蓄热式焚烧炉的工艺和特点

蓄热式焚烧炉原理
蓄热式焚烧炉是一种利用高温燃烧废物的设备，其原理是通过将废物投入炉内进行燃烧，释放高温热量，并将炉体内的热量储存起来，以在需要时再次利用。

蓄热式焚烧炉的主要组成部分包括燃烧炉膛、燃烧器、炉膛内壁、蓄热体和烟气尾气处理系统。

废物被投入燃烧炉膛中，燃烧炉膛中的燃烧器会在适当的空气供给下点火，并使废物燃烧成灰渣和烟气。

燃烧废物释放出的高温热量会被燃烧膛内壁的蓄热体吸收。

蓄热体通常由高热容量和热导率的材料制成，例如陶瓷或金属。

当蓄热体吸收和储存热量时，它会慢慢释放储存的热能，以保持燃烧炉内的高温。

这使得炉膛能够连续进行燃烧，即使在废物输入量不稳定或间断的情况下也能保持高效运行。

燃烧过程结束后，蓄热体中的热量可以通过烟气尾气处理系统进一步利用。

烟气尾气处理系统常常包括余热回收装置，用于回收和利用烟气中的热能。

通过将余热用于预热气体或水，可以降低能源消耗和减少环境污染。

蓄热式焚烧炉的原理使其能够高效利用废物燃烧所产生的热能，帮助降低废物处理的能耗和污染排放。

同时，由于炉膛内的高温可以持续维持，蓄热式焚烧炉也适用于处理具有高湿度或可燃性低的废物。

rto蓄热式焚烧炉工作原理RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式焚烧炉)是一种在工业过程中用于处理有机废气的设备。

它具有高效能、低能耗和环保的特点。

工作原理是通过废气的氧化燃烧来使废气中的有害物质得到彻底分解和减少。

RTO主要由两个或多个热交换器组成，每个热交换器包含了一定数量的蓄热体，通常是陶瓷块。

蓄热体具有良好的热传导能力和热稳定性，能够在高温下储存和释放热能。

下面是RTO的工作原理：1.启动阶段：当废气从工业过程中产生时，它首先被引导到炉体中的第一个热交换器。

在该热交换器中，废气通过与陶瓷蓄热体的接触，将废气中的热能传递给陶瓷块，并在过程中被冷却。

2.过渡阶段：当陶瓷块逐渐加热至一定温度时，系统会自动进行切换。

此时，废气的进入口关闭，而新鲜空气的进入口打开。

新鲜空气通过热交换器，在陶瓷块中储存的热能的作用下，被加热并预热到接近废气温度的水平。

3.燃烧阶段：当新鲜空气被预热后，系统将打开燃烧器并将预热的空气引导至炉体中的第二个热交换器。

在该热交换器中，燃烧器将空气与废气混合，并引发燃烧反应。

废气中的有机物质在高温条件下进行氧化燃烧，以产生水蒸气和二氧化碳。

4.冷却阶段：经过燃烧的废气通过第一个热交换器，并在陶瓷块中释放其余的热能。

同时，冷却的新鲜空气从第二个热交换器中流出，将热能传递给陶瓷块，以储存热能以供后续使用。

以上是RTO的一个循环。

RTO通过交替利用废气中的热能和新鲜空气之间的热交换，实现了高效率的热能利用，从而降低了能耗并节省了运行成本。

RTO同样也能有效地处理低浓度的有机废气，并通过废气处理的过程中产生的副产物进行排放控制，实现了环境友好。

此外，RTO还可以通过自动控制系统来监测和调节设备的运行状态，提高了设备的稳定性和安全性。

总而言之，RTO蓄热式焚烧炉通过利用陶瓷块的热储存和释放特性，实现了高效能、低能耗和环保的有机废气处理。

其工作原理有助于减少有机废气的排放量，改善环境质量，并提高工业过程的能源利用效率。

蓄热式焚烧炉具有哪些特点？
蓄热式焚烧炉是一种利用烟气对炉壁进行辐射加热，将烟气中的热量存储到炉壁中，以实现立体辐射的焚烧方式。

相对传统的立式燃烧炉，蓄热式焚烧炉具有以下几个特点：
1. 高效节能
蓄热式焚烧炉具有很高的热效率，燃烧内部的二次燃烧技术可以充分燃烧烟气中的残余有害物质，减少化学污染物的排放，避免了传统的焚烧炉为了达到排放标准所消耗的大量能源。

