下载文档原格式
大型机械安装与拆除安全专项施工方案一、工程概况本工程为某大型工程项目，主要包括大型机械的安装与拆除工作。
项目地点位于某城市，施工环境复杂，涉及高空作业、吊装作业等多种作业形式。
为确保施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 国家有关安全生产法律法规、规范标准；2. 项目合同、设计文件及业主要求；3. 企业安全生产管理制度；4. 施工单位安全生产经验及实际情况。
三、安全目标1. 确保施工过程中无重大安全事故发生；2. 确保施工人员的人身安全；3. 确保机械设备的安全运行；4. 确保施工进度和质量。
四、施工准备1. 组织施工人员参加安全培训，提高安全意识；2. 对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；3. 检查施工机械设备，确保其安全性能良好；4. 准备安全防护设施，如安全带、防护网、警示标志等；5. 制定应急预案，确保突发事件的及时处理。
五、施工过程安全措施1. 大型机械安装过程中，严格按照设计文件和技术规范进行操作，确保安装质量；2. 高空作业人员必须佩戴安全带，遵守高空作业安全规程；3. 吊装作业时，严格遵守起重机械操作规程，确保吊装安全；4. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；5. 定期对施工人员进行安全检查，及时发现并整改安全隐患；6. 加强施工现场的治安管理，确保施工物资的安全；7. 施工过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低。
六、机械设备安全1. 机械设备在安装前，必须进行严格检查，确保其安全性能符合国家标准；2. 机械设备安装过程中，严格遵守操作规程，确保设备安全；3. 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行；4. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；5. 机械设备在使用过程中，严格遵守操作规程，确保操作安全。
七、拆除工程安全1. 拆除工程前，对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；2. 拆除过程中，严格遵守拆除规程，确保拆除安全；3. 拆除过程中，设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；4. 拆除过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低；5. 拆除工程结束后，及时清理施工现场，确保现场安全。
大型机械设备施工组织方案1.项目背景大型机械设备在现代工程建设中扮演着重要的角色。
然而，在进行大型机械设备的施工时，如果没有合理的组织方案，将会面临很多挑战和困难，可能会导致工期延误、安全事故等问题的发生。
因此，制定一份科学合理的施工组织方案显得尤为重要。
2.项目目标本项目旨在为大型机械设备施工提供一份完整的组织方案，确保施工的安全、高效和顺利进行。
该方案将考虑施工现场的具体情况，设备的特点和工程的要求，提供各个施工阶段的详细操作流程、资源分配计划以及安全措施。
3.施工前期准备阶段3.1 施工现场准备首先，对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的通行畅通。
同时，对施工现场的地质情况进行勘察，确定地基的质量和稳定性，为设备的安装提供必要的支撑。
3.2 设备运输计划根据设备的尺寸和重量，制定运输计划，确保设备在运输过程中的安全。
包括选择合适的运输工具、规划运输路线以及研究特殊情况下的备用方案等。
3.3 人员配备和培训确定所需的施工人员数量和岗位职责，并进行相应的培训，确保施工人员具备足够的技术和安全意识。
同时，制定人员调度计划，合理安排人员的工作时间和轮班制度。
4.施工阶段4.1 设备安装根据设备的具体要求和图纸，制定安装方案。
确保设备的正确位置和稳定性，并确保安装过程中的安全措施得到有效执行。
4.2 设备调试和试运行在安装完成后，进行设备的调试和试运行。
确保设备的各项功能正常，达到预定的技术指标，并解决在试运行中出现的问题。
4.3 施工进度控制制定详细的施工进度计划，包括工作任务、时间节点和里程碑等。
定期对施工进度进行监控和调整，保证工期的控制和项目进展的及时汇报。
5.安全管理5.1 安全检查和隐患处理定期进行安全检查，对施工现场进行全面排查，发现安全隐患及时处理和整改。
同时，制定应急预案，应对突发事件的发生。
5.2 安全培训组织各类安全培训，提高施工人员的安全意识和应对能力。
确保施工现场的安全环境，防止事故的发生。
一、背景为确保施工现场大型机械设备的安全运行，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本方案。
二、检查目的1. 全面掌握施工现场大型机械设备的运行状况，及时发现并消除安全隐患。
2. 强化施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识。
3. 保障施工现场大型机械设备的正常运行，确保施工进度和质量。
三、检查范围1. 施工现场所有大型机械设备，包括但不限于塔吊、龙门吊、施工电梯、混凝土泵车、搅拌车等。
2. 施工现场相关配套设施，如电缆、支架、防护设施等。
四、检查内容1. 设备资料审查（1）设备出厂合格证、检验报告、使用说明书等。
（2）设备操作规程、维护保养规程、应急预案等。
（3）设备使用、维修、保养记录。
2. 设备本体检查（1）设备外观检查，如有无裂纹、变形、腐蚀等。
（2）设备关键部件检查，如吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等。
（3）设备电气系统检查，如线路、开关、接地等。
3. 操作人员检查（1）操作人员是否持证上岗。
（2）操作人员是否熟悉设备操作规程。
（3）操作人员是否具备必要的安全防护意识。
4. 安全防护设施检查（1）防护栏杆、防护网、安全警示标志等是否齐全。
（2）安全防护设施是否完好、可靠。
五、检查方法1. 查阅设备资料，了解设备基本情况。
2. 采取现场观察、操作设备、询问操作人员等方式，对设备进行检查。
3. 结合设备运行状况，分析设备潜在安全隐患。
六、检查步骤1. 成立大型机械检查小组，明确分工。
2. 制定检查计划，明确检查时间、范围、内容等。
3. 按计划开展检查，对发现的问题进行记录、拍照。
4. 对检查结果进行汇总、分析，提出整改措施。
5. 责令相关责任人对隐患进行整改，确保整改到位。
6. 对整改情况进行复查，确保隐患整改彻底。
七、检查要求1. 检查人员应具备相关专业知识和技能，确保检查质量。
