有限责任公司,广西南宁530001)摘要:为指导烤烟打叶加工工作科学开展,构建适宜的叶中含梗率控制指标,通过调整打叶加工中叶中含梗率,研究叶中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响.结果表明,适度降低叶中含梗率(由1.5%降低到1 2%),能够维持烟叶的叶片结构处于适宜水平,满足后端卷烟生产的需要,能够有效保障原烟的经济效益;降低叶中含梗率后,能有效减缓烟支卷制环节的梗签剔除压力,降低卷制烟支中的梗签含量,提高烟支中的烟丝纯净度.同时,常规烟支在叶中含梗率控制在1.5%以内时,烟支中的刺破基本可控,而细支卷烟在叶中含梗率控制在1.2%以内,并结合卷包剔梗,烟支中的刺破亦基本可控.建议打叶复烤环节细支卷烟原料㊁高档卷烟原料的叶中含梗率控制在1.2%以下,其他卷烟原料控制在1.5%以下.关键词:叶中含梗率;打叶加工;卷烟生产;烟丝纯净度收稿日期:2023G05G25基金项目:广西中烟科技项目精细化原烟打叶加工工艺技术研究及应用(G X Z Y Z Z 2021B 002).第一作者:蔡联合(1982-),男,硕士,高级农艺师,从事烟叶生产及烟叶打叶加工研究工作.E Gm a i l :152996595@q q.c o m .㊀㊀近年来,随着卷烟工艺研究的不断深入,卷烟生产对打叶加工提出了更多的质量要求[1G3].叶中含梗率是打叶加工中的一个关键指标,卷烟加工企业希望成品片烟的叶中含梗率越低越好,因为叶中含梗会直接影响切丝环节烟丝中的梗签数量,影响烟支中烟丝的纯净度及刺破等外观质量.同时,调整打叶加工中叶中含梗率指标又会影响烟叶的叶片结构及经济效益等指标.蔡联合等[4]研究表明,打叶加工中叶中含梗率控制对烟叶的叶片结构控制有直接影响,随叶中含梗率的降低,烤前烟叶大片叶的比例降低,烤后烟叶中大片叶㊁中片叶和小片叶亦成降低趋势.杨伟滨等[5]在研究影响烤烟出片率的因素中提出,随着叶中含梗率的升高,出片率逐渐升高,且具有较强的线性关系.罗海燕等[6]亦有类似的研究结果.王金明等[7]在研究打叶复烤片烟皱缩率影响因素中指出,叶中含梗率与皱缩率呈负相关关系,当上等烟叶中含梗率ȡ1.11%,中等烟ȡ1.23%,下等烟ȡ1.46%时,片烟的皱缩率均在国标的控制范围之内.闫铁军等[8]研究表明,采用正六边形框栏进行打叶,会有效降低烟叶的叶中含梗率,降低大片率,提升中片率.叶浩等[9]亦有类似的研究结果.前人虽然已开展了部分打叶加工过程中叶中含梗率控制对打叶加工影响的研究,但该部分研究大多局限在打叶加工生产过程,而打叶生产出的片烟最终要应用于卷烟生产,加工过程中的叶中含梗率控制究竟对卷烟生产的影响如何,目前鲜见相关报道.本研究旨在进一步探明打叶加工中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响,通过对后端影响的探索,提出更适宜于卷烟生产的叶中含梗率的控制指标,以期更好地指导前端的打叶加工工作的开展.1㊀材料与方法1.1㊀材料1.1.1㊀初烤烟叶㊀试验过程中使用的初烤烟叶为重庆奉节的C 3F 烟叶,烟叶质量整体较好,烟叶颜色为 橘黄 ,叶片结构为 疏松 ,身份为 中等质量档次,油分为 有 ,色度为 中.1.1.2㊀试验设备㊀试验分为两个部分,打叶加工试验在重庆烟叶复烤有限公司万州复烤厂开展,打叶机㊁G A 24型叶片震动分选筛㊁G A 14型叶含梗检测机均由北京长征高科技有限公司设计生产,打叶加工流量控制为9000k gh -1;打叶加工对卷烟生产影响的试验在广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂开展,常规烟支卷制的机型为Z J 117,细支卷烟卷制的机型为Z J 118,两种卷烟机均由常德烟机有限责任公司生产.1.2㊀方法1.2.1㊀试验设计㊀打叶加工试验共设计两个处理,其中对照组(C K )为广西中烟现行的工艺标准,即叶中含梗率ɤ1.5%,测试组的叶中含梗率ɤ1.2%.