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制存梁台座地基CFG桩施工作业指导书1、总则1.1编制根据（1）根据国家旳有关法律、法规；河北省、沧州市旳地措施规和规章制度。
（2）国家和铁道部编制并颁布实行旳有关规范和原则。
（3）京沪高速铁路TJ-1标招投标文献。
（4）中铁十七局集团工程管理措施和质量内控原则。
（5）中铁十七局集团通过质量体系认证中心认定旳ISO9002：2023《质量手册》和《程序文献》。
（6）中铁十七局集团铁路、高速公路有关施工经验；机械设备、技术、队伍旳施工能力。
1.2编制原则（1）《客运专线桥涵工程施工技术指南》；（2）《铁路桥涵施工规范》；（3）《客运专线桥涵工程质量验收暂行原则》。
（4）《青县梁场实时性施工组织设计方案》；（5）青县梁场平面布置图；（6）青县梁场制梁台座构造图；（7）青县梁场存梁台座构造图；（8）青县梁场地质勘察汇报；（9）青县梁场制、存梁台座地基承载力与沉降量验算汇报；1.3编制范围青县梁场共承担京沪高速铁路天津特大桥608孔箱梁旳预制，其中32m 箱梁591孔，24m箱梁17孔。
在梁场规划中，共设置制梁台座10个，寸梁台座80个，试验台座1个。
每个制梁台座设置桩径0.4m桩长16m旳CFG桩66根，每个寸梁台座和试验台座下设置桩径0.4m桩长16m旳CFG桩36根；合计CFG桩3576根。
2、施工原理及工艺流程2.1施工原理CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩旳简称。
CFG桩复合地基,通过变化桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度旳提高有很大旳可调性。
它具有沉降变形小、施工简朴、造价低、承载力提高幅度大、合用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛应用于各类工程旳地基处理和加固。
本梁场CFG施工采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩法。
2.2施工工艺流程CFG桩施工工艺流程图初测桩位粗测CFG桩范围旳轮廓，测定原地面标高，原地面标高应高出CFG桩设计标高50cm 以上。
平整场地根据所测得旳原地面标高和设计桩顶标高对照成果，平整钻孔场地，使其标高比桩顶高50cm左右。
一、施工顺序1、场地平整清理场地，完成梁场施工场地平整，满足测量放线和施工需求.2、测量放线根据《预制梁场平面布置图》准确放出台座中线及边线，并交底给现场技术人员。
3、基坑开挖根据测量放出的位置，进行基坑开挖，开挖采用人工进行开挖,箱梁预制台座基坑深度为30cm，宽度为160cm,存梁台座基坑深度为50cm，宽度为150cm。
开挖完成后采用蛙式打夯机对基底进行夯实。
4、台座基础混凝土施工混凝土按照配合比采用集中拌制，用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土运至施工平面，采用插入式振捣器进行振捣，并严格按照振捣器的作用范围进行作业，振捣时应快插慢拔，严禁漏振，严格控制振捣时间，防止因振捣不足产生的蜂窝麻面及因振捣时间过长产生离析.在振捣完成后,放入提前预制好的钢筋,横向两根布置间距为40cm，纵向每个1m设置一道，终凝前对与台座连接部位进行拉毛处理。
5、台座钢筋笼制作25m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各4根,单根长度为2293cm，台座两端主筋单根长度为73cm,箍筋采用Φ10钢筋,单根长度为252cm，制作成93*23的箍圈，间距为20cm。
存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm，制作成43＊33的箍圈，间距为20cm。
41.5m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各两根，单根长度为3943cm，台座两端主筋单根长度为73cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm,制作成53*23的箍圈，间距为20cm. 存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为182cm,制作成43＊38的箍圈,间距为20cm.50。
6m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各两根，单根长度为4853cm，台座两端主筋单根长度为73cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为162cm，制作成58＊23的箍圈，间距为20cm. 存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为192cm，制作成43*43的箍圈，间距为20cm。
墩、台身施工作业指导书墩台身施工工艺流程图1、将系梁四周基坑进行冋填整平，并夯实，修建临时施工便道, 以便车辆、机具、模板、钢筋、施工人员的进入；2、用全站仪放样出立柱中心点，并测量其高程；3、将系梁顶面与立柱连接部分凿毛，以清除混凝土表面浮浆；4、将立柱模板表面打磨干净后，并按编号进行堆放；5、清除墩柱连接钢筋上的浮浆和铁锈并将钢筋调直。
