压缩空气除油除水除尘干燥过滤器(净化设备)

压缩空气除油过滤器使用说明书杭州山立净化设备有限公司一、产品概述本产品是以超细纤维为主体滤材,科学地采取旋风分离,预过滤器和凝聚过滤器三级净化为一体,能高效除水、除油、除尘，与有油润滑压缩机配套使用时，可获得相当于无油润滑压缩机含油量的气质水平，而且具有相当高的除尘能力，使压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的精密过滤器，其过滤精度可达0.01µm,残油含量可小于0.01PPM,使气源净化质量得到了可靠保证。

该系列产品采用美国汉克森原装滤芯，其特点是结构紧凑、体积小、净化效率高，更换安装方便,可从根本上保证使用效果。

根据压缩空气的使用要求与各种规格型号的干燥器、过滤器配套使用。

二、主要技术性能参数1、主要技术参数（见表1）2、当进口压力变化时空气出口流量应按下表校正，三、基本工作原理（见图1）除油过滤器由上、下筒体、中间托盘、旋风分离器、预过滤组件及排污组件等组成。

含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经旋风分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件（丝网），除去较大的固态、液态微粒；最后气体进入除油器的核心元件—精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力降沉等效应，使微小的油、水气在通过组合滤床的过程中说明：以下配置供参考，用户根据对气体品质要求另行配置。

本公司2.安装注意（1）高效除油器宜安装在干燥机之前，当空压机出来的气体温度≥50℃时，应该在高效除油器前加装空气冷却器，以免影响效果和滤芯寿命，若用户对气质要求不高时，经除油器处理的气体也可以直接通入输气管。

