电厂化学水处理认识

电厂化学水处理电厂是能源产业的重要组成部分，其运行离不开大量的水资源。

在电厂中，水被用于供应锅炉、冷却塔和污水处理等多个环节，起着关键的作用。

然而，水中的杂质和污染物会对电厂的正常运行产生很大的影响。

因此，化学水处理成为电厂必须进行的重要工作之一。

化学水处理是指通过添加化学药品来改善水的质量，使其符合电厂运行的要求。

常见的化学水处理方法主要包括软化处理、除氧处理、除碱处理和阻垢处理等。

下面将对这些处理方法进行详细介绍。

软化处理是一种常见的化学水处理方法，其主要目的是去除水中的硬度。

水中的硬度主要由钙和镁离子组成，其含量过高会导致锅炉水垢和设备腐蚀等问题。

软化处理通常通过添加磷酸盐、聚合物或有机化合物等来实现。

这些化学药品能与钙镁离子结合，使其变成不易形成水垢的容易溶解的物质。

除氧处理是指去除水中的氧气，以防止氧腐蚀的发生。

氧腐蚀是指氧气与金属结构发生电化学反应，造成设备腐蚀的过程。

为了避免氧气对设备的破坏，通常会在水中添加化学药剂，如硫酸亚铁、亚硫酸钠等。

这些药剂能与氧气反应生成可溶于水的物质，有效地降低氧气的浓度。

除碱处理是指去除水中的碱度，以防止设备锅炉管道等部件产生水垢。

碱度主要由碳酸盐、氢氧化物和碱金属离子等组成，过高的碱度会导致设备结垢、结焦等问题。

除碱处理通常通过添加酸类化合物如盐酸、硫酸等来实现。

这些化合物能与碱度物质反应生成易溶于水的物质，从而减少水垢的生成。

阻垢处理是指通过在水中添加化学剂来阻止水垢的生成。

水中存在的硬度物质、铁、锰等杂质容易形成水垢，对设备的正常运行产生不利影响。

阻垢处理通常通过添加阻垢剂来实现。

阻垢剂能与硬度物质、铁、锰等杂质结合，形成可溶于水的物质，从而减少水垢的形成。

总之，化学水处理是电厂运行中不可或缺的环节。

它能改善水质，防止设备腐蚀和结垢等问题的发生，提高电厂的生产效率和设备的使用寿命。

随着科技的进步，不断有新的化学药品和处理方法被开发出来，使水处理工作更加高效、环保。

分析电厂化学水处理的特点与技术工艺电厂化学水处理是采用化学方法对电厂的水进行处理和净化的一种技术。

电厂化学水处理的主要特点如下：1. 方法多样：电厂化学水处理采用多种化学方法进行水处理，包括氧化、还原、沉淀、配位等方法。

根据水质情况和处理目标的不同，可以采用不同的处理方法。

2. 高效性：电厂化学水处理能够高效地去除水中的杂质和污染物，使水质达到电厂要求的标准。

通过合理选择和搭配化学处理剂，可提高水处理的效果。

3. 自动化：电厂化学水处理一般采用自动化控制系统，能够实现自动监测、控制和调节水质。

通过自动监测仪器和设备，可以及时获取水质数据，实现水质在线监测和自动调节水处理剂的投加量。

4. 稳定性：电厂化学水处理能够保持水质的稳定性，不受外界环境和工艺变化的影响。

通过稳定的工艺条件和适当的操作控制，可以有效维持水质的稳定性。

5. 经济性：电厂化学水处理的运行成本相对较低。

化学处理剂的投入量相对较小，可以有效降低运营成本。

电厂化学水处理技术的使用也能够提高发电效率，并最大程度地减少设备的损坏和维修成本。

电厂化学水处理的技术工艺主要包括以下几个步骤：1. 净化前处理：包括过滤、沉淀、调节pH值等处理。

通过这些处理，可以去除水中的悬浮物、沉淀物和可溶性杂质，以保证后续处理的效果。

2. 处理剂投加：根据水质情况和处理目标的要求，选择合适的处理剂进行投加。

常用的处理剂包括螯合剂、沉淀剂、杀菌剂等，通过与水中的杂质发生化学反应，达到去除杂质的目的。

3. 水质调节：根据电厂的需求，对处理后的水质进行调节。

常用的调节措施包括调节pH值、控制硬度和电导率等。

这些调节措施能够使水质满足电厂的要求，并保证设备的正常运行。

4. 残留处理：对处理后的水进行残留处理，以防止残留物对环境和设备的影响。

