制衣厂质量手册(精品)[详细]

服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。

GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。

GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。

GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。

协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。

见第三页。

供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。

假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。

因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。

引发法律诉讼按进口国法律程序进行。

从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。

服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。

H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。

对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。

H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。

H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。

不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。

H&M企业要求供货商：●职员接收过和她们工作相关培训。

●对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。

●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。

H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。

服装厂成衣外观质检标准质量管理手册1.有明显的横档，条子，长范围内影响外观2.在袖长内，针织布见到颜色，有无现象3.错经，错纬（梭织）敷料，备件4.未批准的辅料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等5.任何特殊辅料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明6.任何组织结构反向影响衣着的外表7.袖反向和扭曲8.成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围9.色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观10.明显的表面球状11.油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观12.对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）印花缺陷1.花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/42.错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）3.错位1/8“以上，门襟或中心拼块4.错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，5.缺色少色6.色未全部盖住7.错拼1/16”纽扣1.纽扣漏掉2.破，损坏，缺陷，反倒纽扣3.不符规格要求纸衬1.易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱2.有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面拉链1.拉链拉开后，衣服不好看2.拉链边带不平直3.任何功能不全4.两边的布没有与齿的颜色相匹5.拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平6.口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分7.铝拉链不可以用8.拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求鸡眼或钩1.尺寸要合适，定位要准确和符合规格2.洗标和商标3.漏了或车错地方4.钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来5.新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁6.洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求7.商标必须全部可见，位置误差+-1/4“ 0.5线车线1.修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车2.针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适3.针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固4.车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针5.链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针6.锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪7.钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹8.套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉9.暗数线由于太紧导致扭曲和起皱10.无规则或不平直针迹，车缝控制不好11.失控针迹12.单线不接受13.线号特殊而影响衣服牢度针迹线路14.车缝线太紧时，当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面）15.原始边在针迹外面16.针迹不牢开口17.严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲18.线头长于1/2“19.衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上20.断线，外面1/4“21.顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5车缝，拷克22.所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直23.车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出附件1.所有未按要求，颜色，规格，外观。

目录章节标题页次◆质量手册封面0 ◆审批页0.1 ◆颁布令0.2 ◆任命书0.3◆目录0.41.0 前言 12.0 手册管理 23.0 范围 34.0 质量管理体系 45.0 管理职责 66.0 资源管理127.0 产品实现138.0 测量、分析改进17AA制衣有限公司标准质量手册2003－09－20发布2003－10－1实施AA制衣有限公司发布中国·延吉手册审批页编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.0 前言1.1 主题内容本手册规定了我公司的质量方针，引用了质量管理体系程序的核心内容，并对质量管理体系的过程顺序和互相作用进行了描述，是实施质量管理、开展策划、质量控制、质量保证和质量活动的纲领性文件，即第一层次文件。

