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钢筋混凝土挡墙施工方案1. 引言钢筋混凝土挡墙是常用于建筑工程中的一种结构，用于分隔不同区域、保护建筑物、提供稳定的支撑和抵抗外力。
本文档旨在提供钢筋混凝土挡墙施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的质量控制。
通过遵循该方案，可以确保挡墙的安全、稳定和持久。
2. 施工前准备在施工前，应进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程准备•完成土地平整工作，确保建筑场地平整、清洁。
•确定挡墙的具体位置和尺寸，绘制详细的施工图纸。
•确定施工所需的材料、设备和人员，并做好相应的采购和调配工作。
2.2 材料准备•钢筋：根据设计要求，选择适当规格和数量的钢筋，并进行剪切和弯曲处理。
•混凝土：选择符合要求的水泥、砂、石料和水，并按照施工比例进行配合。
•模板：选择合适的模板材料，如木板或钢板，并按照挡墙的尺寸制作模板。
•其他辅助材料：如膨胀剂、钢筋连接件、绑扎线等。
2.3 设备准备•电动搅拌机：用于搅拌混凝土。
•钢筋剪切机和弯曲机：用于处理钢筋。
•混凝土输送泵：用于将混凝土输送到施工现场。
•挖掘机：用于挖掘基坑和处理土壤。
2.4 人员准备•工程师：负责设计、监督和指导施工工作。
•施工人员：负责具体的施工操作，如钢筋的安装、混凝土的浇筑等。
•安全人员：负责现场安全管理和事故预防。
3. 施工过程3.1 基坑开挖•根据设计要求和施工图纸，在施工现场挖掘合适尺寸的基坑。
•清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物。
•进行土壤处理，如加固和加密，确保基坑的稳定性。
3.2 钢筋安装•根据设计要求和施工图纸，将预先处理好的钢筋按照相应的间距和排列方式安装在模板内。
•使用焊接、绑扎或钢筋连接件等方式，确保钢筋之间的连接牢固。
3.3 混凝土浇筑•在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
可采用人工浇筑或使用混凝土输送泵进行输送。
•确保混凝土的配合比例准确，全面浇筑，并用振动器进行振捣，以排除空气和使混凝土密实。
3.4 养护•在混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、项目背景钢筋混凝土挡土墙是在土方工程中常用的一种岩土工程结构，具有抗震、抗倾覆、抗滑移等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域。
本文档旨在提供一份完整的钢筋混凝土挡土墙施工方案，确保施工按照规范进行，达到设计要求。
二、施工准备工作1.确定挡土墙的设计方案和施工图纸，包括墙体结构、尺寸、导墙和排水系统等。
2.采购施工所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3.安排施工队伍和施工机械。
三、施工步骤1. 地基处理1.在挡土墙基础标高及周围范围内清除杂物和不良土壤。
2.进行地基改良，如加固松散土壤、排水等。
3.根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整、土方坡度符合规范要求。
2. 基础施工1.将基础标高进行调整，确保高程和水平度满足设计要求。
2.在基础底板上进行浇筑混凝土基础底座，底座厚度按设计要求进行。
3.安装膨胀螺栓或埋入基础中的钢筋，用于墙体连接。
3. 墙体施工1.按照设计要求和图纸进行墙体模板的搭设，并进行调整和固定。
2.进行钢筋的布置，包括立筋和箍筋，并进行绑扎。
3.进行混凝土浇筑，注意均匀性和充实性，以及避免空隙和杂质。
4. 后续工序1.待混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行后续处理，包括墙面养护、防水处理等。
2.安装导墙和排水系统，确保挡土墙的整体性和稳定性。
3.按设计要求进行挡土墙的防渗、防腐、防冻等处理。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并进行个人防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须划定安全区域，并设置明显的警示标志。
3.施工过程中，严禁违章操作，如乱堆乱放材料、斜坡爬升等。
4.定期对施工设备和安全设施进行检查，保证其正常工作和有效性。
五、质量控制1.材料采购必须符合国家标准和设计要求，验收合格后方可使用。
2.混凝土浇筑前，必须进行试块的制作和强度测试。
3.钢筋的加工、焊接和绑扎必须符合相关标准，保证强度和连接质量。
4.施工过程中，对墙体尺寸、高程、水平度等进行检测和调整，确保施工质量。
钢筋混凝土挡墙施工方案钢筋混凝土挡墙施工方案一、施工准备：1. 组织施工人员，明确分工，确保施工进度和质量。
2. 订购所需材料，包括水泥、沙子、砂浆、钢筋等。
3. 搭建施工脚手架，确保施工安全和高效进行。
二、基坑开挖1. 根据设计图纸，在地面上标定挡墙位置。
2. 使用机械设备开挖挡墙的基坑，确保挡墙基础的稳定和牢固。
3. 在基坑底部铺设一层砂石料，用于增加基础坚固度。
三、钢筋排布1. 根据设计要求，在基坑内将钢筋按照规定的间距和数量进行排布。
2. 使用钢筋焊接机对钢筋进行焊接固定，确保整体稳固性。
3. 在基坑外沿放置膨胀节，以防止地面沉降对挡墙造成的损坏。
四、模板安装1. 按照设计要求，制作合适尺寸的模板，用于挡墙的浇筑。
