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350MW超临界CFB锅炉给水运行调整控制浅析可靠的给水控制是保证超临界循环流化床锅炉安全稳定运行的前提，山西国金电力有限公司（下称国金电厂）350MW超临界CFB机组是世界首台350MW 超临界循环流化床锅炉，将结合该电厂调试及运行经验，对该机组在湿态、干态、转态等运行工况下给水调整、控制方式进行分析及总结，为同类型机组锅炉给水运行调整控制提供参考。
标签：超临界；循环流化床；锅炉给水调整控制0 引言循环流化床锅炉燃煤适应性广、污染物原始排放量低，符合我国以煤为主且劣质煤多的能源结构，同时能够实现低成本超低排放。
同时处于节能考虑，近年来，大容量高参数，特别是超/超超临界参数成为我国循环流化床锅炉发展主导方向。
目前，在建和已投入运行的350MW超临界CFB机组已达70多台。
可靠的给水控制是保证超临界循环流化床锅炉安全稳定运行的前提。
结合中国自主设计制造的首台350MW超临界CFB机组调试及运行经验，对该机组在湿态、干态、转态等运行工况下给水调整、控制方式进行分析及总结，为同类型机组锅炉给水运行调整控制提供参考。
1 湿态运行时给水调整控制锅炉启动至30%BMCR（105MW），锅炉处于湿态运行。
设置锅炉启动系统，该系统能保证锅炉启动和低负荷运行下水冷壁有足够高的冷却流量，对锅炉湿态工况安全运行有重要意义。
（1）启动系统。
启动系统由汽水分离器、储水罐、储水罐水位调节阀（361阀）、疏水扩容器、多级水封等组成，其作用是在锅炉启动和低负荷运行工况下在水冷壁中建立足够高的质量流速，实现点火前清洗，点火后保护蒸发受热面。
（2）锅炉点火后给水调整控制。
锅炉冷态清洗完成，锅炉点火后，锅炉给水流量低保护（启动流量保护：低于200t/h，延时2s，锅炉跳闸）开始投入。
此时要通过控制启调阀控制省煤器入口流量大于200t/h，防止锅炉BT，同时保证给水流量大于锅炉蒸发量。
另外及时投入361阀自动，维持储水罐水位正常，炉水通过361阀到疏水扩容器，水质合格时回收至凝汽器。
350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理350MW超临界机组是一种高效、低排放的发电设备，是目前主流的燃煤发电机组。
在实际运行中，有时会出现给水流量波动的情况，给机组运行带来了一定的影响。
这篇文章就是要探讨350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理方法。
我们来看一下给水流量波动的原因。
在超临界机组中，给水系统起着至关重要的作用，它直接影响着锅炉的稳定运行。
给水系统通常由给水泵、给水预热器、除氧器等组成，在给水系统中，给水泵的性能起着关键作用。
如果给水泵的性能不稳定，就会导致给水流量波动。
而给水泵的性能不稳定可能有以下几个原因：1. 给水泵本身问题：给水泵的轴向振动过大、叶轮受损、轴承故障等问题都可能导致给水泵性能不稳定，使得给水流量波动。
2. 给水系统问题：给水系统的管道堵塞、阀门失灵、附件故障等问题也可能导致给水流量波动。
3. 控制系统问题：给水泵的控制系统如果出现问题，也会导致给水流量波动。
给水泵变频控制系统的响应时间不合理、设定值不准确等问题都可能导致给水泵性能不稳定。
除了以上几个原因，还有一些特殊情况也可能导致给水流量波动，比如给水泵运行参数设置不合理、给水水质突然变化等。
接下来，我们来探讨一下处理给水流量波动的方法。
针对以上提到的原因，我们可以采取以下措施：1. 给水泵维护保养：定期对给水泵进行维护保养，确保给水泵的性能稳定，如果发现给水泵性能有问题，及时进行维修。
