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除氧器一、概述DFST-1960.235/189内置式高压除氧装置是660MW火电机组回热系统中主要设备之一，主要的作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等，从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要。
二、除氧的工作原理：热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面个蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不中溶解的其它气体被排出水面。
三、内置式除氧器的工作原理凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行了初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越长，则对进行深度除氧的效果越好。
蒸汽慢悠悠水下送入未凝结的加热蒸汽此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排气区域（喷嘴周围排气区域为未饱和水喷雾区），在排气区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。
不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大，在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压越大，在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分硬度力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。
我们新昌#1、#2机内置工除氧器直径为3860mm，总长约30000mm。
四、1.50 Mpa0.147~1.30Mpa(a)400250189.3330m3 235m31960t/h出水含氧量：≤5μg/L~121000kg ~451000kg~366000kg0.1 (~140kg)3860mm 30mm2mm116MnR30000mm2.08MPa301200t/h () 20.058 MPa五、一般性技术描述Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。
除氧器培训资料第一步：除氧器的定义和作用除氧器是一种设备，用于去除液体、气体和固体介质中的氧气。
它常见于供暖系统、锅炉和水处理设备中，能够有效地去除氧气以防止腐蚀和气泡形成。
除氧器的主要作用是保护设备免受氧腐蚀的侵害。
当水中存在氧气时，会导致金属材料的腐蚀。
除氧器通过将水中的氧气转化为无害气体，从而减少腐蚀的风险。
第二步：除氧器的种类和工作原理除氧器主要分为两种类型：热力除氧器和化学除氧器。
1. 热力除氧器：热力除氧器利用加热和气体混合的原理去除氧气。
通过加热水，在加热过程中气体从水中蒸发出来，并与氧气混合。
然后，通过物理原理将气体从溶液中分离出来，从而实现除氧的目的。
2. 化学除氧器：化学除氧器利用特殊的化学物质将氧气转化为无害的物质。
这些化学物质能够与氧气发生反应，并将其转化为水溶液或其他化合物。
通过这种化学反应，氧气可以被彻底去除。
第三步：除氧器的安装和维护正确安装和维护除氧器对于保证设备的正常运行至关重要。
以下是一些安装和维护除氧器的基本步骤：1. 安装除氧器：- 首先，根据现场实际情况选择合适的除氧器型号和规格。
- 确保除氧器的安装位置距离设备和管道符合要求。
通常情况下，除氧器应安装在水循环系统的高位。
- 连接除氧器与水循环系统的供水管道和回水管道。
- 安装并连接除氧器所需的管道和阀门。
2. 运行和维护除氧器：- 定期检查除氧器的工作状态，确保其正常运行。
- 清洗除氧器内部的过滤器和离心器，以去除其中的杂质和沉积物。
- 定期检查除氧器的密封性能，确保无泄漏现象。
- 检查除氧剂的储存情况，并根据需要进行补充。
第四步：除氧器的优势和应用领域除氧器在各个领域都有着广泛的应用，具有以下优势：1. 防止腐蚀：除氧器可以有效地去除水中的氧气，减少腐蚀的风险，延长设备使用寿命。
2. 提高热效率：通过去除氧气，除氧器可以减少气泡在水循环系统中的形成，提高热传导效率，从而提高设备的整体热效率。
3. 节约能源：由于除氧器可以提高热效率，因此可以降低能源消耗，实现能源的节约和环境保护。
除氧器培训教材第六节除氧器系统⼀、概述凝结⽔在流经负压系统时，在密闭不严处会有空⽓漏⼊凝结⽔中，加之凝结⽔补给⽔中也含有⼀定量的空⽓，这部分⽓体（主要为O 2、CO 2、N 2 ）在满⾜⼀定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，⽽且使加热器及锅炉的换热能⼒降低。
O 2会对钢铁构成的热⼒设备及汽⽔管道产⽣强烈的腐蚀作⽤；CO 2的存在会加速氧腐蚀，这种氧腐蚀通常发⽣在给⽔管道和省煤器内；N 2妨碍热交换设备的传热，降低传热效果。
为了防⽌给⽔系统的腐蚀，主要的⽅法是减少给⽔中的溶解氧（即A VT ⼯况），或在⼀定条件下适当增加溶解氧（即CWT⼯况），缓解氧腐蚀，并适当提⾼给⽔PH 值，消除CO 2⼆、除氧原理除氧⽅法分为化学除氧和热⼒除氧两种，电⼚常⽤以热⼒除氧为主，化学除氧为辅的⽅法进⾏除氧。
（⼀）化学除氧法随着⼤容量机组和⾼压锅炉的出现，亚硫酸钠除氧逐渐被联氨所取代。
联氨与氧反应⽣成氮⽓和⽔，且过量的联氨不会产⽣可溶性固体，氨可以增加炉⽔的PH 值，有利于锅炉的保护。
联氨具有缓蚀功能，它是⼀种还原剂。