2. 将模板按照规定位置安装在基坑内部，确保模板的平整和牢固。
3. 检查模板的水平度和垂直度，保证挡墙的平整度和直立度。
五、混凝土浇筑1. 根据设计要求，将预先准备好的砂浆和水泥进行搅拌，制作成混凝土。
2. 将混凝土从模板顶端逐渐倒入基坑内，进行层层浇筑。
3. 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
六、养护1. 在混凝土浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。
2. 使用喷水设备对挡墙进行喷水养护，保持水分充足。
3. 根据实际情况，进行适当的养护时间，一般为7至14天。
七、整体验收1. 挡墙养护结束后，进行整体验收，检查挡墙表面平整度和墙角垂直度。
2. 检查挡墙的强度和稳定性，确保达到设计要求。
3. 如有发现问题，及时进行修复和调整，确保挡墙的质量和安全性。
通过以上施工方案，可以确保钢筋混凝土挡墙在施工过程中的质量和安全性，达到设计要求，为项目的成功完成提供保障。
同时，在施工过程中应注意施工人员的安全防护，确保施工过程的顺利进行。
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
一【1】、工程概况本工程是加固七里河河道堤防及修建道路，任务是提高堤防的防洪能力，保障人民生命财产的安全，适应经济和社会的发展需要和景观要求。
工程项目主要有土石方开挖、C15砼垫层、C30钢筋砼底板、C30钢筋砼墙身等。
堤坝左侧地形平坦、开阔，现有堤坝高约4m。
场地地貌单元有农田、湿地、荒地和极少数的池塘，右侧为河。
工程所在区域属于多雨地带，暴雨开始于6月，终止于9月，其中以7～9月最多。
我项目部负责右侧530m的施工任务。
工期为2018年7月15日至2018年8月15日完工。
施工期间若洪水流量超过临界值，将直接影响河道泄洪能力，危及河床内的人员、设备、物资的安全并危及堤坝两侧群众生命、财产安全。
所以，抗洪抢险任务十分艰巨。
根据市防汛办公室的洪水预测通知，采取相应措施保证现场安全。
二、编制依据1、编制依据《城市防洪工程设计规范》CJJ 50-92、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004、《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008、《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、三、施工组织1.施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2.测量放线1、测量放线，定出开挖边界线。
2、清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.基槽开挖1 采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
2机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
4.验槽基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力120KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。
5.基础钢筋制作与安装1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.编制施工方案和施工组织设计；2.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、砂石、木模板、膨胀螺栓等；3.组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术能力；4.清理施工现场，确保施工场地整洁，并安排施工道路和施工区域的标示。
二、基坑开挖与土方整理1.根据设计要求和施工方案，在挡土墙周围开挖出相应的基坑，并确保开挖的深度和宽度符合设计要求；2.对挖填土进行分层处理，确保土方整齐、平整，并进行湿压处理，提高填土的密实度；3.对挖掘出的土方进行分类堆放，并进行妥善保护，以备后续施工使用。
同时，要确保挖方坑壁的稳定和防止坍塌。
三、基础施工1.在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以提高基础的承载能力；2.根据设计要求，在基坑底部打桩，以增加基坑的稳定性；3.根据设计要求，在基坑底部浇筑一层厚度合适的钢筋混凝土基础层，用以固定挡土墙的底部。
四、墙体施工1.根据设计要求，在基础层上安装和固定木模板，并进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸准确无误；2.按照设计图纸和施工方案，在木模板内安装并固定钢筋骨架，确保钢筋的位置和数量符合要求；3.根据设计要求，在木模板内浇筑钢筋混凝土砌块，保证砌块的稳定性和结构的牢固性；4.待钢筋混凝土砌块硬化后，拆除木模板，并检查墙体的质量和外观，修整墙面。
五、后续工作1.根据需要，在挡土墙顶部安装护栏和防护设施，确保挡土墙的安全性；2.对挖方和填方进行验收，并进行相应的处理；3.清理施工现场，恢复原状，并及时处理施工过程中产生的废弃物和污染物。
六、安全措施1.施工现场设置明显的标示牌和警示线，以提醒周围人员注意施工区域的危险性；2.施工人员必须统一佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守相关的安全操作规范；3.钢筋混凝土挡土墙施工过程中应严格控制各项施工参数，以确保施工质量。
