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1．手册内容本手册系依据GB/T19001—2008 idt ISO 9001：2008《质量管理体系 要求》和本公司的实际相结合编制而成，包括：1.1 公司质量管理体系的范围包括了GB/T19001—2008标准的全部要求，覆盖了本公司陶瓷纤维和膨体玻璃纤维、超级棉纤维、高硅氧纤维、预氧化纤维等耐高温纤维材料纺织制品、防火卷帘、挡烟垂壁、灭火毯、保温被等产品的管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的全过程；1.2 质量管理体系要求和为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的所有程序文件； 3.4复制：质量手册不能随意复制。
特殊需要时，需经管理者代表批准后，由贯标办公室复制后发放。
3.5质量手册是质量体系运行中的一级文件，具有指导性，公司全体员工要熟悉手册中与本职工作有北京英特莱摩根热陶瓷纺织有限公司是由北京英特莱技术公司和英国摩根坩埚集团成立的外资企业，是在北京中关村科技园区昌平园注册的高新技术企业。
主要从事陶瓷纤维、膨体玻璃纤维、超级棉纤维、高硅氧纤维、预氧化纤维、PTFE纤维等高科技纤维纺织品、防火卷帘、挡烟垂壁、灭火毯、阻火包、保温被的研究、开发、制造与销售。
公司注重产品质量，讲究诚信，产品产销量不断增加，市场份额迅速扩大。
目前，本公司的耐高温纺织品90%以上的产品销往德国、法国、意大利、比利时、英国、西班牙、土耳其、美国、加拿大、日本、韩国、台湾等诸多发达国家和地区。
本公司拥有防火卷帘、挡烟垂壁、可拆卸保温被等多项专利技术，是防火卷帘、挡烟垂壁国家和行业标准主要起草单位。
本公司产品的产量、质量、品种、设备性能、技术水平、经济效益等主要指标均处于国内和国际同行业领先地位。
公司主导产品包括产业用耐高温纺织品、防火卷帘、挡烟垂壁、灭火毯和保温被等五大系列产品，—20083.0 质量管理体系职责分配表注：▲为主要责任部门 △为次要责任部门1. 目的规定对公司建立、实施和保持质量管理体系的总体性要求及对质量管理体系文件编制的总要求。
毛绒玩具质量保障措施方案毛绒玩具质量保障措施方案一、方案背景毛绒玩具是儿童最喜爱的玩具之一，具有触感柔软、外观可爱等特点，深受儿童和家长们的喜爱。
然而，过去一些事件表明，市场上存在一些质量不过关的毛绒玩具，可能对儿童的健康产生潜在的威胁。
因此，制定一套科学、严格的质量保障措施方案，确保毛绒玩具质量的可靠性和安全性，是十分必要的。
二、质量保障措施1. 供应链管理（1）选择合格的供应商：建立一套供应商审核制度，对潜在供应商进行严格的筛选，确保供应商的合法性、信誉度和生产能力。
同时，与供应商签订合同，明确品质要求和法律责任，确保供应商能够按照要求提供可靠的毛绒玩具。
（2）原材料管理：严格控制原材料的质量，选择符合国家标准和行业标准的材料，确保符合环保要求和儿童用品安全标准。
建立原材料供应商档案，定期开展原材料抽检，确保原材料的质量稳定。
2. 生产过程控制（1）工艺技术控制：确保生产工艺符合行业标准，遵循良好的生产规范。
建立详细的生产工艺流程和记录，明确每个环节的操作要求和关键控制点。
（2）设备管理：选择符合质量要求的生产设备，并进行定期维护和校准，确保设备性能稳定可靠，以提高生产过程的稳定性和可控性。
（3）生产现场管理：建立严格的生产现场管理制度，包括清洁卫生、生产区域隔离、防尘措施等。
同时，加强员工培训，提高操作技能和质量意识，确保生产过程符合质量要求。
3. 检测与检验（1）质量检测设施建设：建立完善的质量检测设施，包括原材料的物理性能测试、生产过程的质量控制点检测以及成品的安全性能测试等。
同时，引进先进的检测设备和技术，提高检测的精度和可靠性。
（2）质量检查与抽检：建立质量检查制度，对生产的每个批次进行全面检查，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
同时，根据国家相关法规和标准，进行抽检，确保产品的质量符合要求。
（3）安全性能测试：针对儿童毛绒玩具的特殊使用环境和儿童的特点，开展安全性能测试，包括燃烧性能测试、化学物质含量测试、拉拔强度测试等。
××××玩具有限公司质量手册文件编号： QM-01版本：A发布日期：2004/08/18本质量手册由管理者代表在总经理授权下发表、更改及控制。
此受控文件受自动更新程序的规范，故不能非法复印。
红色印章用于受控文件，只有经签署同意的正本或受控副本可作为作业文件。
