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向精锻发展是锻造的必由之路我国现在的整个的锻造行业还处在傻大黑粗的状态，与国外先进技术差距较大，增长方式也是粗放式的量的增长。
随着国家经济的发展，锻件在形状结构的复杂性、尺寸精度的高精密性以及性能和内部质量等方面对锻造行业提出了越来越高的要求，尤其是航空航天等军工领域，这方面的要求更为突出、更为急迫。
精锻在国外早已有很多年的发展，据统计，美国和英、法、德等欧洲国家的航空、航天发动机90%以上叶片是采用精锻技术生产的。
采用精锻技术生产的叶片比普通模锻叶片可显著提高锻件组织性能均匀性，减轻毛坯重量，提高材料利用率，有很高的抗疲劳性和抗腐蚀性，具有工业化应用的诸多技术和成本优势。
叶片的精密锻造技术在GE、P&W、R•R、BTL、SNECMA等国际知名公司已经得到工业化应用。
在精锻体系下生产出的锻件，相对于普通模锻更加节省材料，同时能节省大量的机械加工费用；相对于普通模锻件尺寸精度更高，一致性更高；相对于普通模锻件最大程度上保留了原始的内部流线，具有更高的综合性能及疲劳寿命。
在航空航天领域，高尺寸精度、高疲劳寿命对于普通模锻来讲就是一道很高的门槛，有时这个门槛是很难跨越的。
材料费和机加费用的节省更是能将增长方式有原来的求量的粗放式提升为求量更求质的精细化的增长方式。
所以，无论从进入航空航天领域方面讲，或是从提高企业利润方面讲，发展精锻都是锻造发展的必由之路。
进入外贸市场参与国际竞争的需要对于未来民用航空领域的大发展，无论国内、国外的预测都没有什么不同，也许唯一的不同就是谁能或是谁们能占领这个广阔的市场。
其他暂且不说，就目前世界各大航空发动机主机厂都有在国外市场加工部件的需求，而且量还很大，在此次金融危机前更是如此。
GE、SNECMA等厂家的叶片订单均为精锻叶片，XAE收到过很多份，虽然在报价后均由于各种原因未下订单，但最起码说明一个问题，要进入航机叶片的国际市场必须是精锻。
关于精锻精锻件现在在国内有多种理解，一种是指普通模锻件型面经机加后的状态；一种是指有较大面积的非加工面的公差水平为HB 6077-86中E级的锻件；一种是XAE所做的无余量精锻件（non-tolerance precision forging）。
2021年第02期·浙江经济/宁波邮政与雅戈尔集团的合作从单一寄递服务逐步向全景供应链深度融合发展，助力雅戈尔服饰实现“线上推广、线下体验、线上销售、线下服务”的新零售业务场景锻造供应链深度融合的雅戈尔智能服饰总仓模式近年来，由于终端消费增速持续放缓，国内服装市场进入存量竞争时代，服装企业纷纷转向线上线下协同发展的新零售模式。
2016年起，宁波邮政与雅戈尔集团的合作历经单一寄递服务逐步向全景供应链深度融合发展。
通过仓配一体化承包的方式，切入雅戈尔供应链体系，利用稳定、可靠、性价比高、仓航一体的自建物流网络，实现货品资源的集中化管理和智能化管控。
2019年，宁波邮政进一步以全国云仓及O2O 等全景供应链服务理念，携手雅戈尔共同打造集数字化、自动化、信息化、智能化为一体的源头总仓，突出智能仓储在供应链中承上启下的轴承作用，为雅戈尔提供物流分析、仓储规划、智能化物资运输和调拨以及全环节信息共享支撑，推进全国云仓+干线+配送的合作，构建全景智能供应链，助力雅戈尔服饰实现“线上推广、线下体验、线上销售、线下服务”的新零售业务场景，努力使之成为中国邮政主动融入地方经济、充分整合社会资源、服务先进制造业的典范。
主要做法共建仓储合作模式。
宁波雅戈尔智能服饰总仓项目由雅戈尔集团和邮政共同打造，总投资11亿元，土地面积100亩，总建筑面积约13万平方米（其中仓储面积11万平方米）。
雅戈尔提供土地，并承担物业管理、后勤保障等相关设施的维修保养。
邮政承担工艺设备设计、采购、安装、调试及维修保养、信息技术研发投入，并负责提供智能仓整体的供应链物流服务。
智慧“轴承”的功能定位。
一是作为雅戈尔源头总仓、4个子品牌全国总仓及海外跨境电商业务总仓，与全国3个RDC仓的信息中心相连，提升物流体系运作效率。
二是承担雅戈尔至全国范围电商线上业务的仓配一体化管理，满足雅戈尔电商业务的快速发展需求。
三是服务于华东7省1市（浙江、江苏、安徽、江西、福建、湖北、山东、上海）的线下门店物流配送业务。
大型锻件-行业深度解析根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
目录1 大型锻件行业定义及分类1. 1.1 大型锻件行业定义2. 1.2 大型锻件产品分类2 大型锻件行业政策环境分析1. 2.1 大型锻件行业管理体制2. 2.2 大型锻件相关发展规划3 大型锻件行业发展状况分析4 大型锻件行业国内领先企业5 大型锻件行业五力竞争模型分析1. 5.1 行业内部竞争格局分析2. 5.2 行业对上游议价能力分析3. 5.3 行业对下游议价能力分析4. 5.4 行业新进入者威胁分析5. 5.5 行业替代威胁分析大型锻件行业定义及分类大型锻件行业定义根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