常用的残留处理方法包括沉淀、过滤、中和等。

电厂化学水处理具有方法多样、高效性、自动化、稳定性和经济性的特点。

通过合理选择和搭配处理方法和剂量，可以实现对水质的高效处理和净化。

电厂化学水处理技术全解析电力微招聘由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。

水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。

1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。

（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。

（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。

以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。

1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。

再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。

（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。

减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。

其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。

（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。

1、名词解释浊度是指由于水体中存在细微、分散的悬浮颗粒而使其透明度降低的一种度量。

它是衡量水中悬浮物的含量的指标，反映水的透明度。

含盐量用来表示水中各种离子含量的总和，可通过水质全分析，将全部阴、阳例子含量相加而得。

电导率（DD或k）可间接表示水中含盐量的大小，只要水中含有例子就具有导电能力。

硬度（H）是表示水中钙、镁离子含量的指标。

化学耗氧量（COD）是利用有机物可以被氧化的性质，通过测定消耗氧化剂的量来间接表示有机物的含量高低。

淤泥密度指数（SDI）表示污染膜的物质含量。

2、预处理作用：除去水中悬浮物、胶体物质和部分有机物为目的。

方法：混凝、沉淀澄清及过滤处理设备：澄清池、滤池混凝药剂：无机盐混凝剂包括铝盐、铁盐或亚铁盐、无机高分子混凝剂包括聚合铝，聚合铁3、澄清池：1-进水管2-进水槽3-第一反应室4-第二反应室5-导流室6-分离室7-集水槽8-泥渣浓缩室9-加药室10-机械搅拌室11-导流板12-伞形板由第一反应室、第二反应室、导流室、分离室等组成，并设有进水系统、出水系统和排泥系统。

工作原理：原水进入管流入第一反应室，水与药剂以及分离区回泥在搅拌装置搅动下混合。

由搅拌装置的叶轮提升到第二反应室，完成混凝过程。

经导流室进入分离室，由于分离室截面积较大，水上升速度下降则泥渣和水分离。

分离出的清水经集水槽排出。

（适合用于出力较大的场合）出水水质：Tu≤20mg/L4、澄清池出水水质不良原因分析1）加药量不稳定，计量泵发生堵塞导致加药量减少甚至中断（高-米泔水、低-不够用）2）澄清池提高出力是调整幅度过大，使澄清池发生“翻池”现象。

每次提升幅度不超过满负荷的20%3）泥渣回流因通道堵塞而中断，导致出水水质变化。

4）排泥不及时5）冬季在水加热期间，加热速度不均匀6）水质本身原因5、混凝处理后为何要过滤（过滤的作用）：经混凝澄清的水，再经过滤，进一步除去少量细小悬浮物和胶体颗粒，以满足后续水处理工艺对进水的要求，同时有吸附作用，滤料上面有活性泥渣，精度高。