（2）高效除油器应尽可能安装在室内，其工作环境不得有腐蚀性气体；环境温度不得太低。

（3）进、出气口的管路中应设置相应的控制阀门及检修旁路阀。

五.操作1.运行前（尤其是初次运行或久停而重行运行前）应检查所有管路接头、联结螺栓是否旋紧可靠，各种阀门应在关闭位置。

2.初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过滤精度和寿命。

干燥过滤器介绍及选型一、干燥过滤器的原理在空气压缩机中，除去空气中的悬浮颗粒物和水分是非常重要的。

因为这些颗粒物和水分会影响空气系统的正常运行，导致设备故障、产品质量下降等问题。

二、干燥过滤器的分类根据不同的工作原理和适用场景，干燥过滤器可以分为几种不同的类型。

1.空气过滤器空气过滤器主要用于除去空气中的悬浮颗粒物，如灰尘、沙粒等。

它通常由一个过滤网或纤维层组成，通过捕捉和截留颗粒物来保护设备和产品质量。

2.油雾过滤器油雾过滤器是一种用于除去空气中的油雾和颗粒物的设备。

它通常由一个过滤网和吸附层组成，通过物理过滤和化学吸附来去除空气中的油雾和颗粒物。

3.压缩空气过滤器压缩空气过滤器是用于除去空气中的颗粒物和水分的设备。

它通常由多个过滤层组成，通过不同的过滤材料和工艺来除去不同颗粒物的使用场景。

4.油水分离器油水分离器是一种用于分离压缩空气中的油和水的设备。

它通常采用物理过滤和重力分离的原理，通过不同密度的液体分离出水和油。

三、干燥过滤器的选型选型干燥过滤器需要综合考虑以下几个因素：1.流量要求：根据空气压缩机的输出流量和使用设备的需求，选择合适的干燥过滤器流量。

通常应在空气压缩机输出流量的1.2-1.5倍左右。

2.工作压力：根据使用设备的工作压力选择合适的干燥过滤器。

一般情况下，压缩空气干燥过滤器的额定工作压力可以大于等于空压机的最高工作压力。

3.过滤精度：根据对悬浮颗粒物的要求和实际使用场景选择合适的过滤精度。

一般空气过滤器的过滤精度为5-40微米，油雾过滤器的过滤精度可达到0.01微米以下。

4.工作温度：干燥过滤器的工作温度应在规定范围内，通常为0-60摄氏度。

5.维护方便：选择安装和维护方便的干燥过滤器。

例如，易于更换滤芯和排水装置的设计可以减少维护成本和工作困难。

6.品牌和质量：选择知名品牌和高质量的干燥过滤器可以保证产品的性能和使用寿命。

7.安全性能：选择具有适当安全装置和可靠性能的干燥过滤器。

压缩空气净化装置原理
压缩空气净化装置的工作原理是去除进入设备的空气中的固体颗粒、液体水分、油脂和其他污染物，产生干净、纯净的压缩空气。

常见的压缩空气净化设备包括过滤器、干燥器和油水分离器。

1．过滤器通常包括粗过滤器和细过滤器。

粗过滤器用于去除大颗粒的固体杂质和颗粒，例如灰尘和颗粒物。

细过滤器则用于去除更小的颗粒和杂质。

2．干燥机的工作原理是通过冷却压缩空气中的水蒸气，使其冷凝成液滴，从而降低水分含量。

冷凝的液滴通过自动排水系统离开干燥器。

3．微热再生吸附式干燥机采用双塔交替工作方式，压缩空气通过阀门进入干燥塔，在吸附剂吸附下脱气，然后通过加热解吸，将所吸附的水份及油份从干燥塔排出，从而使压缩空气得到干燥。

这些设备可以有效地去除空气中的污染物，提供清洁、纯净的压缩空气，用于各种工业和制造过程。

空气干燥过滤器原理
空气干燥过滤器是一种常见的空气处理设备，能够去除空气中的湿气，减少空气中的水分含量。

它的工作原理主要是通过一系列的过滤器和吸附剂来吸附和过滤空气中的湿气。

空气干燥过滤器通常由多层过滤介质组成，其中包括橡胶、纸质和纤维等材料。

当湿气进入过滤器时，首先经过初效过滤器，该过滤器主要去除空气中的大颗粒物和尘埃。

然后，湿气进入高效过滤器，该过滤器可以去除更小的颗粒物和细菌。

高效过滤器之后，湿气进入吸附层。

吸附层通常包含一种或多种吸附剂，例如活性炭、分子筛等。

这些吸附剂具有很强的吸附性能，可以吸附和去除空气中的湿气分子。

当湿气通过吸附层时，湿气分子会被吸附剂吸附住，从而使空气中的水分含量降低。

吸附剂起到了干燥空气的作用，同时也可以去除空气中的异味和有害物质。

空气干燥过滤器还可以根据需要加入一些其他功能的过滤器，例如抗菌过滤器或臭氧消毒过滤器，以提高过滤效果和空气质量。

总之，空气干燥过滤器通过过滤和吸附的方式去除空气中的湿气，从而实现对空气的干燥处理。

它在石油、化工、食品、制药等行业中广泛应用，能够提供乾燥和洁净的空气。

干燥过滤器工作原理
干燥过滤器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物和水分的装置，其工作原理主要包括两个部分：过滤和干燥。

过滤：干燥过滤器中通常安装有过滤元件，如过滤纸或活性炭等。

当空气通过干燥过滤器时，颗粒物会被过滤元件截留下来，使空气中的颗粒物浓度降低。

干燥：干燥过滤器中还包括一种用于吸附水分的吸湿剂，如硅胶或分子筛等。

吸湿剂能够吸附空气中的水分，使空气变干燥。

整个过程中，空气从干燥过滤器的进气口进入，并通过过滤元件进行过滤，去除颗粒物。

然后空气进入干燥区域，经过吸湿剂的吸附，使空气中的水分减少。

最后，通过干燥过滤器的出气口排出净化干燥后的空气。

干燥过滤器常用于气体和气体-液体两相混合物的处理，如空
气压缩机出口空气的处理，输送管道的干燥等。

它们能够有效地提高设备和系统的工作效率，延长设备的寿命，并保证生产过程的质量和安全。

干燥过滤器的作用
干燥器的作用是清除制冷系统中的残留水分，防止产生冻堵，并减少水分对制冷系统的腐蚀作用。

其构造是在由钢管或铜管制成的壳体两端设置滤网,中间装入干燥剂。

干燥过滤器一般是装在冷凝器至节流装置的液体管道中,制冷剂循环过程中，水分即被吸附于干燥剂中。

液态制冷剂通过干燥剂的流速应不大于0.03m/s。

过滤器的作用是滤除制冷系统中的杂质,如金属屑、各种氧化物以及灰尘等，以防杂质阻塞节流装警通消或捐伤压缩机组。

讨滤器的构造与干燥器近似。

无体内设多灵滤网而不装干操剂:过滤器一般是装在冷凝器至节流装置的管道中，也有的装在压缩机的吸气侧，以防杂质进入压缩机。

但吸气侧过滤器须有足够的过滤面积，以避免产生压力损失。

气态制冷剂通过滤网的流速应不高于1.5m/s液态制冷剂的流速应不高于-0.1m/so。

压缩空气油水分离过滤器工作原理
压缩空气油水分离过滤器的工作原理是通过一系列过滤和分离步骤将压缩空气中的油水混合物分离开来，从而实现空气的净化和去除其中的污染物。

