摇把焊接技术探讨

焊接现场机"#蓮％摘----焊接）册手工钨极氩弧焊摇摆焊操作法探析韩闰劳(庆阳职业技术学院，甘肃庆阳745000)摘要：手工钨极氩弧焊摇摆焊是一种焊缝表面及背面成形良好的焊接方法，广泛应用于多种材质板材的无障碍焊接及直径较大的管材焊接。

对手工钨极氩弧焊摇摆焊操作特点及操作注意事项等进行了介绍，并与常规焊法作了对比分析，为 广大手工钨极氩弧焊的实践操作者和焊接培训机构教学提供参考。

关键词：钨极氩弧焊;摇摆法;操作原理;操作方法中图分类号：TG444Analysis of manual swaying gas tungsten arc weldingHan Runlao%Qingyang Vocational and Technical College，Qingyang745000，China)A bstract；Good weld forming of topside and backside using manual gas tungsten arc welding can be achieved byswing arc method which is widely used in accessible seam welding of a variety of materials and large diameter pipe welding.The operation technological characteristics and operation cautions of from the perspective o f geometry.The comparison of manual gas tungsten arc welding with and without arc swing was also analyzed.This work w ill provide references for welding operators and welding training of manual gas tungsten arc welding.Key words;gas tungsten arc welding$swing welding$operation principle$operation method/-v、t‘.>，0 h i手工鹤极氩弧焊摇摆焊法是把焊枪瓷嘴直接压在 焊缝坡口内侧（或已焊好的层间焊缝表面），利用手腕 以较大幅度摇摆焊枪枪柄，使瓷嘴在坡口两侧或已焊 好的层间焊缝上作小范围月牙形或锯齿形滚摆，利用 移动的电弧热熔化添入的焊丝形成焊缝来实现焊接过 程的一种操作方法[1]。

摇把焊手法与技巧
摇把焊是一种手焊的技术，它使用一根长杆作为焊条的延伸，以延长焊接操作者与焊缝之间的距离，并提供更好的控制和稳定性。

以下是摇把焊的一些常见技巧和注意事项：
1. 姿势和握持：将摇把杆握在手中，使其延长短焊枪或焊笔的长度。

确保杆的握持位置舒适且稳固，以便准确地控制焊接操作。

2. 焊接角度：保持合适的焊接角度。

通常情况下，焊条应与工件成约30至45度的倾斜角度。

这有助于焊料均匀地流入焊缝，并形成较好的焊接质量。

3. 控制速度：焊接速度对焊接质量影响很大。

如果焊接速度过快，可能会导致焊料不充分融化或焊缝不牢固；而焊接速度过慢，则容易出现过度熔化或过度加热的问题。

因此，需要找到适合的焊接速度，以获得最佳的焊接结果。

4. 保持稳定：在焊接过程中，保持手的稳定性非常重要。

摇把焊的优势之一是具有较长的杆，这使得焊接操作者可以更好地控制焊条的运动。

稳定的手势和适当的力度可以确保焊缝均匀且稳固。

5. 练习和经验：摇把焊需要一定的技巧和经验才能熟练掌握。

通过反复练习和实践，逐渐提高对焊接参数、材料特性和焊接环境的理解，从而增强焊接技术和质量。

总之，摇把焊是一种常见的手焊技术，它可以提供更好的焊接控制和稳定性。

通过正确的姿势、合适的角度、控制速度和保持稳定，以及不断练习和积累经验，可以获得高质量的焊接结果。

“荷花为雨所洗鲜妍明媚”的意思是：荷花被雨淋湿，显得更加鲜丽明媚。

浅析摇把焊操作手法实践性研究摇柄焊接是一种常见的手工焊接操作方式，它的操作手法对焊接质量起着至关重要的作用。

对于摇柄焊接操作手法的研究和实践具有非常重要的意义。

本文将从摇柄焊接的原理和操作手法入手，结合实际案例进行探讨，以期能够提高摇柄焊接的实践水平，为相关领域的技术工作者提供参考和帮助。

一、摇柄焊接的原理摇柄焊接是一种通过手工操作焊枪来实现焊接的方式，其原理是通过焊接电流的加热作用将焊缝两侧的金属材料熔化，形成熔融池，然后通过焊条或焊丝填充熔融池，最终形成焊缝。

