产品质量技术标准 PP1

Q B/C C CC C C CCCC／QB004 -2010-001 聚丙烯注塑件(PP)技术标准xxxx－08－xx发布 xxxx－08－xx实施发布聚丙烯注塑件(PP)（试行）1 范围本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。

本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53479 非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法DIN 53456 塑料球压硬度的测定DIN 53455 塑料拉伸性能的测定DIN 53452 塑料弯曲性能的测定DIN 53453 塑料冲击强度的测定DIN 53497 热性能的测定3 分类及标识3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：4、材料性能3表2 PP＋填充类表244 试验说明5.1 试验标准环境进行试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。

5.2 试样要求试样为注塑成型。

所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。

5.3 密度按DIN 53479方法A进行。

5.4 熔融温度按DIN 53736方法进行5.5 燃烧灰份按DIN EN 60进行5.6 球压硬度按DIN 53456进行，试样厚度4mm，球压硬度大于60用H358/30，小于60时用H132/305.7 拉伸强度按DIN 53455进行，试样样条按DIN 53504的标准试样S2，（75×4×2）mm，拉伸速度50mm/min5.8 弯曲强度按DIN 53452进行，试样50×10×4，支承半径1.0至1.2mm；试验速度为14±1mm/min5.9 冲击韧性、缺口冲击强度按DIN 53453进行，标准小试棒，尺寸（50×6×4）mm（缺口深度为试样厚1/3），4J摆锤。

塑料食品级标准塑料食品级标准是指用于接触食品的塑料制品必须符合的一系列质量和安全要求。

塑料食品级标准的制定旨在保障消费者的健康和安全，确保塑料制品在接触食品时不会释放有害物质，从而影响食品的质量和安全。

塑料食品级标准主要包括原料的选择、生产工艺、添加剂使用、卫生要求等方面的规定。

首先，塑料食品级标准对原料的选择有严格要求。

食品级塑料制品必须使用符合卫生标准的原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

这些原料在生产过程中不会释放有害物质，且具有良好的耐热、耐腐蚀、耐压等性能，能够确保塑料制品在接触食品时不会对食品质量产生影响。

其次，塑料食品级标准对生产工艺有详细规定。

生产食品级塑料制品的企业必须具备专业的生产设备和技术，严格按照标准操作，确保生产过程中不会出现交叉污染、混入杂质等情况。

同时，对于不同类型的塑料制品，还有相应的成型工艺和温度要求，以确保制品的质量和安全性。

此外，塑料食品级标准还对添加剂的使用进行了限制。

食品级塑料制品中所使用的添加剂必须符合国家相关法规和标准，且添加量应控制在安全范围内。

常见的添加剂包括抗氧化剂、增塑剂、稳定剂等，它们在塑料制品中的使用不仅能够提高制品的性能，还能够延长使用寿命，但必须严格控制使用量，避免对食品产生不良影响。

最后，塑料食品级标准还对塑料制品的卫生要求进行了明确规定。

食品级塑料制品在生产、储存、运输过程中必须保持清洁，避免受到外界污染。

此外，对于一次性使用的食品包装，还有相应的卫生要求，确保使用过程中不会对食品产生二次污染。

总的来说，塑料食品级标准的制定是为了保障消费者的健康和安全，确保塑料制品在接触食品时不会对食品产生不良影响。

企业在生产食品级塑料制品时必须严格按照标准要求进行操作，确保产品的质量和安全性。

消费者在购买食品包装等塑料制品时，也应选择符合食品级标准的产品，以保障自身健康。

希望通过塑料食品级标准的贯彻执行，能够有效提升塑料制品的质量和安全水平，为消费者提供更加放心的产品。

聚丙烯产品质量控制
标题：聚丙烯产品质量控制
引言概述：
聚丙烯是一种常用的塑料原料，广泛应用于各种领域，如包装、建筑、医疗等。

为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将从原料选择、生产工艺、检测手段、质量标准和质量管理五个方面进行详细介绍。

一、原料选择
1.1 选择合格的聚丙烯树脂作为原料
1.2 确保原料的纯度和稳定性
1.3 严格控制原料的质量指标，如熔流速、密度等
二、生产工艺
2.1 控制生产温度和压力
2.2 保证生产设备的清洁和维护
2.3 确保生产过程中的搅拌、混合和注塑等环节的准确操作
三、检测手段
3.1 采用先进的物理性能测试仪器
3.2 进行化学成分分析
3.3 建立完善的检测流程和标准
四、质量标准
4.1 制定严格的产品质量标准
4.2 确保产品符合国家相关标准
4.3 定期对产品进行抽样检测和质量评估
五、质量管理
5.1 建立质量管理体系
5.2 培训员工，提高质量意识
5.3 不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率
结论：
通过严格的原料选择、生产工艺控制、检测手段、质量标准和质量管理，可以有效控制聚丙烯产品的质量，提高产品的竞争力和市场占有率。