2. 检查过程中，要严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
施工机械安全专项施工方案范文一、工程概况。
咱这个工程啊，是[具体工程名称]，地点就在[详细地点]。
这工程规模可不小，涵盖了[描述工程主要内容，比如几栋楼、多大面积等]。
施工机械在这工程里那可是起着顶梁柱的作用，像塔吊要把材料运到高处，挖掘机要挖地基，装载机要搬运土石啥的，所以啊，得把施工机械的安全管理整得明明白白的。
二、施工机械的选择与布置。
# （一）选择依据。
1. 工程需求。
根据工程的特点和施工进度要求来选机械。
比如说盖高楼，那肯定得有塔吊，这塔吊臂长就得能覆盖到整个施工区域，这样才能高效地吊运建筑材料。
要是做基础挖掘，那挖掘机的斗容量就得适合咱这工程的土方量，不能太大也不能太小，太大了费钱还不好操作，太小了干得慢影响工期。
2. 场地条件。
场地的大小、地形、土质这些都得考虑。
场地小的话，大型机械就不好施展，就得选一些小巧灵活的机械。
要是土质松软，那大型机械进去还得考虑会不会陷进去，像起重机这种就需要有稳固的地基支撑。
# （二）施工机械布置。
1. 塔吊布置。
塔吊得放在建筑物中间或者靠近吊运材料比较多的地方。
同时，要考虑塔吊之间的安全距离，不能让它们在空中打架。
一般来说，两台塔吊的起重臂之间得保持至少[X]米的安全距离。
而且塔吊的基础要做得牢固，要根据地质勘探报告来设计基础的大小和深度，确保它能稳稳地站在那里，就像一个大力士扎根在地上一样。
2. 挖掘机、装载机等地面机械布置。
这些机械的停放和作业区域要规划好。
不能乱停乱放，得留出足够的空间给它们转弯、装卸物料。
比如说挖掘机作业的时候，周围至少要留出[X]平方米的作业空间，这样它的大臂才能伸展自如，就像一个舞者有足够的舞台空间来表演。
三、施工机械安全管理措施。
# （一）人员管理。
1. 操作人员资质。
开这些施工机械的师傅啊，那可得是有证的人。
就像开车得有驾驶证一样，开塔吊得有塔吊操作证，开挖掘机得有挖掘机操作证。
这些操作人员还得定期接受培训，学习新的操作技能和安全知识。
起重吊装工程专项施工方案一、起重吊装工程重大危险源分析起重吊装作业为大量重型施工机械作业，如轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、龙门架、千斤顶、卷扬机等机械设备，因施工中存在没有进行安全操作规程的学习、特种设备作业人员没有持证上岗、没有配备标准化电闸箱及电路、作业人员违章指挥、违章作业、起重设备、电梯安全装置不符合安全规定、夜间施工照明设备不符合规定、进入施工作业区没有带安全帽、各种安全警示牌、标语没有或不全、对各种机械设备没有指定专人负责等危险因素的存在都可能导致挤、砸、机械伤害、摔、碰伤害以及机械设备被损坏或者性能实效，不仅可能造成人员伤亡，也会带来巨大的经济损失，是施工作业无法正常运行。
因此起重吊装设备作为重大危险源必须引起高度的重视，使用前必须进行专业培训，考核合格方可上岗作业，以防止事故的发生。
起重吊装工程必须由施工项目的工程技术人员依据起重作业安全技术规范编制专项施工方案，经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师审批签认后实施。
项目总工程师应组织负责现场的技术人员针对该方案向作业班组、作业人员做出详细说明，并双方签认。
二、起重吊装作业安全注意事项1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。
指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。
不能盲目起吊。
起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
3、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
大型机械安装与拆除安全专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况1.2地形、地貌1.3气象、水文第二章编制依据主要编制依据:1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》3、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）4、《生产安全事故报告和调查处理条例》5、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）第三章大型机械安装与拆除施工技术方案3.1一般规定1 大型机械设备应具有出厂合格证书，并须委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格的方可使用。
2 建立健全机械设备管理制度，落实安全操作规程，建立设备管理台帐，做好使用、检查、维修、保养等记录。
3 特种设备使用单位应建立安全技术档案，对在用特种设备应至少每月组织一次自行检查，并做好记录。
在设备自行检查和日常维护保养时，发现异常情况的应及时处理。
4大型机械安装与拆除前组织技术人员、施工作业人员进行技术交底和安全交底工作。
3.2 大型机械配置按照业主要求及结合本合同段施工工期需求,计划投入2座混凝土拌和站、2座水稳拌和站、1座沥青拌和站、1个箱梁预制场。
各种大型机械配置情况如3-2表。
表3-23.3 架桥机安装拆除施工方案3.3.1架桥机安装前准备工作1 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
2检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
3 检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定。
4对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》的规定。
5 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
3.3.2架桥机拼装方案1 安放中横移轨道（1）枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；（2）横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。
大型机械设备施工安全隐患排查专项整治实施方案一、背景随着现代化产业的发展和工业化进程的推进，大型机械设备在施工过程中的使用越发普遍。
然而，由于机械设备的操作使用存在一定的风险，往往容易发生安全事故。