特别是在碱性溶液中，它是⼀种很强的还原剂，它可将⽔中的溶解氧彻底还原，反应如下：N 腐蚀。
锅炉给⽔溶解氧的控制指标：过热蒸汽压⼒≤5.78MPa 时，给⽔溶解氧应≤15µg/L ；过热蒸汽压⼒≥ 5.88MPa 时，给⽔溶解氧应≤7µg/L 。
2H 4⼗O 2 →N 2⼗2H 2O （1）反应产物是 N 2和 H 2O ，对⽕⼒发电⼚热⼒设备及系统的运⾏没有任何害处。
所以，⽬前各电⼚去除给⽔系统中的残留溶解氧，都采⽤加联氨处理。
联氨在⾼温下还能将 CuO 和 Fe 2O 3等氧化物还原成 Cu 或 Fe ，从⽽防⽌了锅炉设备内结铁垢和铜垢。
机组正常运⾏时，采⽤加氨、加氧联合⽔处理⽅式（即CWT ⼯况），CWT 称为复合氧处理法，它是在微碱性⽔环境条件下（PH=9.0左右），通过向给⽔中注⼊微量氧形成溶解度极低的三价氧化铁保护膜，氧⽓和铁及铜腐蚀产物反应⽣成具有钝化保护作⽤的Fe 3O 4和Cu 2O 层。
3.大气式热力旋膜除氧器3.1、概述大气式低位热力旋膜除氧器是传统的高位热力除氧器的换代高科技产品，高位热力除氧器几十年来主要在国内外电厂广泛应用，但它有7-14米的安装高度和变负荷和低负荷运行效果差，土建投资大，吊装难度大，施工周期长等问题，本公司生产销售的低位热力除氧器克服了上述的缺点和汽蚀问题，延长了水泵使用寿命，低位安装，可用于定压，滑压，负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点适用与各类电站锅炉，热电厂补给水等除氧及热负荷稳定的(水温102-105o C)工厂、企、事业單位工业锅炉给水除氧使用。
3.2、除氧器优点1：除氧效率高，给水含氧量合格率100%。
大气式除氧器给水含氧量小于15цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量小于7цɡ/L。
用于高中压锅炉。
2：运行稳定，无震动。
可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力50%左右运行。
4：排汽量小，耗能少。
3.3、除氧器实物样机结构：旋膜式除氧器的结构是由除氧塔（头）和水箱组成。
除氧塔的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。
水箱由主体及附件组成。
3.4、旋膜式除氧基本原理旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。
一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。
为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。
化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。
除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低。
而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。
大气式热力除氧
大气式热力除氧是一种通过热力手段去除水中溶解氧的方法，主要应用于供水、锅炉给水、工业水处理等领域。
该过程利用温度升高时氧的溶解度下降的原理，通过加热水体，降低水中溶解氧的浓度。
以下是大气式热力除氧的基本工作原理和流程：
工作原理：
水体加热：将含氧水体通过热交换设备，例如加热器或换热器，加热至较高温度。
氧的溶解度降低：随着水温的升高，氧的溶解度下降。
在高温下，水对氧的溶解能力减小，使氧从水中逸出。
气体排放：溶解氧逸出水体，形成气体相，通过排气系统排出。
冷却：经过除氧处理的水体进入冷却设备，降温后再进入使用系统。
流程步骤：
水体供给：将含氧水体通过泵等设备供给至热交换设备。
热交换：水体在热交换设备中与高温热源（例如蒸汽或加热元件）接触，使水体升温。
溶解氧降解：随着温度升高，水中的氧逸出，形成气体相。
气体排放：气体相通过排气系统排出，从而降低水体中氧的浓度。
冷却：处理后的水体进入冷却设备，使其温度下降。
供水系统：处理后的水体被引入供水系统，用于锅炉、工业生产等需要低氧水的场合。
注意事项：
控制温度：确保水体在合适的温度范围内，以提高溶解氧的逸出效率。
排气系统：设计合理的排气系统，确保逸出的气体能够有效排出，防止在系统中积聚。
定期维护：定期对热交换设备和排气系统进行检查和维护，以确保系统的正常运行。
大气式热力除氧是一种常见的水处理方法，特别适用于需要低氧水的工业和供水系统。
一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。
为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。
化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
我公司采用无头喷雾式除氧器（见下图）。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。
无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低。
而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。
. . . .大气热力喷雾式除氧器通用使用说明书说明：通用说明书仅供参考，具体安装使用请与我公司联系！！！国信工业设备一、用途热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。
二、设备规三、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。