摇柄焊接的原理比较简单，但要想实现高质量的焊接，操作手法就显得至关重要。

二、摇柄焊接的操作手法1. 选材准备在进行摇柄焊接之前，首先需要对焊接材料进行选材和准备。

要根据焊接材料的种类、厚度和形状等因素选择合适的焊接材料和焊接电流。

还需要对焊接设备进行检查，确保焊接设备的正常工作。

2. 焊接姿势摇柄焊接时，焊工需要保持一个合适的姿势，保持稳定和舒适。

一般来说，焊枪与焊件垂直于地面，焊枪的角度控制在15-20度之间，使得焊接时熔融池能够充分润湿焊缝，保证焊接质量。

3. 多角度交叉焊接在进行摇柄焊接时，需要采用多角度交叉焊接的方式，以确保焊缝内部的熔合均匀。

要保证每一道焊缝的焊接宽度和填充量都是相等的，以确保焊接后的强度和美观。

4. 焊接速度和力度焊接速度和力度是摇柄焊接中需要重点掌握和调节的两个关键因素。

焊接速度过快容易造成焊接熔融池不稳定或焊缝结合不良，而焊接速度过慢则容易产生焊接弧穿透或过热。

同样，焊接力度过大会使得焊接熔融池变大，焊接过程不稳定；而焊接力度过小则难以形成良好的焊接熔融池。

5. 质量检验摇柄焊接完成后，需要对焊接的质量进行检验。

主要包括焊缝的外观质量、焊缝的内部结构和焊接熔融池的检测等。

只有经过严格的检验和测试，才能保证焊接的质量达到标准要求。

三、案例分析某机械制造企业的一条生产线上，需要进行大量的焊接工作。

在摇柄焊接的操作过程中，由于焊工对于焊接操作手法的不熟悉，导致焊缝的质量不稳定，严重影响了产品的质量。

摇摆法焊接摇摆法焊接可改善焊接质量我们在学习和借鉴核电领域的焊接手势———摇摆法焊接的基础上，进行了持续改进和试验，发行改进后的摇摆法焊接与传统的摆动方法（上下或左右摆动）相比有许多优点。

1 摇摆法定义所谓摇摆法焊接实际是一种焊接手势，它是通过将氩弧焊的磁嘴靠在焊接母材上，利用手腕的灵活性，小范围左右月牙型摆动焊枪来实现焊接过程。

2 摇摆法的技术参数使用摇摆法焊接的技术参数与传统焊接法略有不同，所用氩弧焊枪的磁嘴口端部略粗一些，以全氩弧焊Φ42X5的1Cr18NI9Ti为例，传统焊法的间隙为2~3mm,摇摆法为4mm,电流和电压较传统焊法略小一些，具体见下表：传统焊法摇摆法焊接根层电流80~90A55~60A填充电流/55~65A盖面电流80~90A55~65A根层电压11~14V8~12V填充电压/8~12V盖面电压11~14V8~12V层数23每层厚度3~3.5mm15~2.2mm钨棒直径Φ2.4mmΦ1.6mm3 摇摆法焊接的优点（1）根部透度好用内视镜将摇摆法与传统焊法的根部透度进行比较，发现摇摆法焊接的根部透度十分均匀，焊缝根部既无咬边内凹现象，又无根部凸出焊瘤等缺陷，而传统焊法根部较易出现高低不平，很难保证整个焊缝都无缺陷且透度均匀；（2）温度易于控制，焊缝结晶好由于摇摆法采用小电流焊接，线能量较小，对焊缝的热输量低，不易发生过烧，加之每个焊层的厚度只有2mm左右，使焊缝在850oC~450oC危险温度区域停留时间较短，碳和铬来不及形成碳化铬Cr23C6，从而避免了晶粒边界处的奥氏体出现贫铬现象，从源头上防止了晶间腐蚀的发生，增强了焊缝的耐腐蚀性，通过传统焊法与摇摆法焊缝金相分析比较发现，同样放大倍数下，摇摆焊法的晶粒更细，摇摆法焊缝的金相组织为均匀的奥氏体十δ铁素体，而传统焊法的金相组织为并不十分均匀的奥氏体十δ铁素体，其中个别焊缝有孪晶现象，甚至由于温度过高，导致母材中出现少量黄块夹杂物。