2. 给水系统维护保养：给水系统的管道、阀门、附件等也需要定期维护保养，确保给水系统的畅通。
3. 控制系统调试优化：对给水泵的控制系统进行调试优化，确保给水泵的控制系统性能稳定。
5. 自动化监控系统：安装自动化监控系统，对给水泵的运行参数进行实时监控，一旦发现异常情况，及时进行处理。
350MW超临界机组给水流量波动主要原因包括给水泵、给水系统、控制系统等方面的问题，处理的方法主要包括维护保养、调试优化、自动化监控等方面。
实片丨;fct术清洗世界Cleaning World 第36卷第5期2020年5月文章编号：1671-8909 (2020 ) 5-0007-003350M W超临界火电机组给水系统的优化方案研究宋伟(神华国华广投（柳州）发电有限责任公司，广西鹿寨[；4[；(；〇〇)摘要：目前我国火力发电中最主要的机组就是超临界机组，因为超临界机组本身具有非常强的高效性和低污染性。
本文通过分析350 M W超临界火电机组的内容了解350 M W超临界火电机组给水系统的优化方案，希望 能够给火力发电单位提供一些帮助。
关键词：350 M W超临界火电机组；给水系统；优化方案中图分类号：TM621 文献标识码：A随着火电机组的不断发展，越来越多的超临界机组 被广泛应用，在未来也会成为我国火电机组的主力机组。
现在我国火电机组在工作时还主要以煤炭为主，以后也 会通过煤炭发电的方式满足我国人们的用电需求。
但是 因为煤炭是一种稀缺能源，所以现在迫切需要找到一些 新的方式来降低煤耗节约煤资源。
通过研宄人员不断研 宄，并结合目前实际形势发展能够看出今后的一段时间 如果发展超临界组能够降低20%的煤耗，超临界组的 出现不仅能够节约成本，还能响应国家“节能减排”的号召，是目前节约资源最可行的一种方法。
1超临界机组的优点首先，具有高效的变负荷和快速调峰的能力，其次,能够大幅度地提高循环热效率，降低发电煤耗。
如表1所示是不同类型的机组对比之后的参考数据。
最后就是 超临界机能耗率比较低，使用的时候c o2排放也比较少^火电厂在工作的时候蒸汽的参数会影响热效率的结果，通过对比之后发现，在同等装机容量下，超临界机组会 比亚临界机组发电能耗低，并且污染也少。
如表2所示 是亚临界、超临界机组热耗率对比数据和C02排放量 的对比数据。
通过对比数据显示情况能够发现：超临界机组在节 约能源和减少污染上有非常大的优势。
尽量优势比较大，但使用的过程中动态特性还比较复杂，所以在使用的过 程中，需要增加一些高性能、高可靠度的自动控制系统 来进行辅助。
350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理350MW超临界机组是一种高效、大容量的电站发电机组，其给水流量波动是一项重要的问题，会直接影响到机组的稳定性和安全性。
本文将从原因与处理两个方面进行探讨。
一、给水流量波动的原因1. 水质问题：给水中的杂质、化学物质等会对流量计、阀门等设备造成堵塞或者损坏，导致给水流量波动。
水中的溶解氧、氯离子等成分也会对水质造成影响，从而影响到给水流量的稳定性。
2. 管道震动：在给水管道中，如果存在管道的松动、振动或者共振现象，都会导致给水流量的波动。
特别是在高温、高压下，管道的振动更容易导致给水流量不稳定。
3. 控制系统故障：给水系统中的控制阀、调节阀等设备故障，或者自动控制系统的失灵，都容易导致给水流量的波动。
尤其是对于超临界机组这种高效、大容量的机组而言，控制系统的稳定性尤为重要。
4. 外部环境影响：在电站建设的周边区域，如气候变化、水源变动、气温波动等外部环境因素，都会对给水流量造成影响，从而导致给水流量的波动。
1. 提高水质稳定性：针对水质问题，可以加强水处理工艺，采用适当的过滤、除盐、软化等手段，保证给水中的杂质、化学物质的去除，以及水质的稳定性。