为了提高施工安全水平，保护工人的生命财产安全，制定一套科学有效的大型机械设备施工安全隐患排查专项整治实施方案是非常重要的。
二、目标本方案的目标是通过对大型机械设备施工过程中的安全隐患进行排查，整治和预防，提高施工安全水平，减少事故发生，并最大程度保护工人的生命财产安全。
三、实施步骤1、相关政策法规的宣传和教育对施工现场的相关人员进行政策法规的培训和宣传，提高员工的安全意识，增强他们的安全责任感，确保他们能够熟悉相关法规和程序。
2、安全隐患排查对施工现场的大型机械设备进行全面的安全隐患排查，包括设备的安全保护装置是否完善，是否存在老化变形等问题，设备运转时是否存在异常情况等。
3、整治方案制定根据安全隐患排查结果，制定相应的整治方案。
包括对设备的维修和更新，设备使用操作规程的修订，强化安全教育培训，加强现场管理等。
4、整治措施的实施按照整治方案，逐步实施安全整治措施。
对设备进行维修和更新，安装和调试安全保护装置，修改操作规程和制定安全措施，加强安全教育培训，完善现场管理等。
5、效果监测和检查在整治措施实施后，对施工现场的安全情况进行监测和检查，确保整治措施的实施和运行效果，及时发现问题并予以解决。
四、预期效果通过上述的整治措施的实施，预期可以达到以下效果：1、大型机械设备的安全隐患得以排查和整治，减少事故发生的可能性。
2、大型机械设备的运行效率提高，施工进度加快。
3、工人的安全意识得到提高，安全责任感增强，减少操作不当和违规行为的发生。
五、风险控制措施1、安全培训和教育的持续推进，确保所有相关人员都能够熟悉施工安全操作规程。
2、设备维修和更新要保证质量，确保设备的正常运行和安全使用。
3、监测和检查工作要及时、全面，确保整治措施的实施和运行效果。
施工机械使用安全专项方案编制单位：编制日期：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工现场机械安全管理规定 (1)（一）塔式起重机安全操作规程 (3)（二）搅拌机安全管理规定 (4)（三）圆盘锯 (6)（四）电焊机安全管理规定 (6)（五）乙炔气焊安全管理规定 (8)（六）钢筋机械 (9)（七）混凝土振捣器安全管理规定 (11)（八）手持电动工具安全管理规定 (12)四、机械设备的保养 (14)五、机械设备的存放和运输 (15)（一）长期存放的处理 (16)（二）短期存放的处理 (16)六、施工机械的修理 (16)一、编制依据1、国家、行业及地方有关安全生产、文明施工的标准、规范、规定2、中国石化西北局新建职工集资住宅楼二标段工程有关文件和施工图纸。
3、本公司有关安全文明规定4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20195、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20196、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2019二、工程概况工程总建筑面积xxxxxxxxxxxxx㎡。
三、施工现场机械安全管理规定1、建筑安装企业及附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
5、机械设备的的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格后，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直到追究刑事责任。
一、工程概况本工程为XX市XX项目，位于XX区XX路，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
该项目包括住宅、商业、办公等多种业态，预计工期为XX个月。
为确保工程顺利进行，提高施工效率，保障施工安全，特制定本大型施工机具专项方案。
二、施工机具配置1. 起重机械：根据工程需求，配置塔吊XX台，型号为XX，起重能力XX吨；汽车吊XX台，型号为XX，起重能力XX吨。
2. 混凝土搅拌设备：配置混凝土搅拌站XX套，型号为XX，生产能力XX立方米/小时。
3. 钢筋加工设备：配置钢筋切断机XX台，型号为XX；钢筋弯曲机XX台，型号为XX；钢筋滚圆机XX台，型号为XX。
4. 土方挖掘及运输设备：配置挖掘机XX台，型号为XX；装载机XX台，型号为XX；自卸汽车XX台，型号为XX。
5. 装修施工设备：配置电锯XX台，型号为XX；电刨XX台，型号为XX；瓷砖切割机XX台，型号为XX。
三、施工机具使用与维护1. 使用前检查：施工前，对各类施工机具进行全面检查，确保其安全可靠、性能良好。
2. 操作培训：对操作人员进行专业培训，使其熟练掌握各类施工机具的操作方法和注意事项。
3. 日常维护：建立健全施工机具维护保养制度，定期对施工机具进行检查、清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
4. 安全操作：严格按照操作规程使用施工机具，严禁违规操作。
四、安全措施1. 现场安全：施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全有序。
2. 操作人员安全：操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 机械安全：定期对施工机具进行检查，发现安全隐患及时整改。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速有效地进行处理。
五、施工进度1. 施工计划：根据工程进度要求，制定详细的施工计划，确保施工进度。
2. 人员安排：合理配置施工人员，确保施工人员充足。
3. 材料供应：确保施工材料及时供应，满足施工需求。
通过本方案的实施，确保大型施工机具在工程中的应用安全、高效、可靠，为工程顺利推进提供有力保障。
大型机械使用施工方案在大型工程施工中，大型机械的使用是非常重要的一环。
合理的施工方案不仅可以提高工程质量，还可以提高工效，降低施工成本。
本文将介绍大型机械在施工中的使用方法和施工方案设计。
1. 施工机械选择选择适合施工需要的大型机械是施工方案设计的第一步。
在选择机械时，需要考虑以下几个方面：•施工场地的地形和情况•工程的规模和工期•施工过程中的具体任务需求根据以上因素，可以选择起重机、挖掘机、推土机、压路机等不同类型的大型机械。
2. 施工机械的作业流程在施工过程中，大型机械的作业流程设计至关重要。
合理的作业流程可以提高施工效率，降低事故风险。
一般来说，大型机械的作业流程包括以下几个步骤：•定位和调整：将机械调整到适合的位置和高度•运输和装载：根据工程需要将物料或设备装载到机械上•作业和操作：根据施工计划进行作业和操作•安全和检查：每个作业环节结束后进行安全检查和维护3. 施工机械的维护大型机械在使用过程中需要定期进行维护，以保证其正常运转和延长使用寿命。
