散热器制造工艺流程.(DOC)
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散热器生产工艺流程
散热器是一种常见的电子产品散热附件,用于散热设备的散热和降温。
下面是散热器的生产工艺流程:
1. 材料准备:散热器的主要材料是铝合金,因其具有良好的导热性能和轻便的特点,所以非常适合用于散热器的制作。
在生产前,需要准备好符合要求的铝合金板材。
2. 材料切割:将铝合金板材按照散热器的设计要求进行切割,通常使用数控切割机对板材进行切割和加工。
3. 冲孔:根据散热器设计的需要,在切割好的铝合金板材上进行冲孔加工,以便后续组装时方便安装其他附件。
4. 折弯成型:通过数控冲床对冲孔后的铝合金板进行折弯成型,使其形成散热器的结构。
折弯成型也可以通过模具和液压机等设备来完成。
5. 焊接:将多个成型的部件进行焊接,使其形成一个完整的散热器。
焊接通常采用TIG焊接(钨极氩弧焊)或MIG焊接
(金属惰性气体焊接)进行,以保证焊接质量和强度。
6. 表面处理:将焊接好的散热器进行表面处理,通常采用喷砂、氧化、喷漆等方式进行,以增加散热器的耐腐蚀性和美观度。
7. 检测和质检:对生产的散热器进行检测和质量检查,确保散热器符合设计要求和使用要求。
8. 包装和出货:将合格的散热器进行包装,并准备好出货相关的文件和运输事宜,以便将散热器送往客户。
以上是散热器的主要生产工艺流程,通过这些工艺流程,可以生产出质量符合要求的散热器产品。
不过需要注意的是,不同的散热器生产厂家可能会有一些差异和特殊的工艺,因此具体生产工艺可能会有所不同。
铝挤散热器加工工艺
铝挤散热器的加工工艺主要包括以下几个步骤:
1. 材料准备:选用高质量的铝合金材料作为原料,通过铝材的挤压加工,制成散热器的毛坯。
2. 模具设计:根据散热器的形状和尺寸要求,设计制造用于挤压加工的模具。
3. 模具加热:将模具加热到适当的温度,以防止铝材在挤压过程中过早冷却,影响挤压效果。
4. 挤压加工:将铝材放入挤压机的料斗中,通过挤压机将铝材挤出模具的形状中,形成散热器的初步形状。
5. 冷却处理:将挤压出来的散热器毛坯进行冷却处理,以增强其硬度和强度。
6. 加工整形:通过铣削、切割、钻孔等后续加工工艺,对散热器进行整形,使其符合设计要求的尺寸和形状。
7. 表面处理:根据需要,可以对散热器进行阳极氧化、电泳涂装等表面处理,以增加其耐腐蚀性和美观度。
8. 检测验收:对加工后的散热器进行尺寸、外观和功能等方面的检测,确保产品质量合格。
以上是铝挤散热器的一般加工工艺流程,具体的加工步骤和工艺参数可能会有所不同,根据实际需求和加工设备的不同而有所调整。
散热器制造工艺流程散热器是一种用于散热的设备,广泛应用于电子设备、汽车发动机、冷却塔等领域。
下面是散热器的制造工艺流程:第一步:原材料准备散热器的主要原材料包括铝合金、铜合金、铜铝复合材料等。
在制造散热器之前,需要对原材料进行检查和准备。
首先,检查原材料的质量和规格是否符合要求。
然后,根据散热器的设计要求,选择合适的原材料进行切割和加工。
第二步:冲压加工冲压是散热器制造流程中的重要环节。
首先,根据设计图纸,将原材料进行冲压、剪断和弯曲等操作,制作出散热器的各个零部件。
冲压过程中,需要控制好冲压力度和角度,以确保零件的尺寸和形状精确、一致。
第三步:焊接焊接是将散热器各个零部件进行连接的过程。
常用的焊接方法包括点焊、氩弧焊和激光焊接等。
在焊接过程中,需要控制好焊接温度和时间,以确保焊接接头的质量和强度。
第四步:铆接和装配铆接是散热器制造过程中的另一个重要环节。
将焊接好的零部件通过铆接将其固定在一起。
铆接可以提高散热器的强度和稳定性。
在装配过程中,需要将各个零部件按照设计要求组装在一起,并进行质量检验和调整。
第五步:表面处理表面处理是为了提高散热器的防腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、镀锌、涂装等。
通过表面处理,可以增加散热器的耐用性和美观性。
第六步:质量检验在散热器制造工艺流程的各个环节都需要进行质量检验。
包括原材料质量检验、产品尺寸检测、焊接接头强度测试和表面质量检验等。
通过质量检验,可以确保散热器的质量符合要求。
第七步:包装和运输最后一步是散热器的包装和运输。
根据散热器的规格和尺寸,选择合适的包装材料,将散热器进行包装,以保护其不受损坏。
然后,将包装好的散热器送至仓库或客户现场,准备运输。
散热器的制造工艺流程包括原材料准备、冲压加工、焊接、铆接和装配、表面处理、质量检验以及包装和运输等环节。
每个环节都需要精确控制和严格检验,以确保散热器的质量和性能符合要求。
铲齿散热器加工工艺流程Cooling is a critical process in many industrial applications, and the design and production of heat sinks play a crucial role. 铲齿散热器作为一种重要的散热器件,在工业应用中起着至关重要的作用。
