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电厂化学水处理电厂是能源产业的重要组成部分，其运行离不开大量的水资源。
在电厂中，水被用于供应锅炉、冷却塔和污水处理等多个环节，起着关键的作用。
然而，水中的杂质和污染物会对电厂的正常运行产生很大的影响。
因此，化学水处理成为电厂必须进行的重要工作之一。
化学水处理是指通过添加化学药品来改善水的质量，使其符合电厂运行的要求。
常见的化学水处理方法主要包括软化处理、除氧处理、除碱处理和阻垢处理等。
下面将对这些处理方法进行详细介绍。
软化处理是一种常见的化学水处理方法，其主要目的是去除水中的硬度。
水中的硬度主要由钙和镁离子组成，其含量过高会导致锅炉水垢和设备腐蚀等问题。
软化处理通常通过添加磷酸盐、聚合物或有机化合物等来实现。
这些化学药品能与钙镁离子结合，使其变成不易形成水垢的容易溶解的物质。
除氧处理是指去除水中的氧气，以防止氧腐蚀的发生。
氧腐蚀是指氧气与金属结构发生电化学反应，造成设备腐蚀的过程。
为了避免氧气对设备的破坏，通常会在水中添加化学药剂，如硫酸亚铁、亚硫酸钠等。
这些药剂能与氧气反应生成可溶于水的物质，有效地降低氧气的浓度。
除碱处理是指去除水中的碱度，以防止设备锅炉管道等部件产生水垢。
碱度主要由碳酸盐、氢氧化物和碱金属离子等组成，过高的碱度会导致设备结垢、结焦等问题。
除碱处理通常通过添加酸类化合物如盐酸、硫酸等来实现。
这些化合物能与碱度物质反应生成易溶于水的物质，从而减少水垢的生成。
阻垢处理是指通过在水中添加化学剂来阻止水垢的生成。
水中存在的硬度物质、铁、锰等杂质容易形成水垢，对设备的正常运行产生不利影响。
阻垢处理通常通过添加阻垢剂来实现。
阻垢剂能与硬度物质、铁、锰等杂质结合，形成可溶于水的物质，从而减少水垢的形成。
总之，化学水处理是电厂运行中不可或缺的环节。
它能改善水质，防止设备腐蚀和结垢等问题的发生，提高电厂的生产效率和设备的使用寿命。
随着科技的进步，不断有新的化学药品和处理方法被开发出来，使水处理工作更加高效、环保。
分析电厂化学水处理的特点与技术工艺电厂化学水处理是采用化学方法对电厂的水进行处理和净化的一种技术。
电厂化学水处理的主要特点如下：1. 方法多样：电厂化学水处理采用多种化学方法进行水处理，包括氧化、还原、沉淀、配位等方法。
根据水质情况和处理目标的不同，可以采用不同的处理方法。
2. 高效性：电厂化学水处理能够高效地去除水中的杂质和污染物，使水质达到电厂要求的标准。
通过合理选择和搭配化学处理剂，可提高水处理的效果。
3. 自动化：电厂化学水处理一般采用自动化控制系统，能够实现自动监测、控制和调节水质。
通过自动监测仪器和设备，可以及时获取水质数据，实现水质在线监测和自动调节水处理剂的投加量。
4. 稳定性：电厂化学水处理能够保持水质的稳定性，不受外界环境和工艺变化的影响。
通过稳定的工艺条件和适当的操作控制，可以有效维持水质的稳定性。
5. 经济性：电厂化学水处理的运行成本相对较低。
化学处理剂的投入量相对较小，可以有效降低运营成本。
电厂化学水处理技术的使用也能够提高发电效率，并最大程度地减少设备的损坏和维修成本。
电厂化学水处理的技术工艺主要包括以下几个步骤：1. 净化前处理：包括过滤、沉淀、调节pH值等处理。
通过这些处理，可以去除水中的悬浮物、沉淀物和可溶性杂质，以保证后续处理的效果。
2. 处理剂投加：根据水质情况和处理目标的要求，选择合适的处理剂进行投加。
常用的处理剂包括螯合剂、沉淀剂、杀菌剂等，通过与水中的杂质发生化学反应，达到去除杂质的目的。
3. 水质调节：根据电厂的需求，对处理后的水质进行调节。
常用的调节措施包括调节pH值、控制硬度和电导率等。
这些调节措施能够使水质满足电厂的要求，并保证设备的正常运行。
4. 残留处理：对处理后的水进行残留处理，以防止残留物对环境和设备的影响。
常用的残留处理方法包括沉淀、过滤、中和等。