电厂化学水处理技术总结_电厂员工个人总结
我在电厂工作多年，深知水处理对电厂正常运行的重要性。

经过多年的学习和实践，
我总结出以下几点电厂化学水处理技术。

一、给水预处理技术
1、消毒：用氯、臭氧、次氯酸钠等消毒剂进行消毒，杀死生物在水中的繁殖，防止
藻类等生物对水处理设备和管道的污染。

2、软化：用离子交换器将水中难以除去的硬度离子Ca2+和Mg2+与交换单价离子树脂
上的Na+等可交换离子之间进行交换，达到软化水的效果。

3、脱氧：将水中的氧气作用转化为水质中的无害物质，避免空气氧化造成设备的腐
蚀和氧化物的沉淀。

1、氧化保护：对于低压力的锅炉，一般采用氧化还原反应来保护，即给水中添加还
原剂（如无水亚硫酸钠），生成H2S和Na2SO3，防止管道和设备的腐蚀和管道积垢。

2、缓蚀：对锅炉管道的金属表面进行化学处理，使其表面形成一层钝化膜，避免锅
炉在高温和高压的工作环境下的腐蚀和氧化。

3、脱盐：对于高压力锅炉，要求水中无离子，或离子浓度极低，避免管道内残留的
盐分蒸发后结晶沉积，影响锅炉的正常运行。

1、物理过滤：采用粗效过滤器和滤网等物理过滤设备对水中的杂质进行过滤，保证
水质清洁。

2、化学加药：对水中的硬度离子、碱度、氯离子等进行化学处理，达到防腐和杀菌
的效果。

3、磨脱：冷却水管道内有时会结晶沉积，需要采用化学方法进行磨脱，避免积垢影
响冷却水的性能。

以上就是我对于电厂化学水处理技术的总结。

在实践中，我们需要根据实际情况目标，对定位水进行分析，并采用科学合理的处理技术，保证电厂设备的良好运行和水资源的保护。

电厂化学水处理技术总结_电厂员工个人总结作为电厂员工，我在过去的工作中积累了一定的经验和知识，特别是在电厂化学水处理技术方面。

下面是我个人对电厂化学水处理技术的总结。

电厂化学水处理技术是保证电厂正常运行的重要环节。

水是电厂中必不可少的工艺流体，主要用于锅炉汽水循环系统、冷却系统和给水系统等方面。

而水的质量对电厂设备的寿命和运行效率有直接影响，因此采用适当的化学水处理技术来解决水质问题是十分必要的。

电厂化学水处理技术可以分为内外循环水处理和给水处理两大方面。

内外循环水处理主要是清除水中的杂质和防止水垢和腐蚀的形成，以保证循环水的质量和系统的正常运行。

给水处理则是对外界进水进行去除杂质、防止腐蚀和防止水垢等处理，以保证锅炉的正常运行和安全。

在内外循环水处理中，重点应该放在防止腐蚀和防止水垢的形成上。

腐蚀会导致设备损伤和泄漏，而水垢的形成则会导致热传导系数的降低和热阻的增加，从而影响锅炉的热效率。

必须通过适当的投加缓蚀剂和清除剂来防止腐蚀和水垢的形成。

在给水处理方面，主要是对水进行过滤、软化和脱盐等处理。

过滤是为了去除悬浮物和颗粒物等杂质，而软化和脱盐则是为了防止发生腐蚀和水垢，以保证给水的质量。

还需要进行氧化剂、杀菌剂和缓蚀剂的投加，以防止设备的腐蚀和微生物的生长。

电厂化学水处理技术还需要进行监测和控制。

通过对循环水和给水进行定期的取样和检测，可以及时发现水质异常，并采取相应的措施进行调整和修复。

还需要合理控制投加剂的用量，避免过量或不足的投加，以保证水质的稳定和正常运行。

电厂化学水处理技术需要与其他工艺配合使用。

电厂中循环水和给水系统是与锅炉、汽轮机和冷却塔等设备密切相关的，在进行化学水处理时，需要与这些设备的运行状态和要求相匹配，确保整个电厂系统的协调和稳定。

电厂化学水处理技术是电厂运行的重要环节，能够保证水质的稳定和设备的正常运行。

在实际操作中，需要根据水质情况和设备要求选择合适的化学水处理方案，并进行适当的监测和控制。

电厂化学水处理引言电厂是一种重要的能源产生单位，其运行需要大量的水资源。

然而，长期以来，电厂排放的废水对环境造成了严重的污染。

为了解决这一问题，电厂化学水处理成为了必要的手段。

本文将介绍电厂化学水处理的原理、方法以及重要性，并讨论其在环境保护和可持续发展中的作用。

电厂化学水处理的原理电厂化学水处理的原理基于对水质进行调整和优化以使其满足电厂运行所需的要求。

主要的处理过程包括沉淀、混凝、离子交换以及消毒等。

1.沉淀：通过加入沉淀剂，可以使水中的悬浮物和颗粒物聚集成较大的颗粒从而沉淀于底部。

这一步骤可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少水的浑浊度。

2.混凝：混凝是将水中微小的碎片聚集成较大的颗粒，以便更容易去除。

在混凝过程中，通常会加入混凝剂，如聚合铝盐或聚丙烯酰胺等，帮助颗粒聚集。

3.离子交换：离子交换是通过树脂颗粒上的特定功能基团将水中的离子吸附在颗粒上，然后释放其他离子到水中的过程。

这一步骤可以去除水中的硬度离子、金属离子和其他有害物质。

4.消毒：为了杀灭水中的细菌和其他微生物，电厂常常会进行消毒处理。

常用的消毒剂包括氯和臭氧等。

电厂化学水处理的方法在电厂化学水处理中，有一些常用的方法可供选择。

1.活性炭吸附：通过将水通过活性炭床，可以去除水中的有机物和某些溶解性物质。

活性炭吸附是一种经济、高效的水处理方法。

2.反渗透：反渗透是一种通过半透膜将水从高浓度溶液中分离出来的方法。

这一方法可以去除水中的盐和其他溶解物质，得到更纯净的水。

3.臭氧氧化：臭氧氧化是一种将臭氧与水中的有机物和微生物反应从而达到消毒和氧化的方法。

臭氧氧化能够去除水中的有机物和异味，提高水的质量。

电厂化学水处理的重要性电厂化学水处理对于环境保护和可持续发展具有重要意义。

1.环境保护：通过电厂化学水处理，可以有效去除废水中的有害物质，减少对环境的污染。

同时，水处理后的废水可以更好地回收和循环利用，减少对自然水资源的消耗。

2.节约能源：电厂化学水处理可以减少因污水处理过程中产生的废水净化所需的能源。

浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施火电厂是一种重要的能源生产设施，它们通过燃烧煤炭、天然气或其他燃料来产生热能，再通过蒸汽轮机转换成电能。

