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发电机抽、穿转子技术措施发电机的抽、穿转子是发电机的重要组件，其设计和制造需要特别注意，以确保其可靠性和性能。
本文介绍了发电机抽、穿转子的基本概念及相关技术措施。
抽转子抽转子是指发电机转子内部空气通过旋转离心力而从转子的近轴段抽出的现象。
这种现象会导致发电机的转子失去平衡，从而引起传动系统振荡和机械损坏。
抽转子的原因抽转子的主要原因是转子内气体的离心力。
当转速很高时，离心力也会随之增加，同时由于转子近轴段的直径较小，因此压缩的气体容积减小，导致气体压力升高。
这样，气体就会通过任何能够允许气体通过的开口抽出转子。
抽转子的解决方案为了避免抽转子问题，以下是一些可采取的措施：1.增加转子的剩余转矩能力，即通过剩余磁矩来避免抽转子。
2.增加转子的离心力，即通过增大转子直径的方法来增加旋转离心力。
3.在转子中增加通风孔，即通过增加转子通风孔的数量或直径来促进气体自由流动，防止抽转子。
4.减少转子空隙，即通过减小转子内部空气的体积，来降低气体压力，防止抽转子。
5.允许气体逃逸，即在转子中添加压力逃逸口，可以使气体逃逸以控制抽转子的风险。
抽转子的检测为了确保发电机的正常运行和防止抽转子的风险，必须经常进行抽转子检测。
目前市场上有许多抽转子检测工具可供选择。
其中一种常见的方法是使用振动测量仪器来检测转子的振动水平，以识别抽转子的可能性。
如果检测出抽转子的风险，则需要及时采取相应的修复措施。
穿转子穿转子是指发电机转子在旋转的过程中，因为重力和惯性作用而造成转子变形或弯曲，从而引起薄于转子的定子长度相应减少的问题。
这种现象会导致定子铁芯部分和定子线圈卡紧转子，从而引起机械损坏。
穿转子的原因穿转子的主要原因是转子离心力和其重量的影响。
在高速和大型发电机中，转子的质量相对较大，因此转速会造成定子收缩，进而与转子卡住。
同时，离心力也会导致转子弯曲和扭曲，随着转子变形，与定子的间隙变小，直到转子和定子之间摩擦和卡程发生，这就导致了穿转子的现象。
抽转子方案1 概述发电机抽转子是一项多工种密切配合的重大项目，施工难度大，时间跨度长，要求所有参加工作的工作班成员自始至终保持旺盛的精力和清醒的头脑，操作过程要求由一人统一指挥，各岗位监守人员及时根据变化作出反应，操作过程中发现异常应立即停下来检查，待确认无误后方可继续执行，发电机抽转子涉及行车要求操作前做专项试验，确保投入完好。
2、组织措施大修负责人：技术负责人：安全负责人：班组负责人：起重负责人：3、作业前应具备的条件3.1 励磁机及其台板已拆除。
3.2 低发对轮已分解。
3.3 发电机汽、励两端上半端盖已吊离。
3.4 发电机两侧轴瓦和密封瓦已拆除，并在励磁端联轴器上装好转子支撑工具。
3.5发电机转子转到使两极中心线处于垂直位置（即转子两个大齿在上、下垂直位置）3.6发电机转子风扇叶片已拆除。
3.7 仪控接线已拆除。
3.8 发电机抽转子专用工具和工作班成员已齐备、到位。
3.9 参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.10 起吊用天车验收合格。
3.11 所有使用的工器具验收合格。
4、安全注意事项4.1 在发电机周围划出工作区，挂警告牌。
4.2 划出发电机转子存放场地，并放置好转子支架。
4.3 检查抽、穿转子用的专用工具应完好、无损，并符合要求。
4.4 检查行车的电气和机务设备动作正常，负载试验合格；抽转子过程中行车的抱闸处由行车维护人员设专人监护。
4.5 吊带及钢丝绳符合要求，试验合格；手动葫芦检查合格；地锚的承受力设计值符合要求。
4.6 参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.7 进入发电机膛内必须穿连体工作服、软底鞋，衣服严禁纽扣。