电厂化学水处理具有方法多样、高效性、自动化、稳定性和经济性的特点。
通过合理选择和搭配处理方法和剂量，可以实现对水质的高效处理和净化。
电厂化学水处理技术全解析电力微招聘由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
1、名词解释浊度是指由于水体中存在细微、分散的悬浮颗粒而使其透明度降低的一种度量。
它是衡量水中悬浮物的含量的指标，反映水的透明度。
含盐量用来表示水中各种离子含量的总和，可通过水质全分析，将全部阴、阳例子含量相加而得。
电导率（DD或k）可间接表示水中含盐量的大小，只要水中含有例子就具有导电能力。
硬度（H）是表示水中钙、镁离子含量的指标。
化学耗氧量（COD）是利用有机物可以被氧化的性质，通过测定消耗氧化剂的量来间接表示有机物的含量高低。
淤泥密度指数（SDI）表示污染膜的物质含量。
2、预处理作用：除去水中悬浮物、胶体物质和部分有机物为目的。
方法：混凝、沉淀澄清及过滤处理设备：澄清池、滤池混凝药剂：无机盐混凝剂包括铝盐、铁盐或亚铁盐、无机高分子混凝剂包括聚合铝，聚合铁3、澄清池：1-进水管2-进水槽3-第一反应室4-第二反应室5-导流室6-分离室7-集水槽8-泥渣浓缩室9-加药室10-机械搅拌室11-导流板12-伞形板由第一反应室、第二反应室、导流室、分离室等组成，并设有进水系统、出水系统和排泥系统。
工作原理：原水进入管流入第一反应室，水与药剂以及分离区回泥在搅拌装置搅动下混合。
由搅拌装置的叶轮提升到第二反应室，完成混凝过程。
经导流室进入分离室，由于分离室截面积较大，水上升速度下降则泥渣和水分离。
分离出的清水经集水槽排出。
（适合用于出力较大的场合）出水水质：Tu≤20mg/L4、澄清池出水水质不良原因分析1）加药量不稳定，计量泵发生堵塞导致加药量减少甚至中断（高-米泔水、低-不够用）2）澄清池提高出力是调整幅度过大，使澄清池发生“翻池”现象。
每次提升幅度不超过满负荷的20%3）泥渣回流因通道堵塞而中断，导致出水水质变化。
4）排泥不及时5）冬季在水加热期间，加热速度不均匀6）水质本身原因5、混凝处理后为何要过滤（过滤的作用）：经混凝澄清的水，再经过滤，进一步除去少量细小悬浮物和胶体颗粒，以满足后续水处理工艺对进水的要求，同时有吸附作用，滤料上面有活性泥渣，精度高。
电厂化学水处理技术总结_电厂员工个人总结
我在电厂工作多年，深知水处理对电厂正常运行的重要性。
经过多年的学习和实践，
我总结出以下几点电厂化学水处理技术。
一、给水预处理技术
1、消毒：用氯、臭氧、次氯酸钠等消毒剂进行消毒，杀死生物在水中的繁殖，防止
藻类等生物对水处理设备和管道的污染。
2、软化：用离子交换器将水中难以除去的硬度离子Ca2+和Mg2+与交换单价离子树脂
上的Na+等可交换离子之间进行交换，达到软化水的效果。
3、脱氧：将水中的氧气作用转化为水质中的无害物质，避免空气氧化造成设备的腐
蚀和氧化物的沉淀。
1、氧化保护：对于低压力的锅炉，一般采用氧化还原反应来保护，即给水中添加还
原剂（如无水亚硫酸钠），生成H2S和Na2SO3，防止管道和设备的腐蚀和管道积垢。
2、缓蚀：对锅炉管道的金属表面进行化学处理，使其表面形成一层钝化膜，避免锅
炉在高温和高压的工作环境下的腐蚀和氧化。
3、脱盐：对于高压力锅炉，要求水中无离子，或离子浓度极低，避免管道内残留的
盐分蒸发后结晶沉积，影响锅炉的正常运行。
1、物理过滤：采用粗效过滤器和滤网等物理过滤设备对水中的杂质进行过滤，保证
水质清洁。
2、化学加药：对水中的硬度离子、碱度、氯离子等进行化学处理，达到防腐和杀菌
的效果。
3、磨脱：冷却水管道内有时会结晶沉积，需要采用化学方法进行磨脱，避免积垢影
响冷却水的性能。
以上就是我对于电厂化学水处理技术的总结。
在实践中，我们需要根据实际情况目标，对定位水进行分析，并采用科学合理的处理技术，保证电厂设备的良好运行和水资源的保护。
电厂化学水处理技术总结_电厂员工个人总结作为电厂员工，我在过去的工作中积累了一定的经验和知识，特别是在电厂化学水处理技术方面。