在火电厂运行过程中，化学水处理系统是非常重要的一部分，它负责处理锅炉进水、循环冷却水和锅炉排污水等水质，以保证锅炉系统的安全稳定运行。

在水处理系统中，存在着一定的能耗和资源浪费问题，因此需要进行节能降耗优化措施。

本文将从水处理系统的节能降耗优化方面进行浅析。

一、火电厂化学水处理系统存在的能耗和资源浪费问题1. 化学药剂使用过量在火电厂的化学水处理系统中，通常需要加入消解剂、螯合剂、缓蚀剂等化学药剂来处理水质问题。

在实际运行中，由于监测不及时或操作不当，往往会导致药剂使用过量，造成资源的浪费和成本的增加。

2. 电能消耗较大化学水处理系统中的各种设备，如泵、阀门、过滤器等，都需要大量的电能来运行。

这些设备的能效较低，存在能耗较大的问题，增加了火电厂的运行成本。

3. 排污水处理问题火电厂的排污水中含有大量的化学药剂和重金属离子，需要进行专门的处理和净化。

排污水处理不当会导致环境污染和资源浪费。

1. 合理使用化学药剂火电厂化学水处理系统中的化学药剂使用量应该严格按照水质监测结果来确定，避免过量使用，节约资源和降低成本。

可以对水质监测系统进行升级，实现自动化监测和控制，提高系统的稳定性和可靠性。

2. 优化设备运行对水处理系统中的泵、阀门、过滤器等设备进行优化调整，提高设备的能效，减少电能消耗。

可以采用更高效的设备，并对设备进行定期检测和维护，保证设备处于最佳运行状态。

3. 循环利用排污水对火电厂的排污水进行有效的处理和净化后，可以进行循环利用，用于锅炉进水或循环冷却水，减少对自然水资源的需求，同时达到节水和减少排污的目的。

4. 采用新技术火电厂化学水处理系统可以采用一些新技术来实现节能降耗。

膜分离技术、离子交换技术、超滤技术等，都可以提高水处理效率，减少化学药剂的使用，同时降低设备能耗。

电厂化学水处理1. 引言化学水处理在电厂运行和维护中扮演着重要的角色。

电厂通常需要大量的水来冷却发电设备，同时还需要处理产生的废水。

化学水处理的目标是保持水的质量，防止水中的污染物对设备和环境造成损害。

本文将介绍电厂化学水处理的原理、常用的处理方法和关键技术。

2. 电厂化学水处理原理电厂化学水处理的主要原理是通过添加化学药剂来改变水的性质，以达到去除污染物的目的。

常用的化学药剂包括缓冲剂、消毒剂、沉淀剂等。

下面介绍几种常用的水处理原理：2.1 离子交换离子交换是一种常见的水处理方法，通过固定相上的离子与水中的离子交换，从而去除水中的杂质。

常用的离子交换材料有树脂和活性炭。

树脂可以选择性地去除金属离子、有机物等，而活性炭可以去除有机物和异味。

2.2 细菌消毒细菌消毒是为了防止细菌和其他微生物在水中生长和繁殖。

常用的消毒剂有氯化物、臭氧等。

它们可以破坏细菌的细胞壁，从而达到杀灭细菌的目的。

2.3 水中溶解气体的去除水中溶解气体的去除是为了防止溶解气体对设备和管道产生腐蚀。

常用的方法有气体吸附和空气剥离。

气体吸附是通过将水通过含有吸附剂的装置来去除溶解气体，而空气剥离则是通过加压和减压来释放溶解气体。

3. 电厂化学水处理方法电厂化学水处理可以分为两个主要的步骤：预处理和主处理。

下面介绍几种常用的水处理方法：3.1 沉淀沉淀是一种常用的水处理方法，通过添加沉淀剂将水中的悬浮固体和溶解固体转变为可沉淀的颗粒。