4.8 发电机膛内要铺上胶皮保护；发电机打开端盖后要蓬布盖好，用封条封好。
4.9 进入发电机检修区域内，携带检修工具必须进行登记，防止遗留在发电机内；4.10 抽转子的起重工作，必须有专业人员担任，起重指挥只能由一人担任，行车工要按照起重工的号令作出准确的反应，不得擅自操作行车。
三、抽转子前的准备工作及注意事项：1、将搁放转子的专用枕木放好在九米平台上。
2、将抽转子专用的钢板、胶皮、滑块等专用工具准备齐全。
3、用钢丝绳、吊装带起吊转子时，轴径和护环不能作为受力点。
4、抽转子时应缓慢进行，并严格监视空气间隙，严防转子摆动碰伤定子线棒、铁心。
并注意不得将转子直接放在定子上，以免压坏定子铁心和线圈。
5、进入发电机定子膛内人员必须穿专用工作服和工作鞋。
不得携带金属物品带进入定子膛内。
6、发电机内部照明应使用36伏以下安全电压。
7、测量励磁机各部间隙并做好记录。
拆除励磁机。
8、测量外端盖与轴之间间隙并作好记录。
拆除外端盖。
9、测量内端盖导风圈与转子风扇之间间隙并作好记录；拆除内端盖，测量定、转子间间隙并作好记录。
四、抽转子1、抽转子前，应在定子端部绕组上垫上橡胶板，以防擦伤定子绕组。
2、为不伤害转子小齿和线圈，应检查并调整转子大齿，使大齿在上下位置。
3、抽转子过程中，人员的分工要明确，发电机的汽、励两侧均应安排两位有经验的人员监视定、转子的间隙，一人看水平，左右两侧各有一人传递命令，一人为总指挥，严禁他人乱指挥。
4 、在＃5瓦下面垫好钢板和钢筋；挂好导链，用钢丝绳连接在#5瓦底座上。
5、将抽转子专用的胶皮和钢板分别平铺在转子底部定子膛内，并在钢板上面抹上适量的润滑油。
6、用行车大钩吊起转子汽侧，看好间隙，让汽机人员拆走#4瓦。
7、调整好定、转子间隙，指挥行车和拉导链人员，使转子缓慢向励侧移动一段距离，指挥人员将滑块放入转子底部大齿下的钢板上，紧邻护环置放；指挥行车缓慢落下汽侧转子，看好间隙，直至转子完全压在滑块上（注意定、转子间隙和滑块位置，以防损伤定、转子和护环）。
8、指挥行车移至#5瓦侧，轻吊#5瓦侧转子，看好间隙，指挥行车和拉导链人员继续缓慢向励侧移动直至转子中心完全滑出定子膛；指挥行车缓慢落下励侧转子。
（在励侧注意观察滑块位置，以防转子抽出过多滑块掉出定子膛损伤定、转子）9、将吊装带盘在转子中心位置并挂在行车大钩上，指挥行车缓慢起吊并保持转子水平，此时指挥人员取出滑块。
QFSN—300—2型三机同轴励磁机式励磁方式1号汽轮发电机A级检修施工技术方案批准：康龙审定：任义明复审：陆永辉初审：浦占财编制：张沛刚国电双辽发电有限公司2006年8月23日一、1（2）号发电机A级检修前准备工作（措施）二、1（2）号发电机A级检修程序及技术措施三、安全、组织措施3.1 安全措施：3.1.1 抽、装转子安全注意事项：（1）起重负责人对起吊设备、行车试验、调整抱闸检查确认没问题，方可进行抽、装转子工作。
起重负责人与吊车司机密切配合，达到协调一致。
（2）起吊、抽、装转子过程中，应由起重负责人统一指挥，严禁乱指挥。
（3）起吊转子必须吊住转子大齿位置，钢丝绳与转子本体间必须垫转子保护工具。
（4）抽、装转子时不允许转子触及定子上的任何部件。
钢丝绳不得触及护环轴径、滑环及风扇等，禁止吊护环或使用护环作支点。
（5）起吊和移动转子时，转子必须始终处于水平状态。
手扶转子时防止挤伤、碰伤手指。
（6）起吊转子两钢丝绳间距应划好记号，找起吊中心，起吊时先试吊，调转子水平。
（7）滑环及转子轴径均应用胶皮板或羊毛毡包裹好，防止刮碰损伤、并不得损伤滑环绝缘套筒。
（8）在用吊车起吊滑环端转子及安放发电机转子时，不得以转子小轴头作吊点或支点，以防转子在滑环处产生有害的弯曲变形。
（9）转子在抽出过程中，膛内应有一人用手扶联轴器孔，以保证转子的平稳，汽励两端分别由两人用灯光法监视定转子气隙，防止转子碰撞定子铁芯、风区隔板及端部线圈。