卷制环节烟丝中梗签含量测试,每个处86Copyright ©博看网. All Rights Reserved.10期㊀㊀蔡联合等:叶中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀理3次重复,每次用30k g烟丝进行跑条,在二次梗签剔除回收装置处接出梗签与残丝的混合样,同时并卷制卷烟烟支样品,以检测烟支的梗签含量及刺破情况.1.2.2㊀样品检测㊀片烟叶片结构和叶中含梗率的检测参照Y C/T146-2010[10]㊁G B/T21137-2007[11]和G B/T21136-2007[12]进行,每1h测试烤前㊁烤后叶片结构1次,每个处理检测5次.常规烟支和细支烟支测试环节的风选强度通过调节风门开度,存在差异,常规烟支的风选强度较小,细支烟支的分选强度较大.烟支卷制测试中跑条剔除的梗签(含残丝)经梗丝测定仪进行分离后(型号:G S F100,合肥众沃仪器技术有限公司生产),人工挑选梗签并称重;烟支中的梗签剔除检测与跑条样相同.1.2.3㊀数据分析㊀试验数据采用S P S S17.0开展独立样本T检验.2㊀结果与分析2.1㊀打叶加工中叶中含梗率控制对叶片结构的影响㊀㊀由表1可知,烤前烟叶的叶片结构中除控制指标叶中含梗率外,其余指标如大片率㊁大中片率㊁>6.35m m叶片率等的变化均不明显,处理间差异均未达到显著水平.但控制指标叶中含梗率显著降低,由对照组的1.43%降低到测试组的1 12%,净值降低了0.31个百分点.叶含粗粳率由0.14%降低至0.11%,但是差异不显著.因而,在打叶加工生产过程中适度调整叶中含梗率指标后,烤前烟叶的叶片结构仍能维持在适宜的范围内.表1㊀叶中含梗率控制对烤前烟叶叶片结构的影响单位:%处理大片率大中片率>6.35m m叶片率>2.36m m叶片率<2.36m m叶片率叶中含梗率叶含粗梗率对照46.49a83.33a96.79a99.61a0.39a1.43a0.14a 测试47.48a82.95a96.86a99.61a0.39a1.12b0.11a㊀㊀注:同列不同字母表示处理间在P<0.05水平差异显著.下同.㊀㊀由表2可知,调整叶中含梗率控制后,测试组烤后烟叶的叶片结构与对照组比较,控制指标叶中含梗率显著降低,由1.46%降低到1.14%,降低了0.32个百分点.烟叶的大片率㊁大中片率亦有不同程度的降低,大片率由34.18%降低到32 56%,大中片率由78.87%降低到77.19%,其中大中片率显著降低,但各项叶片结构指标仍符合打叶加工工艺标准规定,能够有效满足后端的卷烟生产需求.表2㊀叶中含梗率控制对烤后烟叶叶片结构的影响单位:%处理大片率大中片率>6.35m m叶片率>2.36m m叶片率<2.36m m叶片率叶中含梗率叶含粗梗率对照34.18a78.87a96.17a99.64a0.36a1.46a0.14a 测试32.56a77.19b95.85a99.56a0.45a1.14b0.11a2.2㊀打叶加工叶中含梗率控制对出片率的影响出片率是衡量原烟经济效益的重要指标,关系着卷烟生产的成本,亦是卷烟加工企业在打叶加工中重点关注的经济指标[13G14].由图1可知,当叶中含梗率控制由对照组的1.5%调整为测试组的1.2%后,烟叶的出片率略有降低,对照出片率为66.72%,测试出片率为66.27%,测试较对照减少了0 45个百分点,在扣除剔梗量增加的影响后,降低幅度相对有限,即一定范围内降低打叶加工中的叶中含梗率,烟叶的造碎增加基本可控,出片率虽有降低,但降低幅度相对有限.烟叶的出长梗率略有提升,对照组的出长梗率为13 83%,测试组的出长梗率为14.11%,测试较对照增加了0.28个百分点.图1㊀打叶加工中叶中含梗率控制对出片率和出长梗率的影响2.3㊀打叶加工中叶中含梗率控制对卷包环节剔梗量的影响㊀㊀由表3可知,在常规烟支卷制的过程中(卷包时风选剔梗能力较弱),测试组(1.2%)与对照组96Copyright©博看网. All Rights Reserved.㊀㊀㊀㊀㊀黑㊀龙㊀江㊀农㊀业㊀科㊀学10期(1.5%)比较,梗签剔除量和剔除比例均随投料烟叶叶中含梗率控制的降低而有所下降;在细支烟支卷制的过程中(卷包时分选剔梗较强),测试组(1 2%)与对照组(1.5%)比较,烟叶的梗签剔除量和剔除比例均呈明显下降,同时因剔梗带来的烟丝剔除量亦明显增加,梗签量由456g (30k g)-1降低到345g (30k g )-1,净量降低了111g (30k g)-1,残丝量由611g (30k g )-1降低到511g (30k g)-1.这表明打叶加工过程中一定范围内降低叶中含梗率能够有效减少卷包环节梗签剔除的压力,同时减少卷包环节因剔梗带来的烟丝浪费.