然后通过沉淀池将颗粒与水分离。

常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铝等。

3.2 离子交换离子交换是预处理中常用的方法，通过将水通入离子交换树脂中，使水中的离子与树脂上的离子交换。

从而去除水中的杂质。

常用的树脂包括阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

3.3 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，可以去除水中的有机物、异味等。

将水通过活性炭床，有机物会被吸附在活性炭上，从而净化水质。

3.4 臭氧消毒臭氧消毒是主处理中常用的方法，通过将水通入臭氧反应器，臭氧和水中的杂质发生反应，从而达到消毒的效果。

电厂化学水处理知识随着工业的发展，水资源的短缺和污染问题日益突出，水处理技术变得越来越重要。

电厂是工业中最大的用水单位之一，其排放的废水对环境和生态系统造成了巨大的影响。

因此，电厂水处理技术也成为了当前研究的热点之一。

本文将从电厂化学水处理的角度，介绍电厂水处理相关知识。

1.电厂水处理技术的重要性电厂水处理技术的重要性在于其处理的水量巨大，涉及到的污染物种类繁多。

电厂的水循环系统包括了锅炉进水、冷却塔进水、锅炉排放水、冷却塔排放水等多个环节。

其中，锅炉进水和冷却塔进水是电厂水处理的重点。

锅炉进水需要进行除氧和软化处理，以防止锅炉内的腐蚀和结垢。

冷却塔进水则需要进行防腐和除垢处理，以保证冷却塔系统的正常运行。

而锅炉排放水和冷却塔排放水则需要进行化学处理和生物处理，以符合国家排放标准，保护环境。

2.电厂水处理技术的种类电厂水处理技术可以分为物理处理、化学处理和生物处理三种。

物理处理包括了过滤、沉淀、膜分离等技术。

化学处理则包括了软化、除垢、防腐等技术。

生物处理则是通过微生物的代谢作用来分解污染物，包括了好氧处理和厌氧处理两种方式。

3.电厂化学水处理技术的应用电厂化学水处理技术主要应用于锅炉进水和冷却塔进水的处理。

锅炉进水需要进行除氧和软化处理。

除氧可以减少锅炉内的氧化物，防止锅炉内的腐蚀和结垢。

软化则是通过去除水中的硬度离子，防止水垢在锅炉管道内形成。

除氧和软化处理一般采用离子交换技术或反渗透技术。

冷却塔进水则需要进行防腐和除垢处理。

防腐处理一般采用缓蚀剂或杀菌剂，以防止腐蚀或微生物的滋生。

除垢则是通过添加化学剂或物理清洗，去除冷却塔内的水垢，保证冷却塔的正常运行。

4.电厂化学水处理技术的发展趋势随着科技的不断进步，电厂化学水处理技术也在不断发展。

目前，一些新型化学水处理技术已经应用于电厂水处理中，例如电化学氧化、高级氧化、纳米技术等。

这些新技术具有处理效果好、节能环保、操作简便等优点，将在未来逐渐替代传统的化学水处理技术。

工艺方法——火电厂化学水处理技术工艺简介1、锅炉给水处理技术电厂的生产效率在较大程度上受到锅炉给水处理影响，现阶段，实际锅炉给水处理通常应用除氧器和除氧剂，这种方法是利用联氨和氨具备的挥发性原理，联合处理和中性处理需要在水质稳定之后才能进行，不过这种方法并不是普遍适用，在新的建机组中使用较为适合。