希望各生产企业能够加强质量管理，提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。

PPR管技术要求一、选用厂家资格要求:1、所提供产品必须在国家建筑材料检测中心检测合格；2、送标时，必须每一种管材及管件送一样品。

二、性能指标及质量要求:1、给水PPR管：产品必须符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证、检验报告和产品性能说明书，并应表明生产产家规格和生产日期。

2、所供材料外观检测应符合下列规定：A、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

B、管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形。

C、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差与管材公差应符合相关规范标准要求。

3、性能要求：给水 PPR：工作压力1.6Mpa，S4系列4、规格表示说明:给水用PP-R管管径与公称直径对照表如下:5、要求厂家提供2份PP-R管复检报告。

6、生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

UPVC管技术要求一、管材及管件的产品外观质量应符合下列规定:1、管材和管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。

2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。

3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并应垂直于轴线。

4、管件应完整无损、无变形，浇口及溢边应修理严整，无开裂，内外表面平滑。

5、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径、壁厚偏差应符合1、2条的规定。

二、生活污水及生产废水管采用给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，公称压力0.8MPa。

三、材料参数要求1、排水 UPVC内螺旋立管规格尺寸及公差3、管材和管件的物理力学性能不得低于下表的规定:四、其他要求:1、管材及管件均应有出厂合格证和检测报告，进场附带质量证明文件一式四份，质量证明文件经监理验收合格后再验收材料，材料验收不合格不允许卸车。

2、管材及管件厂家必须提供合格有效的厂家资质文件，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格及执行标准号，应有检验部门测试报告和出厂合格证。

说明如下：• ⑴.Z表示半公差范围内6的个数,及半公差范围内有几个（Z）6反映了过程能力和质量水平的高低，在六西格玛中Z被称为六西格玛水平值，我们经常说我们的质量水平已经达到了 6 6这里的6就是通常的Z值，我们可以通过Z值计算出此时的能力指数及合格率，计算如下：C P T 12c =2 , 一般假设波动造成的偏移；=15-，所以此时有：6 6 二K 2 ；3二 1 =1 一 K CP = 1 -0.25 2 二 1.5 T 2 T 12- 4无偏时合格率P合格率=6 Lu -①；I J I ▽丿H 丿P合格率—：」Z ［①〔Z =2：：」Z =2 6 -1 =0.999999999013412 2P合格率=0.999999998026824 =99.9999998026824%P不合格率=1 一 2：：」Z 2处［Z 1=1 - P合格率-0.000000001973176P不合格率=0.001973176DPMO有偏时合格率F合格率=①L①L①么-1少L①5 一停i!丿丿丿）P合格率—：'Z -1.5［亠尬2 1.5 一1 4.5］亠①〔7.5 -1 = 99.99966%P不合格率=1 一 P合格率=1 一 99.99966% = 0.0000034 = 3.4DPMO此还时C P T T Z，所以Z =3C P（这个公式有点用）6^ 3 汉2 3这就是我们经常说的6匚水平下，百万个中仅有3.4个缺陷（不良）的原由。

•⑵.CP（P为下标）即C p ,即过程无偏稳态受控下（处于统计控制状态）的过程能力指数，可以反映过程的能力的高低，一般有如下准则：C p 1.67，此时T 10=不合格率p 0.00006%,能力过剩；1.33 C P 1.67，此时8- T 10二，不合格率 0.00006% p 0.006%,能力充分；1 C P 1.33,此时6- T 8；「，不合格率0.006% p 0.27%，能力尚可；0.67 C P 1,此时4匚T 6-，不合格率0.27% p 4.55%，能力不足；C P 0.67,此时T 4-，不合格率p 4.55%，能力严重不足。

聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的合成塑料材料，广泛应用于各个行业，如塑料制品、纺织品、包装材料等。

为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式。

二、产品规格1. 物理性质- 密度：0.90-0.91 g/cm³- 熔点：130-170°C- 熔流率：2-20 g/10 min2. 化学性质- 聚合度：>1000- 含水率：≤0.1%- 酸值：≤0.1 mg KOH/g三、原材料检验1. 原材料来源聚丙烯原材料应来自可靠的供应商，供应商应提供原材料的质量证明书，包括原材料的物理性质和化学性质。