表3㊀叶中含梗率控制对卷包环节剔梗量的影响烟支类型叶中含梗率/%投料量/k g梗签量/[g (30k g)-1]残丝量/[g (30k g)-1](梗签+烟丝)ʒ投料量/%常规烟支1.5(对照)304500.151.2(测试)304200.14细支卷烟1.5(对照)304566113.561.2(测试)303455112.85㊀㊀由表4可知,打叶加工过程中降低叶中含梗率的控制后,常规卷烟中梗签含量及梗签比例均显著降低,降低量分别为0.22g 盒-1和2.00个百分点,烟支中烟丝的纯净度有所提升,由93 35%提升至95.35%.细支卷烟中由于卷包环节风选强度较大,在损耗烟丝量较大的情况下,烟支中的梗签含量㊁梗签比例亦有一定程度降低,但差异未达到显著水平,梗签含量降低0 01g 盒-1,梗签比例降低0.25个百分点,烟支中的烟丝纯净度由94.95%提升至95.20%.同时,由烟支刺破情况的检测结果可以看出,在试验控制的叶中含梗率范围内,常规烟支无刺破情况发生,而细支卷烟在叶中含梗率控制在1.5%以内时(对照),200根烟支中有1根烟支刺破,刺破率为0.5%,当叶中含梗率控制在1.2%以内时(测试),未检测到刺破烟支.表明,常规烟支在剔梗风量较轻时,无论叶中含梗率控制在1.5%或1.2%,卷烟生产过程中均无刺破情况,细支烟支在剔梗量较大时,烟丝浪费相对较多,打叶加工过程中1.2%叶中含梗率控制,基本能保障烟支的刺破基本可控.表4㊀叶中含梗率控制对卷烟中梗签含量及刺破的影响烟支类型叶中含梗率/%烟丝重量/(g 盒-1)梗签质量/(g 盒-1)梗签比例/%烟丝纯净度/%刺破情况/[支 (200支)-1]常规烟支1.5(对照)11.840.78a6.65a 93.3501.2(测试)11.930.56b 4.65b95.350细支烟支1.5(对照)7.000.35a 5.05a 94.9511.2(测试)6.960.34a 4.80a95.2003㊀讨论虽然前人已开展了部分叶中含梗率控制对打叶加工影响的研究工作,但这些研究大多局限于打叶加工环节[2,4,15],而打叶加工后的片烟最终要应用于卷烟生产,打叶加工中的叶中含梗率控制对卷烟生产有何影响及最终的影响程度亟需进一步探明.本研究不仅探明了叶中含梗率调整对打叶加工的影响,同时还探索了打叶加工中叶中含梗率控制对后端卷烟生产的影响,结果表明适度降低打叶加工中叶中含梗率,能有效够减缓烟支卷制环节的梗签剔除压力,降低卷制烟支中的梗签含量,提高烟支中的烟丝纯净度,同时亦能够有效控制烟支卷制环节的刺破.该研究关联了卷烟生产产业链的前端与后端,能够科学地通过后端卷烟生产中的结果指导前端的打叶加工工作,并通过对前端的叶中含梗率调控服务好后端的卷烟生产.但本研究在开展过程中,由于受到工业大生产等客观因素的限制,试验设计中重复相对有限,后续将在生产应用中进一步验证.4㊀结论打叶加工叶中含梗率的控制由1.5%降低到1.2%时,烟叶(烤前㊁烤后)的大片率㊁大中片率均07Copyright ©博看网. All Rights Reserved.10期㊀㊀蔡联合等:叶中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀有不同程度的降低,但仍能维持在适宜水平,能够满足后端卷烟生产的需要.打叶加工中适度降低叶中含梗的控制指标后,烟叶的出片率略有降低,但整体降幅有限,对原烟经济效益的影响基本可控.打叶加工中降低叶中含梗率后,后端烟支卷制环节梗签剔除压力减小,卷制后烟支中梗签含量较少,烟丝的纯净度上升.常规烟支卷制的过程中,在卷包剔梗量较轻时,无论打叶加工过程中叶中含梗率控制在1.5%或1.2%的范围内,烟支均无刺破现象发生,而细支卷烟卷制的过程中,当叶中含梗率控制在1.2%以内时,结合卷包风选剔梗,烟支中的刺破基本可控.5㊀建议基于打叶加工中适度降低烟叶的叶中含梗率后,加工后成品片烟的叶片结构及经济效益基本适宜,同时后续卷烟生产中的刺破情况㊁烟支中的梗签含量均可通过后端工艺有效解决.因而,建议在打叶加工环节将细支卷烟原料㊁高档卷烟原料的叶中含梗率控制在1.2%以下,其他常规卷烟原料控制在1.5%以下.参考文献:[1]㊀邵名伟,周良民,卢幼祥,等.打叶去梗叶片纯净度提升工艺参数的调整与优化[J].安徽农学通报,2017,23(17):125G126,131.[2]㊀周良明,卢幼祥,徐其敏,等.