加强对水质的监测与调控，及时发现异常情况，并采取相应的措施加以处理。
2. 加强管道固定：在管道工程施工中，应加强对管道的固定，减少管道的振动和共振现象的发生。
对于受热膨胀影响较大的管道，应加强对管道的支架、补偿器等设施的设计与安装，以减少管道的冲击和振动。
3. 完善控制系统：对于给水系统中的控制阀、调节阀等设备，应定期进行检验与维护，确保其正常运行。
加强控制系统的自动化和智能化程度，提高控制系统的稳定性和灵活性，及时发现并处理控制系统的故障。
4. 外部环境监测：建立完善的外部环境监测系统，对周边区域的气候变化、水源变动、气温波动等因素进行监测与预警。
并根据监测结果，制定相应的应对措施，以减少外部环境对给水流量的影响。
350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理一、引言给水系统是超临界机组正常运行的重要保障系统之一，给水系统的流量波动对机组的安全稳定运行具有重要影响。
对于350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理，需要深入研究分析，找出问题的根源，采取有效的措施进行处理，保障机组的安全稳定运行。
二、给水系统的工作原理给水系统是将水从水箱或水处理设备中抽出，通过给水泵将水送入锅炉，供给锅炉内的各种设备使用，并最终转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
给水系统主要由给水泵、给水加热器、再热器、锅炉、再热器回水系统等组成。
给水泵是给水系统的关键设备之一，它的工作状态和性能直接影响到给水系统的正常运行。
给水泵负责将水从水箱或水处理设备中抽出，经给水加热器加热后送入锅炉。
给水加热器通过对给水进行加热，提高了水的温度，使水的温度与锅炉内的蒸汽温度相适应，消除了给水在进入锅炉时所受的冷热冲击，同时也能减少水泵功率，进一步节约了能源。
1. 设备故障给水系统内的各种设备可能会因为故障导致给水流量波动。
给水泵因为叶轮磨损、泵体内部结垢等问题可能会导致泵的流量减小或增大，进而影响给水系统的正常运行。
给水加热器因为管道堵塞、换热面积不足等问题也会导致给水流量的波动。
2. 控制系统失效给水系统内的控制系统如果出现失效，则可能会导致给水泵、给水加热器等设备的状态无法及时调整，进而导致给水流量的波动。
给水泵的启停控制系统出现故障，可能会导致泵的启停频繁，从而引起给水流量的波动。
3. 运行参数调整不当4. 输水管道堵塞输水管道的堵塞也是导致给水流量波动的原因之一。
当输水管道因为结垢、积泥等问题而造成堵塞时，流入锅炉的水流量会明显减小，同时也会增加给水泵的负荷，从而引起给水流量的波动。
四、处理方法1. 对设备进行定期检查和维护定期对给水系统内的各种设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的故障，可以有效地减少给水流量的波动。
对给水泵进行轴承及叶轮的检查和更换，清洗给水加热器管道等措施，可以有效地减少设备故障对给水流量的影响。
350MW超临界供热机组热网疏水系统优化作者：郭强来源：《中国新技术新产品》2015年第18期摘要：某工程建设2×350MW超临界湿冷热电联产机组，采暖抽汽参数为0.4MPa，250℃，单台机最大抽汽量为 550t/h。
通过对热网加热器疏水系统的设计方案进行专题研究，提出热网疏水回水温度和疏水换热器配置优化方案，优化后发电热耗降低了2.30%，供热量增大了2.38%。
关键词：超临界供热机组；热网疏水；系统优化中图分类号：TK262 文献标识码：A热网加热器疏水系统是热网系统的重要组成部分，其系统配置关系到热网系统及整个热力系统的安全和经济运行。