大型锻件分为大型模锻件、大型自由锻件、环件和大口径厚壁无缝管件。
使用1000吨以上自由锻液压机或3吨以上自由锻锤生产的自由锻件为大型自由锻件。
6000吨以上模锻压力机、8000吨以上模锻液压机或10吨以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。
大型锻件对内部质量要求严格，生产技术难度较大。
大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。
大型锻件产品分类大型锻件在重型机械设备，冶金业中的轧钢设备，电力工业中的发电设备，兵器与航空航天工业，石油、化工、舰船制造、机车车辆等装备中广泛使用。
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业是创造业中的重要一环，其发展对于国家经济的繁荣具有重要意义。
本文将从行业现状和未来发展趋势两个方面进行分析，以期为读者提供全面的了解和展望。
一、行业现状1.1 市场规模扩大随着国家经济的快速发展，锻造行业市场规模不断扩大。
各类工程项目的兴起和基础设施建设的推进，为锻造行业带来了巨大的市场需求。
同时，汽车、航空航天、能源等领域对于高品质锻造产品的需求也在不断增长。
1.2 技术水平提升锻造行业在技术上取得了长足的进步。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造技术所取代，提高了产品质量和生产效率。
同时，新材料的应用和工艺的创新也为锻造行业带来了更多的发展机遇。
1.3 产业结构优化随着行业的发展，锻造企业的产业结构也在不断优化。
大型企业通过整合资源和提高自身实力，形成为了一批具有竞争力的锻造集团。
小型企业则通过专业化和差异化经营，找到了自身的市场定位。
这种优化的产业结构为行业的可持续发展奠定了基础。
二、未来发展趋势2.1 智能化创造随着人工智能和物联网技术的发展，智能化创造将成为锻造行业的未来趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，实现生产过程的智能化和自动化，不仅提高了生产效率，还降低了劳动力成本，提升了产品质量和安全性。
2.2 绿色环保环保意识的提高将推动锻造行业向绿色环保方向发展。
减少废气、废水和废渣的排放，提高资源利用率，采用清洁能源和环保材料，将成为锻造行业未来的发展方向。
同时，发展循环经济模式，实现资源的再利用和回收，也将成为行业发展的重要方向。
2.3 人材培养与创新人材是推动锻造行业发展的重要驱动力。
未来，随着技术的不断更新和创新的推动，行业对于高素质、专业化人材的需求将不断增长。
因此，加强人材培养和创新能力的培养，培养具备创新思维和实践能力的人材，将成为锻造行业未来发展的重要任务。
结论：锻造行业在市场规模扩大、技术水平提升和产业结构优化等方面取得了显著的发展。
冷锻技术的发展现状与趋势陈学文，陈军，赵震，吴公明，阮雪榆上海交通大学国家模具CAD工程研究中心，上海 200030摘要冷锻技术是一种精密塑性成形工艺，具有切削加工不可比拟的优点，广泛应用于各种中机械产品关键零部件的制造。
本文从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、生产率、数值模拟技术和数字化/智能化设计技术应用、以及优化技术几个方面综合论述了冷锻技术的发展现状与趋势。
关键词冷锻，工艺/模具设计，数值模拟，基于知识的工艺设计，设计优化State of The Art and Advance of Cold Forging TechnologyCHEN Xue-wen, CHEN Jun, ZHAO Zhen, WU Gong-ming, RUAN Xue-yuNational Die and Mould CAD Engineering Research Center , ShangHai Jiao Tong University，Shanghai 200030 ABSTRACT:Cold forging is a kind of precise forming technology, and has the unique advantages compared to the traditional machining technology. In this paper, the start of art and advance of thecold