电厂化学水处理专业培训

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4 保安过滤器运行操作 4.1 保安过滤器简介：保安过滤器设臵5台，每套反渗透系统配备1台 。 4.2 保安过滤器作用：是截留来自机械过滤器产水中大于5μm的颗粒 进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件， 造成大量漏盐的情况，同时防止过滤器来水的品质突然恶化，使反渗 透膜受到污染，影响产水率，并保证反渗透膜的使用寿命。 4.3 保安过滤器的运行： 4.3.1 启动 ：开启出口门、空气门，缓慢打开入口门，排出保安过滤 器中的空气，关闭空气门，设备既开启。 4.3.2 停运：先关闭入口门，然后关闭出口门，设备即关闭。 4.4 更换滤芯条件： 运行期间，记录保安过滤器出口、入口压差，如果出入口压差大于 0.1MPa，则必须更换相应设备的滤芯。
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5 反渗透设备的操作 5.1 高压泵启动前的准备工作 5.1.1 水泵和电机周围清洁，无杂物、积水、不允许有防碍水泵运行 的物品存在。 5.1.2 检查高压泵及电机地脚螺丝牢固，无松动，对轮保护罩牢固完 整，用手盘动对轮转动灵活。 5.1.3 如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘合格，试验转 动方向，并检查接地线应良好。 5.1.4 通知电气人员送电。 5.1.5 打开高压泵入口门，检查其入口压力在0.2～0.3MPa 之间，将 高压泵出口手动门开度调整到2/3处，以后根据流量调整其开度。
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5.3 反渗透设备的启动 5.3.1 启动前的检查 5.3.1.1 反渗透运行前的各项准备工作已准备完毕。 5.3.1.2 检查阻垢剂计量泵正常。 5.3.2 检查产水阀、保安过滤器进口阀、保安过滤器出口阀、原水泵 进口阀正常保持全开，进水调节阀、浓水排放调节阀、原水泵出口阀 保持一定开启度。其余阀门保持全关。 5.3.3 打开R/O产水排放阀，R/O进水阀，让装臵充满水排出空气，并 让浓水及产水以一定的流量流动，在低压下用预处理水以冲走静止时 膜表面上变的疏松的沉淀物等。 5.3.4 投加药泵；启动阻垢剂计量泵。 5.3.5启动高压泵。 5.3.6 打开R/O产水阀，打开浓水外排阀。 5.3.7调整流量：调整进水调节阀、R/O浓水排放阀，使纯水产水率达 到75％左右。 5.3.8打开去浓水箱排放阀，关闭浓水外排阀。 5.3.9记录参数：记录装臵压力、流量限公司


5.2 反渗透启动前的准备工作: 5.2.1 确认各就地柜的控制电已合闸。 5.2.2 确认各泵的动力电已送上，且电压正常。 5.2.3 反渗透前臵所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄 漏。机械过滤器的出口水水质经化验符合反渗透进水水质要求，且水 压大于0.2Mpa。 5.2.4 反渗透系统全部压力表、流量表等各种化学分析仪表或在线仪 表已经投入，并且指示准备无误。 5.2.5 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全 。 5.2.6 确认系统各部设备阀门开启位臵正确。 5.2.7 各取样管路畅通、取样阀门开关灵活。 5.2.8 准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有 充足的药液。 5.2.9 除碳器等后续设备处于备用状态。
2.9 脱盐率：反渗透装臵或膜件对盐分（或特定分子）的脱除能力。 2.9.1 按电导率计量：
2.9.2 按Cl-计算：
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3 反渗透设备加药系统 3.1 反渗透设备加药系统概述： 反渗透加药使用的是阻垢剂，它的主要作用是减少或防止水中的 Ca++、Mg++离子在极限浓度下与水中的CO3=、SO4=生成CaCO3 、MgCO3 、MgSO4、CaSO4盐垢在反渗透膜上形成，延长反渗透 的使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。保证R/O组件长期保持较 高的脱盐及产水能力。加药系统计量泵进口应设臵滤网，出口应装设 脉冲缓冲器。 3.2 计量泵使用的是隔膜泵，三台备用，三台正常投运，可同时对所 有反渗透系统进行加药，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可 根据流量的大小进行比例调节。
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五 反渗透系统运行操作规程 1 反渗透系统概述 1.1 国华公司共有5套反渗透装臵。其中2套反渗透产水量为45m3/h， 2套产水量为40m3/h，1套产水量为30m3/h，设计回收率为75%,脱盐 率在97%以上。 1.2 本系统还配臵一套膜元件清洗装臵，当膜元件受到污染以后可以 进行化学清洗。
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二 水处理工艺流程 来自北路的自来水经加压泵后进入自来水换热器，在换热器进行加 热，使其达到规定温度，被加热后的自来水储存于原水箱。为了便于 调节水温和水量，在加压泵和换热器处分别装有并联管线，以满足不 同季节的需要。 来自原水箱的自来水通过原水泵进行加压，混同絮凝剂（混凝剂） 之后，进入砂滤器进行混凝过滤，以除去其悬浮物、胶体等杂质，再 经过炭滤器对余氯和部分有机物的吸附后，完成了水的预处理。 预处理后的水进入保安过滤器，经高压泵加压后进入反渗透系统， 从反渗透系统引出的浓缩水输送至浓水箱备用，由反渗透系统出来的 一级除盐水经脱碳风机除去二氧化碳后进入中间水箱。 中间水箱的一级除盐水通过中间水泵进入到混合离子交换器进行二级 脱盐处理，形成二级除盐水输送到纯水箱。为了保证混合离子交换器 再生或检修时的锅炉用水，在中间水泵出口母管上增添一旁路系统。 纯水箱里的二级除盐水通过纯水泵汇集到供水母管，再经纯水换热 器加热后被送至除氧器及相关热力系统。