下面是我个人对电厂化学水处理技术的总结。
电厂化学水处理技术是保证电厂正常运行的重要环节。
水是电厂中必不可少的工艺流体，主要用于锅炉汽水循环系统、冷却系统和给水系统等方面。
而水的质量对电厂设备的寿命和运行效率有直接影响，因此采用适当的化学水处理技术来解决水质问题是十分必要的。
电厂化学水处理技术可以分为内外循环水处理和给水处理两大方面。
内外循环水处理主要是清除水中的杂质和防止水垢和腐蚀的形成，以保证循环水的质量和系统的正常运行。
给水处理则是对外界进水进行去除杂质、防止腐蚀和防止水垢等处理，以保证锅炉的正常运行和安全。
在内外循环水处理中，重点应该放在防止腐蚀和防止水垢的形成上。
腐蚀会导致设备损伤和泄漏，而水垢的形成则会导致热传导系数的降低和热阻的增加，从而影响锅炉的热效率。
必须通过适当的投加缓蚀剂和清除剂来防止腐蚀和水垢的形成。
在给水处理方面，主要是对水进行过滤、软化和脱盐等处理。
过滤是为了去除悬浮物和颗粒物等杂质，而软化和脱盐则是为了防止发生腐蚀和水垢，以保证给水的质量。
还需要进行氧化剂、杀菌剂和缓蚀剂的投加，以防止设备的腐蚀和微生物的生长。
电厂化学水处理技术还需要进行监测和控制。
通过对循环水和给水进行定期的取样和检测，可以及时发现水质异常，并采取相应的措施进行调整和修复。
还需要合理控制投加剂的用量，避免过量或不足的投加，以保证水质的稳定和正常运行。
电厂化学水处理技术需要与其他工艺配合使用。
电厂中循环水和给水系统是与锅炉、汽轮机和冷却塔等设备密切相关的，在进行化学水处理时，需要与这些设备的运行状态和要求相匹配，确保整个电厂系统的协调和稳定。
电厂化学水处理技术是电厂运行的重要环节，能够保证水质的稳定和设备的正常运行。
在实际操作中，需要根据水质情况和设备要求选择合适的化学水处理方案，并进行适当的监测和控制。
电厂化学水处理引言电厂是一种重要的能源产生单位，其运行需要大量的水资源。
然而，长期以来，电厂排放的废水对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，电厂化学水处理成为了必要的手段。
本文将介绍电厂化学水处理的原理、方法以及重要性，并讨论其在环境保护和可持续发展中的作用。
电厂化学水处理的原理电厂化学水处理的原理基于对水质进行调整和优化以使其满足电厂运行所需的要求。
主要的处理过程包括沉淀、混凝、离子交换以及消毒等。
1.沉淀：通过加入沉淀剂，可以使水中的悬浮物和颗粒物聚集成较大的颗粒从而沉淀于底部。
这一步骤可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少水的浑浊度。
2.混凝：混凝是将水中微小的碎片聚集成较大的颗粒，以便更容易去除。
在混凝过程中，通常会加入混凝剂，如聚合铝盐或聚丙烯酰胺等，帮助颗粒聚集。
3.离子交换：离子交换是通过树脂颗粒上的特定功能基团将水中的离子吸附在颗粒上，然后释放其他离子到水中的过程。
这一步骤可以去除水中的硬度离子、金属离子和其他有害物质。
4.消毒：为了杀灭水中的细菌和其他微生物，电厂常常会进行消毒处理。
常用的消毒剂包括氯和臭氧等。
电厂化学水处理的方法在电厂化学水处理中，有一些常用的方法可供选择。
1.活性炭吸附：通过将水通过活性炭床，可以去除水中的有机物和某些溶解性物质。
活性炭吸附是一种经济、高效的水处理方法。
2.反渗透：反渗透是一种通过半透膜将水从高浓度溶液中分离出来的方法。
这一方法可以去除水中的盐和其他溶解物质，得到更纯净的水。
3.臭氧氧化：臭氧氧化是一种将臭氧与水中的有机物和微生物反应从而达到消毒和氧化的方法。
臭氧氧化能够去除水中的有机物和异味，提高水的质量。
电厂化学水处理的重要性电厂化学水处理对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
1.环境保护：通过电厂化学水处理，可以有效去除废水中的有害物质，减少对环境的污染。
