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1. 交期优先原则：这是无疑义的，当然是订单交期在前的排在前，交期在后的排在后。
2. 大客户优先原则。
在交期相同或者相近时，当然是大客户优先，新客户优先，客户越重要越排在前面。
3. 物料到位优先原则。
物料已经到位/配套的优先排产，物料信息越明确的越排在前，这也无需多言。
4. 利于生产原则。
排产时尽量有利于生产，有利于提升员工产量，利于发挥设备产能，利于稳定生产品质，减少产品转换。
5. 预留余量原则。
有经验的计划员排产，都会留一定余量，不会拍得满满当当。
用来预留客户/业务的紧急插单，突发生产状况，突发物料供应状况等意外情况。
余量多少看工厂情况/视经验而定，一般10%-20%左右。
6. 外发衔接原则。
与外发加工衔接，能保证需要外发加工的订单/工序本厂能按时外发出去，外发回来后的产品接得上所自身工厂所排的订单工序，前后衔接顺畅。
需要做好外发计划，加强外发管控跟踪，保证外发物料/产品按时发出，外发成品按时完成回厂，外发进度按《委外加工生产计划》顺序进行，做到工厂计划与外发计划的完美对接。
7. 重视评审原则。
生产计划员做生产计划的重点，不要只局限在生产计划排程上，而是要将工作重点放在订单评审阶段。
安排生产计划生产计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系着企业的生产效率和产品质量。
因此，制定合理的生产计划对企业的发展至关重要。
本文将从生产计划的制定、执行和调整三个方面进行详细介绍。
首先，生产计划的制定是一个系统工程，需要考虑多方面因素。
在制定生产计划时，首先要充分了解市场需求，根据市场需求量和产品销售状况来确定生产计划的总体规模。
同时，还需考虑原材料的供应情况，确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
另外，还要综合考虑人力资源、设备设施等方面的因素，确保生产计划的可行性和有效性。
在制定生产计划的过程中，需要充分调动各方资源，形成合力，确保生产计划的顺利实施。
其次，生产计划的执行是生产计划的重要环节。
在生产计划执行过程中，需要严格按照生产计划的要求进行操作，确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要及时调整生产进度，根据市场需求和产品销售情况进行灵活调整，确保生产计划的顺利执行。
在生产过程中，还要加强对生产环节的监控，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划的调整是生产过程中不可或缺的环节。
在生产过程中，可能会出现各种不可预测的因素，这就需要及时对生产计划进行调整。
在调整生产计划时，需要充分考虑各种因素的影响，确保调整后的生产计划能够更好地适应市场需求和生产环境。
同时，还需要及时与相关部门进行沟通和协调，形成共识，确保生产计划的顺利调整。
综上所述，安排生产计划是企业生产经营中的重要环节，需要全面考虑市场需求、原材料供应、人力资源、设备设施等多方面因素。
在生产计划的制定、执行和调整过程中，需要充分调动各方资源，确保生产计划的顺利实施。
同时，还需要加强对生产过程的监控，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，还需要及时对生产计划进行调整，确保生产计划能够更好地适应市场需求和生产环境。
只有这样，企业才能实现生产目标，提高生产效率，提升产品质量，实现可持续发展。
浅析影响生产计划的关键因素生产计划是制定在一定时间内，以达到预期生产目标的指令或方案。
准确的生产计划可以帮助企业高效地生产，并最大程度地避免生产过程中的问题。
影响生产计划的因素有很多，本文将介绍一些关键因素，并提出应对方法。
一、生产计划的概述生产计划，顾名思义，是制定在一定时间内，以达到预期生产目标的指令或方案。
它是指导企业生产的重要工具。
生产计划包括资金预算、人员资源的规划、时间表定制、质量管控以及风险管理等，一切以达到生产效益为目的。
生产计划的制定需要考虑很多因素，有效的生产计划可以提高企业生产效率和产品质量。
二、影响生产计划的因素1.客户需求客户需求是影响生产计划的关键因素。
生产计划的目标往往是满足客户需求，所以对于企业来说，了解客户需求是至关重要的。
如果产品需求量不足，这会导致企业生产计划无法实施，而需求量过大则可能导致现有生产计划无法满足需求。
因此，对市场有清晰了解的营销团队可以帮助企业更好地规划生产计划。
2.原材料供应原材料供应是制约生产计划进程的重要因素。
如果没有足够的原材料，生产将不能进行，这会导致生产停滞和企业受损失。
因此，企业需要有一个良好的供应链管理系统，不仅能够确保供应足够的原材料，还能够协调与供应商的价格谈判，以确保成本合理。
3.工人能力工人作为生产线上主要的劳动力，其能力和素质直接影响生产计划的实施。