2. 原材料检验项目- 外观检查：原材料应呈现均匀的颗粒状，无异物和杂质。

- 密度测定：使用密度计对原材料进行测定，应符合产品规格要求。

- 熔点测定：使用差示扫描量热仪对原材料进行测定，应符合产品规格要求。

- 熔流率测定：使用熔流率仪对原材料进行测定，应符合产品规格要求。

- 含水率测定：使用电子天平对原材料进行测定，应符合产品规格要求。

- 酸值测定：使用酸碱滴定法对原材料进行测定，应符合产品规格要求。

四、生产过程控制1. 设备检验- 设备应定期进行检验和维护，确保其正常运行。

- 温度控制设备应准确可靠，确保生产过程中的温度稳定性。

- 压力控制设备应准确可靠，确保生产过程中的压力稳定性。

2. 操作规程- 操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和操作规程。

- 操作规程应详细记录每一个生产步骤的操作要求和注意事项。

- 生产过程中的关键参数应进行实时监测和记录。

3. 质量控制点- 原料进料控制：确保原料符合产品规格要求。

- 混合控制：确保原材料的配比准确。

- 加热控制：确保加热温度符合产品规格要求。

- 压力控制：确保生产过程中的压力稳定。

- 冷却控制：确保冷却速度符合产品规格要求。

五、成品检验1. 外观检查- 成品应呈现均匀的颜色和光泽，无明显的瑕疵和缺陷。

pp材料标准PP材料标准。

PP材料，即聚丙烯材料，是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能，因此在工业生产中得到广泛应用。

为了确保PP材料的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将就PP材料的相关标准进行介绍，以便读者更好地了解和应用这一材料。

首先，PP材料的生产标准主要包括原料选用、生产工艺、质量控制等方面。

在原料选用方面，应选择符合国家标准的聚丙烯树脂作为原料，并严格控制其质量和性能指标。

生产工艺方面，应按照相关标准进行生产，包括挤出、注塑、吹塑等工艺的要求，以确保产品的一致性和稳定性。

在质量控制方面，应建立完善的质量管理体系，包括原料检验、生产过程控制、成品检验等环节，以确保产品符合标准要求。

其次，PP材料的使用标准主要包括产品设计、加工工艺、使用环境等方面。

在产品设计方面，应根据产品的使用要求和工艺特点，合理选择PP材料的牌号和规格，确保产品的性能和质量。

在加工工艺方面，应根据PP材料的特性和要求，选择合适的加工工艺，包括挤出、注塑、吹塑、热压等工艺，以确保产品的成型质量和性能。

在使用环境方面，应根据产品的使用条件和要求，选择适合的PP材料，以确保产品在不同环境下的稳定性和耐用性。

总之，PP材料的标准化对于保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

只有严格按照相关标准进行生产和使用，才能确保PP材料的质量和性能符合要求，满足不同行业和领域的需求。

因此，我们应该加强对PP材料标准的学习和理解，不断提高标准意识，促进PP材料的规范化生产和使用，推动我国塑料工业的健康发展。

通过对PP材料标准的介绍，相信读者对PP材料的标准化生产和使用有了更深入的了解。

希望本文能够为读者提供一些参考和帮助，促进PP材料的规范化生产和使用，推动我国塑料工业的发展。

让我们共同努力，为推动我国塑料工业的发展贡献自己的力量。

目的：建立GMP文件分类编号管理规程，保证GMP文件体系完整、规范适用范围：本公司所有GMP文件的分类编号责任：质量部负责本文件制定，生产部技术部、采购部、销售部；文件管理部门负责按照执行内容：1.本公司文件系统包括：标准（技术标准和工作标准）、记录（记录、台账、凭证）。

1.1 技术标准：是指生产技术活动中，依据国家、地方、行业标准，本公司制定、颁布的的企业书面要求。

1.1.1 质量标准：对产品的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、贮存和运输的规定说明。

1.1.2 工艺规程：是对组织某种类产品生产基本条件和要求的描述。

1.2 工作标准：包括标准管理规程和标准操作规程1.2.1 标准管理规程：是指在生产经营活动中，为了行驶管理职能，使管理过程标准化、规范化而制定管理制度的书面要求。