打叶复烤不同工艺路径及工艺参数对烟叶纯净度等指标的影响[J].安徽农业科学,2017,45(28):92G94.[3]㊀国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京:中国轻工业出版社,2016.[4]㊀蔡联合,韦建玉,邹克兴,等.叶中含梗率对烤烟打叶加工质量的影响[J].贵州农业科学,2017,45(1):140G143.[5]㊀杨伟滨,罗海燕,何新宏.影响烤烟出片率的因素分析[J].现代农业科学,2022(4):207G209.[6]㊀罗海燕,方文青,谢鑫,等.打叶质量与出片率的关系[J].烟草科技,2005(1):8G10,19.[7]㊀王金明,毕继华,杨松泉,等.烤烟打叶复烤片烟皱缩率影响因素研究[J].中国烟草科学,2011,32(4):28G30.[8]㊀闫铁军,周崇建,王跃,等.打叶框栏与打棍转速对打叶质量的影响[J].烟草科技,2020,53(11):76G81.[9]㊀叶浩,卢幼祥,袁龙,等.不同工艺条件对打叶质量及经济指标的影响[J].安徽农学通报,2023(6):134G138,162.[10]㊀中国烟叶公司.烟叶打叶复烤工艺规范:Y C/T146-2010[S].北京:中国标准出版社,2011.[11]㊀国家烟草专卖局.烟叶片烟大小测定:G B/T21137-2007[S].北京:中国标准出版社,2007.[12]㊀国家烟草专卖局.打叶烟叶叶中含梗率的测定:G B/T 21136-2007[S].北京:中国标准出版社,2007.[13]㊀刘余里,张勇,刘艳芳,等.打叶复烤出片率的影响因素[J].安徽农业科学,2021,49(5):185G188.[14]㊀李新峰,刘晓红.基于烟叶物理属性的烟叶出片率模型研究[J].作物研究,2019,33(4):297G303.[15]㊀卢幼祥,周良明,邵名伟,等.大中片率与打叶经济指标㊁叶中含梗率的关系研究[J].安徽农学通报,2017,23(15):130G131.E f f e c t s o f S t e mC o n t e n t C o n t r o l o nT h r e s h i n g a n dC i g a r e t t eP r o d u c t i o nC A IL i a n h e,S UZ a n,L I A N G W e i,C H E NY i c h a n g,Z O U K e x i n g(C h i n aT o b a c c oG u a n g x i I n d u s t r i a l C o.,L t d.,N a n n i n g530001,C h i n a)A b s t r a c t:I no r d e rt o g u i d et h es c i e n t i f i cd e v e l o p m e n to ft h et h r e s h i n g p r o c e s sa n dc o n s t r u c tt h es u i t a b l e c o n t r o l l i n g i n d e xo f t h e s t e mc o n t e n t i n t h e l e a v e s,i n t h i s p a p e r,t h e c o n t r o l i n d e xo f t h e s t e mc o n t e n t i n t h e m i d d l e l e a v e s o f t h e t h r e s h i n g p r o c e s sw a s a d j u s t e d,t h e e f f e c t s o f s t e mc o n t e n t c o n t r o l o n b e a t i n g a n d c i g a r e t t e p r o d u c t i o nw e r e s t u d i e d.T h e r e s u l t s s h o w e d t h a t am o d e r a t e r e d u c t i o n o f s t e mc o n t e n t(f r o m1.5%t o1.2%) c o u l dm a