2. 改善室内环境
相比传统的焚烧炉，蓄热式焚烧炉的燃烧更加充分，烟气排放更为纯净，减少对室内环境和居民健康的危害。

同时，由于蓄热式焚烧炉采用红外线辐射加热，燃烧烟气与室内空气隔离，减少了燃烧过程中产生的烟味。

3. 占地面积小
传统的燃烧炉需要较大的燃烧室和烟气排放系统，使得它们占地面积较大。

而蓄热式焚烧炉的燃烧室体积小，排放气体的管道短，占地面积更小，适合于小型家庭使用和环保产品推广。

4. 安全性高
传统的燃烧炉使用的是明火加热的方式，使用过程中极易引发火灾或燃气泄漏事故。

而蓄热式焚烧炉采用的是闭合式燃烧方式，安装时接入天然气或液化气供应管道，使用起来更加稳定，操作起来更加安全。

总之，蓄热式焚烧炉是一种集高效节能、改善室内环境、占地面积小和安全性高于一体的环保产品，目前正在逐步得到广泛的应用和推广。

您对rto蓄热式焚烧炉了解吗？RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，rto蓄热式焚烧炉，是一种高效工业有机废气处理设备。

其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

根据客户实际需求，可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

下面就给大家具体介绍一下。

一、rto蓄热式焚烧炉应用范围石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)；油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料)；电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。

二、rto蓄热式焚烧炉工作原理蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。

其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

其主要工作原理是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度( ≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。

三、rto蓄热式焚烧炉适用于下列有机废气的治理1、环保设备适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

四、rto蓄热式焚烧炉工艺特点1、操作费用低，超低燃料费；2、有机废气浓度在450PPM 以上时，RTO 装置不需添加辅助燃料；3、焚烧炉设备净化率高；4、两床式RTO净化率在98%以上，三床床式RTO 净化率在99% 以上；5、不产生NOX 等二次污染；6、全自动控制、操作简单；7、安全性高，使用寿命长，维护保养易；8、运行费用低、性价比合理。

蓄热式热力焚化炉结构以蓄热式热力焚化炉为标题，本文将对其结构和工作原理进行详细介绍。

一、引言蓄热式热力焚化炉是一种利用废弃物进行能源回收的设备。

它能将废弃物高效率地焚烧并将产生的热能转化为电力、热水等可利用的能源。

蓄热式热力焚化炉具有高效、环保、节能等优点，在处理废弃物和能源利用方面具有重要的应用价值。

二、蓄热式热力焚化炉的结构蓄热式热力焚化炉主要由燃烧室、热交换器、烟气净化系统和控制系统等组成。

1.燃烧室燃烧室是焚化炉的核心部件，用于将废弃物进行高温燃烧。

燃烧室内设置有燃烧床和燃烧器，废弃物在燃烧床上燃烧产生高温烟气。

2.热交换器热交换器是蓄热式热力焚化炉的重要部件，用于将燃烧产生的高温烟气中的热能转化为可利用的能源。

烟气通过热交换器时，与热媒进行热交换，使热媒得以加热。

3.烟气净化系统烟气净化系统用于处理焚烧炉产生的烟气，以减少对环境的污染。

该系统包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，能有效净化焚烧炉产生的烟气，使其符合排放标准。