第二层次文件是六个程序文件，它是本手册的支持性文件，按过程的实施描述了各职能部门的活动。

第三层次文件为作业文件，包括产品的技术标准、作业指导文件及记录表格。

1.2 企业概况AA制衣有限公司系中韩合资企业，位于延边朝鲜族自治州的州府延吉建工街延龙路戈海胡同10号。

背靠青山，环境优美，交通四通八达，十分便利，是一个理想的服装生产基地。

本公司占地面积10000平方米，生产面积8000平方米，拥有固定资产2000万元。

本公司拥有从韩国、日本引进的先进生产设备和技术，生产毛纺、针织品等系列产品为主，年生产能力100万件。

产品全部销往韩国、日本、台湾等国家和地区，年创汇收入300万美元。

本公司在技术上博采众长；在信誉上诚信守约；在生产上精益求精，正以产品一流，质量一流，服务一流的企业精神，在不断地改进中实现可持续发展。

发展是企业永恒的主题。

公司以精益求精的态度，以最专业的精神为客户提供既高效又切合实际的易操作的解决方案。

为区域经济的发展贡献力量，为延边地区经济的腾飞增羽添翼，本公司全体职工以最2.0 手册管理1.本手册由AA制衣有限公司综合管理办公室负责编制、修改和解释。

2.本手册在公司内部发放，属受控文件，执行《文件控制程序》。

01目录管理者代表授权书各部（室）、车间：为了确保按ISO9001：2000《质量管理体系－要求》建立、实施、保持和持续改进质量管理体系，加强公司质量认证和质量管理工作的领导，特授权谢高潮同志为管理者代表，其职责是：1.负责公司质量管理体系有关过程的建立、实施和保持；2.向公司最高管理层报告质量管理体系运行情况，包括业绩和改进需求；3.在整个公司内促进满足顾客要求意识的形式和提高；4.代表公司负责就质量管理体系的有关事宜与外部各方联络；5.提出质量管理体系建立、实施和保持的人事、奖惩措施建议。

望公司有关部门、人员服从领导，协助并共同履行质量管理职能，以保证质量管理体系的有效运行。

晋江大森、洋森制衣有限公司总经理：2003年6月1日晋江大森、洋森制衣有限公司总经理令（第一号）质量方针、目标发布令质量方针是本公司的质量宗旨，质量目标是实现质量方针而提出的量化要求，是公司现时期目标之一。

公司通过建立并实施质量管理体系来实现这一目标。

为了让公司通过建立并实施质量管理体系的涵义，并在今后工作中能够确保贯彻执行，现将公司的质量方针和2003年底前应实现的质量目标予以发布，望公司全体员工为之努力！本公司的质量方针是：开拓创新，诚信共荣；品质至上，顾客满意；本公司在2003年的质量目标是：（1）月平均成品返工率：梭织≦5%、针织≦7%；（2）月平均制程返工率：梭织≦10%、针织≦12%；（3）每单成品合格率≧99%；（4）顾客满意度≧97分总经理：2003年6月1日总经理令（第一号）质量手册发布令依据GB/T19001idtISO9001：2000《质量管理体系要求》，结合本公司实际情况编写的质量手册，经多次讨论，现予以批准、发布。

于20003年6月1日起正式实施。

质量手册描述了本公司的质量管理体系要求，它是贯彻公司质量方针，实现质量目标的纲领性文件，是公司质量管理工作的基本法规。

《程序文件》规定了质量管理体系各过程管理的工作，《程序文件》和其他质量管理文件是手册的配套文件，是质量管理体系各过程和活动的工作准则。

服装制造厂质量管理手册目录1. 引言2. 适用范围3. 质量政策4. 质量目标5. 组织结构和职责6. 质量管理文件7. 项目质量管理8. 质量控制流程9. 培训和意识提升10. 不符合品管理11. 持续改进12. 附录1. 引言欢迎阅读本质量管理手册。

这份手册旨在指导我们服装制造厂的质量管理工作，确保我们的产品达到高质量标准，满足客户的要求和期望。

2. 适用范围本质量管理手册适用于我们服装制造厂的所有部门和员工，在整个生产过程中贯彻质量管理原则。

3. 质量政策我们服装制造厂的质量政策是确保产品质量、满足客户需求、持续改进和符合法律法规要求。

我们致力于提供优质、可靠和安全的产品，超越客户的期望。

4. 质量目标我们的质量目标包括但不限于以下几个方面：- 提高产品的合格率和质量稳定性- 减少不良品数量和客诉率- 提高生产效率和交货准时率- 不断提升员工质量意识和技能5. 组织结构和职责5.1 高级管理层负责制定和推行质量策略，确保质量目标的达成。

5.2 质量管理部门负责制定、实施、监控和改进质量管理系统，协助各部门进行质量管理工作。

5.3 各部门负责质量管理工作的执行和监控，确保质量要求得到满足。

6. 质量管理文件本部分包括所有与质量管理相关的文件和记录，如：- 质量手册- 质量程序- 测试方法和标准- 不符合品记录- 培训记录7. 项目质量管理我们将在每个项目中实施质量管理措施，包括但不限于以下内容：- 制定项目质量计划- 审核和确保供应商和合作伙伴的质量能力- 进行质量审核和评估- 进行产品检验和测试8. 质量控制流程我们将采取一系列质量控制措施来确保产品的质量，包括：- 原材料采购质量控制- 生产过程质量控制- 产品检验和测试- 不良品处理和改进9. 培训和意识提升我们将定期对员工进行关于质量管理的培训，提高他们的质量意识和技能水平，确保质量管理要求得到有效执行。