具体工作原理如下：
1. 进气口：压缩空气通过进气口进入过滤器。

2. 预过滤：进入过滤器后，通过预过滤层，大颗粒的杂质如尘埃、沙粒等被过滤掉，避免堵塞后续过滤器。

3. 加速过滤：经过预过滤后的空气进一步通过加速过滤层，空气分布均匀，加速过滤。

4. 油水分离：在加速过滤过程中，油水微粒因为密度较大，被分离到过滤器的底部。

油水与过滤器底部的分离层接触，因分离层具有亲油性，油水聚集并沉降到底部沉积槽中。

5. 弹力纤维过滤：经过油水分离后的空气通过弹力纤维过滤层，对微小颗粒、油烟和水雾进行过滤和吸附，使空气更加干燥和洁净。

6. 出气口：经过以上过程处理后的空气通过出气口释放到系统中，达到净化要求。

压缩空气油水分离过滤器还可根据不同的工作环境和要求采用其他的过滤材料和技术，如活性炭吸附、离心分离、过滤膜等，以提高过滤效果和适应不同工况。

压缩空气系统组成介绍文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]压缩空气系统压缩空气系统是由空压机、储气罐、过滤器、压缩空气干燥机等组成。

压缩空气系统在厂（矿）内的布置，应根据具体使用要求和工况要求确定经技术经济方案。

空压机站组成空压站，一般都有哪些设备组成呢？最常见，也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分：第一部分是空压机，现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压站最主要的设备，是生产压缩空气的机器。

第二部分是压缩空气储气罐，也叫气包，它有两个作用，一个作用是储存压缩空气，另一个作用是分离压缩空气当中液态的水分和油分。

第三部分是干燥机，包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，它的作用是分离压缩空气当中气态的水分，作用原理相当于空调的，将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度，释放出压缩空气当中99%的水分。

第四部分是除尘，除油过滤器，作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉。

这样的一个空压站，最终得到的压缩空气是非常洁净，非常干燥的，满足90%以上企业的用气需求，如果特殊行业，如医药食品等入口的产品，则需要配备全无油的空压机，或加装除菌，除臭等多道过滤装置。

安装注意事项在安装空压站时，有两点需要特别注意，第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦，第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命！关于露点的知识?什么叫露点？它有什么有关？?未饱和空气在保持水蒸气分压力不变（即保持绝对含水量不变）情况下降低温度，使之达到饱和状态时的温度叫“露点”。

压缩空气除油过滤器使用说明书一、产品概述本产品是以超细纤维为主体滤材,科学地采取旋风分离,预过滤器和凝聚过滤器三级净化为一体,能高效除水、除油、除尘，与有油润滑压缩机配套使用时，可获得相当于无油润滑压缩机含油量的气质水平，而且具有相当高的除尘能力，使压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的精密过滤器，其过滤精度可达0.01µm,残油含量可小于0.01PPM,使气源净化质量得到了可靠保证。

该系列产品采用美国汉克森原装滤芯，其特点是结构紧凑、体积小、净化效率高，更换安装方便,可从根本上保证使用效果。

根据压缩空气的使用要求与各种规格型号的干燥器、过滤器配套使用。

二、基本工作原理（见图1）除油过滤器由上、下筒体、中间托盘、旋风分离器、预过滤组件及排污组件等组成。

含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经旋风分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件（丝网），除去较大的固态、液态微粒；最后气体进入除油器的核心元件—精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力降沉等效应，使微小的油、水气在通过组合滤床的过程中被捕集在一根根超细纤维的交叉点处凝聚，并逐步长大，最终在重力沉降层中实现气液分离，从而获得洁净（无油、无水、无尘）的压缩空气。