The process of manufacturing these heat sinks involves several intricate steps that require careful attention to detail. 加工这些散热器的过程涉及到几个复杂的步骤,需要仔细关注细节。
From material selection to finishing touches, each stage in the production process contributes to the overall effectiveness of the heat sink. 从材料选择到最后的雕刻,生产过程中的每个阶段都对散热器的整体效果起着关键作用。
One of the primary considerations in the manufacturing process of heat sinks is the selection of materials. 在散热器的制造过程中,材料的选择是一个重要的考虑因素。
Materials with good thermal conductivity, such as aluminum and copper, are commonly used for heat sink production. 具有良好导热性的材料,比如铝和铜,通常被用于散热器的制造。
These materials are effective in transferring heat away from the source and dissipating it into the surrounding environment. 这些材料能够有效地将热量从源头传导出去,并将其散发到周围环境中。
汽车散热器生产工艺
汽车散热器是汽车冷却系统的重要组成部分,用于散发发动机产生的热量,保持发动机的正常工作温度。
下面将介绍汽车散热器的生产工艺。
首先,汽车散热器的生产开始于原材料的准备。
散热器的主要材料包括铜、铝和塑料,这些材料具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
制造商会根据产品要求,选择合适的原材料,并进行相应的加工和调配。
接下来是散热器的设计和制造。
根据汽车的型号和要求,设计师会绘制出散热器的结构图和尺寸图。
然后,技术人员根据设计图纸,使用专业的模具和机械设备,对散热器的金属材料进行冲压、切割和折弯等工艺处理,以制造出散热器的外壳和内部构件。
在制造过程中,还需要进行焊接和组装。
焊接是将不同部件进行连接的重要工序,常用的焊接方式有电阻焊、气焊和激光焊等。
焊接完成后,操作工人会按照设计要求,将散热器的各个部分进行组装,包括外壳、进出水口、填充管和蓄水箱等。
同时,在组装过程中,还需要进行相关的测试和调整,以确保散热器的密封性和性能。
最后是表面处理和检验。
汽车散热器在生产完成后,会进行表面处理,例如喷涂防腐漆和烤漆等,以提高其耐久性和美观度。
同时,还会进行各项严格的检验和测试,包括尺寸检测、压力试验和泄漏检测等,以确保散热器的质量和性能符合要求。
总的来说,汽车散热器的生产工艺包括原材料准备、设计制造、焊接组装、表面处理和检验等环节。
这些工艺的合理运用和严格执行,可以保证散热器的质量和性能,为汽车提供良好的冷却效果。
电脑散热器生产工艺随着电脑技术的不断发展,电脑的性能越来越强大,但也带来了一个严重的问题——散热。
电脑在运行过程中会产生大量的热量,如果不能及时有效地散热,就会导致电脑的温度过高,从而影响其性能和寿命。
因此,电脑散热器的生产工艺显得尤为重要。
电脑散热器的生产需要选用合适的材料。
散热器通常由铝合金或铜制成,这些材料具有良好的导热性能,能够快速将热量传导到散热器表面。
此外,散热器的外壳通常采用塑料或金属材料,以保护内部散热结构,并具备良好的耐热性能。
电脑散热器的生产过程中需要进行精确的设计和制造。
散热器通常由散热片、散热管和风扇等组成。
散热片的设计要考虑到散热面积的大小和散热片之间的间距,以确保热量能够充分散发。
散热管的设计要考虑到管道的长度和弯曲角度,以提高热量传导效率。
风扇的设计要考虑到风量和噪音等因素,以保证散热器的散热效果和使用体验。
在生产过程中,需要采用先进的加工设备和技术。
例如,散热片的制造通常采用冲压工艺,通过模具将金属板材冲压成所需形状。
散热管的制造通常采用焊接工艺,将散热管与散热片连接起来。
风扇的制造通常采用注塑工艺,将塑料材料注入模具中,形成风扇叶片和外壳。
电脑散热器的生产还需要进行严格的质量控制。
在生产过程中,需要对材料进行检测,确保其符合相关标准和要求。
对于成品散热器,需要进行散热性能测试,以确保其能够满足设计要求。