1.2.2 标准操作规程：是指以人的工作为对象，对工作范围、职责、权限、工作方法等制定的规定、标准的书面要求。

1.3 记录：是反映实际生产经营活动中标准执行情况的原始资料。

2 为便于管理、使用，按照不同文件类别以不同文件夹存放，具体文件夹如下：2.1 机构与人员管理文件夹（含机构与人员岗位职责文件夹）；2.2 厂房设施管理文件夹；2.3 设备管理文件夹；2.4 物料管理文件夹；2.5 卫生管理文件夹；2.6 验证管理文件夹；2.7 文件管理文件夹；2.8 生产管理文件夹；2.9 质量保证文件夹；2.10 质量控制文件夹；2.11 产品销售与收回文件夹；2.12 投诉与不良反应文件夹；2.13 自检文件夹；2.14 技术标准文件夹。

3. 本公司文件系统类别、类型、分组及代码如下：3.1 类别：技术标准（TS）文件系统工作标准标准管理规程（SMP）标准操作规程（SOP）记录（REC）3.2 类型：生产工艺规程（TS-PP）3.2.1技术标准（TS）质量标准（TS-QS）3.2.2 工作标准：机构与人员管理规程（SMP-JR）厂房与设施管理规程（SMP-CF）设备管理规程（SMP-SB）物料管理规程（SMP-WL）卫生管理规程（SMP-WS）验证与确认管理规程（SMP-QY）文件管理规程（SMP-WJ）标准管理规程（SMP）生产管理规程（SMP-SC）质量保证（SMP-QA）质量检验（SMP-QC）产品发运与召回（SMP-FZ）药品不良反应与质量投诉（SMP-FT）自检管理规程（SMP-ZJ）委托生产与委托检验管理规程（SMP-WT）机构与人员操作规程（SOP-JR）厂房与设施标准操作规程（SOP-CF）设备标准操作规程（SOP-SB）标准操作规程物料标准操作规程（SOP-WL）卫生标准操作规程（SOP-WS）质量检验标准操作规程（SOP-QC）确认与验证方案（SOP-QY）3.2.3 记录：机构与人员记录（REC-JR）厂房与设施记录（REC-CS）设备记录（REC-SB）物料记录（REC-WL）卫生记录（REC-WS）验证与确认记录（REC-QY）记录文件记录（REC-WJ）生产包装记录（REC-SC）质量保证记录（REC-QA）质量检验记录（REC-QC）产品发运与召回记录（REC-FZ）药品不良反应与质量投诉记录（REC-FT）自检记录（REC-ZJ）3.4 分组：3.4.1 设备（SB）生产设备（SS）检验仪器、量具（JS）计量仪表、衡器（YH）3.4.2 物料（WL）中药材原料（YY）辅料（FL）包装材料（BC）3.4.3 产品（CP）成品（CP）中间产品（ZC）3.4.4 水（SH）饮用水（YS）纯化水（CS）4. 文件系统编号管理4.1 每一个文件只对应唯一文件编号，反之，每个文件编号只对应一个文件，不得重码。

聚丙烯成型品卫生标准规范要求
随着人们生活水平的提高，对生活用品的卫生标准要求也越来越高。

聚丙烯成型品在日常生活中应用广泛，涵盖了食品容器、医疗器械、家居用品等多个领域。

因此，对聚丙烯成型品的卫生标准规范要求变得尤为重要。

首先，聚丙烯成型品应符合食品接触材料的卫生标准。

食品容器作为人们日常用品的一部分，必须保证不会对食品本身造成污染。

生产聚丙烯食品容器的企业应遵循相关的生产标准和规范，确保产品在生产过程中不受到污染，不含有害物质，从而保证食品的安全性。

其次，医疗器械是对卫生标准要求极高的产品之一。

聚丙烯成型品在医疗器械中的应用广泛，例如手术用具、试管、输液器等。

这些器械必须保持高度的卫生标准，以确保医疗过程中不会造成感染或交叉感染。

生产这些产品的企业需要建立严格的生产管理体系，进行严格的质量控制，保证产品的卫生安全性。

此外，家居用品中的聚丙烯成型品也需要符合一定的卫生标准。

比如儿童玩具、婴儿辅食器具等产品。

这些产品通常会直接接触到人体，因此在生产过程中必须杜绝使用有害物质，保证产品的卫生安全性。

消费者在购买这些产品时也要注意选择有质量保证的产品，以保障家庭生活的卫生安全。

综上所述，聚丙烯成型品在各个领域的应用都需要符合严格的卫生标准规范要求。

只有保证产品的卫生安全，才能确保人们的健康与安全。

生产企业在生产过程中要注意监控原材料的质量，严格执行生产标准，加强产品检测与控制，促进行业的健康发展。

消费者在选择产品时也要关注产品的质量和安全性，共同维护一个健康安全的生活环境。

1。

一、 双侧公差情况的过程能力指数1﹑对于侧公差能情况，过程能力指数CP 的定义如下； σσ66L U T T T CP −== ① T 为技术公差的幅度，u t ﹑L t 分别为上﹑下公差限，σ为质量特性值分布的总体标准差。