氩弧焊摇把焊打底及盖面的操作手法及技巧
众所周知在很多的领域氩弧焊接起着重要的作用，由于其焊接成型好，无渣的特点，特别适合打底焊接。

1.打底焊
首先我们应该根据坡口形式，以及板厚选择适宜的焊接参数以及瓷嘴尺寸，钨极直径等。

今天以12mm厚碳钢，坡口角度30°的对接板为例进行讲解，选用小口瓷嘴进行打底，
今天选用7号瓷嘴，小瓷嘴能够更好的保护坡口内部，防止破口内部保护不良。

然后采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。

即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。

氩弧焊枪与焊件
成45°夹角，并保持焊枪的重心保持在瓷嘴与坡口接触的垂直线上，焊丝与水平呈15°角送进，操作如图1所示。

2.盖面焊
盖面焊的时候因根据板厚及坡口角度选用比打底焊接时要大的瓷嘴和焊接参数，按照实例选用12号瓷嘴，电流选用180A，持枪角度以及送丝角度与打底焊接时的角度相同，但是盖面
焊接时采用旋转摇把焊即瓷嘴紧贴焊道，手把沿逆时针摇把焊接，焊丝保持在焊道中间送进，
如果焊接过程中感觉焊缝不饱满，有咬边现象可以将焊接速度降低，焊丝送进增加，以增加焊
道的饱满度。

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氩弧焊摇摆手法和技巧如下：
1、氩弧焊摇摆手法分为摇把和拖把两种。

2、摇把。

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。

其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

3、拖把。

拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。

其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

不锈钢管道摇摆焊焊接工法不锈钢管道摇摆焊焊接工法一、背景介绍不锈钢管道在建筑、石油、化工、食品等行业具有广泛的应用。

对于不锈钢管道的焊接工艺，稳定性和焊接质量是最重要的考虑因素之一。

不锈钢管道的摇摆焊焊接工法可以提高焊接的稳定性和焊接质量，因此得到了广泛应用和研究。

二、不锈钢管道摇摆焊焊接工法的原理不锈钢管道摇摆焊焊接工法是指在焊接过程中，焊枪沿钢管焊接线路来回摇摆。

该工法的主要目的是通过摇摆来使焊接过程中的焊条和熔渣更好地填充焊缝，提高焊接的稳定性和焊接质量。

摇摆的幅度和频率可以根据管道的直径和壁厚来进行调整，以达到最佳的焊接效果。

三、不锈钢管道摇摆焊焊接工法的优势 1. 提高焊接质量：通过摇摆来使焊条和熔渣更好地填充焊缝，减少焊缝的缺陷和杂质，提高焊接强度和密封性。

2. 增加焊接速度：摇摆焊焊接工法可以提高焊缝的填充率，减少填充次数，从而节省焊接时间和提高焊接效率。

3. 方便操作：对于工人来说，掌握不锈钢管道摇摆焊焊接工法相对较容易，同时可以根据需要随时调整摇摆的幅度和频率，使焊接更加灵活可控。

四、不锈钢管道摇摆焊焊接工法的应用场景不锈钢管道摇摆焊焊接工法适用于各种不锈钢管道的焊接，特别适用于大口径、高压力的管道焊接。

例如，在石油炼化厂的管道系统、食品加工厂的管道系统以及航空航天设备中的管道系统中普遍采用该工法进行焊接。

五、不锈钢管道摇摆焊焊接工法的操作步骤 1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否完好，准备好所需的焊接材料和辅助工具。

2. 清洁管道表面：将管道表面彻底清洁，以确保焊接质量。

移除油污、氧化物和其他杂质。

3. 定位管道：将管道固定在焊接位置上，确保其稳定和准确。

4. 设置焊接参数：根据管道直径和壁厚，调整焊接电流和速度。

同时确定合适的摇摆幅度和频率。

5. 开始焊接：将焊条对准焊缝，开始焊接。

在焊接过程中，同时进行摇摆，使焊缝充分填充。

6. 焊接结束：等待焊缝冷却后进行验收。

检查焊缝的质量和密封性。

新手手把焊的手法与技巧
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲新手手把焊的手法与技巧，这可绝对是干货满满啊！
咱就说，你刚开始接触手把焊的时候，是不是手忙脚乱的，感觉那焊条就跟有自己想法似的，根本不听使唤呀！（就像刚学骑自行车，车子总是歪歪扭扭的。