三、配置安装为了使过滤装置达到预期的效果，除在产品品质上保证外，正确的配置安装无疑是极为重要的。

1. 压缩空气净化系统高效除油器安装图(图2)说明：以下配置供参考，用户根据对气体品质要求另行配置。

本公司2.安装注意（1）高效除油器宜安装在干燥机之前，当空压机出来的气体温度≥50℃时，应该在高效除油器前加装空气冷却器，以免影响效果和滤芯寿命，若用户对气质要求不高时，经除油器处理的气体也可以直接通入输气管。

（2）高效除油器应尽可能安装在室内，其工作环境不得有腐蚀性气体；环境温度不得太低。

（3）进、出气口的管路中应设置相应的控制阀门及检修旁路阀。

压缩空气系统由空压机、包括冷干机在内的各种干燥机、过滤器、储气罐及其附属管道和阀门组成的为电厂生产提供生产气源及仪用气源的系统。

单螺杆空气压缩机FHOGD-132•结构原理：单螺杆空压机属回转容积式压缩机，由一个圆柱螺杆与两个对称配置的平面星轮组成啮合副，每个星轮齿将与其啮合的螺槽分成上下两个空间，各自实现压缩机的吸气排气工作过程。

•优点：1、力平衡性能好——振动小，噪音相对较小2、无余隙容积，转速高——效率高3、易损件少，无人值班——费用少系统附属设备•过滤器——除尘、除油•冷冻式干燥机——除水•微热吸附式干燥机——除水•空气缓冲罐——避免空压机频繁卸载加载•工艺用储气罐——储存工艺用气源•仪用储气罐——储存仪用气源系统工作流程•空气：由空压机进口吸入后被螺杆加压挤出到油气分离器，分离后的空气进入空冷器降温，再经汽水分离器、出气门到缓冲罐或干燥机（具体视各厂现场分布情况），最后到仪用气源罐和工艺用气源罐•空压机油：空压机轴承--油气分离器--油冷器油侧--滤油器--空压机轴承•工业水：工业水泵来水--油冷器水侧--空冷器水侧--工业回水空压机连锁保护及定值•1、两台空压机之间是否设置连锁保护视各厂实际情况而定•2、冷却水中断、排气温度高、电气故障等原因会导致空压机跳闸•3、该空压机排气压力在0.6ＭＰ到0.85ＭＰ之间，可设定压力到0.8ＭＰ后卸载•４、排气温度可设定95度跳闸具体有专工或厂家设定日常巡视项目及标准•空压机电机地脚螺丝紧固，联轴器、接地线完好、冷却风扇运转正常•油气分离器油位正常，油质合格，油温正常•空压机箱体内各油气设备紧固，无漏油漏气现象•电机轴承温度振动正常，无异音•显示屏显示空气压力正常，加载卸载正常，无报警信号•空压机房干净卫生，门窗完好，各管道设备支架紧固•空压机、干燥机冷却水正常•干燥机各压力表指示正常，检查出口空气压力并记录•压缩机工作正常，检查储气罐及干燥塔无积水•干燥塔工作正常，自动切换正常空压机启动前检查项目1、空压机房干净卫生，门窗完好，检修工作结束，电动机测绝缘合格，电源线、地线牢固接好，防护罩完好，各管道设备支架紧固2、各过滤器、干燥器、储气罐已投入，空压机出口气门全开，油气筒放水3、空压机电机地脚螺丝紧固，联轴器、接地线、冷却风扇完好，电机及机械转动部分部分无异物•4、空压机箱体内各油气设备紧固，无漏油现象，油气分离器油位略高于正常油位，油质合格•5、冷却水已投入•6、空压机界面无报警指示•就地启动后，待压力升到0.3ＭＰ，启动冷干机，检查空压机、冷干机运行正常，冷却风扇自启，汇报主值后方可离开空压机的停运及切换•接主值令后，对空压机进行一次检查，并记录，通知监盘人员后停运空压机•切换空压机的注意事项：•先启动备用空压机，检查运行正常后方可停运原运行空压机检修隔离措施•1、断开检修空压机电源，按下急停按钮•2、关闭进出口冷却水门•3、为防止出口逆止门关不严，应关闭空压机出口气门日常维护•1、定期切换空压机•2、定期清洗空冷器、油冷器、汽水分离器、过滤器•3、定期排出储气罐内积水•4、油气筒加油、排水。