当σ未知时，可用σ=R （bar ）/d2或σ=S （bar ）/C4估计，其中R 为样本的极差，R （bar ）为平均数，S 为样本的标准差，S （bar ）为平均数；D2、C4为修正系数，可根据样本组的个数查表获得；注意；估计值必须在稳定的状态下进行，在GB/T4091-2001《常规控制图》中有明确的规定；当CP=2、σ=0·5时，P=2ppm=2×910=。

事实上，从CP=1，σ=1时，可以得出CP=1=T/6σ，即T=6，于是σ-1/CP 。

故对于CP=2，σ=1/2=0·5，也就是说能力指数与不合格率是一一对应的。

二、单侧公差情况的能力指数1、 若只有上限要求时，而对下限没有要求时，则过程能力指数计算如下；σµ3−=U PU T C （μ< T U ） C PU 为上单侧过程能力指数，当μ≥TU 时，记作C PU =0上限要求2、 若只有下限要求时，而对上限没有要求时，则过程能力指数计算如下；σµ3lpl t c −= （μ>T L ）C PL 为下单侧过程能力指数，当μ≤TL 时，记作C PL =0下限要求上面二例中的μ与σ未知时，可用样本估计，例如用X （bar ）估计μ，用S 估计σ，三、有偏移情况的过程能力指数当产品质量特性分布的均值μ与公差中心Μ不重合，即有偏移时，不合格率必然回增大，CP 值降低，当过程能力指数不能反映有偏移的实际情况，需要加以修正，记修正后的过程能力指数为CPK ，则计算公式为；),min(PL PU C C CPK =记作分布中心μ对于公差中心M 的偏移为ε=|M-μ|，定义μ与M 的相对偏移（偏移度）K 为； TT k εε22/== （0≤K <1） 则过程能力指数修正为； ∧−≈−=−=σσ6)1(6)1()1(T K T K C K C P PK 这样，当μ=M （即分布中心与公差中心重合无偏移）时，K=0，CPK=CP ，注意CPK 也必须是在稳定状态下求得；美国的三大汽车公司（福特Ford 、通用GE 、克莱斯特Crysler ）联合制定了QS —9000标准，对于统计方法的应用提出更高的要求，QS —9000标准的认证是以ISO9000标准的认证为前提的，在QS 中提出PP 、PPK 的新概念，称之为过程性能指数（Process Perfomance Index ），又称为长期过程能力指数。

聚丙烯行业标准有哪些在聚丙烯行业，标准是确保产品质量和生产过程符合规范的重要指导。

聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于各种领域，包括包装、医疗、汽车等。

为了确保不同厂家生产的聚丙烯产品具有一定的一致性和质量，行业标准起到了至关重要的作用。

下面我们来了解一些聚丙烯行业常见的标准。

首先，聚丙烯原料的标准是保证最终产品质量的重要环节。

聚丙烯颗粒的物理性质、化学性质、密度等方面的要求都在标准中有所规定。

这些要求包括颗粒的外观、熔点范围、熔流速率等指标，确保原料的质量符合生产要求。

其次，聚丙烯制品的标准也是行业中不可或缺的一部分。

这些标准涵盖了制品的尺寸、机械性能、耐热性、耐化学性等方面的要求。

例如，对于聚丙烯制成的容器，标准可能规定其在一定条件下的透明度、抗张强度、耐冲击性等指标。

此外，生产过程中的标准也是聚丙烯行业中必不可少的一环。

生产过程中需要遵循的标准包括原料的存储和搬运、成型工艺的控制、产品的质量检验等方面。

这些标准有助于确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。

除了上述方面，聚丙烯行业还可能涉及到相关产品的标准。

例如，与聚丙烯密切相关的包装行业可能需要遵循特定的包装标准，以确保包装材料符合环保要求、安全要求等。

总的来说，聚丙烯行业中的标准涵盖了原料、制品、生产过程等多个方面，是行业发展和产品质量保障的重要基石。

不同国家和地区可能有不同的标准体系，但它们的目的都是为了提高行业整体水平，保障产品质量，促进行业的良性发展。

在聚丙烯行业从业人员的工作中，遵循相关的标准规范，不仅有助于确保生产的顺利进行，也有助于提升产品在市场上的竞争力。

1。

什么是CP和CPKCP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数, 过程能力指数。

工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。

它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。

产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。

对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。

若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。

那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。

但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。

因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。

这个参数就叫做工序能力指数。

它是技术要求和工序能力的比值，即工序能力指数=技术要求／工序能力当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。