虽然有着一定的优点，但当遇到一些特殊情况时，比如锅炉水位较低，除氧效果就可见一斑。

并且，如果分级时温度太高会有毒性气体溢出，对电厂工作人员健康构成威胁。

因此，在处理过程中可以进行加氧操作，加入氧气之后在较低温度情况下就可以形成保护膜，将危害物质进行了有效的阻隔。

此外，加氧处理可以防止减少水系统腐蚀现象的发生，有效地控制了给水的pH值，有效控制机组的运行耗费也得到了实现。

但是这种技术在国内还没有完全成熟和普及，使用的过程中需要一定的条件。

2、锅炉补给水处理技术以往，通常采用混凝与过滤进行锅炉补给水的预处理，这种处理方式操作简单、灵敏度高。

但是随着技术的不断进步，在混凝处理中变频技术得到了深度的应用，不但可以改善预处理水质，还减少了人工的投入。

不过，相应的技术在过滤材料方面要使用具备良好性能的先为材料。

在进行锅炉补给水预脱盐处理中，通常采用离子交换技术，这种技术的应用可以很好地解决盐分清除问题，但是也存在废料会严重腐蚀管道的情况。

在此基础上，膜分离技术应运而生，这种技术摆脱了原水水质的影响，符合化学水处理的规范和标准，并且符合现阶段环保标准。

3、循环水处理技术现阶段，对于采用闭式循环冷却的火电厂来说，循环回用冷却水是水处理实现的基本保障。

气机循环冷却水经过一定的流程之后，由水变成蒸汽，再由蒸汽变成液态水，这样的一个过程需要对循环水水质进行实时监测，从而对管道不受腐蚀损害做出基本的保障。

作为火电厂最为突出的化学水处理系统，气机循环冷却水系统具备一定的操作难度，很容易产生非中性废液，对水循环使用有着较大的影响，并且还会排放较大量的污水，为此，在以后的技术研究中，要针对这一问题进行重点研究。