i n t a i n t h e s t r u c t u r e o f t o b a c c o l e a v e s a t a na p p r o p r i a t e l e v e l a n dm e e t t h en e e d so f b a c kGe n dc i g a r e t t e p r o d u c t i o n,a f t e r r e d u c e d t h e p e r c e n t a g e o f s t e m i n t h e l e a f,i t c a n e f f e c t i v e l y s l o w e d d o w n t h e p r e s s u r e o f r e m o v i n g t h e s t e mt a g s,r e d u c e d t h ec o n t e n t o f t h es t e mt a g sa n d i m p r o v e t h e p u r i t y o f t h ec u t t o b a c c o.A t t h es a m e t i m e,w h e n t h e p e r c e n t a g eo f s t e mi nt h e l e a v e so f c o n v e n t i o n a l c i g a r e t t e sw a sc o n t r o l l e dw i t h i n1.5%,t h e p u n c t u r i n g r a t e i n t h e c i g a r e t t e sw a sb a s i c a l l y c o n t r o l l e d,w h i l e t h e p e r c e n t a g eo f s t e mi nt h e l e a v e so f s m a l l c i g a r e t t e sw a s c o n t r o l l e dw i t h i n1.2%,t h e p u n c t u r e i n t h e c i g a r e t t ew a s a l s o b a s i c a l l y c o n t r o l l a b l e.T h e r e f o r e, i tw a s s u g g e s t e dt h a t t h e p e r c e n t a g eo fs t e mi nt h e l e a v e so f t h i nGb r a n c ha n dh i g hGg r a d ec i g a r e t t e m a t e r i a l s s h o u l db e c o n t r o l l e db e l o w1.2%,a n d t h a t o f o t h e r c i g a r e t t em a t e r i a l s s h o u l db e c o n t r o l l e db e l o w1.5%.K e y w o r d s:s t e mc o n t e n t i n l e a v e s;t h r e s h i n gp r o c e s s i n g;c i g a r e t t e p r o d u c t i o n;p u r i t y o f c u t t o b a c c o17Copyright©博看网. 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第30卷第3期 湖南文理学院学报(自然科学版) Vol. 30 No. 3 2018年9月 Journal of Hunan University of Arts and Science(Science and Technology) Sep. 2018
doi: 10.3969/j.issn.1672–6146. 2018.03.018
不同控制模式对打后片烟均匀性的影响 杨波1, 孔祥2 , 汪季涛1, 周初跃1, 杜丛中1, 吴克松1 (1. 安徽中烟工业有限责任公司 技术中心, 安徽 合肥, 230088; 2. 安徽中烟工业有限责任公司 原料部, 安徽 合肥, 230088)