（10）抽发电机转子过程中,应由专人监视汽端轴径滑块在膛内滑板上的位置,绝对不能使轴径滑块脱离滑板而损坏发电机定子线圈和转子等部件.（11）禁止直接踏在定子线圈端部，应垫以胶皮防护。
（12）转子重心移出后，必须用水平尺找好转子水平后方可起吊，并且在两端小轴头上用斤不落拉好，防止行车过程中转子脱落甩出。
3.1.2 进入发电机定子内作业安全注意事项：（1）非工作组成员和质检人员禁止进入发电机定子内。
发电机抽转子方案一、项目背景想起那天在办公室，老板突然把任务交到我手里，说是要编写一份发电机抽转子方案。
我当时的表情，就像是吃了一颗巧克力，甜中带苦。
发电机抽转子，这可是个大工程，不过10年的方案写作经验让我从容应对。
二、项目目标1.确保发电机抽转子过程顺利进行，避免出现安全事故。
2.提高发电机组运行效率，降低维护成本。
3.提升公司形象，为客户提供优质服务。
三、方案内容1.抽转子前准备（1）检查发电机本体及周围环境，确保安全。
（2）准备抽转子所需的工具和设备，包括吊车、拖车、防护用品等。
（3）对发电机本体进行清洁，确保无灰尘、油污等杂物。
2.抽转子操作流程（1）将发电机停机，断开电源，确保无电压。
（2）拆下发电机前端盖板，露出转子。
（3）使用吊车将转子吊起，注意保持平衡，避免碰撞。
（4）将转子从发电机本体中抽出，注意保护转子表面，避免划伤。
3.抽转子后处理（1）检查发电机本体内部，清理灰尘、油污等杂物。
（2）检查发电机前端盖板，如有损坏，及时更换。
（3）对发电机本体进行维护保养，确保运行正常。
4.安全防护措施（1）在整个抽转子过程中，严格遵守操作规程，确保人员安全。
（2）使用防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
（3）设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
（4）对现场人员进行安全培训，提高安全意识。
四、项目实施1.成立项目组，明确分工，责任到人。
2.制定详细实施计划，包括时间节点、任务分配等。
3.进行前期调研，了解发电机抽转子的相关技术要求。
4.根据实际情况，调整方案内容，确保方案可行。
5.实施过程中，加强沟通协调，确保各项工作顺利进行。
6.定期汇报项目进展，及时解决问题。
五、项目评估1.评估项目实施效果，包括发电机运行效率、维护成本等方面。
3.对项目组成员进行表彰，激励团队士气。
六、发电机抽转子方案，看似简单，实则充满挑战。
在这份方案中，我结合了10年的写作经验，力求做到内容全面、操作性强。
发电机抽、穿转子技术措施
发电机是一种将机械能转化为电能的装置。
其中，抽、穿、转子是发电机的重要组成部分，对其进行技术措施的优化可以提高发电机的效率和性能，以下是抽、穿、转子技术措施的相关内容：
一、抽排技术措施
发电机内部存在着大量的热量，如果不能有效地排出，将会导致温度升高，降低发电效率，甚至损坏设备。
因此，抽排技术措施是非常重要的。
1、设计合理的抽风系统。
合理的抽风系统应该具有足够的风量和较低的风压，以满足散热需要，降低机组运行的温度升高。
2、定期清理排风系统。
为了保证抽风系统的正常运行，需要经常对其进行清洁，确保通气畅通，减少发电机内部的热量积聚。
二、穿刀技术措施
穿刀是发电机内部的重要结构之一，如果不能有效地进行维护和保养，会导致机组损坏，影响发电效率。
1、定期检查穿刀结构。
穿刀结构受到机组振动影响较大，需要定期检查其结构是否完好，不存在焊缝裂纹或腐蚀现象。
2、定期维护穿刀润滑系统。
润滑系统保证穿刀的正常运转，减少机组的摩擦力，提高发电效率。
三、转子技术措施
转子是发电机磁路的重要组成部分，其质量和平衡状态直接影响机组的运行效率。
1、对转子轮廓进行设计优化，在满足运行效率的同时，尽可能减少惯性力的影响，减少机组振动。
2、定期进行动平衡检测和修正，以确保转子的平衡状态，减少机组振动，提高发电效率。