同时，水处理后的废水可以更好地回收和循环利用，减少对自然水资源的消耗。
2.节约能源：电厂化学水处理可以减少因污水处理过程中产生的废水净化所需的能源。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施火电厂是一种重要的能源生产设施，它们通过燃烧煤炭、天然气或其他燃料来产生热能，再通过蒸汽轮机转换成电能。
在火电厂运行过程中，化学水处理系统是非常重要的一部分，它负责处理锅炉进水、循环冷却水和锅炉排污水等水质，以保证锅炉系统的安全稳定运行。
在水处理系统中，存在着一定的能耗和资源浪费问题，因此需要进行节能降耗优化措施。
本文将从水处理系统的节能降耗优化方面进行浅析。
一、火电厂化学水处理系统存在的能耗和资源浪费问题1. 化学药剂使用过量在火电厂的化学水处理系统中，通常需要加入消解剂、螯合剂、缓蚀剂等化学药剂来处理水质问题。
在实际运行中，由于监测不及时或操作不当，往往会导致药剂使用过量，造成资源的浪费和成本的增加。
2. 电能消耗较大化学水处理系统中的各种设备，如泵、阀门、过滤器等，都需要大量的电能来运行。
这些设备的能效较低，存在能耗较大的问题，增加了火电厂的运行成本。
3. 排污水处理问题火电厂的排污水中含有大量的化学药剂和重金属离子，需要进行专门的处理和净化。
排污水处理不当会导致环境污染和资源浪费。
1. 合理使用化学药剂火电厂化学水处理系统中的化学药剂使用量应该严格按照水质监测结果来确定，避免过量使用，节约资源和降低成本。
可以对水质监测系统进行升级，实现自动化监测和控制，提高系统的稳定性和可靠性。
2. 优化设备运行对水处理系统中的泵、阀门、过滤器等设备进行优化调整，提高设备的能效，减少电能消耗。
可以采用更高效的设备，并对设备进行定期检测和维护，保证设备处于最佳运行状态。
3. 循环利用排污水对火电厂的排污水进行有效的处理和净化后，可以进行循环利用，用于锅炉进水或循环冷却水，减少对自然水资源的需求，同时达到节水和减少排污的目的。
4. 采用新技术火电厂化学水处理系统可以采用一些新技术来实现节能降耗。
膜分离技术、离子交换技术、超滤技术等，都可以提高水处理效率，减少化学药剂的使用，同时降低设备能耗。
电厂化学水处理1. 引言化学水处理在电厂运行和维护中扮演着重要的角色。
电厂通常需要大量的水来冷却发电设备，同时还需要处理产生的废水。
化学水处理的目标是保持水的质量，防止水中的污染物对设备和环境造成损害。
本文将介绍电厂化学水处理的原理、常用的处理方法和关键技术。
2. 电厂化学水处理原理电厂化学水处理的主要原理是通过添加化学药剂来改变水的性质，以达到去除污染物的目的。
常用的化学药剂包括缓冲剂、消毒剂、沉淀剂等。
下面介绍几种常用的水处理原理：2.1 离子交换离子交换是一种常见的水处理方法，通过固定相上的离子与水中的离子交换，从而去除水中的杂质。
常用的离子交换材料有树脂和活性炭。
树脂可以选择性地去除金属离子、有机物等，而活性炭可以去除有机物和异味。
2.2 细菌消毒细菌消毒是为了防止细菌和其他微生物在水中生长和繁殖。
常用的消毒剂有氯化物、臭氧等。
它们可以破坏细菌的细胞壁，从而达到杀灭细菌的目的。
2.3 水中溶解气体的去除水中溶解气体的去除是为了防止溶解气体对设备和管道产生腐蚀。
常用的方法有气体吸附和空气剥离。
气体吸附是通过将水通过含有吸附剂的装置来去除溶解气体，而空气剥离则是通过加压和减压来释放溶解气体。
3. 电厂化学水处理方法电厂化学水处理可以分为两个主要的步骤：预处理和主处理。
下面介绍几种常用的水处理方法：3.1 沉淀沉淀是一种常用的水处理方法，通过添加沉淀剂将水中的悬浮固体和溶解固体转变为可沉淀的颗粒。
然后通过沉淀池将颗粒与水分离。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铝等。
3.2 离子交换离子交换是预处理中常用的方法，通过将水通入离子交换树脂中，使水中的离子与树脂上的离子交换。