编制：审核：批准：×××玩具有限公司质量手册文件编号：QM-01 0目录版次：A0页次：1/47章节0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1234 4.1 4.25 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.2 6.37 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.68 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 说明目录发布令质量方针、质量目标、质量承诺公司简介管理者代表任命书质量手册说明质量手册的管理组织结构图权责列表适用范围引用标准术语和定义质量管理体系总要求文件要求管理职责管理承诺以顾客为关注重点质量方针策划职责、权限与沟通管理评审资源管理资源提供基础设施工作环境产品实现产品实现的策划与顾客有关的过程设计和开发采购生产和服务提供监视与测量装置控制测量、分析与改进总则监视和测量不合格品控制资源分析改进页码123456789101010111213161718192021222324252627282930313233343536373839×××玩具质量手册文件编号：QM-01有限公司版次：A00.1发布令页次：2/47本手册依据ISO9001:2000(GB/T 19001-2000)《质量管理体系要求》的要求编制,覆盖了公司所有的质量活动,是公司生产和服务所有质量活动的法规纲领性文件,要求全体员工认真执行。
授权管理者代表负责公司质量管理体系的全面管理,并负责本手册的解释工作;授权质检部负责协助管理者代表对公司的质量活动进行日常管理;授权各部门各级人员均可按本程序规定对违反质量手册的行为进行制止和纠正。
玩具制造质量检验规章制度手册第一章总则1.1 目的本规章制度手册的目的在于确保玩具制造过程中的质量控制和产品安全，保障消费者利益，并达到国家和行业相关标准的要求。
1.2 适用范围本手册适用于我公司玩具制造的全过程管理，涵盖从原材料采购到成品制造的整个生产链。
第二章质量管理体系2.1 质量政策我公司的质量政策是通过持续改进和严格遵守相关法规，提供符合客户要求和标准的安全玩具产品，以确保消费者的满意度和信任。
2.2 组织机构为了有效管理和控制玩具制造过程中的质量问题，我公司设立质量管理部门，并明确相关人员的职责和权限。
第三章原材料采购和验收3.1 供应商评估与选择为了确保原材料的质量和安全性，我们将建立供应商评估制度，并根据评估结果选择合格的供应商合作。
3.2 采购管理在采购原材料过程中，我们会严格按照规定的标准和要求进行操作，包括确认供应商提供的样品和原材料检测报告等。
3.3 原材料验收原材料到货后，我们将进行验收，确保其符合国家和行业标准，并进行必要的检测和测试，以排除潜在的质量问题。
第四章工艺控制4.1 设计与开发在玩具设计和开发阶段，我们将遵循安全和质量的原则，确保产品的使用寿命、安全性和质量。
4.2 生产管理生产过程中，我们将建立严格的生产管理程序，包括生产计划、材料配比、设备操作、工艺参数控制等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 工艺改进我们鼓励员工提出工艺改进建议，并及时评估和落实，以提高生产效率和产品质量。
第五章检验与测试5.1 检验计划针对不同类型的玩具和生产环节，我们将制定详细的检验计划和方法，并确保检验设备的准确性和可靠性。
5.2 检验过程在产品制造过程中，我们将对关键节点进行抽样检验，包括外观检验、物理性能测试、化学成分分析等。
5.3 检验记录与处理所有的检验结果将进行记录，并依据相关的处理程序进行处理，包括追溯、纠正和预防措施的落实。
第六章不合格品管理6.1 不合格品处理对于不合格的产品，我们将制定合适的处理措施，包括修复、报废、返工等，并做好相应的记录与追踪。
毛绒玩具生产要求及质检标准----Chenney.2010,SHENZHEN一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。
进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、车缝检验：1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。
不允许宽窄不一。
（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每寸应不少于9针；4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。
（特殊情况除外）。