以上便是抽、穿、转子技术措施的相关内容，这些技术措施的实施将有助于提高发电机的效率和性能，使其更加适应现代工业发展的需求。
发电机抽转子施工方案1. 引言发电机是一种将机械能转化为电能的设备，由于长期运行和受到环境条件的影响，发电机的零部件会出现磨损、老化等问题，需要进行定期的检修和维护。
其中，抽转子施工是发电机维修中的一项重要工作。
本文将介绍发电机抽转子施工的详细方案。
2. 抽转子施工流程发电机抽转子施工是指将转子从发电机中取出，并进行维修、保养和更换零部件等工作。
下面是抽转子施工的详细流程：2.1 准备工作在开始抽转子施工之前，需要做好以下准备工作：•确认发电机停机，切断供电；•取下发电机的端盖；•清理工作场地，确保安全和干净。
2.2 拆卸转子1.打开转子定位销，并拆卸转子轴承盖；2.使用专用工具拆卸转子，并小心地将其取出；3.将转子放置在专用支架上，并固定好。
2.3 检查转子在抽取转子后，需要对转子进行全面的检查，包括以下内容：•检查转子轴承，确认是否需要进行更换；•检查转子铁芯，确认是否有损坏或变形；•检查转子线圈，确认是否有磨损或断裂。
2.4 维修和更换根据检查的结果，需要进行相应的维修和更换：•如果轴承有损坏，需要更换新的轴承；•如果铁芯有损坏或变形，需要进行修复或更换；•如果线圈有磨损或断裂，需要进行修复或更换。
2.5 组装转子在进行完必要的维修和更换后，需要将转子重新组装回发电机中：1.将转子放回发电机，并使用合适的工具将其固定好；2.安装转子轴承盖，并扣紧定位销。
2.6 测试在转子组装完成后，需要进行测试以确保其正常运行：1.连接发电机供电，并进行试运行；2.观察转子运行情况，确认是否正常；3.如发现异常，及时停机检修。
3. 安全注意事项在进行发电机抽转子施工时，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备；2.在进行电气连接时，必须断开电源，确保施工人员的人身安全；3.想要将转子取出时，应使用专用工具，避免损坏转子和其他零部件；4.施工人员在操作过程中必须遵循施工规范，确保操作正确和安全；5.如发现任何危险或异常情况，应立即停止施工并报告相关负责人。
发电机抽穿转子检修施工安全措施1、工作中抓好作业过程管理，工作人员应做好风险辨识和管控，做到“一停二想三作业”（到达作业现场先停下来，核对作业地点、观察作业环境，想一想“三讲一落实”的内容，在头脑清醒、注意力集中的情况下，才能开始作业。
）。
坚定落实“四不干”(“无工作票不干、无监护人不干、不知道作业危险点不干、安全措施不落实不干”)，有效防控安全风险。
2、本次机组停运前，设备维修部在6号机组12米铺设橡皮垫子防止地板损坏，做好发电机检修的物理隔离措施，剩余一个出入口进入发电机检修现场，开始施工前一天，出入口处设置专人值班，严禁与发电机检修无关人员进入。
3、6号发电机检修区域内严禁吸烟或携带火种。
开始施工前办理一类工作票，需要断开的开关及安全措施如下：⑴断开洛226开关、681开关、691开关、6号机灭磁开关。
⑵拉开洛226甲刀闸、洛226甲地刀闸、洛226地刀闸、洛5中地刀闸。
⑶断开681PT、691PT、6号机1PT、2PT、3PT二次电源开关，断开洛226甲刀闸动力电源开关，断开洛226开关、681、691、6号机灭磁开关操作电源开关，断开681、691触能电源开关，断开洛226控制电源开关，将681、691小车开关、681PT、691PT、6号机1PT、2PT、3PT小车开关拉至检修位置。
⑷合上洛226甲地刀闸。
⑸在6号机励磁变压器高压侧处装设接地线一组，在681PT柜内进线母线铜排接头处装设接地线一组，在691PT柜内进线母线铜排接头处装设接地线一组。