10. 不符合品管理我们将建立不符合品管理制度，确保不符合品得到及时记录、处理和纠正，并采取措施防止再次发生。

服装生产及质量控制手册一、服装生产流程概述服装生产是一个复杂而精细的过程，涵盖了从设计理念到成品服装的多个环节。

首先，设计团队会根据市场需求和流行趋势，绘制出服装的款式图和样板。

接着，采购部门会根据设计要求，采购所需的面料、辅料和配件。

在裁剪环节，工人会按照样板将面料裁剪成各个部件。

然后，这些部件会被送到缝制车间，由熟练的车工进行缝制。

缝制过程中，需要注意线迹的整齐、针距的均匀以及各部件的拼接精准度。

完成缝制后，服装会进入整烫环节，以去除褶皱、塑造版型。

最后，经过质检合格的服装会被包装入库，准备推向市场。

二、面料与辅料的选择面料和辅料的质量直接影响着服装的品质和舒适度。

在选择面料时，要考虑其成分、质地、透气性、吸湿性、耐磨性等因素。

例如，棉质面料柔软舒适、透气性好，适合制作贴身衣物；而聚酯纤维面料具有抗皱、耐磨的特点，常用于制作外套。

对于辅料，如拉链、纽扣、缝线等，也不能忽视其质量。

优质的拉链应拉动顺滑、不易卡顿；纽扣要牢固、色泽均匀；缝线则要强度高、不易断裂。

同时，还要确保面料和辅料的颜色、图案等与设计要求相符，以保证服装的整体效果。

三、裁剪工艺裁剪是服装生产的重要环节之一。

在裁剪前，需要对面料进行预缩处理，以避免成品服装在洗涤后出现缩水现象。

裁剪时，要严格按照样板进行，保证裁剪的精度和准确度。

对于多层面料的裁剪，要注意各层之间的对齐，避免出现偏差。

此外，合理的排版可以提高面料的利用率，降低成本。

裁剪后的部件要进行编号和分类，以便后续的缝制工作。

四、缝制工艺与质量控制缝制是将各个部件组合成完整服装的过程。

不同的服装款式和部位，需要采用不同的缝制工艺和针法。

在缝制过程中，要注意线的张力、针距的大小以及缝制的平整度。

线的张力过大或过小都会影响缝制效果，针距不均匀会影响美观，而缝制不平整则会影响服装的穿着舒适度。

对于一些关键部位，如领口、袖口、裤腰等，要进行加强缝制，以增加服装的耐用性。

为了保证缝制质量，要定期对缝制设备进行维护和保养，确保其正常运行。

制衣厂服装厂ISO9001-2015质量管理体系质量手册程序文件0.1发布令为规范公司行为，保证产品质量满足顾客要求，提高公司信誉和产品竞争能力，使质量管理与国际惯例接轨，本公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。

该体系符合GB/T19001－2016idt ISO9001：2015标准的要求，编制了《质量手册》，规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。

根据公司发展和管理提升的需要，结合2015版标准转换，经领导层决策，对现版文件换版，发布了A版《质量手册》。

《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标，是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。

从2020年4月7日起实施。

特批准发布！总经理:2020年4月7日0.2任命书为了贯彻执行GB/T19001-2016idt ISO9001：2015标准的要求，加强对质量管理体系的管理，特任命女士为本组织的管理者代表。

管理者代表的职责是：a）确保质量管理体系符合标准的要求；b）确保各过程获得其预期输出；c）报告质量管理体系的绩效及其改进机会，特别向最高管理者报告；d）确保在整个组织推动以顾客为关注焦点；e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。

总经理：2020年4月7日0.3质量方针和质量目标的声明我公司为保证产品质量始终得到顾客的满意，经管理者代表组织员工按总经理对方针、目标的要求，进行了讨论，形成了公司的质量方针和目标，并经过了总经理批准。