一般来说，机械的维护包括以下几个方面：•润滑保养：对机械的润滑部件进行定期检查和更换•清洗检修：对机械外部和内部进行清洗和检修•技术培训：对作业人员进行技术培训，提高他们的维护水平4. 施工安全措施在大型机械使用的施工中，安全问题始终是最重要的。
为了确保施工过程中的安全，需要制定下列安全措施：•严格执行施工规程和操作指南•安排专业人员对机械进行检查和维护•提供作业人员必要的安全培训•建立紧急救援预案，以应对突发状况结论大型机械的使用在工程施工中起着举足轻重的作用，合理的施工方案设计和严格的安全措施是确保施工质量和工期的重要保障。
通过科学的机械选择、有效的作业流程设计、规范的维护和严格的安全措施，将能够实现工程施工的高效、安全、顺利进行。
双鸭山市卧虹桥改造工程大型设备机械作业施工安全方案黑龙江哈铁工程建设有限公司卧虹桥项目部2012年8月20日目录1.工程概况 (3)2.编制目的 (3)3.大型机械检查制度： (4)4.大型机械安全管理办法 (5)5.大型机械安全培训制度 (6)6.机械设备维修制度 (6)7.定机定人、持证上岗制度 (7)8.各种机械安全施工操作规程及施工方法 (7)8.1 冲击钻 (7)8.2 挖掘机 (11)8.3 装载机 (12)8.4 起重机 (13)8.5 汽车吊 (14)9. 大型设备施工安全应急预案 (17)10. 大型设备施工安全监控监测 (20)大型设备机械作业施工安全方案1.工程概况该工程位于双鸭山市尖山区西北部，该桥跨越佳双铁路及冷库专用线，是双鸭福公路上的一座重要跨线工程。
该桥于1991年建成通车；随着社会经济的快速发展，双福公路的车流量持续加大，双鸭山市市政府着眼于城市发展的需要，拟在原卧虹桥南侧新建一座与原桥同宽的桥梁，该桥改成后，与原桥互为上下行，将极大的改善双福公路的交通状况。
卧虹桥新桥全长361.80m,桥宽18.0m,新建桥梁面积6512.4m2。
起点里程为K0+298.85,终点里程为K0+660.65。
孔跨布置：5×20m 预应力混凝土连续板梁+5×19.5m预应力混凝土连续板梁+（26.5m+22m+32m+23m）预应力混凝土（钢筋混凝土）简支梁+5×19.5m 预应力混凝土连续板梁。
桥面全宽18.0m,横断面按四车道加一个人行道布置（汽车车道宽3.75m,人行道宽1.5m）:[ 1.5人行道+(0.5+4*3.75+0.5=16)(机动车道)+0.5（防撞护栏）] =18.0m。
机动车道及人行道采用单向横坡，坡度1.5%。
2.编制目的为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保《施工过程安全控制程序》的有效运行。
3.大型机械检查制度：（一）、促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
（二）、范围：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
（三）、管理内容3.1、检查项目：（1）检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；（2）检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；（3）检查管理机构和机务人员配备情况；（4）检查技术培训及各级机务人员素质情况；（5）检查机械技术状况及完好率、利用率情况；（6）检查机械使用、维修、保养、管理情况；（7）检查机械使用维修的经济效果。
3. 2、机械检查的组织实施（1）分部每月组织一次机械大检查，对查出的问题及时安排整改和验收，并将检查、整改及验收情况进行记录备案。
（2）各工区必须每月组织二次机械大检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。
（3）机械管理人员必须经常深入施工现场，监督检查机械使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
（4）分部和各工区组织的机械大检查，应组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
（5）配合上级部门组织的安全大检查，各机械使用单位应做好所分管机械的安全检查，对提出的机械安全问题应限期解决并及时反馈有关部门。
（6）机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
4.大型机械安全管理办法4.1 机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
4.2 坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。
确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
4.3、钻机、挖掘机、装载机、起重机、汽车吊等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
4.4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
4.5、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
4.6、各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；4.7、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；4.8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；4.9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；4.10、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
5.大型机械安全培训制度应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
确保施工全过程的安全。
6.机械设备维修制度6.1、洗净污垢，各部件保持良好润滑。
6.2、严禁拆换部件，附件须完整齐全。
6.3、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。
无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；6.4、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；6.5、机械保养时，通知保养人员进行保养。