以上是针对钢筋混凝土挡土墙的施工方案，施工中必须严格按照设计要求和施工方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、挡土墙设计挡土墙的设计应该根据具体的土壤力学参数、地理条件和工程要求进行。
设计人员应该考虑土壤背后的水分渗透和排水情况，以及挡土墙的排水系统和荷载分配。
此外，在设计中还应该考虑挡土墙表面的防水和防腐措施，以延长挡土墙的使用寿命。
二、材料准备在施工前，应根据设计要求准备好以下材料：1.水泥：选择合适的水泥并进行检验，以确保其符合标准要求。
2.碎石：制备混凝土时需要使用碎石，其粒径应根据设计要求选择。
3.钢筋：选择符合要求的钢筋，并进行检验和验收。
4.砂：制备混凝土时需要使用砂，其粒径应根据设计要求选择。
5.水：使用符合标准的水，并进行检验和验收。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，还需要考虑土壤的承载能力和基坑的排水系统。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设和压实一层砂石，然后浇筑基础混凝土。
根据设计要求安装基础筋筋，并在混凝土凝固前进行质量检查。
3.墙体施工：在基础混凝土凝固后，根据设计要求开始墙体施工。
首先，在基础上铺设一层灌浆砂浆，并将第一层墙形板安装在上面。
然后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的浇筑应连续进行，以确保墙体的整体一致性。
在混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收和检查。
4.后处理工作：在混凝土凝固后，进行后处理工作。
这包括混凝土表面的养护、挡土墙的防水处理以及墙体上的排水系统的安装。
四、质量控制在施工过程中，应进行质量控制以确保挡土墙的稳定性和耐久性。
质量控制包括以下几方面：1.材料检验和验收：对使用的水泥、碎石、钢筋、砂和水进行检验和验收，确保其符合标准要求。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工人员按照设计和施工方案进行工作，并及时处理施工中的问题。
4.质量检验：对施工过程中的重要环节进行质量检验，包括基础施工、墙体施工和后处理工作。
5.质量记录和报告：对质量检验结果进行记录和报告，确保施工记录的真实性和及时性。
钢筋混凝土挡墙施工方案完整版.doc 文档一：钢筋混凝土挡墙施工方案完整版施工方案1.引言本施工方案主要涉及钢筋混凝土挡墙的施工过程，包括材料准备、施工组织、施工工艺等内容。
2.施工组织2.1 项目概况2.2 人员组织2.3 设备与机具组织3.施工材料准备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 模板材料3.4 其他辅助材料4.施工工艺4.1 基坑开挖4.2 基础处理4.3 模板安装4.4 钢筋绑扎4.5 混凝土浇筑4.6 表面处理4.7 其他工艺步骤5.质量控制5.1 施工前期质量管控5.2 施工中期质量管控5.3 施工后期质量管控5.4 质量检查与验收6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 施工操作安全6.3 紧急预案7.文档附件本文档涉及附件：图纸、设计文件、施工记录、试验报告等。
8.法律名词及注释- 施工组织设计：按照施工特点和施工程序的要求，对施工对象进行合理分解和组合，制定施工方法和施工工艺的文书。
- 模板：用于临时固定和造型的一种施工工具，可以分为木质模板、钢结构模板等。
- 钢筋：由高强度钢材制成的筋材，在混凝土中起到增加抗拉强度的作用。
文档二：钢筋混凝土挡墙施工指南一、引言本文档旨在提供钢筋混凝土挡墙施工的全过程指导，包括施工准备、施工过程、质量控制、安全措施等内容。
二、施工准备1.项目概述2.施工组织3.施工材料准备三、施工过程1.基坑开挖及处理2.基础处理3.模板安装与调整4.钢筋绑扎5.混凝土浇筑6.表面处理四、质量控制1.施工前期质量管控2.施工中期质量管控3.施工后期质量管控4.质量检查与验收五、安全措施1.施工现场安全2.施工操作安全3.应急预案六、文档附件本文档涉及附件：图纸、设计文件、施工记录、试验报告等。
七、法律名词及注释1.施工组织设计：根据施工特点和施工程序的要求，对施工对象进行合理分解和组合，制定施工方法和施工工艺的文书。
2.模板：用于临时固定和造型的一种施工工具，可以分为木质模板、钢结构模板等。
钢筋混凝土重力式挡墙施工方案一、施工方案施工人员配置：工长1人，测量2人，安全员1人，钢筋班4人，模板班3人，普工工6人，振捣工2人1、挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟和积水坑，做好排水措施。
2、根据施工边线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。
并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。
3、挡墙基坑挖好后对基底按照先两边后中间，对称打入4m圆木桩，圆木桩呈梅花型布置，梅花桩顶高程为挡墙基础底高程。
桩间填筑30cm厚碎石垫层。
达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C15厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m，达到强度后，监理验收进入下道工序。