forging technology is systematically illustrated in the aspects of part shape, part material,process innovation, production efficiency, application of numerical simulation & knowledge-baseddesign, and design optimization technology.Keywords:cold forging, process/die design, numerical simulation, knowledge-based design, design optimization冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，具有切削加工无可比拟的优点，如制品的机械性能好，生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量生产，而且可以作为最终产品的制造方法（net-shape forming），在交通运输工具、航空航天和机床工业等行业具有广泛的应用。
补齐短板锻造长板增强自主可控能力标题：补齐短板锻造长板：增强自主可控能力摘要：近年来，全球的经济发展速度一直在快速增长，随之而来的是，越来越多的机构和企业都正在寻求增强自主可控能力的解决方案。
在企业管理方面，如果获得成功，企业将可以更好地实现可持续发展，实现共同繁荣。
因此，本文旨在介绍一种通过补齐短板锻造长板的新方法，以增强企业的自主可控能力。
首先，本文分析了补齐短板锻造长板所面临的挑战和问题。
随后，将介绍针对不同行业的解决方案，以帮助企业更好地实现自主可控能力。
最后，重点介绍了如何有效利用补齐短板锻造长板的方法来实现企业可持续发展的目标。
关键词：自主可控能力、补齐短板锻造长板、可持续发展应用补齐短板锻造长板的方法，可以帮助企业提高自主可控能力。
首先，企业应识别所处的行业的不足之处，并分析其对企业未来发展和可持续发展的影响。
例如，在制造业，企业可以考虑投资先进的自动化技术、制造流程优化技术等，以实现质量、效率及成本的提升，并改善营销效果，以及提高生产率。
此外，企业也可以利用此方法提高自身的股票流动性，以及加强对风险的管理能力。
同时，企业应及时采取有效措施，以弥补行业的短板，确保可持续发展的稳定性和水平的提高。
此外，企业还应加强对行业内发展动态和趋势的把握，尤其是关键技术的发展。
在技术方面，还应加大在科研和创新方面的投入，以实现公司的可持续发展目标。
总之，应用补齐短板锻造长板的方法，不仅可以帮助企业增强自主可控能力，而且还可以帮助企业提升效率和质量，并提高公司的可持续发展能力。
在实施补齐短板锻造长板的过程中，企业应重视其人才培训及管理制度的建立，以便有效提高企业自主可控能力。
一方面，应采取有效措施弥补企业人才缺乏的问题，另一方面，也应强化企业员工的素质和技能，帮助其扩大其自身的能力范围，以适应不断变化的市场环境和技术革新。
此外，企业应及时审查现有的员工管理制度，根据实际情况修改和完善，确保企业的员工素质和工作效率能得到有效提升。
锻压领域发展现状及未来趋势分析锻压技术作为金属加工领域的重要环节，具有广泛的应用前景。
锻压领域的发展对于制造业的进步和提高具有重要意义。
本文将对锻压领域的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、锻压领域的现状锻压技术是一种通过加热金属材料，然后施加压力来改变其形状和结构的方法。
它具有高效、精确和可靠的特点，在多个工业领域得到广泛应用。
目前，锻压领域的发展呈现以下几个主要趋势：1. 自动化和智能化水平不断提高随着科技的不断进步，自动化和智能化在锻压领域的应用趋势越来越明显。
传统的人工操作正在被自动化设备和机器人所替代。
智能锻压设备能够根据工件的材料、形状和尺寸进行自适应调整，提高加工效率和产品质量。
2. 多工序一体化为了提高生产效率，锻压领域逐渐向多工序一体化发展。
传统的锻压过程包括预热、锻造、校直等多个环节，通过整合不同工序，可以减少中间环节和物料运输，提高生产效益。
3. 绿色制造和资源循环利用在当前环保和可持续发展的背景下，锻压领域也在致力于绿色制造和资源循环利用。
通过优化工艺流程和减少能源消耗，降低环境污染和资源浪费。
同时，发展新型材料和新技术，以实现材料的循环利用和资源的可持续发展。
二、锻压领域的未来趋势随着科技的不断进步和工业发展的需求，锻压领域的未来将面临以下几个重要趋势：1. 智能制造模式的推广随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造模式将在锻压领域得到广泛应用。