⑹在洛226开关、洛226甲刀闸、681开关、691开关、6号机灭磁开关、洛5中地刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌。
在6号发电机本体处挂“在此工作”牌。
(7)在储氢库至6号机供氢总门1、储氢库至6号机供氢总门2上挂“禁止操作，有人工作”牌。
4、发电机与所有系统完全解列，相应的热工接线、油管已经断开，发电机内倒为空气（机内压力为0），0米气体站来氢门已关闭，断开0米来氢管路并加装堵板。
发电机抽穿转子作业指导书2.1工程概况及主要工程量2.1.1作业概述:国电重庆恒泰电厂2#机A级检修包括发电机抽穿转子检查，特做此方案。
此次抽、穿转子均采用在转子汽端加假轴接长，并在转子励端加配重和滑车的方法进行，同时汽机房80t行车进行配合。
鉴于发电机抽、穿转子均可在低缸揭盖之后与扣盖之前进行，因此为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故在发电机抽、穿转子之前先将低压转子吊出。
2.1.2相关原始数据：2.1.2.2总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。
2.1.2.3最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t2.1.2.4汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。
2.1.2.5定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。
2.1.2.6转子中心标高：（从12.60m层平台起）0.9m。
2.2编制依据2.2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2.2《电力建设安全工作规程》。
2.2.3东方电机有限公司提供的发电机安装维护说明书。
2.3准备工作2.3.1人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下：2.3.2机具配备：2.4作业应具备的条件2.4.1专用工具清点好，运至12.6米平台2.4.2发电机转子与低缸转子对轮已拆除2.4.3碳刷架已拆除2.4.4各种电气热控元件已拆除2.4.5密封油泵、冷却水泵停运断电并挂检修牌2.4.6两端轴承上瓦已拆除2.5抽转子步骤2.5.1沿发电机组中心线根据滑车宽度铺放导轨，并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。
铺入时须注意发电机中心标高，可通过调整碳刷架底板下部的斜垫铁的方式进行调整。
同时，导轨的中心线必须与发电机定子的中心线相重合。
2.5.2假轴及滑车与转子进行组装完毕。
发电机抽转子施工步骤发电机转子发电机抽转子施工步骤1．发电机抽散热器前的检查1．1检查发电机两侧上所端盖、上瓦已拆除，下端盖的下瓦已更换为转子支架。
1．2检查发电机转子两侧风叶已拆除。
1．3检查发电机定子两侧汽隙挡板已拆除。
1．4检查发电机转子与汽轮机转子靠背轮已脱开，转子已向励侧垂直25.4mm左右。
1．5检查励侧风扇喷咀有关的静叶环已。
1．6抽查转子磁极中心（大齿）处于垂直中心线位置。
1．7检查发电机励侧轴头上转子牵引工具已好。
1．8检查在发电机汽侧转子支撑在转子支架上，轴颈保护完好。
1．9检查在发电机励侧转子在转子支架上，轴颈保护完好。
1．10检查滑板已打过蜡，清洁无杂物。
1．11检查滑块也已打过蜡，清洁无杂物，绑扎牢固。
1．12检查穿绳子的8号线已用塑料带扎好，光滑无毛刺。
1．15检查两侧预放置转子的弧形枕木已准备好，检查包裹发电机转子转子用的铜皮、纸板已准备好。
1．16检查垫在滑板上面的橡胶垫（定子铁心保护工具）已准备好，并已覆盖定子端部。
1．17检查发电机汽侧轴颈处滑块电动机已固定好，轴颈表面保护良好，并正对上方。