）别急，咱一步步来。

首先呢，拿焊钳的姿势就得对，你得像握宝贝似的稳稳抓住它，可别松松垮垮的。

（这就好比你拿筷子，得拿稳了才能夹到菜呀！）然后就是焊条的角度，这可太关键啦！角度不对，那焊缝能好看嘛。

你得根据焊缝的位置不断调整角度，这就是个技术活。

（就跟画画似的，得找准角度才能画出完美的线条嘛！）
还有运条的速度，太快或太慢都不行。

太快了吧，焊缝就不结实；太慢了吧，又容易烧穿。

（这就好像跑步，跑太快容易累，跑太慢又达不到效果。

）哎呀，你说这是不是得好好琢磨琢磨！
在焊接过程中你还得注意观察，那熔池的变化就跟天气似的，一会儿一个样儿。

（可不就跟孩子的脸似的，说变就变嘛！）要是不仔细看着，一不小心就出问题啦！
反正我跟你们说，新手刚开始练习手把焊可别着急，得多练。

就像学走路似的，得一步一步慢慢来。

你想想，不经过多次的尝试和失败，怎么能掌握好这门技术呢！只要坚持练习，你肯定能成为手把焊的高手！咱就加油干吧！
我的观点就是：新手不要怕，只要肯努力，手把焊没啥难的！大胆去尝试，肯定能成功！。

手把焊接比赛第一名分享仰板焊接经验心得（精）弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上家园伴你同行！1、焊接方法板状仰焊的焊接有2种方法：连弧法及熄弧法。

连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。

这2种方法各有所长。

熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。

连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。

比较2种焊接方法，连弧焊更值得推广。

在一些工业发达国家，如德国、美国、日本等，生产中都要求采用这种焊接方法。

2、试板及工艺要求2.1、试板要求试板材质为Q235B，规格为100mm×12mm×300mm。

采用E5015（J507）焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成形。

2.2、焊接工艺参数焊接工艺参数见表1。

表1 焊接工艺参数3、焊接操作要点3.1、封底层的焊接对整个试板而言，封底层的焊接是关键，在焊接过程中，焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状态。

具体操作是地，要做到以下要求：一、是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用ф2.5mm的焊条时，焊接电流以90A为宜；二、是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面（即上面）；三、要使后续熔池覆盖前一熔池的1/2，并适当提高焊接速度，以减小熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；四、是保持正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈90o，并与焊接方向呈70o～80o的夹角。

施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱，以利于熔滴过渡和熔池保护。

运条时应左右轻微摆动。

当焊至接近试板中部时，因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向摆动，而沿焊接方向连弧焊接；五、是更换焊条接头要迅速，应在接头部位处于红热状态下迅速引弧，尽快恢复焊接状态，这样可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣等缺陷。

手把焊点焊的技巧
手把焊点焊是电子制作中常用的一种技术，它可以将电子元器件连接在一起，形成电路。

手把焊点焊需要掌握一定的技巧，下面我将从以下几个方面介绍。

1. 准备工作
在进行手把焊点焊之前，需要准备好所需的工具和材料。

首先是焊台和烙铁，其次是锡丝和吸锡器。

此外还需要注意安全问题，如佩戴防静电手环、避免烫伤等。

2. 焊接前的处理
在进行手把焊点焊之前，需要对待焊接的元器件进行处理。

首先是清洗元器件表面，以保证表面干净无尘。

其次是对于一些较大的元器件需要进行预热处理，以避免因温度变化引起损坏。

3. 焊接技巧
在进行手把焊点焊时，需要掌握正确的技巧。

首先是烙铁头要与被连接部分保持适当角度，并且要保持稳定不晃动。

其次是要注意烙铁头
与被连接部分之间的距离，以确保锡丝可以顺利地流入被连接部分。

最后是要掌握好焊接时间，过长或过短的焊接时间都会影响焊点质量。

4. 焊点检测
在进行手把焊点焊后，需要对焊点进行检测。

首先是要检查焊点是否
光滑，是否有锡丝外露等问题。

其次是要进行电性测试，以确保连接
的电路正常工作。

总之，手把焊点焊是电子制作中不可或缺的一种技术，掌握好其技巧
可以提高电路连接的质量和可靠性。