电厂化学水处理知识随着工业化的发展，电力行业已经成为了现代社会中不可或缺的一部分。

然而，电厂的运行离不开水资源，而水资源的处理和利用也成为了电厂运行中不可或缺的一部分。

因此，电厂化学水处理知识的掌握对于电厂的正常运行和水资源的合理利用至关重要。

电厂水处理的目的是为了保证水质符合电厂的生产要求，同时保护环境和保障人类健康。

电厂水处理主要包括预处理、深度处理和再生处理三个阶段。

预处理是指对原水进行初步处理，以去除悬浮物、泥沙、有机物等杂质，以减轻后续处理的负担。

预处理的方法包括过滤、沉淀、搅拌沉淀等。

其中，过滤是最常用的预处理方法之一，其原理是利用过滤介质对水中的杂质进行过滤，以达到去除杂质的目的。

过滤介质可以是石英砂、活性炭、陶瓷等。

深度处理是指对预处理后的水进行进一步处理，以去除水中的溶解性有机物、无机盐等。

深度处理的方法包括反渗透、电渗析、离子交换等。

其中，反渗透是最常用的深度处理方法之一，其原理是利用半透膜对水进行过滤，以去除水中的溶解性有机物、无机盐等。

反渗透膜可以是聚酰胺膜、聚醚膜等。

再生处理是指对深度处理后的水进行再次处理，以达到再次利用的目的。

再生处理的方法包括臭氧氧化、紫外线消毒等。

其中，臭氧氧化是最常用的再生处理方法之一，其原理是利用臭氧对水中的有机物进行氧化分解，以达到再次利用的目的。

除了以上三个阶段的处理方法，电厂水处理还需要注意以下几个方面：1. pH值的控制：pH值是指水的酸碱度，对于电厂水处理来说，pH值的控制非常重要。

一般来说，电厂水处理的pH值应该在6.5-8.5之间。

2. 氧化还原电位的控制：氧化还原电位是指水中氧化还原反应的趋势，对于电厂水处理来说，氧化还原电位的控制也非常重要。

一般来说，电厂水处理的氧化还原电位应该在-200mV至+200mV之间。

3. 氯离子的控制：氯离子是一种常见的水中杂质，对于电厂水处理来说，氯离子的控制也非常重要。

一般来说，电厂水处理的氯离子含量应该在50mg/L以下。

电厂化学水处理流程电厂化学水处理是指利用化学方法对水进行处理，以满足电厂生产和生活用水的要求。

电厂水处理的主要目的是去除水中的杂质和有害物质，保证水质达到生产和生活用水的要求。

电厂化学水处理流程主要包括絮凝、沉淀、过滤、软化、除氧、除盐等步骤。

首先是絮凝过程。

絮凝是指向水中添加絮凝剂，使悬浮在水中的微小颗粒凝聚成较大的絮状物，便于后续的沉淀和过滤。

絮凝剂可以是无机物，也可以是有机物，常用的有氯化铁、聚丙烯酰胺等。

絮凝后的水经过一定时间的静置，使絮状物沉降到底部，形成絮凝沉淀。

接下来是沉淀过程。

沉淀是指将絮凝后的水送入沉淀池或沉淀槽，使絮状物在重力作用下沉降到底部。

沉淀过程可以去除水中的浑浊物、泥沙、悬浮物等杂质，提高水的透明度和澄清度。

然后是过滤过程。

过滤是指将沉淀后的水通过过滤介质，如石英砂、活性炭等，去除水中的微小颗粒、胶体物质、有机物质等。

过滤后的水质清澈透明，达到生产和生活用水的要求。

接着是软化过程。

软化是指将水中的硬度离子，如钙离子、镁离子等，通过离子交换树脂或其他软化剂进行去除，降低水的硬度，防止水垢的产生，保护设备和管道，提高水的利用效率。

此外，除氧是电厂水处理中的重要步骤。

除氧是指去除水中的氧气，防止氧化腐蚀和金属设备的生锈。

常用的除氧方法有热力除氧、化学除氧、真空除氧等。

最后是除盐过程。

除盐是指去除水中的盐分，降低水的盐度，使水适合用于锅炉供水、冷却循环等工艺。

除盐方法有蒸发结晶法、反渗透法、电渗析法等。

综上所述，电厂化学水处理流程包括絮凝、沉淀、过滤、软化、除氧、除盐等步骤，每个步骤都起着重要的作用，共同保证了水质的优良和设备的正常运行。

通过科学合理的水处理流程，可以保证电厂生产和生活用水的安全、可靠和高效使用。

电厂化学水处理之凝结水处理概述火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成。

凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的90%以上。

由此可知，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。

因此对给水质量要求很高的现代高参数机组，除了锅炉补给水需进行净化处理外，凝结水也需进行净化处理。

由于这是对含杂质很低的水进行深度处理，因此又称凝结水精处理。

一、凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。

照理，凝结水应该是很纯净的，但实际上在形成过程中因某些原因会受到一定程度的污染，这些原因大致有以下几方面。

1．凝汽器漏冷却水凝结水污染的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密部位通常是在凝汽器铜管与管板的连接处，因为在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力，所以即使凝汽器的制造和安装质量教好，在使用中仍然会发生铜管与管板的连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。

根据对许多大型机组的凝汽器所做的检查得知，汽轮机凝结水受冷却水污染的现象不可能完全消除。

在正常运行情况下，有少量冷却水渗漏到凝结水中的现象称为凝汽器渗漏，严密性很好的凝汽器可以做到渗漏量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.0035%~0.01%，一般为0.01~0.05%。

当凝汽器的铜管因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时，或者当铜管与管板的固接不良或遭到破坏时，则的冷却水漏到凝结水中量会显著的增大，这种现象称为凝汽器渗漏。

当冷却水漏入凝结水中时，该冷却水中各种杂质都将随之混入凝结水中。

凝结水因漏入冷却水而增加的含盐量与凝汽器泄露率和冷却水含盐量密切相关.凝汽器泄漏对凝结水的污染程度还与汽轮机的负荷有关，因为汽轮机的负荷很低时，凝结水量大为减少，但漏入的冷却水不因负荷的变化有多大变化，所以凝结水水质的恶化更为明显。

2.金属腐蚀产物的污染发电厂水汽系统的设备和管道，不可避免地要发生腐蚀，机组启动时，在水和蒸汽的冲刷下，这些腐蚀产物会进入凝结水中，腐蚀产物的主要成分是铁和铜的氧化物，其生成与许多因素有关，如：机组负荷的变化、设备停用期间保护的好坏、凝结水的pH值、给水的溶解氧及CO2含量等。