4.控制系统控制系统是蓄热式热力焚化炉的重要组成部分，用于监控和控制焚烧过程。

控制系统能够实时监测焚烧温度、烟气排放浓度等参数，并根据设定的参数进行自动调控，以保证焚烧过程的安全和稳定。

三、蓄热式热力焚化炉的工作原理蓄热式热力焚化炉的工作原理是将废弃物燃烧产生的高温烟气通过热交换器将热能转化为热媒的能量。

具体工作过程如下：1.废弃物燃烧废弃物首先被送入燃烧室，经过预处理后，如粉碎、除尘等，再通过燃烧器进行点火。

废弃物在燃烧床上燃烧产生高温烟气。

2.烟气热交换高温烟气通过燃烧室后，进入热交换器。

在热交换器中，烟气与热媒进行热交换，使烟气中的热能被传递给热媒。

热媒在交换过程中被加热，烟气则被冷却。

3.能源回收通过热交换器后，热媒中的热能可被用于发电、供热等用途。

热媒中的热能转化为动力能源，驱动发电机发电或提供热水等能源供应。

4.烟气净化焚烧炉产生的烟气通过烟气净化系统进行处理。

蓄热焚烧炉技术参数
1. 蓄热时间：根据不同的需要和应用，可设置蓄热时间，一般范围为6-12小时。

2. 炉体材质：炉体采用耐高温材料制造，如耐火砖、耐火材料或陶瓷材料。

3. 燃料种类：炉内可使用各种固体废弃物和生物质燃料作为燃料，如木屑、秸秆、
城市生活垃圾等。

4. 燃烧温度：炉膛温度可通过控制燃料供给和风量进行调节，一般范围位于
800°C-1200°C之间。

5. 燃烧效率：炉膛采用高效燃烧技术，可实现高达90%以上的燃烧效率。

6. 外部烟气排放温度：通过高效的烟气净化设备，可将烟气排放温度控制在150°C
以下。

7. 燃烧设备：炉内燃烧设备采用电加热、燃烧辅助设备等先进技术，以提高燃烧效
率和减少排放物。

8. 烟气净化设备：烟气净化设备包括除尘设备、脱硫设备和脱氮设备等，以达到环
境排放标准。

9. 控制系统：炉膛温度、烟气排放温度等参数由先进的自动控制系统进行实时控制
和监测。

10. 应用领域：蓄热焚烧炉广泛应用于工业废弃物处理、生物质能利用和城市生活垃
圾处理等领域。

请注意，这是根据蓄热焚烧炉的一般技术规范所提供的虚拟技术参数，旨在提供参考。

实际产品的技术参数可能会因厂商和具体型号而异。

蓄热式燃烧处理蓄热式燃烧处理是一种有效的垃圾处理技术，它能够将固体废弃物转化为能源，并减少对环境的污染。

本文将从蓄热式燃烧处理的原理、设备和优势等方面进行阐述。

蓄热式燃烧处理利用高温将固体废弃物进行氧化分解，产生热能，并将废弃物转化为无害的废渣。

其原理是通过预热装置将废弃物进行热处理，使其达到可燃状态，然后将可燃废物送入燃烧炉进行燃烧。

在燃烧过程中，废物燃烧产生的高温气体通过热交换器向预热装置中释放热能，使废物得到充分燃烧。

同时，通过控制燃烧过程中的温度、时间和氧气供给等参数，能够有效地控制废物的燃烧质量，减少有害气体的生成。

蓄热式燃烧处理设备主要由预热装置、燃烧炉、热交换器和废气处理系统等组成。

预热装置能够提高废物的燃烧温度，增加燃烧效率。

燃烧炉是废物的主要燃烧区域，通过控制燃烧温度和供氧量，使废物得到充分燃烧。

热交换器能够将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。

废气处理系统则能够对燃烧过程中产生的废气进行净化处理，减少对环境的污染。

蓄热式燃烧处理具有许多优势。

首先，它能够将固体废弃物转化为能源，实现资源的有效利用。

其次，蓄热式燃烧处理能够减少废物的体积，节约储存和运输成本。

此外，它还能够减少废物对环境的污染，特别是对土壤和地下水的污染。

最后，蓄热式燃烧处理具有较高的安全性，能够有效地控制废物的燃烧过程，避免事故的发生。

然而，蓄热式燃烧处理也存在一些问题需要解决。

首先，废气处理系统需要进行定期维护和清洁，以保证废气的排放符合环保标准。

其次，废物的燃烧过程中会产生大量的热能，需要进行合理的热能利用和能源回收。

此外，对废物的预处理过程需要进行技术改进，以提高燃烧效率和减少能耗。

蓄热式燃烧处理是一种有效的垃圾处理技术，能够将固体废弃物转化为能源，并减少对环境的污染。

通过合理设计和运行蓄热式燃烧处理设备，可以实现废物的高效燃烧和能源的回收利用。

未来，我们还需要进一步研究和改进蓄热式燃烧处理技术，以提高其处理能力和环保性能，为建设资源节约型社会和生态环境友好型社会做出贡献。

RTO蓄热式热力焚化炉简介
RTO蓄热式焚烧系统的工作原理：
其原理是把有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