现声明如下：1.质量方针：精心服务，精心策划,精心管理，精益求精精心服务：顾客为中心是我们工作的一切出发点，在产品实现全过程中，满足或超越顾客的需求，确保顾客成功，是海基追求的目标。

精心策划：建立海基质量管理系统，把顾客的要求贯穿于产品和服务的每一个环节中，把质量意识灌输到每一位员工。

服装厂质量管理手册*******XDFZ/GS02-2011管理手册编制:审批:版本:第二版受控状态:分发号:2011-03-18 发布 2011-04-01实施************* 发布目录第一章机构设置与职责类文件第一节服装厂组织机构图 (5)第二节部门和人员职责、权限 (6)第二章管理制度第一节管理制度考核办法 (16)第二节文件管理制度 (17)第三节人员培训管理制度 (20)第四节生产管理制度 (22)第五节生产设备、设施管理制度……………………………第六节工艺装备(样板)管理制度…………………………第七节采购控制制度…………………………………………第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34)第十节进货检验和验证管理制度…………………………第十一节过程检验管理制度………………………………第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度………………………….第十四节不合格品控制程序 (52)第十五节仓库管理制度 (55)第十六节售后服务制度 (56)第三章技术文件第一节生产设备操作规程 (57)第二节检验仪器、设备操作规程 (62)第三节防静电工作服生产工艺规程 (66)第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74)第五节原材料检验规程 (75)第六节半成品的检验规程 (76)第七节成品的检验规程 (77)第四章安全卫生管理制度第一节安全生产方针、目标 (81)第二节安全工作制度 (82)第三节安全生产职责 (83)第四节安全管理措施 (86)第五节安全文明生产规定 (88)第六节安全教育培训和考核管理制度 (90)第七节职业危害和职业病控制制度 (92)第八节安全检查与处罚管理规定 (93)颁布令本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。

服装厂质量管理手册（最新版本）服装厂质量管理手册*******有限公司XDFZ/GS02-2011管理手册编制:审批:版本:第二版受控状态:分发号:2011-03-18 发布 2011-04-01实施*************有限公司发布目录第一章机构设置与职责类文件第一节服装厂组织机构图 (5)第二节部门和人员职责、权限 (6)第二章管理制度第一节管理制度考核办法 (16)第二节文件管理制度 (17)第三节人员培训管理制度 (20)第四节生产管理制度 (22)第五节生产设备、设施管理制度……………………………第六节工艺装备(样板)管理制度…………………………第七节采购控制制度…………………………………………第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34)第十节进货检验和验证管理制度…………………………第十一节过程检验管理制度………………………………第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度………………………….第十四节不合格品控制程序 (52)第十五节仓库管理制度 (55)第十六节售后服务制度 (56)第三章技术文件第一节生产设备操作规程 (57)第二节检验仪器、设备操作规程 (62)第三节防静电工作服生产工艺规程 (66)第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74)第五节原材料检验规程 (75)第六节半成品的检验规程 (76)第七节成品的检验规程 (77)第四章安全卫生管理制度第一节安全生产方针、目标 (81)第二节安全工作制度 (82)第三节安全生产职责 (83)第四节安全管理措施 (86)第五节安全文明生产规定 (88)第六节安全教育培训和考核管理制度 (90)第七节职业危害和职业病控制制度 (92)第八节安全检查与处罚管理规定 (93)颁布令本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。

服装制作厂质量管理手册引言本手册为我司质量管理部门制定，旨在规范并优化我司服装产品制造过程，以确保产品质量达到客户要求和国家标准，提高客户满意度。

质量方针我司以“客户至上、精益求精、科学管理、持续改进”为质量方针。

在生产制造全过程中，要注重遵守法律法规，遵守人文精神，保证产品质量和服务质量。

组织结构我司设立质量管理部门，由质量经理负责，下设质检员、质量攻关员、质量文员等职务。

各职务具体分工如下：- 质量经理：负责公司质量体系的管理、指导公司品质活动、组织及协调有关品质管理工作；- 质量检验员：按产品质量要求对产品进行检验、维护检验设备，对检验结果负责；- 质量攻关员：指导生产过程，确保产品质量，对产品存在问题及时提出解决方案；- 质量文员：负责建立和维护公司的质量体系相关文件和记录。