2．抽发电机转子2．1用两台转弯同时抬吊起汽缸转子，调整转子至管理水平和四周间隙均匀后，拆下发电机两旁转子支架，两台行车同时向励侧行走，行车行走要平稳缓慢，并发电机通知梅特峰监视发电机靠背轮，避免出现碰撞靠背轮外壳，使励侧转子护环平稳退入铁芯，待转子汽侧轴颈支块进入汽侧端盖以后，将轴颈支块翻转180度，正对下方，紧固牢固。
2．2励侧行车稍稍抬高转子，用事先准备好的8从励侧穿入定子铁心保护工具的尼龙绳，将定子铁心保护和滑板从定转子间隙中分别缓慢拉入，注意仔细检查定子铁心保护工具，确认没有被铁心撕下碎片或脱开。
2．3从励侧装入滑块，用绳子将滑块拉到距离汽侧护环内沿100mm处，松下#1行车，使转子滑块受力。
此时核查发电机转子大齿搁炮身在滑块上，用水平尺检查转子的水平情况。
2．4用木板将滑板在励侧下部外端盖上支撑住，以防止滑板向励侧移动。
广东拓奇电力技术发展有限公司目录1.检修概况 (3)2.检修组织机构 (3)3.发电机进油管法兰加堵板方案 (4)4. 本体轴承和盘车装置检修工艺和措施 (4)5. 本体低发对轮脱开检修工艺和措施 (5)6. 发电机抢修，运行人员需配合工作 (6)7. 检修风险分析及控制措施 (6)8. 检修材料、工具、备件 (6)9. 检修进度图 (8)10. 检修目标及控制措施 (11)11.质量验收 (12)12.检修现场定置图 (13)一、检修概况：1．检修的背景：潮电＃1机组计划2007年6月04日停机；由于工期短且工作量大，需进行间断性盘车和发电机大端盖拆卸，发电机抽转子。
2．检修范围：＃1机组汽轮发电机大端盖拆装；配合发电机抽转子；7、8瓦、密封瓦解体检查；汽轮发电机＃7、＃8轴承进油管道加堵板，以及间断性盘车。
3．计划工期为：从机组停机开始，包括转子抽出后发电机厂工作人员进行发电机定子槽锲检查及打紧处理，整个检修工期为25天。
4．检修单位：拓奇检修。
二、检修组织机构：1.项目经理：陈镇波职责：明确项目的目标及约束，组织制定项目各种的实施计划。
协调项目的人力、物力资源配置，并领导项目团队执行各保证计划。
跟踪项目进展，及时对项目进行调整和控制，包括进度、工期、材料、技术把关等。
负责组织项目完成后的相关总结工作及质量验收工作等。
2．技术质量管理施工组：组长：陈育文副组长：赖文平成员：潘早所吴必武郭金胜职责：负责项目技术措施编制工作。
负责施工过程中的技术指导工作和现场管理。
负责施工进度把握及检修过程管理控制。
负责组织项目的三级验收工作并监督检查各专业的一、二级验收工作。
负责项目施工后的技术、质量总结工作。
工人配备：起重工为2人，2名行车司机，检修工为12人。
3．安健环管理组：组长：王术奇职责：负责组织编制施工项目的安健环管理方案，审核项目风险评估（包括安全措施）。
监督施工现场各项安全措施的制定与实施。
监督检查检修现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害、防窒息等措施的执行。
监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。
负责对施工过程中的不符合项提出整改要求、并提出考核意见。
负责整个检修过程中公司管理体系文件执行情况的检查和落实。
确保现场各项工作符合安键环要求。
4．供应组：组长：张灼星职责：负责检修物资及材料工具供应管理的工作。
5．技术支持组：组长：赵荣海职责：提供检修技术上的帮助及技术监督，协助进行项目质量把关。
6．专业协调配合组：组长：老俏华职责：负责热控接线拆除和恢复。
7．施工作业组：1）施工总负责：程禹年3)交接班时间:白班（早上7：45～20：00）晚班（晚19：45～08：00）4）交接班内容：当班工作内容；当班发现缺陷；下一步工作安排及其注意事项；工器具放置和使用情况。