电厂化学水处理技术的具体应用分析电厂的水处理技术是保证电厂生产稳定运转的重要技术之一。

其中，化学水处理技术是电厂水处理的主要手段。

下面从化学水处理的概念、目的、应用和优缺点等方面，对电厂化学水处理技术进行具体应用分析。

一、化学水处理的概念化学水处理，是指利用化学反应原理，通过化学试剂来去除水中的杂质和有害物质的一种方法。

在电厂水处理中，采用的化学试剂主要有氢氧化钠、硫酸、氯化铁、硫酸铜、磷酸铵、聚合物等，它们的作用形式包括沉淀、吸附、离子交换、氧化还原等。

1.净化水质：水中的钙镁离子、非金属离子、铁锰离子、硅酸盐等对水的质量或用途有不同程度的影响。

化学水处理的目的就是针对水中的不同杂质，选择不同的化学试剂以实现净化水质的目的。

2.防止结垢：水在加热的过程中，会释放出部分的碳酸氢盐，导致水质变差，水垢沉积于冷却设备和锅炉壁上，降低设备的效率，甚至引发设备故障。

因此，在水蒸气发生器和加热设备的水处理中，常常加入化学试剂调整水质条件，以防止水垢现象的发生。

3.防止腐蚀：水中含有溶解有害金属离子，如铜、铅等金属离子，以及溶解天然气、氧气等插入物质，很容易引起设备的腐蚀。

此时，加入适量的化学物质来控制电极电势可有效地控制设备的腐蚀。

4.预防微生物生长：水处理过程中，容易受到大肠杆菌、沙门氏菌、混合菌、异养性氧化菌等微生物的侵袭，导致生物膜初始形成，加速设备堵塞和麻烦。

加入特定杀菌剂和生物膜抑制剂等化学试剂，能有效地预防微生物的生长和繁殖。

1.水处理设备在电厂的水处理过程中，主要通过软化器、反渗透器、离合器、膜过滤器、混合床等设备进行处理。

此时，根据不同设备的特点，需要选用不同的化学试剂配合使用。

例如，在反渗透器过程中，因膜上的污垢和内部的细菌主要表现为膜堵塞和破损，因此，需要采用生物膜抑制剂和杀菌剂等化学试剂来控制膜的生长和细菌的繁殖。

2.锅炉水处理锅炉水处理是具有挑战性的工作，因为锅炉内部的高温、高压条件容易引起水内化学反应的剧烈变化，使水质容易变化，对锅炉设备的长期运行和安全有很大的影响。

大家都能认识到化学水处理在发电厂的重要性，都明白只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚而造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。

但是，在思想上这样认识远远不够，重要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实保证发电厂热力设备的安全经济运行。

化学水处理工作比较细致、繁琐，每一项每一步都要认真操作，不能有一丝马虎、侥幸心理。

水处理包括补给水处理和汽水监督工作，补给水处理也叫炉外水处理，是净化原水，制备热力系统所需合格质量的补给水，是锅炉合格水质的第一项保障。

接着是汽水监督工作，它具有同等重要地位，是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。

具体内容包括：一、对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，也叫炉内水处理。

锅炉最怕的是结垢，因为结垢后，往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升，当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时，就会引起鼓包，甚至造成爆管事故；而炉水若水渣太多，不仅会影响锅炉的蒸汽品质，还有可能堵塞炉管，对锅炉安全运行造成威胁。

所以，一方面要加药（ph－磷酸盐）处理，除去水中的钙、镁离子，防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀；另一方面，做好锅炉排污工作，只有及时排污，才能避免“汽水共腾”现象，避免汽轮机的损坏。

而排污量大小，应根据对炉水指标的要求由化学人员来决定，过小则不安全，过大则不经济，既要顾全大局又要保证水质要求，严格按照运行规程来操作。

因此排污工作很重要，是关系到安全经济运行的大事。

二、对给水进行除氧、加药等处理。

它是汽轮机启动中的监督工作，是为了防止给水系统金属的腐蚀，加氨和联胺，既防止游离二氧化碳造成的酸性腐蚀，又防止残留氧造成的氧腐蚀，同时减缓铜铁垢的生成速度。

在实践中，不能照本宣科，要学会灵活运用。

如在监控高给的联胺时，不仅仅靠加药泵冲程的大小或频率的高低来控制，还有特殊情况的发生，比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门冻堵、泄露，都会影响测定结果，就要查清具体原因，区别对待处理，而这些都是书本不能学到的，除非在实际工作中遇到，才会积累经验。