质量管理体系文件- 品质目标及方针- 质量保证规程- 质量检验与检测指标- 质量检验评定标准- 产品与组装的检验标准- 产品不符合要求的处理办法- 内部质量审核活动的规程- 产品售后服务及投诉解决处理办法生产过程控制我司生产流程分为裁剪、车缝、整烫、检验等几大环节，每个环节都有质管部门的检验员进行抽检，确保每个环节都符合国家标准和客户要求，不合格产品需按规定报废或返回工段改制。

技术改进措施我司注重技术改进，开设技术攻关小组，引进新装备和新工艺，研发降成本、提高效率的工艺，同时对工艺进行记录和规范化，确保工艺可控。

应急措施为应对突发情况，我司建立了应急响应预案，并按照预案组织应急演练，提高应急处置能力。

结语本手册是我司质量管理的基础，希望通过各部门的共同努力，将本手册贯彻实施，建立和完善质量管理体系，优化生产流程，快速响应市场需求，提高我们的市场竞争力。

服装行业生产质量控制手册第1章质量控制概述 (5)1.1 质量控制原则 (5)1.2 质量控制流程 (5)第2章原材料质量控制 (5)2.1 原材料验收标准 (5)2.2 原材料检测方法 (5)2.3 原材料供应商管理 (5)第3章设计与打样质量控制 (5)3.1 设计评审 (5)3.2 样衣制作与评审 (5)3.3 设计变更管理 (5)第4章生产过程质量控制 (5)4.1 生产工艺制定 (5)4.2 生产线布局与优化 (5)4.3 在制品质量控制 (5)第5章裁剪质量控制 (5)5.1 裁剪工艺控制 (5)5.2 面料排版与裁剪 (6)5.3 裁剪质量检验 (6)第6章缝制质量控制 (6)6.1 缝制工艺标准 (6)6.2 缝制设备管理 (6)6.3 缝制过程质量控制 (6)6.4 成品缝制质量检验 (6)第7章烫画与后整理质量控制 (6)7.1 烫画工艺控制 (6)7.2 后整理工艺控制 (6)7.3 烫画与后整理质量检验 (6)第8章检验与测试 (6)8.1 成品检验标准 (6)8.2 成品测试方法 (6)8.3 不合格品处理 (6)第9章仓储与物流质量控制 (6)9.1 仓储管理 (6)9.2 物流运输控制 (6)9.3 成品防护与包装 (6)第10章质量改进与持续改进 (6)10.1 质量问题分析与改进 (6)10.2 持续改进策略 (6)10.3 质量改进成果分享 (6)第11章员工培训与技能提升 (6)11.2 培训课程与实施 (6)11.3 员工技能评估与提升 (6)第12章质量管理体系与认证 (6)12.1 质量管理体系构建 (6)12.2 质量管理体系运行 (7)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (7)第1章质量控制概述 (7)1.1 质量控制原则 (7)1.2 质量控制流程 (7)第2章原材料质量控制 (8)2.1 原材料验收标准 (8)2.2 原材料检测方法 (8)2.3 原材料供应商管理 (9)第3章设计与打样质量控制 (9)3.1 设计评审 (9)3.2 样衣制作与评审 (9)3.3 设计变更管理 (10)第4章生产过程质量控制 (10)4.1 生产工艺制定 (10)4.1.1 工艺流程设计 (10)4.1.2 工艺参数确定 (11)4.1.3 工艺文件编写 (11)4.2 生产线布局与优化 (11)4.2.1 生产线布局设计 (11)4.2.2 生产线设备选型 (11)4.2.3 生产线优化 (11)4.3 在制品质量控制 (11)4.3.1 在制品检验 (11)4.3.2 在制品质量控制措施 (11)4.3.3 在制品质量记录 (11)第5章裁剪质量控制 (12)5.1 裁剪工艺控制 (12)5.1.1 裁剪设备选择与维护 (12)5.1.2 裁剪参数设置 (12)5.1.3 裁剪样板管理 (12)5.2 面料排版与裁剪 (12)5.2.1 面料排版 (12)5.2.2 裁剪顺序安排 (12)5.2.3 面料铺放与固定 (12)5.3 裁剪质量检验 (12)5.3.1 裁剪尺寸检验 (12)5.3.2 裁剪边缘质量检验 (12)5.3.3 裁剪对位准确性检验 (12)第6章缝制质量控制 (13)6.1 缝制工艺标准 (13)6.1.1 缝制线的选择 (13)6.1.2 缝制针的选择 (13)6.1.3 缝型与缝迹 (13)6.1.4 缝制工艺流程 (13)6.1.5 缝制工艺参数 (13)6.2 缝制设备管理 (13)6.2.1 设备选型与配置 (13)6.2.2 设备维护与保养 (13)6.2.3 设备调试与校准 (13)6.2.4 设备操作培训 (13)6.3 缝制过程质量控制 (13)6.3.1 工艺文件管理 (14)6.3.2 在线质量检测 (14)6.3.3 质量改进措施 (14)6.3.4 人员培训与管理 (14)6.4 成品缝制质量检验 (14)6.4.1 检验标准 (14)6.4.2 