从而去除水中的杂质。
常用的树脂包括阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
3.3 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，可以去除水中的有机物、异味等。
将水通过活性炭床，有机物会被吸附在活性炭上，从而净化水质。
3.4 臭氧消毒臭氧消毒是主处理中常用的方法，通过将水通入臭氧反应器，臭氧和水中的杂质发生反应，从而达到消毒的效果。
电厂化学水处理综述——水寿摘要：对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故，从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行。
本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点，以及常规的方法与应用。
关键词：化学水处理；特点；方法前言：电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，所以说化学水处理是电厂生产的重要过程。
因此必须在建设前期从设计上严把关，深入研究化学处理的工艺，做好预控工作，建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装，为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础。
基于该背景，本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述，方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础，同时也作为本人的学习总结。
1 化学水处理的技术特点水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。
因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称，具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等，通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水。
电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作，补给水处理也叫炉外水处理，是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水，是锅炉水质合格的重要保障。
汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。
随着当前技术的不断发展进步，现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点，下面分别阐述。
1.1分布集中化在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。
这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便。
现在为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地及管理方便，化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构。
根据相关文献的研究，该种结构的布局满足了整体流程的需要，是一种效果较好的结构模式。
1.2处理工艺多元化化学水处理的传统常用工艺为混凝过滤、离子交换、磷酸酸化处理，随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理工艺向着多元化的方向发展。