二、钢筋的加工和安装1、钢筋的加工在加工场地统一进行，加工必须满足以下要求：人、进场钢筋必须全部检验合格；B＞钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;C、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;D、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
E、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
F、钢筋笼的制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地加工,主筋的焊接采用接双面焊或者是闪光对接焊，焊缝长度、宽度及焊条类型均应符合规范要求，钢筋笼错开搭接1.0米，螺旋式箍筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d。
用汽车吊吊起钢筋笼，慢慢移动至桩顶部位，人工配合机械就位; 钢筋笼的中心必须和墩柱的中心重合，且必须处在铅锤面上，然后和桩顶钢筋进行焊接，先点焊固定后，再进行焊接，焊接时每根钢筋上屮下三处进行焊接，每处的焊接长度均不小于10d。
焊接完成后，用钢丝绳临时将钢筋笼固定。
三、模板的安装1、圆柱模板采用两半对开的定型钢模，接缝处一律釆用企口(公母)缝，模板在出厂前统一试拼后编号。
2、模板到场后集中存放于经过平整的场地上，不准叠压，以防受外力变形。
3、模板在使用前再进行试拼，对水平缝及竖缝不整处用手持砂轮进行打磨，使之平顺光滑。
4、对模板面板进行整体抛光，磨去钢板表面的锈污和氧化层、焊渣等，然后用洗衣粉水反复擦洗模板表面，直至表面光洁、无污染，后用清水冲洗干净，晾干，最后均匀的刷…层新机油做为脱模剂，（新模板经2-3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可简单的用抹布清洁后刷脱模剂使用）。
双层存梁施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁双层存梁作业。
2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.2外业技术准备箱梁的吊装采用900T提梁机，提梁机要及时作好保养与检修，随时可吊运箱梁。
起吊司机必须进行安全培训，确保吊运过程中“人”、“机”、“梁”的安全，严禁违规操作。
吊运前进行安全排查，确保无安全隐患。
3.技术要求(1)双层存梁后要求四个支点产生和不均匀沉降不得超过2mm。
(2)下层箱梁两梁端悬臂长度一致，长度差不超过20mm；横向偏位不超过10mm。
(3)下层箱梁顶面4个支承点放线位置要准确偏差控制在1mm。
(4)上层箱梁的存梁净空高度不少于20mm（以梁中心线处的高度为基准进行控制）。
(5)双层存梁中心线要严格对齐，以防止基础偏心受压产生不均匀受力。
(6)上层梁与下层梁端头悬臂长度要一致。
4.施工程序与工艺流程箱梁起吊和存放。
5.施工要求5.1施工准备已接收吊移梁通知单，明确箱梁存放位置，提梁机各项指标满足提梁要求。
5.2施工工艺采用四点支承，支点按箱梁中心线对称布置，其中下层箱梁支点中心顺桥向距梁端距离为1500mm，横桥向间距应为4500mm，支撑面积要求600（横桥向）*600（顺桥向）,橡胶支座厚度为70mm；上层箱梁支点中心顺桥向距梁端距离为1500mm（与下层箱梁保持一致），横桥向间距应为4500mm，支撑面积要求600（横桥向）*600（顺桥向）mm；橡胶支座厚度为50mm。
(1)下层箱梁每个存梁支墩上各安放一块双层存梁橡胶垫,箱梁横桥向支座中心距为4.5m，在支墩上放出中心线，两支墩中心线间距为4.5m，纵向两支墩中心间距为29.6m。
(2)安放下层箱梁，下层箱梁选择终张拉30天后的成品梁。
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制梁场存梁台座施工方案一、工程概述二、施工目标1.保证梁体质量，避免损坏和变形；2.提高梁场工作效率，缩短制梁周期；3.保证施工安全，减少工伤事故。
三、施工流程1.建立存梁台座施工队伍；2.准备施工所需材料和工具；3.制定详细的施工方案和安全操作规范；4.初步打桩定位，确保存梁台座位置准确；5.依据设计要求，制作存梁台座；6.对存梁台座进行质量检查和试验；7.安装和调整存梁台座；8.完成存梁台座施工后的清理和整理。
四、施工方案1.施工队伍组建根据施工规模和工期，组建专业的存梁台座施工队伍，包括经验丰富的临时工、技术人员和管理人员，并确保施工队伍健全。
2.准备工作准备所需的各种施工材料，包括合适强度的混凝土、钢筋等。
同时，准备好常用工具和设备，如打桩机、气动钻、梁台座模板等。
3.施工方案和操作规范根据梁场的实际情况制定详细的施工方案和操作规范，包括每项工作的具体步骤、施工注意事项和质量要求，以确保施工过程中的顺利进行。
4.打桩定位根据设计要求，在地面上初步打桩定位，以确定存梁台座的位置。