三、#1机组发电机进油管法兰加堵板方案目的：在＃1机组发电机抢修过程中，为确保汽轮发电机组轴系在间断性盘车状态下，安全可靠，避免产生大轴弯曲现象，现制定如下方案：1、缸温条件：#1机组高压缸缸温及调节级温度降低至240℃以下，方可进行在发电机前后瓦的进油管道的法兰上加临时堵板工作；然后开始拆除发电机大端盖的工作。
2、准备工作：在发电机前后进油管道下部搭设好脚手架；准备好发电机前后轴承进油管道法兰堵板ф170和密封垫，并准备油盆接住少量溅出的油。
注意保持检修现场卫生。
3、当准备好扳手工具和堵板后，记录好轴系大轴弯曲，检修人员配合运行人员停止顶轴油泵及润滑油泵，马上解开发电机前后进油管法兰（靠瓦处第一个），加完堵板后迅速恢复法兰连接。
并在轴系停止盘动时的集电环转子的朝上位置做好标记“0”，同时，计时开始。
加堵板工作时间应控制在0.5个小时之内（并进行记录）。
工作一完毕，马上启动润滑油泵、顶轴油泵和电动连续和手动盘车。
并使集电环转子的标记“0”位置朝下，点检人员做好记录工作前后转子晃动数据。
并进行自重直轴0.5个小时（与停盘车时间一致）。
4、直轴完成后，轴系开始电动连续盘车，汽缸上下温差小于35℃，就地转子晃动数据小于0.02mm；集控室内DSI显示的偏心小于0.05mm；如果转子晃动和轴系偏心超过标准，将再次进行直轴。
5、停止盘车条件：在高压缸汽缸温度低于180℃后，停止电动盘车，并记录转子的位置，如果电动连续盘车无法使转子偏心度数据小于0.05mm（集控室内为准）；应将转子盘车到停止时候的相反位置进行自重法校直0.5个小时，经过多次180º盘转，当偏心度在0.05mm以内后，可进行连续电动盘车。
四、本体轴承和盘车装置检修工艺和措施：1、严格执行检修文件包和见证程序。
2、本体轴承瓦枕间隙或紧力检查（见检修文件包）。
3、本体轴承瓦侧间隙检查。
（见检修文件包）。
4、本体翻瓦抬轴值控制在0.30～0.50mm。
5、下瓦回装时，瓦与轴的扬度应保持一致。
6、瓦回装时，轴颈应清理干净；瓦乌金面应用丝绸布和煤油清理干净。
7、＃9瓦回装时，轴承座接合面必须使用厚度在0.02以内密封胶。
五、本体低发对轮脱开检修工艺和措施：1、盘车对轮轴承座上盖吊出：a)准备好封堵盘车对轮外罩进油孔的堵头；b)部分松卸＃1低压缸后轴承座上盖螺栓，热工拆除转速测量等元件。
c)记录汽缸温度和TSI上大轴偏心，停运盘车，在转子上做好标记，记录停止盘车时刻，并停运顶轴油和润滑油系统。
d)迅速吊出盘车对轮轴承座上盖，并将盘车对轮轴承座下半的盘车对轮外罩进油孔用堵头封堵完毕，并保护好啮合齿轮的喷油口。
e)启动润滑油、顶轴油系统和盘车：2、盘车对轮保护罩拆除：a)部分松开低发对轮保护罩中分面螺栓。
b)记录汽缸温度和TSI上大轴偏心，停运盘车，在转子上做好标记，记录停止盘车时刻，全部松卸完对轮保护罩中分面螺栓。
c)退出盘车啮合，迅速取出盘车对轮保护罩上半和下半。
d)投运盘车装置，记录汽缸温度和TSI上大轴偏心，直到TSI上大轴偏心在0.05mm范围之内。
3、低－发对轮和集电环－发电机对轮同心度检查。
在电动连续盘车状态下，测量并记录低－发对轮同心度。
4、拆卸低发对轮螺栓：a)准备工作：准备好低发对轮螺帽扳手、锒头；小扁顶；ф50紫铜棒；铜皮、厚纸板（垫顶丝用）；对轮螺栓（ф58.5～58.6）长度250mm（将对轮螺栓加工）；盘车大齿轮拉紧螺栓M16×220共6个。
最好是做四个假螺栓。
b)测量数据准备：发电机转子空气间隙测量并记录；发电机磁力中心线复查并记录；测量并记录前后密封瓦座外油档的间隙；测量并记录轴承座外油档与转子的洼窝中心。
c)对称加力拉紧四个对轮螺栓：用锒头打紧低发对轮上对称的四个螺栓；并在低－发对轮和盘车大齿轮上相应位置做好标记，防止连接时错位。
d)对汽轮发电机大轴进行间断性盘车，盘车时间间隔30分钟，启停盘车前，应做好大轴停止的标记，并记录停止时间，记录大轴晃动和偏心。