通过智能设备和智能监控系统，能够实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和质量。
2. 高性能材料的应用扩展随着科学技术的进步，新型高性能材料的研发和应用将不断扩展锻压领域的应用范围。
这些材料具有更好的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足更高要求的工程应用。
3. 3D打印技术的结合3D打印技术作为一种新型的制造技术，将与锻压技术相结合，为制造业带来更多的可能性。
通过3D打印技术，可以快速制造复杂形状的金属零件，提高生产效率和灵活性。
大型锻件制造技术的新进展1.前言大锻件是电力、冶金、石化、船舶等重大技术装备和重型机器中的关键件和基础构件。
其生产数量与质量对国民经济的发展有重要的影响，因而大锻件制造的科学技术水平、生产能力、技术经济指标，往往成为衡量一个国家工业发展水平和综合国力的重要标志，早在1962到1968年，中国有3台120MN级锻造水压机投产运行，生产制造了一批重型机器的大锻件，后来由于种种原因，经历了长时间的低谷徘徊、结构调整，直到“十五”末呈现出强劲的发展态势。
从2007到2009年一重的150MN、二重的160MN和上重的165MN锻造液压机相继投入应用，中信重机的185MN 锻造液压机将在2010年建造完成，还有一些企业在建的万吨级锻造压机陆续建成，标志着中国自由锻造液压机的等级和数量，已经跃居世界前茅（如表1）。
此外，国内大锻件市场需求急剧增加，比如1000MW核电，1000MW超超临界火电，700MW水电，大型高铬钢轧辊，远洋巨轮的大型组合曲轴，重型压力容器等高端大锻件出现供不应求的局面。
这些大锻件具有尺寸超大型化、结构一体化、形状复杂化的新特点，并且新材料新钢种大量使用、质量和性能要求更严更高，制造难度大大增加，然而，我们现有的大锻件制造技术水平与国外先进企业差距明显，远不能适应市场需求，于是这些高端大锻件产品还主要依赖从国外进口。
“受制于人”成为制约我国重大工程建设和重大装备制造发展的瓶颈。
鉴于上述情况，我国大锻件行业重点企业和高校、研究院所在国家产业政策及科技计划支持下，先后承担了“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”十一五国家科技支撑重点项目、“核电关键设备超大型锻件研制”国家重大专项课题、“大型锻件制造工艺与组织性能控制技术”国家科技重大专项课题，并积极开展厂校合作，联合攻关，取得了显著进展。
到目前为止，“二代加”核岛主设备全部锻件实现顺利生产，“三代”核电AP1000核岛锻件全部研制成功，700MW级水电机组锻件实现批量生产，1000MW级火电超超临界机组重要锻件研制成功，还有一些关键大锻件试制完成，实现了核电等高端大锻件国产化。
锻造核心竞争力实现跨越发展在苏北大地上，有这样一所职业学校，它建立于1978年，在34年的发展中，它一直锐意进取，不断创新，近几年来更是乘着职业教育发展的东风，抢抓机遇、多元办学，负重前行、孜孜以求，以跨越式的发展姿态在苏北大地崛起，办学实力跻身江苏省职教第一方阵。
它，就是江苏省徐州机电工程高等职业学校。
在职业教育发展的机遇与挑战并存的今天，在竞争与转型并存的大势中，江苏省徐州机电工程高等职业学校又是如何乘势而为，实现学校发展的新跨越的？带着疑问，记者走进了这所苏北大地上的职教名校。
改革不能一蹴而就，发展并非一日之功，在江苏省徐州机电工程高等职业学校，领导班子以整体和全局的视角，对学校的改革与发展进行了系统的顶层设计，并一以贯之地加以推行和落实。
发展需要顶层设计——创新机制走内涵发展之路发展的首要问题是机制与体制的创新与突破，江苏省徐州机电工程高等职业学校的领导班子正是由此入手，从战略的高度进行谋划与探索，为学校的跨越式发展打下了坚实的基础。
首先，面向市场，创新办学机制。
学校经过探索形成了“人才预测—招生培养—技能鉴定—职业介绍—就业服务”一体化办学机制，特别是在系部招生的体制下运用“招生与培养结合、招生与就业结合”的方针，大力推进订单式培养。
面对生源锐减的现状，仍然连续三年招生均在4000人以上。
其次，引入竞争，创新人事分配机制。
对教师实施“竞岗、竞课、竞聘”，对干部实施“定编、定岗、竞聘”，待遇上向教学一线倾斜，并根据个人业绩兑现效益工资。
第三，严格管理，创新约束机制。
学校针对不同岗位、职责，分别制定了相应的《考核办法细则》进行精细化管理，取得了良好效果。
第四，改革后勤，创新服务机制。
实施后勤社会化改革，实行“校企分开、两权分离、一体多制”的管理模式。
如果说机制、体制的改革为学校突破了发展瓶颈，打开了发展之门，那么，内涵建设与品牌打造则为学校探索出了一条独具特色的内涵发展之路，让学校的核心竞争力得到不断增强。