同时,还需要进行外观检查和功能测试,以确保散热器的外观完好无损,并能正常工作。
电脑散热器的生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过选用合适的材料、精确的设计和制造、先进的加工设备和技术,以及严格的质量控制,可以生产出高质量的电脑散热器,有效地解决电脑散热问题,保证电脑的性能和寿命。
随着科技的不断进步,相信电脑散热器的生产工艺也会不断创新和改进,为用户提供更好的散热解决方案。
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汽车散热器加工工艺流程英文回答:The manufacturing process of a car radiator involves several steps to ensure its efficient cooling performance. Firstly, the raw materials, such as aluminum and copper, are carefully selected and inspected for quality. These materials are then cut into specific sizes and shapes using precision cutting machines. After that, the fins and tubes are formed separately.Next, the fins are attached to the tubes through a process called brazing. This involves heating the fins and tubes to a specific temperature and applying a filler material, such as solder or flux, to create a strong bond between them. Brazing not only ensures a secure attachment but also allows for efficient heat transfer between thefins and tubes.Once the fins and tubes are securely bonded, they areassembled into a core. The core is then tested for any leaks or defects using pressure testing equipment. This ensures that the radiator will function properly and effectively dissipate heat.After passing the testing phase, the core is then connected to the header tanks. The header tanks are responsible for holding the coolant and allowing for its circulation through the radiator. The tanks are usually made of plastic or aluminum and are attached to the core through welding or adhesive bonding.Finally, the radiator undergoes a thorough inspection to ensure its quality and performance. This includes checking for any visible defects, such as dents or scratches, as well as testing its cooling efficiency under different operating conditions.中文回答:汽车散热器的加工工艺流程包括几个步骤,以确保其高效的散热性能。
散热器制造工艺流程
一、散热器下料工序规程
1、将卷料吊装与开卷机上,并紧固好。
2、按投产规格,预置下料长度及数量。
3、选料,启动校平机,将板料引入导向装置后停机。
4、计数器清零,开关置于自动位置。
5、启动校平机和油压机,试剪切三片,侧长并进行预置数修改和校正。
6、首检合格后,置于自动状态下进行单片下料。
二、散热器缝焊工序规程
1、断续焊:将正反两片和在一起,胎具半圆孔定位,断续焊四道纵筋,焊长35-45,
两单片错位不超过1mm。
2、连续焊:连续焊两外侧纵筋,保证焊缝外边缘尺寸误差为正负2.