通过下述动作对VOC废气进行处理。

第一周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。

第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。

这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而得到较高的热效率。

RTO蓄热式焚烧系统一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO（RCO）
旋转式RTO的特点:
旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，最终使废气排放符合国家环保标准。

，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

蓄热式焚烧（RTO）的组成及特点蓄热式焚烧（RTO）的组成及特点蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，最高达1100℃。

蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

蓄热式焚烧（RTO）系统组成1.蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2.切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。

因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3.烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。

为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

蓄热式焚烧（RTO）工作原理>>二室RTO工作原理有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。

蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。

如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。

废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。

净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。

不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

RTO蓄热式焚烧技术是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

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RTO（蓄热式热力焚化炉）
"RTO（蓄热式热力焚化炉）"的关联类别
RTO是一种在850°C或更高温度下对各种VOC（挥发性有机化合物）进行氧化分解的节能系统。

它适用于处理高浓度的气体、还可作为Admat的后处理装置使用。

RTO:蓄热式热力焚化炉
使用瓷性蓄热材料、是具有良好持久性和热效率的除臭装置
瓷性介质作为蓄热材料被安装于换热器中。

本公司的瓷性材料具有很高的耐久性和热效率、压力损耗小等优点。

热效率可以在85％到95％之间进行选择、从而将能耗降到最小、基本不需要另外的辅助燃料、就能达到最大限度地节能效果。

当排放高浓度废气时、可安装一个废热锅炉将热量复原为蒸汽和热风、作为热量介质回收。

废气处理效率维持在98％以上
RTO的标准换热器由两座塔状物构成、两者均填有蓄热材料。

目标气体穿过一侧塔中的蓄热材料、被加热到750°C之后进入塔上部的反应室、在这里通过燃烧装置加热到800°C以上、气体中的有机溶剂被氧化分解。

被净化的高温空气随即流入另一座塔内、在向下流动的过程中散发热量。

散发的热量被蓄热材料吸收。

通过进风口处的调节风阀的切换、使蓄热和散热的动作在两座塔内反复进行。

处理效率高于98％、运行稳定、是对保护环境具有极大贡献的废气处理系统。

可用于安全评估测试中针对废气的环保措施
RTO已被用于废气废水的综合处理系统中。

广州和风环境技术有限公司 /用途与简介蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄换热原理、热力焚烧炉技术基础上，开发了具有自主知识产权的三厢反吹蓄热式焚烧炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。

这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。

蓄热式热力焚烧炉的特点：（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，最大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。

环保效果显著；（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点；（8）三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；（9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；（10）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

一，设备简介蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。

同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。

工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒。

两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。

1.实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高作为一个回收烟气余热的燃烧系统，温度效率、热回收率和炉子热效率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。

国内外大量生产实际的测试数据表明，在适当的换向周期下，经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近，仅差100℃左右，温度效率高达95%左右，热回收率为80%左右。

炉子热效率得到了较大的提高。

2 . 加热质量好，氧化烧损小由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损的可能性。

由于炉温的均匀程度大大提高，被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。

3.节能效果显著蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比，热回收率大大提高，节能效果特别明显，其节能率往往达到40～50%。

这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。

4.适用性较强，能用于多种不同工艺要求的工业炉由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好，炉温波动小，不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题，所以它的适用范畴较宽。