压缩空气净化原理及设备
压缩空气净化设备是一种用于去除压缩空气中污染物的设备。

其工作原理是通过一系列的过滤器和处理单元来去除空气中的固体颗粒、油和水蒸汽等污染物。

首先，空气进入前过滤器，这是一个用于去除大颗粒物的过滤器，如灰尘、纤维和杂质等。

它通常采用纤维网和过滤媒介来捕获和过滤这些颗粒物。

接下来，进入细粒过滤器。

细粒过滤器的作用是进一步去除较小的颗粒物，通常在0.1微米以上。

这类过滤器可以使用玻璃纤维、聚酯纤维等高效过滤媒介来实现。

在经过这两个过滤器后，空气进入压缩机，其中包括压缩机头和排气机头。

在压缩过程中，空气中的污染物被压缩并聚集在排气机头中。

接下来，空气进入后过滤器。

后过滤器主要用于去除压缩机头剩余的颗粒物。

它通常使用活性炭或者分子筛等吸附材料来吸附并去除空气中的气态污染物。

最后，空气通过干燥器。

干燥器是为了去除空气中的水蒸汽。

其中最常见的干燥器是膜式干燥器，它通过选择性渗透特性，将水分从空气中分离出来。

综上所述，压缩空气净化设备通过过滤、压缩和干燥等多个步骤来去除空气中的固体颗粒、油和水蒸汽等污染物。

这些设备
在工业生产过程中起到了至关重要的作用，保证了压缩空气的纯净性和安全性。

压缩空气站配置压缩空气站是工业生产中重要的空气净化设备，其配置和设计需要考虑多个因素，如压缩空气的用途、用气量、工作压力、气源类型、空气质量等。

以下是压缩空气站的常见配置和相关介绍：空气压缩机：空气压缩机是压缩空气站的核心设备，用于将大气中的常压空气压缩为高压空气。

根据工作压力和用气量的不同，需要选择不同型号和规格的空气压缩机。

常见的空气压缩机有往复式和离心式两种类型。

冷冻式干燥机：冷冻式干燥机用于去除压缩空气中含有的水分，通过制冷剂将压缩空气冷却，使其中的水分凝结成冰，然后通过干燥剂吸收水分，达到净化压缩空气的目的。

冷冻式干燥机通常与空气压缩机串联使用。

吸附式干燥机：吸附式干燥机也是一种常用的干燥设备，它利用吸附剂的吸附作用将压缩空气中含有的水分吸附在吸附剂表面，从而达到干燥的目的。

吸附式干燥机通常也与空气压缩机串联使用。

储气罐：储气罐用于储存经过干燥和净化后的压缩空气，以供用气设备使用。

储气罐的容量需要根据用气量和使用时间进行选择，同时需要考虑到压缩空气的压力和温度等因素。

后处理设备：根据压缩空气的使用要求，还需要配置相应的后处理设备，如过滤器、除油器、除水器、除尘器等。

这些设备用于进一步去除压缩空气中含有的杂质和污染物，提高压缩空气的质量。

电控系统：电控系统用于控制压缩空气站的运行，包括空气压缩机的启动和停止、干燥机的运行和停止、储气罐的压力控制、后处理设备的控制等。

电控系统需要具备自动化控制和保护功能，以保证压缩空气站的稳定运行。

除了上述配置外，压缩空气站还需要考虑管道和阀门的配置，以及安全保护措施和报警装置的设置。

在选择压缩空气站的配置时，需要根据实际需求进行设计，并考虑到设备的性能、可靠性、维护性和经济性等因素。

同时，还需要根据压缩空气站的使用环境和用途进行选择，如选择合适的设备型号、规格、材料、工艺等。

苏州艾迪克机电有限公司如何利用除尘除油过滤器使空气变得洁净除水器、除油器由压缩机产生的压缩空气是不纯净的。

这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油分子混入到压缩空气中去。

另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份子，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，甚至水分子进入到生产系统中，并导致一系列影响，生产效率下降，甚至造成事故。