确保每个存梁台座之间的间距符合要求，以提供充足的空间供梁体存放和搬运。
5.存梁台座制作根据设计要求和图纸，制作存梁台座。
根据梁体的型号和重量，选择合适的规格和尺寸。
在制作过程中，注意加强连接处的钢筋布置和混凝土浇筑。
确保存梁台座的强度和稳定性。
6.质量检查和试验在存梁台座制作完成后，进行质量检查和试验。
包括钢筋的质量检查、混凝土的强度试验等。
确保存梁台座符合设计要求和质量标准。
7.安装和调整将存梁台座安装到预定的位置，并进行调整。
根据实际需要，调整存梁台座的水平度和垂直度，确保存梁台座的稳定性和梁体的整齐摆放。
8.施工清理和整理完成存梁台座施工后，对施工现场进行清理和整理。
清除垃圾和杂物，保持施工场地的整洁和安全。
五、安全措施1.制定详细的安全操作规范，包括穿戴防护用品、梁体存放时的注意事项等，确保施工人员的安全。
存梁台座施工作业指导书一、编制目的：明确预制箱梁存梁台座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范存梁台座作业施工。
二、编制依据:（1）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（3）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）（4）《罗江制梁场临建施工图》（5）《罗江制梁场大临建设施工组织设计》（6）《罗江制梁场存梁台座冲击钻钻孔灌注桩作业指导书》三、适用范围:本作业指导书适用于中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江制梁场范围内存梁台座的施工。
四、存梁台座施工:存梁台座基础为孔桩基础，孔桩共计204根，桩径均为φ1.0m，桩长有三种：30m、24m、18m，其中32梁双层存梁台座基础为30米桩长， 24米梁双层存梁台座基础为24米桩长， 32米、24米梁单层存梁台座基础为18米桩长。
桩基础顶部采用系梁连接，系梁上设置存梁支墩，存梁支墩为70cmx70cmx80cm方柱。
1、存梁台座孔桩施工：存梁台座孔桩基础施工工艺见《罗江制梁场冲击钻钻孔灌注桩作业指导书》2、系梁施工：（1）、基坑开挖和孔桩桩头处理A、采用机械开挖基坑时，适当放坡，防止边坡坍塌。
基坑底留0.2m土层由人工开挖清理至基底标高。
机械开挖时不得破坏基底土的结构。
基坑排水采用汇水井排水，基坑开挖前，根据地形条件做好排除地表水工作。
B、基坑开挖至设计标高后及时对孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼予以清除，采用风镐或人工凿除桩头的施工方法，直至高出系梁底3cm位置。
C、为保证钢筋绑扎保持干净无污染和保证立模不变位，需在基底浇一层5厘米厚的砂浆垫层（垫层顶标高为基础底标高）。
（2）、施工测量放样用全站仪放出孔桩中心坐标，检查孔桩位置是否符合规范要求，合格后方可进行系梁施工。
用全站仪放出结构中心点、中心线和轮廓周边线，依此进行钢筋绑扎和立模。
墩、台身施工作业指导书一、墩基础施工作业指导书1、基础开挖：依据施工图和设计参数，标定洞口位置和洞口范围。
在钻机操作下按设计要求开挖深度为2m ~ 2.5m 的基础坑，基础坑中平整洞口；2、拓备基础：在挖好的基础坑中还原挖方坡度，清理基础坑内落石、杂物等，裁切洞口四周边石及外残泥土，整理治平，基础坑弯道收边松土抛至坑位外侧，边沟排坑排至设定的基础外水沟内；3、体积测算：按坑底洞口范围测算基础体积，计算工程消耗的混凝土和钢筋转移运输车数量；4、基础浇筑：在拓备好的基础坑中按照设计要求和施工技术要求执行基础防水工程，确定逐层浇筑，不得多次浇筑。
浇筑时应注意在振捣的同时钢筋进筑、混凝土均匀铺设、密实，不得破坏设计要求的防水机构；5、基础验收：在基础浇筑后2 ~ 3天进行验收，检查基础是否达到设计要求及规范要求；6、基础除模、洞口修补：在混凝土坚实成固后进行除模及洞口修补，必要时进行加固补救。
二、台身施工作业指导书1、制作模板：按设计要求制作混凝土模板，要求模板平整、尺寸规范、易于拆卸和操作；2、放线及定位：在基础上放线，精确的计算测量量，标定施工位置和施工要点，并进行严格的质量检查；3、钢筋切割和加工：对各级钢筋进行切割加工，检查钢筋材质、加工精度、要求的弯折弧度和间距等参数；4、吊装和布置：在成型钢筋台身体系内，进行吊装、放置和布置各层钢筋，注意钢筋定位的准确性和安全性不可忽略；5、混凝土搅拌：制备配方混凝土，按要求测量原材料分批倒入搅拌机中。
搅拌时间要足够长，以保证混合均匀；6、浇筑和振捣：二次运输原满足施工要求的混凝土通过皮带运输机直接输送至成型模板内，实行等厚度层次浇筑。
对于每层夯实前，其上一层混凝土应达到充分新拌状态，夯实应充分细密密实，突出处理台身内曲面处。
采取高频、低振幅振动，防止钢筋排列、内部锚筋及防水层破坏等问题。
7、定制压实：混凝土振捣完毕后，采用50kg小型四轮振动圆板或电池式大型定制井盖器等工具，从多个角度，定制压实混凝土，充分将外侧影响抵抗力加于内侧混凝土中，提高台身顶部的荷载承受能力。
存梁台座施工作业指导书一、编制目的：明确预制箱梁存梁台座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范存梁台座作业施工。