某工程建设2×350MW超临界湿冷热电联产机组，采暖抽汽参数为0.4MPa，250℃，单台机最大抽汽量为550t/h，年供热2880h，热负荷充足稳定。
热网疏水系统原设计方案为：热网加热器设疏水冷却段，出口疏水温度为90℃，疏水再流经一级疏水冷却器，被凝结水冷却至38℃后，进入凝汽器，最终混入凝结水系统，经过化学精处理装置进入锅炉。
根据汽轮机厂的热平衡图，在最大抽汽工况时，6-8号低加均需解列，汽轮机回热系统运行严重异常；同时低加疏水进入凝汽器流量为96t/h，温度为73.3℃，而凝结水温度为32.8℃，低加疏水热量损失偏高。
上述情况显然会影响电厂的热经济性，为此，我们展开了设计优化工作。
1 热网疏水回水温度优化根据《大中型火力发电厂设计规范》（GB 50660-2011）的有关规定，热网疏水不能直接进入除氧器，所以热网疏水携带的大量低温热量进入发电系统后不易回收。
如果让热网疏水携带大量的低品位热量进入热网系统回收利用，在相同抽汽量的情况下可增大热网供热量，这样就可以提高全厂的热经济性。
热网换热器入口热网循环水温度为70℃，考虑专门设置外置式板式疏水换热器，换热器端差按5℃考虑，将热网疏水回水温度降为75℃。
2 疏水换热器配置优化原方案疏水换热器凝结水出口温度为67.7℃，疏水温度为90℃，端差为22.3℃，端差较大，对热平衡热耗计算结果不利，应该优化热网疏水回水进入热平衡的节点位置，通过分级换热系统，降低换热器端差。
350MW超临界供热机组启动过程降低能耗与探讨发表时间：2019-06-21T09:15:47.630Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：李世民[导读] 摘要：当前，350MW超临界机组已经作为供热的主力机组，但机组启动过程中都存在一定的问题，不管是设备缺陷，还是运行操作，都有很大的优化空间。
（京能十堰热电有限公司 442000；湖北省十堰市茅箭区五堰街办何家沟维多利亚小区）摘要：当前，350MW超临界机组已经作为供热的主力机组，但机组启动过程中都存在一定的问题，不管是设备缺陷，还是运行操作，都有很大的优化空间。
下面这篇文章，将带领大家一同重点探讨目前常规的350MW超临界供热机组启动过程中的能耗，侧重于降低能耗，提高电厂运行管理水平。
关键词：超临界；供热机组启动；降低能耗引言：现阶段350MW超临界供热机组已经投运了很多机组，但启动过程中每个电厂都会遇到一些问题，不管是操作人员的技术水平、电厂的运行管理水平还是机务、热工、保护装置等设备的健康、稳定程度，有时还受到天气的制约，这些都会影响机组的安全启动，只有保证机组安全启动，才可能去探讨启动过程中的节能降耗。
因此，我们需要针对350MW超临界供热机组启动运行操作采取一定的优化，最大限度的减少启动能耗和启动时间。
1、概述超临界供热机组的启动，是一个多方面配合事项，涉及到集控、辅控运行、检修专业之间的配合，加上极端天气、设备缺陷、电网负荷、工业热负荷等需求的存在，给机组启动带来很多不确定性，如果一味的追求启动时间，不注重启动安全和能耗，对电厂的安全性和经济性有很大影响2、启动过程中的能耗降低与分析2.1充分运用临炉加热现阶段，大部分350MW超临界机组都设置有临炉加热，一般从临机冷再上接一路汽源连接至机组的2号高加汽侧，用于加热给水，此方法在很多电厂已经实现，效果也很好，有的电厂可以做到水冷壁温度加热到190℃不用点火就可以实现热态冲洗，此项操作应保证临机锅炉受热面的温度在安全运行范围，防止运行机组冷再同时接带两台机组的辅助蒸汽造成受热面超温。
某电厂热网加热器疏水不畅的分析与疏水系统的优化摘要：通过对某电厂热网疏水系统正常疏水不畅的问题进行分析，提出了因实际运行热负荷与设计热负荷相差较大引起的立式热网加热器疏水不畅的调试方法和疏水系统优化方案。