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；13．遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、订眼：A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
玩具制造质量检验规章制度手册1. 前言玩具制造质量检验是确保玩具产品符合安全和质量标准的重要环节。
本手册旨在规范玩具制造企业的检验流程、方法和标准，以确保产品的合格性和安全性。
2. 质量检验的目的质量检验的目的是确保玩具产品的质量符合国家和行业标准的要求，并确保产品的安全性。
通过执行本规章制度手册，可以提供可靠的质量保证和技术支持，同时减少产品缺陷和安全事故的发生。
3. 质量检验的责任与组织3.1 玩具制造企业应明确质量检验的责任，并成立质量检验部门或委派专人负责。
质量检验部门应具备相应的设备、工具和人员，以满足质量检验的需要。
3.2 质量检验人员应具备相关的技术知识和经验，并接受必要的培训，以确保能够正确执行质量检验工作。
4. 质量检验的标准与方法4.1 玩具制造企业应根据国家和行业的相关标准，制定适用于自身产品的质量检验标准。
4.2 质量检验应包括外观检查、功能检测、材料成分检验、安全性能测试等多个方面。
检验方法可以包括目测检查、物理测试、化学分析、机械性能测试等。
4.3 质量检验应依据标准执行，记录检验结果，并对不合格产品采取相应的措施，如修复、返工或报废。
5. 检验过程5.1 首先，进行外观检查，包括产品尺寸、颜色、表面缺陷等方面的检查。
5.2 其次，进行功能检测，验证产品是否能正常工作，并检查是否存在功能上的缺陷或故障。
5.3 然后，进行材料成分检验，检查产品所使用的材料是否符合相关标准，并排除使用有害物质的可能性。
5.4 最后，进行安全性能测试，包括噪音测试、电气安全性能测试、拉力测试等，以确保产品在正常使用过程中不会对用户产生伤害。
6. 质量检验记录与报告6.1 质量检验人员应及时记录检验结果和相关数据，并确保记录的真实准确。
6.2 检验记录应包括产品信息、检验日期、检验项目、检验结果等内容，以方便追溯和查阅。
6.3 对于不合格产品，应制作检验报告，并及时通知相关部门采取相应的纠正和防范措施。
玩具行业质量检验规章制度手册第一章：引言玩具是孩子们成长过程中不可或缺的伴侣，而玩具的质量问题也日益引起广泛关注。
为了保障玩具的安全和质量，提供可靠的产品给消费者，本手册旨在明确玩具行业质量检验的规章制度，确保玩具制造企业在生产、检验和销售过程中的合规性。
第二章：法规依据为了规范玩具行业的质量检验工作，以下法规依据适用于本手册：1.《中华人民共和国产品质量法》；2.《玩具安全技术规范》；3.《玩具产品国家强制性认证实施办法》；4.《玩具产品标志管理办法》；5.《玩具产品召回管理办法》等。
第三章：质量管理体系1.质量目标和原则a)确保玩具产品符合国家和行业质量标准；b)推动持续改进和技术创新；c)加强供应链管理，确保供应商符合质量要求；d)不断提高员工的质量意识和技能；e)建立完善的质量文化，落实责任制。
2.组织结构与职责a)设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量检验规章制度；b)制定质量检验的职责分工，明确各岗位的职责与权限；c)建立内部质量检验团队，进行日常的监督检查和抽样检验；d)与第三方权威机构合作，进行定期的外部质量检验。
第四章：质量检验流程1.原材料检验a)对进货的原材料进行抽样检验，确保其符合相关国家标准；b)建立原材料检验台账，记录检验结果和供应商信息；c)严禁使用不合格原材料生产玩具产品。
2.生产过程检验a)制定生产过程检验标准，对关键工序进行检验；b)建立生产过程检验记录，保留检验样品；c)监控关键工序的质量指标，及时调整和纠正。
3.成品检验a)对生产出的玩具产品进行全检或抽检；b)严格按照国家标准和技术规范进行检验；c)建立成品检验报告，包括检验结果和合格证明。
第五章：不合格处理与召回1.不合格品处理a)对不合格玩具产品进行分类和记录，区分轻微和严重不合格；b)对轻微不合格品，可进行再加工、修复或销售；c)对严重不合格品，应立即停止销售，并按要求进行处理。
2.召回管理a)建立召回管理制度，确保召回行动可迅速启动；b)建立召回快速响应机制，确保召回信息及时发布；c)对召回的不合格品，应及时销毁或处理，避免再次上市。
毛绒玩具标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。
进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、车缝检验：1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。