二、编制依据：（1）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（3）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）（4）《吉林制梁场临建施工图》（5）《吉林制梁场大临建设施工组织设计》（6）《吉林制梁场存梁台座钻孔桩旋挖钻作业指导书》三、适用范围：本作业指导书适用于中铁四局集团第四工程有限公司吉林制梁场范围内存梁台座的施工。
四、存梁台座施工：存梁台座基础为孔桩基础，孔桩共计204 根，桩径均为φ1.0m，桩长有三种：30m、24m、18m，其中32 梁双层存梁台座基础为30 米桩长，双层存梁台座基础为24 米桩长，32 米梁单层存梁台座基础为18 米桩长。
桩基础顶部采用存梁台座连接，存梁台座上设置存梁支墩，存梁支墩为100cmx100cmx80cm 方柱。
1、存梁台座孔桩施工：存梁台座孔桩基础施工工艺见《吉林制梁场存梁台座钻孔桩旋挖钻作业指导书》。
2、存梁台座施工：（1）基坑开挖和孔桩桩头处理A、采用机械开挖基坑时，适当放坡，防止边坡坍塌。
基坑底留0.2m 土层由人工开挖清理至基底标高。
机械开挖时不得破坏基底土的结构。
基坑排水采用汇水井排水，基坑开挖前，根据地形条件做好排除地表水工作。
B、基坑开挖至设计标高后及时对孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼予以清除，采用风镐或人工凿除桩头的施工方法，直至高出存梁台座底3cm 位置。
C、为保证钢筋绑扎保持干净无污染和保证立模不变位，需在基底浇一层10厘米厚的砂浆垫层（垫层顶标高基础底标高）。
（2）施工测量放样用全站仪放出孔桩中心坐标，检查孔桩位置是否符合规范要求，合格后方可进行存梁台座施工。
用全站仪放出结构中心点、中心线和轮廓周边线，依此进行钢筋绑扎和立模。
（3）钢筋A、钢筋加工将成捆钢筋按存梁台座配筋图量好长度,进行下料。
切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为±10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。
钢筋下料时应根据存梁台座配筋图钢筋编号 2 和下料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。
钢筋的焊接采用电弧焊焊接，焊接长度：双面焊接时，焊接长度为5d；单面焊接时，焊接长度为10d；B、钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的交叉点，应用0.7～2.0mm 的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8 字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。
箍筋与主筋交叉点处箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在5mm之内，以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结，但每两个扎接点间距不得大于200mm。
箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。
（4）模板存梁台座模板采用定型钢模现场拼装。
采用Φ48 钢管作为模板的横、竖肋加固模板，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于存梁台座钢筋与模板间，以保证保护层厚度，外侧用型钢或粗钢筋与底或壁撑紧，保证位置准确。
（5）混凝土混凝土严格按配合比在搅拌站进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场。
砼浇筑在存梁台座基坑内无水的情况下进行。
灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
砼浇筑采用分层连续浇注，可利用砼层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。
并在前层砼初凝之前，将次层砼浇完毕，保证无层间冷缝发生。
采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。
振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。
混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不在于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
如在浇筑过程中遇到降雨，用彩条布遮盖存梁台座上表面。
在砼振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。
3、支墩施工：将存梁台座与支墩相连接的部分进行凿毛处理，严格控制存梁台座顶标高，并准确测量放样，控制好中心点位置，进行弹墨线，根据墨线支立支墩侧模，支墩尺寸为80c m×100cm×100cm，侧模采用整体式钢模，螺栓固定，C30 钢筋混凝土浇筑。