采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。
雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。
这样，与旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：1、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。
2、除氧器的出力可以在很大围变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30％变化至120％，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。
3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。
4、从启动到正常运行的时间很短。
四、使用方法1、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置(预先灌满水)及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。
大气式热力除
氧器
大气式热力除氧器
使
用
说
明
书
河南金水源环保科技有限公司
一、设备简介
锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体，其中氧是一种主要的去极化剂，它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。
这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀，严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命。
锅炉额定蒸发量大于
2T/H均要除氧，本装置为30T/H热力喷雾式除氧器，它具有下列优点：
1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO
2、NH
3、
H2S等腐蚀性气体；
2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质；
3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠、运行操作方便易控制等优点。
二、工作原理
根据气体溶解定律（亨利定律）得知，水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比（同时与水的温度有关），气体在水中的溶解度为：
b=kp/p0
式中：b—气体的溶解度，mg/l
k—气体的溶解常数，mg/l
p—某气体的分压力，MPa
p0—水面上各气体的总压力，MPa
在热力除氧中p0=P蒸汽+P O2+P CO2+…
由此可见，在一定压力下，提高水温，氧气在水中的溶解度降低；减小水面上氧气的分压力，促使水中氧气不断逸出。
当水温达到对应压力下的饱和温度时，水面上的总压力等于蒸汽压力，氧气的分
压力等于零，则氧气在水中的溶解度降为零。
本除氧设备就是根据此原理，将水加热到104℃，使溶解气体从水中逸出。
除氧器给水由除氧器上部进水管进入，经过布水器装置将水经喷嘴雾化成细小水滴，受除氧头下部进入的蒸汽加热，使其达到在相应压力下的饱和温度，去除大部分溶解气体，再下落到拉西环不锈钢填料层再加热除氧。
三、技术参数及结构尺寸
四、设备结构及系统简介
热力喷雾式除氧器由除氧头、除氧水箱和水、汽控制三大部分组成。
除氧头内设有进水雾化喷嘴和拉西环填料层。
给水由进水管进入除氧器，经喷嘴雾化与蒸汽接触加热，再下落到填料层与蒸汽深度接触完成除氧全过程，然后进入锅炉省煤器。
五、安装与运行的注意事项
1、拉西环不锈钢填料层必须铺设均匀，宽松程序一致，否则蒸汽主流将产生偏流，影响除氧效果。
2、为确保除氧器出水泵（即锅炉给水泵）正常运行，除氧器水箱底部到除氧水泵中心线距离标高不得小于5米。
3、除氧器支承在两个马鞍形支座上。
为便于水箱受冷、热伸缩变形，其中一个支座为固定式，另一个为滑动式。
4、除氧器安装完毕，必须进行水压试验，试验压力为0.18MPa，水压试验后并调安全阀至0.06MPa时启跳。
5、除氧器的进水温度≥40℃。
因为进水温度过低，加热到工作温度的时间较长，往往难于达到预期的除氧效果。
6、除氧器排汽管应就近伸出室外并维持适当的排气量，以便将解析出来的氧气及时排出去，不过排气阀开度过大会造成蒸汽浪费。
一定要运行调试，维持其最佳开度。
7、为了保证除氧器直接作用式压力调节阀的正常运行，阀前蒸汽压力应为0.5～0.6MPa的恒定压力，因此在直接作用式压力调节阀前用户必须装减压阀，使进除氧器的蒸汽保持恒定压力。
除氧器工况参数应为：工作压力0.02MPa，温度104℃。
六、运行操作
除氧器启动运行前，必须检查汽、水管路系统中的所有指示表计是否完好，阀门启闭是否灵活。
然后按下述步骤操作：
1、开启液位计的连接旋塞和除氧头顶部的排气阀。
2、关闭底部加热蒸汽阀，此阀需辅助加热时才开。
3、开启除氧器给水泵（此时由水位高低自动控制水泵的停、启），通过进水阀门调节进水量使其刚好满足锅炉用水量为宜）。
4、开启蒸汽调节阀，将一只配重锤放置于直接作用压力调节阀杠杆上，并移动配重锤在杠杆上的位置调正工作压力到0.02MPa。
5、开启水箱的放水阀放水（或回到软水箱），直至除氧器内温度达到100℃左右，关闭放水阀，可供锅炉用水。
6、关闭除氧器时只需关闭蒸汽主阀，其余阀门不要再动。
再开除氧器时只开蒸汽主阀即可。
七、维修保养
1、为确保设备正常运行，检修时必须检查除氧头内部的喷嘴是否松动或者脱落，以及拉西环填料层的托盘是否完好。
2、除氧器在停用较长时间时应将内部水放净，在内部放入吸潮剂并关闭所有阀门，定期进行检查。