不允许宽窄不一。
（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每寸应不少于9针；4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。
（特殊情况除外）。
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；13．遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、订眼：A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
毛绒玩具生产要求及质量检验标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8 层， T ／ C 布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36 层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。
进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、车缝检验：1．车缝的止口应不少于3／ 16 ″尺寸小的玩具的止口应不少于1／ 8″；2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。
不允许宽窄不一。
（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；9 针；3．车缝的针距，每寸应不少于4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求QA 试验方法）且用色正确；（见前面6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。
（特殊情况除外）。
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；13．遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查： (成品检查按手工质量标准进行检,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必验 ) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段须严格按下列要求进行检验。
1、订眼：A 、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均必须能够承受21LBS 的拉力。
毛绒玩具和婴儿纺织用品的制造厂质量手册本质量手册副本编号：本质量手册持有人职位：目录目录手册颁布令质量是企业生存和发展之本,为了提高公司的质量管理水平,树立良好的企业形象，本公司依据GB/T19001—2000 idt ISO9001:2000[质量管理体系——要求]，并结合本公司的实际情况编制了此[质量手册]，现予以批准颁布实施。
本[质量手册]阐明了公司的质量方针，适用于本公司的产品实现全过程的质量管理工作，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则，同时也是公司开展质量活动，实现质量方针和质量目标的纲领性文件。
公司全体员工必须认真贯彻，并严格遵照执行。
董事总经理：日期：2002年 7月 30日任命书为了贯彻执行GB/T19001—2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》，确保本公司的质量管理体系有效运行，本公司由XXXXXXXX先生出任管理者代表，另两位助理管理者代表（DMR）—XXXXXXXX小姐（负责香港区域DMR）及XXXXXXXXXXX（负责大陆区域DMR）将协助管理者代表开展以下工作：1、确保本公司按照GB/T19001—2000 idt ISO9001:2000标准建立、实施并保持质量管理体系的有效运行，确保产品实现过程得到有效识别、管理和控制；2、定期向最高管理者报告本公司质量管理体系的运行情况和业绩，包括对改进的需求；3、提高并加强公司全体员工对满足顾客和相关方要求的认识和理解；4、负责与本公司质量管理体系有关的外部认证事宜。
董事总经理：日期：2002 年7月30日手册发放名单质量手册修改页第0章概述0.1公司简介XXX企业有限公司，成立于1990年，是一间建基于香港的公司，主要的业务是生产毛绒玩具、婴幼儿用品。