关键词：热网疏水：疏水不畅：疏水优化前言某电厂一期新建2台350MW超临界供热机组，因热网系统运行时发生疏水不畅的问题，请求我院分析原因并提出解决方案。
1热网概况1.1热网系统热网设计时，根据供热规划中提供的供热面积400万平方米的热负荷数据，设置了四台热网加热器，每台机组对应两台加热器。
同时每台机组设置了一台热网疏水冷却器，冷水侧为凝结水。
正常疏水流经热网疏水冷却器降温后最终排至凝汽器，利用抽汽压力将疏水回收；危急疏水接入水工专业排水管。
两台机组的采暖抽汽管道设置为单元制，设母管相连，中间设有隔离阀。
采暖抽汽侧的单元制设置可允许两台机组在采暖期运行于不同负荷下，增强了机组运行的灵活性；同时，一台机停运时，如果运行机组对应的热网加热器发生故障，通过母管可以切换至停运机组对应的加热器，保障了供热的可靠性。
1.2热网加热器每台加热器换热面积为2100m2。
加热器汽源来自五段抽汽。
加热器的汽侧和水侧参数如下：热网加热器为立式换热器，带疏水冷却段，正常疏水接口在加热器上部8米处，危急疏水接口在加热器底部。
2.运行状况2.1机组运行后的第一个采暖季，热网启动初期，因水质不合格，一直投运危急疏水，将疏水排至水工专业管道。
水质合格后，关闭危急疏水，开启正常疏水，在1个小时内，热网加热器水位正常，热网疏水冷却器的凝结水温升为10°C左右。
2.2正常疏水投运一个小时后热网加热器水位开始升高。
水位至750mm时危急疏水启动，之后水位逐渐恢复正常。
2.3关闭危急疏水4-5个小时后，加热器水位又开始升高，正常疏水旁路打开后也无法控制水位的上升。
2.4经过几次调试，正常疏水均无法正常投运，完全依靠开启危急疏水来保持加热器正常水位。
350MW超临界机组汽轮机进水原因及处理措施发布时间：2021-09-15T08:27:14.288Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：张峻玮、刘振国、张宇[导读] 所以接下来会着重对超临界机组汽轮机进水原因与解决办法进行讨论，在讨论之前我们先了解一下超临界机组汽轮机的一些基本概况。
华电滕州新源热电有限公司山东省枣庄市 277500摘要：本文主要介绍了350MW超临界机组汽轮机的一些基本概况，以及在正常运行中遇到的运行问题与基本解决措施。
而在此文章中主要就350MW超临界机组汽轮机进水原因与其解决办法开展相关方面的讨论。
关键词：超临界机组、汽轮机进水、解决措施；1 引言现如今国家的发展以及社会企业的进步都已经离不来能源的利用，自古以来能源的利用方式正在不断的改进，能源的种类也在不断的发展，从蒸汽时代到石油时代再到电气时代，新能源的出现往往能改变一个时代。
从目前的形式来看任何发展都已经离不开电力，电力的供应稳定才能保证人民生活安康并使得科技发展有所保障。
我国是目前的用电大国也是发电大国，其规模不是其他国家所能够比拟的，而我国现在绝大多数的发电形式是火力发电，火力发电厂往往需要配备超临界机组汽轮机，只有这样的设备才能充分利用资源来进行发电，从而保证供电上的稳定。
但是机器的运行并不会是一直稳定的，随之运行时间的增加，机器的零部件都会有着不同程度的问题出现，另外机器运行往往会有着零部件的损耗，那么运行过程中出现问题就会很常见。
出现问题就是分析并解决问题，所以接下来会着重对超临界机组汽轮机进水原因与解决办法进行讨论，在讨论之前我们先了解一下超临界机组汽轮机的一些基本概况。
2 某电厂350MW超临界机组概况2.1 热效率高超临界机组的热效率高并且热耗能低，它比起亚临界机组而言能够减少热耗在百分之2.5左右。
就是因为这个特性超临界机组能够在很大程度上减少燃料的使用量以及降低对能源的消耗量和大气污染物的排放量。