摘要: 为了实现打后片烟质量均匀稳定, 研究了不同控制模式对打后片烟均匀性的影响。以福建三明C3F烟叶为实验载体, 开展了铺叶台和高架库两种模式对烟碱均匀性、水分均匀性、叶片结构均匀性以及经济指标的影响实验。结果表明: 高架库模式对比铺叶台模式, 烟碱均匀性提高, 水分均匀性差异不显著, 大片率和出片率降低, 中片率、小片率和碎片率提高。不同复烤企业应根据自身工艺设备布局、来料特性以及工业要求制定合理的均匀性控制模式。 关键词: 打叶复烤; 控制模式; 均匀性; 片烟 中图分类号: TS 44+3 文献标志码: A
文章编号: 1672–6146(2018)03–0078–03
Effects of different control modes on the homogeneity of threshed strips Yang Bo1, Kong Xiang2, Wang Jitao1, Zhou Chuyue1, Du Congzhong1, Wu Kesong1 (1. Technology Center of Anhui Branch of China Tobacco Industry Co Ltd, Hefei 230088, China; 2. Technology Center of Anhui Branch of China Tobacco Industry Co Ltd, Hefei 230088, China)
Abstract: To maximize homogeneity and stabilization of threshed strips, the effects of different control modes on the homogeneity of threshed strips is investigated. The effects of leaf-fanning machine mode and the pattern of high rack storage on nicotine homogeneity, water homogeneity, leaf structure homogeneity and economic indexes are studied by using the C3F leaves in Sanming, Fujian Province as experimental carriers. Compared with the leaf-fanning machine mode, the homogeneity of nicotine increased, the difference of water homogeneity is insignificant, and the percentage of large-sized strips and threshed strips decreases, and the percentage of medium-sized strips and small-sized strips increases under the pattern of high rack storage. Different threshing and redrying factory should be based on their own technology and equipment layout, tobacco leaves quality characteristics and industrial requirements to develop a reasonable homogeneity control mode. Key words: threshing and redrying; control modes; homogeneity; threshed strips
随着消费者对卷烟产品质量的要求日益提高, 卷烟企业提升产品的质量稳定性是当前的首要任务之一。打叶复烤作为卷烟生产链中重要的一环, 片烟产品的均匀性、稳定性直接影响后续卷烟产品质量的均匀性和稳定性。在均匀性研究上, 肖明礼、何结望等[1–2]开展了均匀性评价方法的相关研究, 杨凯、