因此，净化这些压缩气体以获得纯净的压缩气体是气压系统中必不可少的一个重要环节。

压缩空气除水器，可以使管线中的空气冷却下来时，开始产生冷凝，液态水沿着管线流动。

一旦流进空气干燥过滤器/过滤器，就会产生一系列现象。

首先，凝结效应，凝结器或第一级滤芯（不锈钢网）促使水和空气改变方向。

这种改变使得各个水滴相互结合起来然后聚集在凝聚器里。

水滴逐渐变大，与其它更大的污物结合起来在重力的作用下流进蓄水室-中心区。

含有污物的水沿着底部流动并通过排水池中的自动排水阀排除大；大量的水（估计95%的水）通过这种过程排出。

第二个过滤过程通过第二滤芯—棉纤维网。

改变在棉纤维绳中的或其附近的气流的方向并旋转气流，这种棉纤维绳由不锈钢网支撑着，形成漩涡此时空气被加速几十倍，漩涡中心正如龙卷风一样，成为真空状态。

所以，空气干燥过滤器在第一过滤器没有被去除的水滴在此被气化成对机器毫无不良影响的气体。

而且微小的不纯物油滴也在此被去除。

由于这种原理，可得到不含不纯物、油滴及水滴之干燥清洁的压缩空气，保护气动机器并且不会发生冻结高效除油器原理高效除油器是集旋风分离，惯性分离，粗过滤，精过滤四级净化于一体的过滤设备，经旋风分离，惯性分离除去20-50μm 以上的杂质，再进入粗过滤除去5μm以上的杂质，最后经精过滤去0.01ppm以上的油雾微粒，使处理后的压缩空气精度含尘量小于0.01μm，含油量小于0.01ppm。

简谈包装成产线气动系统的组成部分有哪些？现在许多厂家为了提高生产效率，都开始引进包装生产线，这套设备真正实现了无人化工作，能够更快更方便的进行物品包装，它只需提供起源，不需要真空泵，耗电少节省资源，所以说包装生产线深受各个厂家的欢迎，而在这套设备中气动系统是负责运行动力，是非常重要的，下面就为大家介绍一下气动系统的组成不封，方便以后更好的维护和维修次装备。

包装流水线气源装置：气源装置为自动化包装流水线气动系统提供合乎质量要求的压缩空气，是气动系统的动力源。

气压传动系统中的气源装置是为气动系统提供满足一定质量要求的压缩空气，它是气压传动系统的重要组成部分。

气源装置的组成由空气压缩机产生的压缩空气，必须经过降温、净化、减压、稳压等一系列处理后，才能供给控制元件和执行元件使用。

而用过的压缩空气排向大气时，会产生噪声，应采取措施，降低噪声，改善劳动条件和环境质量。

空气净化设备：直接由空气压缩机排出的压缩空气，如果不进行净化处理，不除去混在压缩空气中的水分、油分等杂质是不能为气动装置使用的。

因此必须设一些除油、除水、除尘并使压缩空气干燥的提高压缩空气质量、进行气源净化处理的辅助设备。

压缩空气净化设备一般包括:后冷却器、油水分离器、储气罐和干燥器。

后冷却器：后冷却器安装在空气压缩机出口管道上，空气压缩机排出140-170℃的压缩空气，经过后冷却器温度降至40^-500C。

这样，就可使压缩空气中油雾和水气达到饱和，使其大部分凝结成滴而析出。

后冷却器的结构形式有:蛇形管式、列管式、散热片式和套管式等;冷却方式有水冷和气冷式两种。

油水分离器：油水分离器安装在后冷却器后的管道上，作用是分离压缩空气中所含的水分、油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。

油水分离器的结构形式有环形回转式、撞击折回式、离心旋转式、水浴式以及以上形式的组合使用等。

油水分离器主要利用回转离心、撞击、水浴等方法使水滴、油滴及其他杂质颗粒从压缩空气中分离出来。

常用的净化设备是：储气罐、干燥器（冷冻式和吸附式）、过滤器等三种。

1、储气罐1.1.储气罐的型号表示，例如：C-0.3/8“C”表示储气罐；“0.3”表示容积为0.3 m3（立方）；“8”表示最高承受工作压力为8 bar。

1.2.储气罐的作用：a.储存压缩空气；b.缓冲压力,因压缩机排出空气的压力有一定波动,加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定。

c.预除水,空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴,这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。

1.3.储气罐的选配：选配储气罐压力应与空压机的工作压力一致,容积大小约为空压机容积流量的1/5-1/10；环境条件允许的话可选择大容积的储气罐，有助于储存更多压缩空气和更好地预除水。