检验方法 (14)6.4.3 检验流程 (14)6.4.4 检验记录与反馈 (14)第7章烫画与后整理质量控制 (14)7.1 烫画工艺控制 (14)7.1.1 烫画设备准备 (14)7.1.2 烫画温度控制 (14)7.1.3 烫画时间控制 (15)7.1.4 烫画压力控制 (15)7.2 后整理工艺控制 (15)7.2.1 后整理材料选择 (15)7.2.2 后整理工艺参数设置 (15)7.2.3 后整理操作规范 (15)7.3 烫画与后整理质量检验 (15)7.3.1 烫画质量检验 (15)7.3.2 后整理质量检验 (15)7.3.3 成品质量检验 (15)第8章检验与测试 (15)8.1 成品检验标准 (15)8.1.1 检验项目及质量基准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.1.3 检验规范制定 (16)8.1.4 国家标准和行业标准 (16)8.2 成品测试方法 (16)8.2.2 首件测试 (16)8.2.3 成品出货检验 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 隔离 (17)8.3.2 判定批量不合格 (17)8.3.3 不合格处理单 (17)8.3.4 修复与重新测试 (17)第9章仓储与物流质量控制 (17)9.1 仓储管理 (17)9.1.1 仓库规划与设计 (17)9.1.2 入库管理 (17)9.1.3 库存管理 (17)9.1.4 出库管理 (18)9.2 物流运输控制 (18)9.2.1 运输方式选择 (18)9.2.2 货物装载与固定 (18)9.2.3 货物在途跟踪 (18)9.2.4 异常处理 (18)9.3 成品防护与包装 (18)9.3.1 成品防护 (18)9.3.2 包装设计 (18)9.3.3 包装材料选择 (18)9.3.4 包装质量检验 (19)第10章质量改进与持续改进 (19)10.1 质量问题分析与改进 (19)10.1.1 质量问题识别 (19)10.1.2 质量问题分析 (19)10.1.3 质量改进措施 (19)10.2 持续改进策略 (19)10.2.1 建立持续改进文化 (19)10.2.2 制定持续改进计划 (19)10.2.3 建立持续改进机制 (19)10.2.4 推广成功经验 (20)10.3 质量改进成果分享 (20)10.3.1 内部培训 (20)10.3.2 改进案例库 (20)10.3.3 内部交流会议 (20)10.3.4 对外宣传 (20)第11章员工培训与技能提升 (20)11.1 培训体系建设 (20)11.1.1 培训体系规划 (20)11.1.2 培训资源整合 (20)11.1.3 培训制度与政策 (21)11.2.1 培训需求分析 (21)11.2.2 培训课程设计 (21)11.2.3 培训方式与方法 (21)11.2.4 培训评估与反馈 (21)11.3 员工技能评估与提升 (21)11.3.1 技能评估体系 (21)11.3.2 个人发展计划 (21)11.3.3 在职学习与提升 (21)11.3.4 激励机制 (22)第12章质量管理体系与认证 (22)12.1 质量管理体系构建 (22)12.2 质量管理体系运行 (22)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (23)以下是服装行业生产质量控制手册的目录结构：第1章质量控制概述1.1 质量控制原则1.2 质量控制流程第2章原材料质量控制2.1 原材料验收标准2.2 原材料检测方法2.3 原材料供应商管理第3章设计与打样质量控制3.1 设计评审3.2 样衣制作与评审3.3 设计变更管理第4章生产过程质量控制4.1 生产工艺制定4.2 生产线布局与优化4.3 在制品质量控制第5章裁剪质量控制5.1 裁剪工艺控制5.2 面料排版与裁剪5.3 裁剪质量检验第6章缝制质量控制6.1 缝制工艺标准6.2 缝制设备管理6.3 缝制过程质量控制6.4 成品缝制质量检验第7章烫画与后整理质量控制7.1 烫画工艺控制7.2 后整理工艺控制7.3 烫画与后整理质量检验第8章检验与测试8.1 成品检验标准8.2 成品测试方法8.3 不合格品处理第9章仓储与物流质量控制9.1 仓储管理9.2 物流运输控制9.3 成品防护与包装第10章质量改进与持续改进10.1 质量问题分析与改进10.2 持续改进策略10.3 质量改进成果分享第11章员工培训与技能提升11.1 培训体系建设11.2 培训课程与实施11.3 员工技能评估与提升第12章质量管理体系与认证12.1 质量管理体系构建12.2 质量管理体系运行12.3 质量管理体系认证与持续改进第1章质量控制概述1.1 质量控制原则质量控制是保证产品或服务达到既定标准和要求的过程。