当前水处理工艺发展为利用微生物对水质进行处理，利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤也已经广泛应用于水处理，超滤、流动电流技术也在化学水处理中发挥着积极的作用。
处理控制系统也越来越集中化，把各个子系统合为一整套系统，然后采用PLC加上位机的控制结构。
其中，PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集，通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各个子系统进行集中监控、分开操作，实现自动控制。
1.3处理工艺环保化随着国家对污染监督力度的加大以及人们环保意识的提高，电厂化学水处理方式呈现出节能环保的特点。
一方面在处理过程中，处理药品选用没有污染，无毒，少用，甚至不要用化学药品，环保观念已经深入人心，化学水处理正在朝着“减少排污、减少清洗、循环用水”的方向发展。
另一方面，为了节约水资源，提高水的利用率，电厂化学水处理正在依靠科学技术实现水的循环利用。
1.4处理的检测方法科学化为了保证机组的安全运行，预防意外事故的发生，需要在化学水处理过程中进行检测与诊断。
检测与诊断已经从传统的手工分析上升到了在线诊断，变传统的事后分析为现代的事前防范，科学化的检测方法促进了化学水处理技术的发展。
2 化学水处理技术2.1锅炉补给水处理工艺流程按照功能一般分为：预处理部分、一级除盐部分、精除盐部分。
处理工艺上从传统的离子交换、混凝、澄清过滤向膜分离技术发展。
由于离子交换法操作复杂、运行费用高、有酸碱废液排放，同时自动化程度低，已逐渐被膜法所替代。
随着反渗透的开创应用和近几年来EDI技术的发展，使水处理工艺越来越符合环保要求，符合现代工业技术的发展潮流。
锅炉补给水水处理工艺预处理的主要目的是去除小的颗粒悬浮物、胶体、微生物、有机污染物和活性氯。
水中含有这些杂质，倘若不先除去会引起管道堵塞、泵与测量配件的磨损，以至影响后阶段工艺中离子交换器的正常运行，例如使其交换容量降低，有时还会使出水水质变坏。
特别是在有铁、铝化合物的胶体进入锅炉时，会引起锅炉内部结垢；如有有机物胶体进入锅炉则容易使锅炉内水起泡，从而使水位上升、蒸汽品质恶化。
预处理的一般工艺是对水进行混凝澄清、过滤，出水浊度降到规定范围以下。
根据需要，决定是否加氯杀菌；当余氯含量高时，决定是否需用还原剂或吸附脱氯。
原水经预处理后除去了悬浮物、胶体和其他杂质后，还需要进行一级除盐和精除盐才能满足机组补给水的水质要求。
一级除盐过程通过很多化学方法来完成，普遍采用的几种脱盐技术有：离子交换技术、反渗透技术、电渗析技术等。
离子交换技术是指当含有各种离子的原水通过H型阳离子交换树脂时，水中的阳离子被树脂吸附，树脂上的可交换H+ 被交换到水中，与水中的阴离子组成相应的无机酸；之后再通过OH型阴离子交换树脂时，水中的阴离子被树脂吸附，树脂上的可交换OH- 被交换到水中，并与水中的H+ 组合成水。
平常所说的混床离子交换技术就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中，并在运行前混合均匀。
混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。
在混床中，由于阳、阴树脂是相互混合均匀的，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，或者说水中的阳离子交换和阴离子交换是多次进行的，其离子交换进行的很彻底，所以混床的出水质量较高。
反渗透（Reverse Osmosis）技术是当前国内外最先进的净水处理技术之一。
通常情况下，单级反渗透设备可去除水中97%的溶解性固体、无机盐，99%以上的有机物、胶体，几乎100%以上的细菌、病毒。
并具有能耗小、运行成本低、设备自动化程度高、操作简单可靠等特点，得到了越来越多的应用。