2、干燥器干燥器又分为：冷冻式、吸附式（也称无热再生式）、微加热式和组合式等几种；常用的是冷冻式干燥器。

2.1.冷冻式干燥器的型号表示，例如：DA-55“DA”表示冷冻式干燥器；“55”表示处理流量（净化流量）为5.5 m3/min（立方/分钟）；2.2.冷冻式干燥器的作用：因压缩空气中含有100%相对湿度水份，随着其在管道的冷却，水份将析出，从而给用气设备带来许多弊端。

冷冻式干燥器就是利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度(2-10℃)，从而将其中所含的水蒸汽冷凝成液滴,由排水器排出机外的干燥设备。

2.3.冷冻式干燥器规格的选配:选配处理量与空压机的容积流量相接近，工作压力和空压机的工作压力相当即可。

在一些对压缩空气品质要求较高的行业（时），不适宜选配冷冻式干燥器，必须选配吸附式干燥器或组合式干燥器。

3、吸附式、微加热式和组合式干燥器的作用和选配3.1.吸附式干燥器是引用变压吸附原理，采用双塔罐结构，塔罐内装有若干量的干燥剂（氧化铝），当压缩空气进入塔罐内与干燥剂接触时，利用变压吸附原理干燥压缩空气, 露点温度可达到-40以下。

考试前考题综合练习一、填空1.蓄能器在液压系统中常用在以下几种情况：短时间内大量供油；吸收液压冲击和压力脉冲；维持系统压力。

2.齿轮泵结构上主要有三方面存在的问题，分别是泄漏；径向不平衡力；困油现象。

3.单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各 1 次，同一转速的情况下，改变它的偏心距可以改变其排量。

4.压力阀的共同特点是利用油液压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。

5.顺序阀是利用油路中压力的变化控制阀口启闭，以实现执行元件顺序动作的液压元件。

6.理想流体是指假想的无粘性、不可压缩的液体。

7.调速阀由定差减压阀和节流阀串联而成。

8.当温度升高时，液压油的粘度降低，当压力升高时，液压油的粘度增大。

9.背压阀的作用是使液压缸回路中具有一定压力，保证运动部件工作平衡；说出至少能作为背压阀使用的三种阀节流阀、溢流阀、顺序阀。

(回答出三种即可)10.泵控马达容积调速的方式通常有定量泵和变量马达、变量泵和定量马达、变量泵和变量马达三种形式，其中变量泵和定量马达为恒扭矩调速。

11.液压缸中存在空气时，会使液压缸产生爬行或振动。

为此，液压缸上要设置排气装置。

12.压力控制阀按其用途不同，可分为溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器四种基本形式，其符号各是。

13.液压系统利用液体的_ 压力能来传递动力。

14.调速回路主要有节流调速回路、容积调速回路、容积节流调速回路三种。

15.在液压系统中，由于某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升,在一瞬间突然产生很高的压力峰值，同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为液压冲击。

16.三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联结形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的中位机能。

17.液体在管道中存在两种流动状态，（）时粘性力起主导作用，（）时惯性力起主导作用，液体的流动状态可用（）来判断。

（层流；紊流；雷诺数）18.由于流体具有（），液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由（）损失和（）损失两部分组成。

空气净化流程
压缩空气从空压机出来后里面会带有杂质、水和油，根据行业不同，对过滤的要求也有相应的调整，一般的配置如下：
1.油水分离器1台
除去大颗粒的油、水和杂质，滤除1微米和更大的固态与液态颗粒，残留油分含量3ppm w/w
2.冷冻式干燥机1台
对空气进行降温并排出水份
3.除油过滤器1台
滤除1微米和更大的固态与液态颗粒，残留油分含量1ppm w/w
4.油雾分离器1台
滤除0.01微米和更大的固态与液态颗粒，残留油分含量0.01ppm w/w
5.活性碳过滤器1台
滤除油汽；残留油分含量0.003ppm w/w
6.除菌过滤器1台
对空气中的细菌进行拦截，可耐高温蒸汽
7.蒸汽过滤器1台
滤除蒸汽中的杂质颗粒，对除菌过滤器进行保护，并定期供蒸汽杀菌
以下为标准的压缩空气净化流程图。