当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。
6.6、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。
保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。
7.定机定人、持证上岗制度7.1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。
主管司机对机械负有保管、保养责任；7.2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；7.3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。
特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；7.4、司机之间严禁私下换机操作。
因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
8.各种机械安全施工操作规程及施工方法8.1 冲击钻1、冲击钻机的安装与拆除⑴、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
⑵、安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。
⑶、吊装钻机应注意以下几点：a、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。
b、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。
c、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。
d、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。
下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
3、钻机桅杆升降注意事项⑴、检查离合器、闸带是否灵活可靠。
⑵、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
⑶、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
⑷、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。
立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
4、开机前的准备工作⑴、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
⑵、稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
⑶、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：a、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
b、检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
⑷、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
⑸、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
⑹、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。
⑺、按电器操作规程检查电气部分。
三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
5、冲击钻进⑴、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。
⑵、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
⑶、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
⑷、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
⑸、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。
具体要求如下：a、钻角磨损2cm，应补焊至原直径。
b、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
c、主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。
d、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。
e、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。
f、当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。
破坏部分较多时，应更换新绳。
⑹、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。
⑺、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
⑻、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：a、钻头距离钻机中心线2m以上时；b、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；c、钻机未挂好、收紧绑绳时；d、孔口有塌陷痕迹时。
⑼、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
⑽、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。
⑾、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。
⑿、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。
⒀、电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。
⒁、当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。