反渗透是利用半透膜的选择通过性，从溶质浓度高的溶液中施加大于渗透压的压力，将其中的溶剂也就是水渗透出来，以获得高质量的水。
反渗透具有出水水质高和稳定，无使用酸碱带来的许多麻烦和环境污染问题，占地面积小，操作简单，可实现无人值守等优点，但是部分关键设备和部件仍依赖进口。
目前，常用的精除盐系统有混合离子交换器、二级反渗透、电渗析和连续电再生除盐技术（EDI）。
前几种技术已经介绍，其中电渗析是指在电场作用下利用半透膜的选择透过性，使溶液中的带电粒子通过膜而迁移，以达到分离不同溶质粒子的方法。
电渗析与反渗透相比价格上便宜，但是脱盐率要低一些。
EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术，也称之为填充床电渗析脱盐法。
它巧妙的将电渗析和离子交换技术结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除，同时水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
目前用氨和联氨的挥发性处理在炉水处理运用上较为广泛，但它存在一定的局限性，用于给水除氧也存在缺点与不足：在除氧效率上不如亚硫酸钠，水温低时除氧速度慢，只能在较高的温度下才能有效地与氧反应达到除氧的目的；分解温度很高，联氨是一种毒性较强的物质，并被怀疑有致癌作用，操作时容易溅到人的眼睛、皮肤和衣服上，极易被人体吸入，影响操作人员的健康；并且联氨挥发性强、易燃、易爆，给运输、贮存和使用带来了麻烦。
基于此，许多发达国家已经相继摒弃了联氨的使用，开发和应用新型的有机除氧剂。
2.3锅炉炉内水处理对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，即为炉内水处理对汽包锅炉进行加药处理和排污是为了防止在汽包锅炉中产生钙垢，在锅炉水中投加某些药品，使随给水进入锅炉内的钙离子在内部不形成水垢，而形成水渣随锅炉排污排除。
随着发电机组不断向大容量、高参数发展，对水汽品质提出了更高的要求，但是发现汽轮机叶片上沉积大量的磷酸盐垢和铁垢，造成这种现象的主要原因是给水、炉水PH 值控制偏差较大。
平衡磷酸盐处理既保持了磷酸盐处理的缓冲性，又可以彻底避免发生磷酸盐暂时消失现象，其技术的关键是通过试验找出不发生磷酸盐暂时消失现象的炉水磷酸盐允许最大浓度（即平衡点），使炉水磷酸盐含量降低至平衡浓度以下，同时为了避免PH偏低，向炉水中加入少量NaOH，此外Na/PO4≥315，以避免磷酸盐和氧化铁反应生成复杂的难溶水垢。
随着发展目前绝大多数高参机组设有凝结水精处理装置，其中再生系统是高塔分离装置、锥底分离装置。
但是真的能够实现长周期氨化运行目的的精处理装置屈指可数，实现氨化运行从环保、经济角度出发将成为今后精处理系统的发展方向。
现在的运用考虑需注意设备投资、设备布置、工艺优化方面，应注重设施的利用率，减少树脂再生用风机、混床再循环泵等。
3 结语锅炉补给水处理系统主要由原水预处理、化学除盐系统等组成，根据不同水处理技术可分为离子交换技术、膜技术和电去离子净化技术，比较常见的处理工艺分为三种：一是预处理+阴阳离子交换树脂+混床；二是预处理+RO+混床；三是预处理+RO+EDI。
接着是汽水监督工作，它具有同样重要的地位，是改善锅炉运行状况、防止汽水循环不良的安全保障。
本文重点对其中涉及到的部分技术做了简要梳理，系统的总结了这近一年时间内对电厂化学水处理知识的学习，为以后的进一步深入学习和工作奠定良好基础。
参考文献：[1]陈进生.大型电厂水处理技术进展和应用探讨[J].机电信息，2004[2]马福刚.浅谈电厂化学水处理方法[J].科技论坛，2011[3]陈伟.电厂化学水处理发展与应用[J].城市建设理论研究，2013[4]杜晓峰.浅析超滤装置在电厂化学水处理中的应用[J].中国化工贸易，2013[5]张富峰.超滤装置在电厂化学水处理中的应用[J].科技资讯，2008。