4、绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊。
按照图纸要求预留2cm沥青板沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度不小于15cm，外露部分采用1：2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。
在-0.900处设泄水孔，采用Ф50PVC管，间距3m。
5、支模：模板采用九夹板模板，采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。
5.1、弹线放样：根据地板的控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对墙竖向投建的轴线节点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大洋，以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
5.2、模板设计：由于本工程采用商品砼混凝土，砼施工时产生的冲击力较大，对模板的刚度、刚度及稳定性要求较高，所以模板工程施工前须经技术负责人制定模板的详细施工方案，经审核后方可施工。
工长事先确定模板的组装设计方案，由施工班组进行技术、质量、安全交底。
对跨径不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时，采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4.5时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙身高度H≤3.5m时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。
挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
本标段挡墙为悬臂式挡墙。
本标段挡土墙分布如下表二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB335。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑿地基承载力满足设计要求120kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3．钢筋加工⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
4．模板加工⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5．支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6．混凝土的浇筑。
⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
⑹混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
7．沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。
墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料8．泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
UPVC管管口利用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。
泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
三、施工质量控制1．施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2．施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。
墙后填1：4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。
3．施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。
严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
4．施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。
四、安全保证措施1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。
2．现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3．施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。
4．施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。
以免造成重大事故。
5．各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
6．驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