e)利用间断性盘车时间间隔，将低发对轮螺栓（未打紧的20个）分别拆卸出来。
f)将盘车大齿轮的拉紧螺栓M16×220共4个分别装配好，防止盘车大齿轮脱开低压转子。
５、脱开低发对轮：ａ）准备工作：准备好低发对轮脱开的顶丝，以及相应的扳手；扳手、锒头；ｂ）预先拆除集电环轴承座尾部罩ｃ）将做好的假对轮螺栓（ф58.5～58.6）长度250mm共四个分别套入对轮螺栓孔（不能穿透入发电机对轮）。
并依靠其在对轮脱开后传递扭矩，并做好防止其脱开的措施ｄ）松卸并拆除余下的四个对轮螺栓，用顶丝M27×200脱开发电机对轮。
并将假螺栓拧紧。
６、复查中心：盘车后将低发对轮分别停在在四个方向，检查低发对轮中心，在检查测量中心过程中，停止盘车和顶轴油系。
六、#1发电机抢修，运行人员需配合工作：1、#1机7、8瓦进油管道加装堵板时，需要运行人员停止盘车、停止润滑油系统0.5h,如超过0.5h，应恢复盘车运行。
2、#1机组拆卸发电机端盖、解列低发转子联轴器螺栓过程中，需采用间断盘车方式，0.5h盘动转子180度，期间严密监视转子晃度在合格范围内。
3、#1机组低-发对轮解列后，投连续盘车。
4、#1机组低-发复查中心，需停止盘车运行，停止顶轴油运行。
5、#1机组低-发中心复查完毕后，需停止密封油系统运行，停止7、8瓦顶轴油运行，投入汽机本体轴瓦顶轴油运行，投连续盘车。
七、检修风险分析及控制措施：八、检修材料、工具、备件广东拓奇检修公司九、检修进度第8 页十、检修目标及控制措施：1、质量目标及控制措施：1.1质量目标：1.1.1发电机检修完成，扩大性检查的项目也必须完成。
项目完成率100％。
1.1.2轴承检修项目合格率100％。
1.1.3投运一次成功，轴承座和油档无泄漏，轴承无异音。
1.1.4正常运行以后，轴瓦震动在规定范围之内。
1.1.5设备运行平稳，可靠。
1.2控制措施：1.2.1严格执行检修文件包和见证程序。
1.2.2发电机轴承瓦枕间隙或紧力检查（见检修文件包）。
1.2.3发电机轴承瓦侧间隙检查。
（见检修文件包）。
1.2.4下瓦回装时，瓦与轴的扬度应保持一致。
1.2.5瓦回装时，轴颈应清理干净；瓦乌金面应用丝绸布和煤油清理干净。
1.2.6＃9瓦回装时，轴承座接合面必须使用厚度在0.02以内密封胶。
2、安全目标及控制措施：2.1安全目标：2.1.1不发生重大设备损坏事故。
2.1.2不发生轻伤以上人身事故，轻伤事故零目标。
2.1.3不发生火灾和火险事故。
2.2控制措施：2.2.1所有人员进入检修现场着装应符合《安规》要求，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
2.2.2特殊工种持有效证件上岗，严禁无证或证件超期人员操作。
2.2.3由治保人员对检修现场进行全面的治安保卫工作，由台电治安保卫人员对检修现场实行24小时保卫，与检修无关的人员，未经允许严禁进入检修现场。
2.2.4检修期间对重要设备的关键零部件进行统一封存，每天进行清点。
进行检修的工具必须系好绳索，防止掉落进轴承内。
2.2.5作业点按“安全文明施工标准”进行围栏围挡，如需要禁行的部位用小旗彩带隔绝并固定悬挂禁行标示牌。
2.2.6施工现场执行三不落地，三不乱，一条线措施。
2.2.7手动盘车及电动盘车时，工作人员手不能放在轴瓦或转动部位上，以免伤手。
2.2.8钢丝绳及吊车的大钩、抱闸等进行仔细检查，确保起吊工作安全可靠。
2.2.9现场验收严格实行三级验收制度，防止越级验收。
3、环境目标及控制措施：3.1环境目标：3.1.1不发生检修轴承和盘车工作对环境污染事件。
3.1.2不发生轴承座内润滑油对环境污染事件：3.2控制措施：3.2.1进入本体检修现场的检修人员，要穿连体工作服；使用手动葫芦，应戴好手套。
3.2.2作好防暑降温措施，配备饮料、纯净水等。
3.2.3检修人员感到恶心时，要立即到阴凉处休息，防止中暑。