现时，香港公司的员工有30人，在中国东莞拥有31,850平方米的厂房，雇佣工人约XXXX人。
本公司的客户主要来自欧美国家。
每年的营业额大约二千万美元。
本公司专业生产布料车缝类、及充棉类玩具、婴儿用品包括口水肩、毛巾、手套、旅行手袋及精品。
本公司的主要的顾客有Fisher- Price、The First Years、Learning Curve、Tiny Love、Kinderkids、KidsⅡ等。
本公司以ISO9001：2000国际质量管理标准，进行质量管理，务求达到优质生产，并致力在生产过程中，完全符合玩具安全标准，包括EN-71及ASTM标准规定的测试要求。
我们有信心保证本公司能为顾客提供优质的产品及满意的服务。
0.2[质量手册]管理规定0.2.1手册的编制、审批及发放①此[质量手册]由大陆副管理代表（即Deputy Management Representative-DMR）牵头组织编制，编制完成后由其负责检阅，经检阅后呈董事总经理批准颁布发行。
②此[质量手册]原件由大陆副管理者代表负责保存，[质量手册]的[受控版本]收件人名单见[质量手册发放名单]内，所有[质量手册]的受控版本均在手册的封面（即首页）盖有蓝色[受控文件]印章，并编有手册副本编号，以作识别。
③在获得董事总经理的批准下，[参考版本]的[质量手册]是可以发放的，所有[参考版本]的[质量手册]是没有注明手册编号，且在手册上加盖[参考文件]印章。
在[参考版本]的质量手册发放后，副管理代表需保持一份发放记录。
凡[参考版本]的[质量手册]不列入管控范围，当有内容修订时，不主动通知修正。
0.2.4周期性的检阅董事总经理（管理代表）及所有的手册副本持有人，需每年定期检阅[质量手册]的内容能否充分及有效地反映整个质量管理系统的运作情况，及符合有关ISO9001：2000国际标准的要求。
若有需要修改，修改人则向DMR以书面提出。
0.2.5修订及废止①所有更改或修订，需由董事总经理在[质量手册修改页] 内签名确认，方可生效。
②更新版本的资料会显示于[质量手册修改页]内。
③副管理代表需负责安排已审批的新版本[质量手册]，发放到所有[受控版本]持有人处，旧版本的手册由（大陆）副管理代表负责回收及即时注销。
0.3质量系统覆盖范畴声明本章的目的为声明本《质量手册》，能充分准确地反映[XXX企业有限公司]，在认证范畴内的质量系统运作，符合ISO9001：2000国际质量管理标准的要求。
[XXX企业有限公司]认证产品覆盖范畴是：毛绒玩具和婴儿纺织用品的制造。
而在认证范畴的[XXX企业有限公司]，实际上包括下列地点及营运功能：XXX企业有限公司地址如下：1）XXX企业有限公司（Germton Enterprises Ltd.）地址：香港九龙旺角亚皆老街XXXXXX室电话：（852）XXXXX传真：（852）XXXXXXX营运功能：市场销售、营业、采购、船务等。
2）XXXXXXX有限公司地址：中国广东省东莞市XXXXX工业区电话：（86-769）XXXXXX 传真：（86-769）XXXX营运功能：品质品管、仓存、生产计划及物料控制、生产制造、设备保养维修、付运等。
0.4删减说明此《质量手册》是依照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000[质量管理体系—要求]，并结合本公司实际规定了质量管理体系要求。
(a)证实本公司有能力稳定的提供满足顾客和适用的法律/法规要求的产品。
(b)经过体系的有效应用，并持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
因本公司是按照顾客提供的实样、技术数据或图纸等相关资料来制作样办及复制本公司新款或旧款的产品，承担的产品并不涉及GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000版本标准第七章7.3[设计和开发]的内容，所以对此章节的要求进行了了删减，其余章节均作了适合本公司质量管理体系要求的规定，对该章的删减不影响公司提供、满足顾客和适用法律/法规要求的产品能力，也不免除公司提供满足顾客和适用法律/法规要求的产品责任。