施工过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理，混凝土浇筑完初凝后及时覆盖洒水养护，待强度达到 2.5MPa 后拆除模板。
支墩顶面标高的控制及平整度要求极高，单个支墩平整度误差不大于1mm，四个支墩标高高差不应大于2mm，为了保证每个存梁台座四个支墩之间的高差控制在2mm 范围之内，应从四个方面对存梁支墩的标高进行控制。
A、测放支墩边线：首先工程部放出支墩中心点，然后施工班组弹出支墩立模边线。
B、浇筑前对砂浆垫层的高度的控制，为了便于调节支墩顶面的标高，我们在加工模板的时候特意把模板的高度加工为810mm 高，支墩高度不够的部分通过在模板底面铺设砂浆垫层来调整（图示2）。
每个支墩的砂浆垫层的标高必须严格控制，砂浆垫层的四个角点的标高高差控制在1mm 之内，每次抄平必须观测四个角点。
每个角点的点号如图 3 所示。
.不但单个支墩的四个角点的高差不能大1mm，相邻两个支墩的高差不能大于1mm。
垫层混凝土的标高不但在垫层浇筑前要测定，在垫层浇筑完成后要及时的复查，标高高差超出允许范围的必须重新施工。
C、等垫层混凝土达到强度后开始在垫层上安装支墩模板，模板、安装好之后要抄平复核模板四个角点的标高，保证四个角点的标高高差控制在1mm之内，相邻支墩的标高高差也必须控制在1mm之内。
每个角点的点号同垫层的角点点号。
D、单个支墩的混凝土施工完成待混凝土初凝后及时复核四个角点的标高，并用水平尺检查整个支墩顶面的平整度，平整度超出1mm 的地方要及时打磨平整。
每个存梁台位的支墩全部施工完成后要及时的复核四个支墩的标高，保证四个支墩的高差不超过2mm，超出要求的支墩要及时打磨平整。
6 存梁台座支墩平面示意图五、质量控制1、模板施工模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及模板位置的准确性等。
模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。
模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。
为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。
2、钢筋作业（1）钢筋弯曲质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工允许误差表（2）钢筋绑扎质量检验接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。
坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm。
强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
（3）焊接质量控制对焊接接头应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：a、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本刚才同样的清脆声。
b、接头焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
3、混凝土施工质量控制混凝土用原材料在施工时严格按照施工配合比进行配料拌制。
混凝土在拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件等要求及时调整施工配合比。
混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定。
混凝土浇筑完毕后，应及时对砼表面采用覆盖土工布洒水养生。
六、安全、环保措施、安全1、安全措施在安装、拆除模板时，防止预埋在地上或混凝土中的钢筋刺伤；在搬运模板的过程中，注意不被摔倒。
在钢筋的下料、弯曲过程中，施作人员要站在施工安全距离以外，经常检查机械电路情况，防止发生触电事故；在钢筋的搬运、绑扎过程中,行走时注意安全，不要摔倒，以防钢筋扎伤人或造成其他以外的事故。
在混凝土施工过程中，施工人员要随时观察施工环境，注意不被碰伤、摔伤，随时检查电器设备情况，防止发生触电事故。
2、环境保措施模板安、拆过程中，做好工完、料清、场净，对废弃的模板应收拢堆放整齐。
钢筋加工设备状态完好，不得渗漏油，以免对钢筋或地面造成污染。
对钢筋边角料和短料进行回收再利用，充分提高其利用率，降低损耗、尽量杜绝浪费。
在混凝土施工过程中，为了防止粗细骨料、水泥、掺和料等的扬尘污染环境，应对以上原材料采取遮盖、密闭的措施；在施工过程中，防止搅拌设备、输送设备等渗油，并对渗出的废油脂进行收集、覆盖、掩埋等妥善处理；对废弃的混凝土残浆等应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
对清洗搅拌设备、输送设备等的废水经过沉淀池进行沉淀处理。
七、注意事项（1）、在浇筑存梁台座存梁台座及支墩混凝土前要严格控制顶面标高，在顶层基础混凝土浇注完后要及时复核顶面标高，标高超出容许范围的必须进行处理。
（2）、在立支墩模板前，支墩与存梁台座连接的部位要凿毛处理，凿毛需凿除上部全部浮浆层。