如果工人能力不够，生产效率将受到影响，可能会导致产品质量下降，但如果员工的技能和知识得到了充分的训练和培训，他们将能更好地应对客户需求和生产需求。
4.设备可靠性设备可靠性是生产计划非常重要的一个方面。
如果设备故障，这将会导致生产停滞，直接影响工作进程。
因此，企业需要对设备进行常规维护保养，并保证备件库存充分，以确保设备可靠性。
5.工厂容量工厂容量是影响生产进程的关键因素。
如果工厂的生产能力无法满足客户的需求，这将会影响生产计划的实施。
工厂的容量包括空间、物料运输管道等，如果工厂容量不足，则企业可能不得不考虑扩展工厂，以满足客户需求，这在成本和期限上都会产生不利因素。
编排生产计划首先，我们需要对生产计划的编排进行充分的调研和分析。
在调研和分析的过程中，需要考虑到市场需求、原材料供应、人力资源、生产设备等各个方面的因素。
只有充分了解这些因素，才能够制定出合理的生产计划。
同时，还需要根据企业的实际情况，确定生产计划的时间周期，以及生产计划的具体目标和指标。
其次，我们需要合理安排生产流程。
生产流程的合理安排可以有效地提高生产效率，减少生产成本。
在安排生产流程时，需要考虑到生产设备的利用率、人力资源的合理配置、原材料的采购周期等因素。
只有合理安排了生产流程，才能够保证生产计划的顺利实施。
然后，我们需要建立完善的生产计划执行机制。
一个好的生产计划如果不能够得到有效的执行，也是没有意义的。
因此，我们需要建立起一套完善的生产计划执行机制，包括生产计划的下达、执行过程中的监控和调整、生产计划执行结果的评估等环节。
只有建立了完善的生产计划执行机制，才能够保证生产计划的顺利实施。
最后，我们需要不断进行生产计划的优化和改进。
在实际的生产过程中，难免会出现各种各样的问题和挑战。
因此，我们需要不断地进行生产计划的优化和改进，以适应市场的变化和企业自身发展的需要。
只有不断进行生产计划的优化和改进，才能够保证生产计划的持续有效。
总之，编排生产计划是一个复杂而又重要的工作。
只有充分调研分析，合理安排生产流程，建立完善的生产计划执行机制，不断进行生产计划的优化和改进，才能够制定出科学合理的生产计划，提高企业的生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
希望大家能够认真对待生产计划的编排工作，为企业的发展贡献自己的力量。
生产计划计划安排不到位的原因及整改措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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物料管理中的生产计划与排程引言在现代制造业中，物料管理是一个至关重要的环节。
物料管理涉及到生产计划与排程，它们旨在确保生产能够按时完成，提高生产效率，降低成本。
本文将重点介绍物料管理中的生产计划与排程的概念、方法和实施步骤。
生产计划生产计划是一项规划活动，旨在确定生产所需的物料、人力资源和设备等资源的需求，以及生产的时间表。
生产计划的目标是合理安排生产，使之能够满足市场需求，并且在成本控制的前提下提高生产效率。
生产计划的内容生产计划的内容通常包括以下几个方面：1.物料需求：生产计划需要确定所需物料的类型、数量和交付时间。
这一步骤通常需要参考销售预测和库存情况来确定。
2.人力资源需求：生产计划需要确定所需的人力资源，包括生产工人、技术人员等。
这一步骤通常需要考虑生产能力、生产速度等因素。
3.设备需求：生产计划需要确定所需的设备或机器，包括生产线、生产设备等。
这一步骤通常需要考虑设备的容量、性能等因素。
4.生产时间表：生产计划需要确定生产的时间表，包括生产开始的时间、完成时间等。
这一步骤通常需要考虑生产的持续时间、生产间隔等因素。
生产计划的方法生产计划可以采用不同的方法，常见的方法包括：1.MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）：MRP是一种基于物料需求和库存情况的计算方法，通过计算物料需求量和到货时间等信息，来确定生产计划。
MRP通常用于生产环境复杂、物料种类繁多的情况下。
2.ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）：ERP是一种综合管理系统，能够对企业的各个方面进行管理，包括生产计划。
ERP通常采用计算机系统来进行管理，可以将销售预测、库存情况等信息进行整合，并生成生产计划。
3.作业车间调度：作业车间调度是一种基于车间内生产任务的调度方法，通过分析车间内的生产任务和资源情况，来制定最佳的生产计划。
作业车间调度通常用于车间生产流程简单、任务较少的情况下。
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
生产计划排配有哪些技，需要考虑的因素？
因素：1、首先考虑客户交期。
2、生产能力（人员，机器设备，标准产能）
3、物料到位状况。