目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。

不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。

蓄热式焚烧炉工艺简述蓄热式焚烧炉作为废气处理效果设备运行工艺技术的有机废气处理设备，使用新型蜂窝陶瓷蓄热材料，使用先进的热交换技术。

高效的换热系统有效回收废气氧化分解时产生的热量，热回收率高于95%，VOCs净化效果可达99%，在有机废气净化方面有着突出的技术优势。

那么，有机废气处理蓄热式焚烧技术又有哪些工作原理和工艺流程呢?一、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理挥发性有机废气（VOCs）被系统风机吸入或者推进RTO入口的集风管，切换阀引导气体进入陶瓷蓄热床，有机废气在经过蓄热床到燃烧室的过程中进行预热，在燃烧室约800℃的高温下发生氧化分解，净化后的高温废气再通过另一陶瓷蓄热床时释放热量，加热出口处的蓄热床，降低净化废气的温度，使得出口处废气温度略高于RTO入口温度，一般情况下升高温差不超过50-70℃。

二、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。

当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。

以上就是关于有机废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理及工艺流程介绍，蓄热式焚烧炉可以用来处理工业生产流程中排放的挥发性有机气体VOCs和臭氧O3。

RTO设备利用高温氧化分解工业废气，通过调节控制温度、停留时间、湍流系数和氧气量，将工业废气转化成CO2和H2O，同时回收有机废气分解时所释放出来的热量，节能环保的处理工业废气。

rto蓄热式焚烧原理，对于想要了解rto蓄热式焚烧炉工作原理的朋友们来说是非常重要的，我们只有知道rto蓄热式焚烧炉原理图，才能更深入了解rto废气处理设备！我们都知道rto废气处理设备属于蓄热式焚烧设备，是专业处理工业有机废气的设备。

蓄热式焚烧炉系统技术特点蓄热式焚烧炉是一种高效有机废气治理设备。

与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≧95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

蓄热式焚烧炉适用于废气浓度低于30%LFL、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

不适用于含有较多硅树脂废气。

蓄热式焚烧炉的使用需要考虑环保的要求，排放标准需遵守《建议修改为危险废物焚烧污染控制标准征求意见稿GB18484-2001》。

垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣，可能导致焚烧炉停机，影响焚烧发电的经济性。

为探索焚烧炉受热面结渣机制，采用燃油产生的烟气和工业焚烧炉的飞灰混合模拟垃圾焚烧烟气，研究了过热器的运行工况、温度、布置形式、几何尺寸等对结渣过程的影响。

利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。

结果表明：高温烟气有利于渣块的形成，在实验过程中当温度高于450℃时，开始形成黏结性积灰，当温度高于460℃时，受热面开始结渣。

管子壁面温度对结渣有直接影响，降低管壁温度可以抑制结渣过程。

几何因素(管径)对结渣影响较大，直径较小的管子更容易结渣。

另外，含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。

渣中主要物相为：Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。

低熔点化合物如KCl、CaCl2在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。

几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运行状况吻合。

蓄热式焚烧炉系统技术特点1、利用高性能双密封提升阀，外泄露率为0，确保整个系统的处理效率可达99%以上；2、因采用的是高性能进口蓄热体，废气处理更彻底，高效节能，环保达标；3、额定净化流量选择范围宽：处理风量可从3000-100000Nm3/h,燃烧完全，无二次污染，换热效率高；4、采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理率>99%以上；5、热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。

RTO蓄热式焚烧炉：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(Combustion Chamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于RTO入口温度. 三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度. 如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RTO即不需燃料. 例如RTO热回收效率为95%时,RTO出口仅较入口温度高25℃而已.蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed)， VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于RCO入口温度. 三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度. 如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RCO即不需燃料. 例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已.催化剂焚烧炉( Catalytic Oxidizer )催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中.直燃式焚烧炉( Thermal Oxidizer )直燃式焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃),并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒).这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),最后,净化后的气体从烟囱排到大气中.直接燃烧焚烧炉( Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO )有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner), 直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,于运转时废气被导入燃烧室(Burner Chamber). 燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求. 恩国直接燃烧焚烧炉可达99%碳氢化合物破坏去除率,为达此去除率,高温的废气区在炉内保持一定的滞留时间.在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合,充分的扰流不只提高去除破坏率,更是为安全考虑. 恩国的设计将爆炸风险降至最低以及最小的能源消耗.浓缩转轮/焚烧炉( Rotor Concentrator / Oxidizer )恩国浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs). 再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。