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4 石英砂过滤器的启动、运行 4.1 启动前的准备 4.1.1 启动前，应全面检查过滤器及有关系统，周围干净、无杂物。 4.1.2 检查各手动门和气动门应处于关闭状态。 4.1.3 排水沟道应畅通，无杂物。 4.1.4 各种表计应准确、处于投入状态。 4.1.5 控制气源正常，气压稳定。 4.1.6 现场照明充足。 4.2 启动 4.2.1 检查原水泵已启动，其它相关附属设施已经运行。打开排空阀 ，打开进水阀，向多介质过滤器注水，当排空阀有水冒出时，开启正 洗排水阀，关闭排空阀。 4.2.2 检查并测定正排阀的出水水质，当出水SDI≦4时，打开出水阀 ，关闭正洗排水阀。系统进入正式运行。
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5 运行中的检查与调整 5.1 每小时取样化验过滤器出水SDI一次，过滤器出水SDI应控制小于 4。 5.2 每小时检查并记录进出口压力各一次。 5.3 过滤器进、出口压差达到0.1MPa或出水SDI、浊度不合格时，应 进行反洗。
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6 反渗透设备运行中的监督和调整 6.1 值班员应每1小时检查一次所运行反渗透设备的电机及水泵的声音 、温度、油位等是否正常。 6.2 每１小时取样化验反渗透进水余氯及电导率各一次。 6.3 每１小时抄表记录反渗透进水流量、温度、电导率各一次。 6.4 每１小时抄表记录反渗透进口压力、反渗透中段进水压力，浓水 排放压力、浓水流量、产品水压力、产品水流量及产品水电导率各一 次。 6.5 每4小时测算反渗透进水SDI一次，当原水水质发生变化时，增加 分析次数。 6.6 及时调整所运行的反渗透进水水质、压力、流量及温度在规定范 围之内。 6.7 每班计算所运行反渗透脱盐率。 6.8 运行中如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时 汇报当班值长及专业工程师。
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三 项目监视及水质指标
序号 设备名称 项目 入口水温 1 机械过滤器 进出口压差 SDI 2 保安过滤器 进出水压差 PH SDI 温度 3 反渗透 ℃ Mpa 单 位 ℃ Mpa 标准 20～25 ≤0.10 ≤4 ≤0.1 6～7 ≤4 20～25 冬季时 备 注 冬季时
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2 反渗透设备常用术语 2.1 纯水：又称纯净水，是反渗透系统的脱盐水。 2.2 供水：又称供给水，是进入反渗透膜系统的净化水。 2.3 浓水：又称浓缩水，是反渗透系统的浓缩废液。 2.5 产水量：反渗透系统每小时生产纯水的能力。 2.8 回收率：纯水与供水之比，以百分比表示。
浊度
余氯 压力
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NTU
Mg/L MPa
≤0.1
≤0.1 1.2～1.7
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四 混预处理设备操作规程 1 预处理加药系统 1.1 加药系统：国华公司预处理加药系统主要包括加酸系统、絮凝剂 系统。 1.1.1 加絮凝剂的目的：絮凝剂系统使用碱式氯化铝，应用在预处理 之前，为了除去原水中含有的胶体杂质，向水中加入絮凝剂，致使胶 体能够聚结成较大的颗粒，在过滤器中去除。 1.1.2 加酸的目的：加酸系统使用盐酸，加入位臵设定在砂滤器之后 、炭滤器之前，加酸是为了调节给水中的PH值，维持炭滤器出水的 PH值在6～7之间，减少碳酸钙、碳酸镁等在反渗透膜的析出倾向。
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3 加压泵的启动和停止： 3.1 启动条件，当供汽负荷较大，自来水压力不能满足生产的实际需 要时，需启用加压泵。 3.2 常规检查无异常，入口门全开，出口门关闭。 3.3 启动加压泵，检查压力、振动、温度等正常后，稍开泵出口门。 3.4 关闭自来水系统旁路门，全开加压泵出口门。 3.5 泵的停运：关闭加压泵出口门，按停止按钮，全开系统旁路门。
化学水处理专业培训
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7月 2
制水系统操作规程
水、汽监督操作规程
常用分析方法
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制水系统操作规程
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一 制水系统概述 1 我公司所用水源由市政自来水供给，水质主要为滦河水，由于天 津地区的特殊地理位臵，水中盐分含量较高，水质稍差。厂内进水共 有东路、北路和南路，现南路已停用，北路作为公司生产的主要用水 ，东路作为公司的生活用水和生产的备用水。 2 化学水处理系统由自来水预处理、反渗透脱盐和混床除盐三部分构 成。 2.1 由工业水泵（加压泵）、原水泵、自来水换热器和机械过滤器， 构成了自来水预处理系统。 2.2 由保安过滤器、高压水泵、反渗透装臵、除碳器，构成一级脱盐 系统。 2.3 由中间水泵、混合离子交换器构成二级除盐系统。 3 我公司共有五台反渗透设备，一级水处理系统（反渗透系统）最大 制水量为200t/h,二级混合离子交换器连续制水量为160t/h，化学除盐 水储存于除盐水箱，经除盐水泵通过纯水换热器后由除盐水供水母管 补至汽机除氧器。