4、生产进度状况。
5、产品的相似性，模具的共用性。
6、工程资料是否齐全。
技巧：
1、每月/周末依客户采购订单（）及拟定下个月/周末生产计划，并每日依实际订单状总况调整次日
生产计划。
2、生产前置时间，标准工时，生产频劲经验时间，常见品质问题处理时间预控。
3、适时了解现场生产进度状况并及时对生产计划做出调整。
4、排生产计划时，在不影响交期的情况下，相同模具，相同材料产品尽量安排同时生产。
5、在交期冲突或产能不足的情况下，要征求业务与客户的意见，并适时调整生产计划。
6、易混料或外观不易区分的产品尽量分开不同场地或不同部门进行生产。
7、不定时进行产能分析以及评估，并召开产能调整分议。
8、材料零件的供应或外加工配合适时了解并及时调整。
如何与采购沟通、跟踪物料。
1、递交物料申请时，请购单需要求采购及时回复交期。
2、不定时与采购确认到料进度。
3、材料未及时进司，要即时与采购确认第二交期，在影响客户交期的情况下，必要时与业务或客户联
络。
4、来料出现品质问题时，即时跟催采购联络供应商补货或换货。
5、若采购回复同一供应商采购种类或数量超过供应商生产能力时，协助采购帮助供应商制定分批交货
计划。
如何跟踪掌控生产进度？
原则：多听、多看、多记录、多分析、多讨论。
1、生产进度控制表适时填写制令单分发状况和每日完成状况，条件允许时制作生产进度看板供生产部
门参考。
2、每日不定时到生产现场确定生产状况，与现场管理人员沟通了解，确保异常发生时，第一时间到达
生产现场并协助解决，必要时召集相关责任部门召开会议。
3、不定时确认物料状况，尽量减少停机待料时间，为生产部门正常生产提供物料保障。
4、培养与各部门间良好的合作关系。
如何调整产能？
A、短期调整
1、延长或缩短工时/机时。
2、生产部门培养多能员工。
3、鼓励员工休假或压缩休假人员与休假时间。
4、临时召幕人员，外发加工或压缩外发加工数量甚至收回外发加工。
5、采用外购方式满足本公司产能之不足。
6、改善生产条件，作业方式，生活福利等以剌激短时间内提升。
7、公司内部人员调整，从非生产部抽调人员参与生产。
B、长期调整
1、增开新模具或旧模具及时淘汰。
2、增加人力储备或削减人力储备。
3、精减部门编制，培训多能员工，提高生产效率。
4、与外包商建立良好战略合作伙伴关系。
5、低利润高人员占用率产品适时制定外发计划并实施。
如何合理调配利用机台各设备？
1、依据产品属性与模治具状况设定各模治具修理，保养标准时间，生产过程中超出标准时间立即
换模，治具安排生产。
2、生产计划排配时，依产品所用模治具共用性与相似性同时安排两种或以上（下常生产与备用生
产）产品生产。
3、培训多能员工，提高员工机动性，以便于人员与机台，设备的弹性配置，以缩短人员交替，等
待时间。
4、机台，设备冲突时，了解客户每日最低需求，制定分批交货计、并安排模治具交替生产，仍不
能满足客户需求时，优先考虑A级客户需求，B级以下客户做延后处理。
5、模治具常用易损坏备品设定适当安全库存，以缩短修模等待时间。
6、制定合理安全库存，以减少至急产品插单生产，从而减少临时换模机会。
7、依生产计划制定合理物料计划与品质要求，以减少停机等待时间。
8、当修模成本超出人员，二次加工成本时，可考虑采用二次追加工方式以减少修模，从而减少修
模频率，与修模时间。
9、定时进行机台与人员负荷分析，利用提前购买或定期保养等方法来预防模具不足等异常的发
生。
在插单生产时应注意考虑
1、是否对原有的生产计划是否会造成冲突。
2、以现有的产能负荷是否满足插单的要求。
3、是否能满足所插定单的交期。
当遇到这样的问题时应从以下几个方面考虑：
a、当出现现有的负荷不能满足需要时可考虑增加设备、人力及其它资源以满足需要，当不具备上
述条件时可考虑委外加工。
b、可与业务协商，把一些不是很急的或者客人允许延误的定单延后生产，适时的进行生产计划的
调整。
c、可与生产部门协调加班、加点以满足客人之需求。
当生产排程与计划不符时应及时进行生产及排程的调整：
排板因素首先要考虑到产品的加工工艺及加工工序，然后根据每道工序的加工难易程度和加工的时间的长短配备适当的机器和人员，生产过程中要考虑一个动态平衡性，即每一道工序都不能有等待，每一道工序都不能有堆积，每一道工序都在有节奏工作。
的工作职责是：
的工作目标：控制生产用料的状态，以满足供给（减少断料）、流通（满足纳期）和使用（减少积压）等过程的需求，并达到最佳的适合性和节奏减。
的工作目标：
1、生产计划及生产排程的拟定。
并跟进其生产过程，达到计划的要求。
（过程是指从接单到出货之间
的整个经过）
2、物料的数量跟催与控制以满足生产数量之要求。
3、进度的跟催与控制、以满足生产期的要求。
（包括物料进度与生产进度）
4、控制差补、以满足核销和结帐要求。
生管流程：
1、接收客户订单/预测
2、物料需求分析，成品直接出货，检查材料
3、材料，请购并跟催采购与进料检验。
4、材料安排生产计划
5、跟进生产进度/入库
6、生产单结案
7、联络安排出货。