徐其敏等[3–4]开展了均质化控制模式相关研究, 杜阅光[5]开展了烟叶化学成分快速检测的相关研究, 李峰泉、白丰等[6–12]开展了自动化立体仓库的相关研究。随着相关研究的逐步深入, 目前在均匀性控制上的研究多集中在铺叶台控制模式和高架库控制模式。铺叶台模式为国内大多数烤厂采用, 其优点是对设
通信作者: 杨波, yangbo831129@163.com。收稿日期: 2018–03–12 基金项目: 安徽中烟工业有限责任公司科技项目(2017118)。 第3期 杨波, 等: 不同控制模式对打后片烟均匀性的影响 79 备要求低, 缺点是对均匀性控制的精度相对较差。高架库作为一种先进的控制模式, 控制精度高, 易于操作, 缺点是对设备要求高, 多数未技改烤厂不具备这一工艺布局。本文研究了不同控制模式对打后片烟均匀性影响, 旨在为复烤厂均质化控制水平的提升提供参考。
1 材料与方法 1.1 材料与设备 福建三明C3F等级烟叶、CA23型振动分选筛(北京长城高科技公司)、CA13型叶含梗检测机(北京长城高科技公司)、RX29-1型旋打分选机(罗泰普)、ML4002/02型电子天平(托利多)、AutoAnalyzer3连续流动分析仪、德国Binder 烘箱。 1.2 方法 将C3F等级烟叶一分为二, 一半经过烟架烟碱检测和区间划分, 在铺叶台按照区间数量划分比例投料; 另一半经过烟架烟碱检测和区间划分, 在铺叶台按照区间数量划分比例投料后, 再经过成架烟碱检测后进入高架库, 按照烟碱高低自动出库, 通过翻箱喂料机投料。成品片烟烟碱值检测采用每50箱取一个样, 流动分析仪检测; 烤前叶片结构每1 h取一个烤前样, 烤后叶片结构每2 h取一个烤后样; 水分数据采用实时监测的数据。
2 结果与分析 2.1 不同控制模式对烟碱均匀性的影响 不同控制模式对烟碱均匀性的影响见表1。由表1可知, 原烟烟碱的变异系数达到25.71%, 经过铺叶台按照烟碱高低混配后, 成品烟碱的变异系数降为4.39%, 而采用铺叶台混配后再进入高架库自动混配, 成品烟碱的变异系数进一步下降为3.57%。从结果看, 高架库的使用有利于成品烟碱的混配均匀。 2.2 不同控制模式对水分均匀性的影响 不同控制模式对水分均匀性的影响见表2。由表2可知, 2种模式对水分的影响差异较小。成品水分均控制在11.8%左右, 变异系数均控制在2.2%左右。 2.3 不同控制模式对叶片结构均匀性的影响 不同控制模式对打后和烤后叶片结构的影响见表3。叶片结构均匀性评价参考YC/T 366-2010[13]。由表3可知, 对于烤前叶片结构而言, 高架库模式相对于铺叶台模式, 大片率降低, 中片率和小片率提高, 叶片结构的变异系数同时增加。对于烤后叶片结构而言, 叶片结构的变化趋势与打后叶片结构相同。由此可见, 高架库的使用对叶片结构均匀性的提升产生了负面的影响。这可能是由于高架库的使用过程中产生的造碎引起的。 2.4 不同控制模式对经济指标的影响 不同控制模式对经济指标的影响见表4。由表4可知, 采用铺叶台模式, 出片率为72.19%, 碎片率
表1 不同控制模式对烟碱均匀性的影响 控制模式 平均值标准偏差 变异系数/%铺叶台模式2.41 0.11 4.39 高架库模式1.96 0.07 3.57 原烟烟碱 1.99 0.50 25.71
表2 不同控制模式对水分均匀性的影响 控制模式 平均值 标准偏差 变异系数/%铺叶台模式 11.83 0.25 2.11 高架库模式 11.78 0.27 2.31
表3 不同控制模式对叶片结构均匀性的影响 /% 叶片大小 叶片结构控制 模式 25.4 mm+12.7~25.4 mm6.35~12.7 mm叶中 含梗率 总和 变异系数
铺叶台 58.00(2.53)29.59(2.24) 10.55(0.94) 1.38(0.13) 99.52(5.83)5.86打后
高架库 54.19(3.18)31.62(2.31) 11.70(0.96) 1.21(0.12) 98.72(6.56)6.65
铺叶台 37.63(3.86)45.69(3.20) 14.49(0.96) 1.34(0.11) 99.15(8.13)8.20烤后
高架库 31.00(5.17)48.75(4.00) 17.18(1.54) 1.15(0.10) 98.08(10.81)11.02