中山市永利威时装有限公司质量手册（包含所有程序文件）文件编号：YLW-2009文件版本：A分发号：2009年元月 05 日发布2009年元月10日实施编制/日期：批准/日期：目录1．0公司简介联系电话：联系传真：联系人：联系地址：邮编：网址：E—mail:2．0质量手册颁布令本公司质量手册依依据 ISO9001：2008《质量管理体系要求》并结合本公司实际情况编制而成，是本公司质量管理体系有效运行的纲领性文件，是向外界证实本公司具有稳定地提供满足顾客和法律法规要求产品——服装产品的能力的法规性文件。

本手册于 2009 年 1 月 5 日编制完毕，通过公司总经理 HANSON 总经理的批准，现予以颁发实施，望公司全体上下遵照此文件规定进行工作，确保本公司所建立的质量管理体系得以有效实施。

总经理：中山市永利威时装有限公司2009年元月 05日3．0质量手册管理说明1．手册内容本手册系依据 ISO9001：2008《质量管理体系——要求》并结合本公司的实际情况编制而成，主要包括以下内容：a.公司质量管理体系运行需要新增加的和ISO9001:2008《质量管理体系——要求》要求的程序文件。

b.公司质量管理体系所包括各过程的顺序和相互作用的阐述。

c.质量方针和质量目标及分质量目标d.质量管理体系组织结构图以及职能分配表e.管理者代表任命书f.质量手册管理说明2．适用范围适用于公司产品服装的设计、生产与销售过程。

3．术语和定义本手册除了采用 ISO9000:2008《质量管理体系——基础和术语》中的有关术语和定义外，并对以下术语进行定义规定：（本）公司——中山市永利威时装有限公司HANSIN WEI ——中山市永利威时装有限公司总（副）经理——最高管理者4．本手册为公司质量管理体系文件的一部分，属于受控文件，由公司最高管理者之一合格交付c. 为确保这些过程有效运行，实现策划的结果，公司还制定了相应的控制、准则和方法（具体见相应章节的描述）；d. 为确保这些过程能够有效实施及所确定的准则和方法有效实施，配备了相应的资源如人力、技术信息、工作场所、办公设施、财务等；e. 通过管理评审、内部审核、顾客满意度测量、数据统计分析等手段监视测量和分析上述过程的运行状况。