0.5文字简称索引AOD -Accept On Deviation(特别采用)BOM -Bill of Material(物料清单)EDM -Engineering Decision Memo(工程决定通知书)EP -Engineering pilot(工程试产)GRN -Good Receiving Note(收货单)IQC -Incoming Quality Control(来料检查)ISO -International Organization for StandardizationMR -Management Representative (管理代表)OC -Order Confirmation (销售确认)PA -Production Advice (生产通知)PMC -Production Planning and Material Control(生产计划及物料控制) PP -Production pilot （生产试制）PPC -Production Planning Control （生产计划及控制）PO -Purchase Order（采购单）QA -Quality Assurance（质量保证）QC -Quality Control（质量控制）QM -Quality Manual（质量手册）QP -Quality Procedures（质量系统程序）SA -Shipping Advice(船/货运通知)0.6术语和定义本公司采用GB/T19001—19001 idt ISO9001：2000《质量管理体系基础和术语》标准中的有关定义。
本手册所使用的供应链为：供方—组织—顾客。
第1章质量管理体系1.1总要求1.1.1本公司按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系——要求，建立质量管理体系，形成文件，加以保持和实施，并持续改进，为此要求：①公司的质量活动由客户订单、采购、生产、检验与测试，包装与储存、交付、客户服务等构成相关质量体系运作原则以[质量手册]为基本依据；各部门为达成公司的质量目标及系统运作，须制订相关的[质量系统程序]为运作依据；为执行[质量手册]及[质量系统程序]所规定的作业，应制定相关的[工作指引]为作业的依据；质量体系运作结果均应保有记录以说明其执行的有效性；所有质量体系文件见[质量体系文件总览表]。
②若客户有特殊要求或专项要求，公司则应制订[品质计划]作为管制依据；由来料、各工序的半制品直至入库成品的检验方法、负责人及所产生出来的报告记录，公司制定有[润田通用品质计划]进行管制。
③为了确保产品从客户订单，生产至客户服务各阶段的质量一致性，制订[质量保证体系图]为质量管理依据。
④质量管理体系的运作审核，每半年至少执行一次，以确保贯彻落实及持续改善。
1.1.2相关文件FM/4.2.3-003A [质量体系文件总览表]QPN0001 [润田通用品质计划](附件3`) [质量保证体系图]1.2文件控制1.2.1人事行政、财务等管理规章制度纳入公司规章制度范围，相关ISO9001：2000质量体系文件依QP/4.2-01[文件管理程序]执行：①文件应统一分类、编号；②文件在发布前由授权人员审批其适用性，发行时应有相关记录，说明文件类别、文件编号、分发份数、分发单位等；③文件批准权限：④文件的修订、作废由相关部门或原编制部门提出修订申请；⑤对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件有效版本；⑥从所有发放或使用场所及时撤出失效和/或作废的文件，或隔离盖“参考文件”章或“失效文件”章防止误用；⑦质量管理体系文件正本由大陆管理者代表负责管理与保存，表单记录由各相关部门负责管理与保存；1.2.2技术文件的管理依据QP/4.2-02[技术文件管理程序]执行。
1.2.3外来文件的管理依据QP/4.2-01[文件管理程序]第5.10点执行。
1.2.4相关文件QP/4.2-01 文件管理程序QP/4.2-02 技术文件管理程序1.3记录控制1.3.1记录的控制，包括：①公司制订QP/4.2-03[记录控制程序]，对各类记录的标识、贮存、保护、检索、保存期和处理进行监控。
②大陆副管理者代表负责编制[记录总览表]，对质量系统程序中所引用的表单/表格进行登记编号管理。
③所有的记录必须是真实可靠的，如实反映本厂质量管理体系、产品质量达到规定要求。
保管方式便于存取、检索，防止记录损坏、丢失。
④过了保存期的记录，由存档部门自行毁弃。
⑤合同上有规定的，经公司副管理代表批准后，客户或客户代表可查阅本厂的记录。
1.3.2相关文件QP/4.2-03 记录控制程序第2章管理职责2.1管理承诺2.1.1公司的董事总经理承诺建立、实施和持续改进质量管理体系，并通过以下职责的履行及相关活动的开展为其提供证据：——不断加强自身质量意识，采取培训、宣传资料或会议等方式，向公司全体员工传达满足顾客及相关法律法规要求的重要性；——制定质量方针和质量目标；——确定组织结构；——进行管理评审，对本公司质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行正式、系统评价；——任命管理（副）代表，负责质量管理体系的建立和保持的具体事宜；——为公司质量管理体系的建立、实施和改进提供必要资源，包括：人、财、物、技术等。