3、端头焊:手工定位散热片两断头缝焊,要求断头与纵筋十字相交,无击穿,压溃,
飞溅等缺陷。
三、散热器切边工序规程
1、按照散热器片中心距调整好定位块,以半圆孔定位切去两边余量,两边中心对称且
到中心距离差不超过3mm,边缘无张口、毛刺、碰磕及未切除部分
四、散热器切端头工序规程
1、按散热片中心距调整好定位块,以半圆孔定位切去端头余量,保证两对角线差不超
过3mm,两边长度差不超过3mm。
五、散热器单片式漏工序规程
1、按散热片的中心距调整好密封块,将散热片两半圆孔密封,内部通入
0.14mpa-0.16mpa的压缩空气,保压30s应无渗漏。
(挑出有漏点和鼓包的散热片,
补焊后应光滑,无锯齿现象,并重新试漏。
六、散热器装配工序规程
1、装配平台放样,调整好胎具中心距,对角线长度满足要求,用压板螺栓紧固。
胎具
依据不同的片宽选用合适的垫铁,垫铁距散热器端头不超过20mm。
2、用二氧化碳焊机固定内半圆管,将散热器片从上部装入,是偏孔和内半圆条孔对齐,
调整纵向长度,是两端插入长度均匀一致,二氧化碳焊接点固。
等待半圆管焊好后,将鹅颈部分对好,沿管口方向和和半圆管部分均点焊至少三点。
七、散热器点拉筋工序规程
1、按照产品规格和数量领取直径为10mm的拉筋棍或剪成4*30(35)的拉筋板。
2、用定位梳板调整片间距45mm(偏差正负2mm),要求散热片排列均匀,各片无扭曲。
散热器没面对角线长度不超过设计尺寸的千分之三。
将拉近点固定于散热片边缘,
咬边量不大于1mm焊点均匀,清理毛刺和边缘焊丝。
拉筋焊接位置允许误差1.5mm
散热器大面弯曲不超过3mm。
要求两面片拉筋从散热器里面点焊,所有拉筋片与
散热器边缘平齐。
八、散热器焊环缝工序规程
1、将焊好拉筋板的散热器吊装于焊接加上固定好,调整焊缝处于平衡位置。
2、使散热片与内半圆管孔贴合良好,焊接环缝。
要求焊缝均匀,边缘毛刺清理干净。
九、散热器封管焊法兰工序规程
1、将半圆管和内半圆管对正扣好,注意不同用户放气塞和放油塞的焊接位置。
点固焊
保证焊接位置符合尺寸要求。
2、对于鹅颈式散热器,需要按照工序1将内半圆管对正,保证中心距后要求点固,然
后将鹅颈部分对正点固,然后焊接各缝焊。
3、按规格调整好法兰焊具中心距,将焊好的法兰盘用螺栓紧固将散热器吊装至法兰管
上方,使集流管对准法兰管,同时应注意垂直度的要求。
4、依照图纸要求焊接法兰内外环缝,焊接内环缝时,法兰盘中心须加装专用堵头,防
止飞溅进入内腔。
按图纸要求焊接吊环、连接座、风扇支架、支撑地板等附件。
所
有焊缝应成型均匀,修磨焊缝高点、飞溅,彻底清理焊渣。
鹅颈式连接管、风扇
支架必须酸洗磷化后方可进行焊接。
十、散热器半成品试漏
1、按集流管口的中心距调整好密封块,将散热片两半圆孔密封,内部通入
0.14mpa-0.16mpa的压缩空气,保压30s应无渗漏。
(标示出有漏点和鼓包的部位,
补焊后应光滑,无锯齿现象,并重新试漏)。
十一、散热器表面处理规程
1、卸下密封圈和专用堵头。
2、除油:15—20min。
每天清理槽液表面漂浮物。
(ph为11—10,浓度3—5%)
3、水洗:侵入水中,上下移动三次,流动水冲洗散热器表面5min。
4、除锈:15—40min(Hcl20%—50%)。
5、水洗:5min,上下移动三次。
6、中和:中和液中浸泡5—10min。
7、水洗:除去中和液(流动水),上下移动三次。
8、常温磷化:在磷化液中静态浸泡15—20min,要求磷化膜致密均匀、无浮灰。
注意
总酸度和游离酸度以及酸比。
9、水洗:5min,上下移动三次。
(温度大于20)
10、热水洗:5min,上下移动三次。
(温度大于70)
(注:素材和资料部分来自网络,供参考。
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