当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。

运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。

工序能力指数的判断工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。

按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。

该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。

表1工序能力指数的分级判断和处置参考表Ppk, Cpk, Cmk 三者的区别及计算1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（Capability Indies of Process）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为：Pp（Performance Indies of Process）：过程性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与CPL的最小值。

QB/CCCCCCCCCC／QB004 -2010-001 聚丙烯注塑件(PP)技术标准4、材料性能4 试验说明5.1 试验标准环境进行试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。

5.2 试样要求5.3 密度按DIN 53479方法A5.4 熔融温度按DIN 53736方法进行5.5 燃烧灰份按DIN EN 60进行5.6 球压硬度按DIN 534565.7 拉伸强度按DIN 534555.8 弯曲强度按DIN 53452进行，试样5.9按DIN 534535.10 高温性能按DIN 53497进行。

方法5.11 低温性能至少一个成品件在（-40）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷5.12 落球实验按样品存放温度，（－5.13 耐老化性持久存放在（150±25.14 耐光照色牢度DIN 54001的规定分为5级。

评分5.18 耐溶剂性在 (23±2)℃温度下，样条（80×20）mm，时间30min，用不同的溶剂浸泡样条，样条无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成。

5.19 耐刮擦性用艾氏318试棒。

负载10N，样块（150×100×3）mm，厚度不重要，表面光滑。

5.20 燃烧特性按GB 8410规定进行试验。

试样尺寸（355×100×5～10）mm。

注：从5.3～5.12是常规的检测项目，5.13～5.20是OTS审核必须做的项目。

6．检验规则6.1a、b、c、材料配方调整时；d、e、f、判定方法，依据7．附加说明：。

产品质量执行标准一、目的：在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅料进货，产品储存，要达到的质量水平。

二、范围：本标准适用于本公司材料采购，产品生产（含外协加工）。

储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验。

适用于营业部门与顾客沟通，进行业务洽谈时参考适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品管部对工序产品或成品进行检验，适用于品质部对采购产品生产储存和运输过程进行巡查和抽检。

三、定义：质量标准——原辅料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目应达到的水平。

检验标准——质管人员，检验人员在进行原辅料和产品质量判定时，在进行现场巡查或轴查时，所依照的质量标准，有关的条款或数值。

产品——在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段进入成品仓库的成品。

半成品——指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

四、引用文件：GB/T7705—2008平版装潢印刷品。

GT/T5—1999平版印刷品质量要求及检验方法。

GB/T2679.17—1997瓦楞纸板边压强度的测定。

GB/T451.3—2002纸板厚度的测定。

GB/T451.2—2002纸和纸板定量的测定。

GB/T456—2002纸和纸板平滑度的测定。

GB/T454—2002纸和纸板耐折度的制定。

GB/T457—2008纸和纸板耐折度的制定。

Qbio11-91单面涂布白板纸。

GB/T10335-1995铜板纸。

EBY32024-90白卡纸。

GB13023—91瓦楞原纸。

GB/T6544—1999瓦楞纸板。

GB/T6548—1998瓦楞纸板粘合度测定法。

GB/T28281—2003逐批检验抽样计数及抽样表。

5.1原辅料质量标准5.1.1瓦楞原纸——根据GB13023—91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将原纸分为3种：高强瓦楞纸（一等）、挂面纸（二等）、普通瓦楞纸（三等）。

聚丙烯成型品卫生标准是什么
聚丙烯成型品在我们日常生活中随处可见，其广泛应用于食品包装、医疗器具、家居用品等领域。

因此，确保聚丙烯成型品的卫生标准显得尤为重要。

那么，聚丙烯成型品的卫生标准具体是什么呢？
首先，聚丙烯成型品的卫生标准包括原料的选择与加工过程的控制。

聚丙烯作为主要原料之一，在生产过程中需选择符合食品级标准的聚丙烯颗粒作为生产材料。

此外，加工过程中需要确保生产环境的清洁卫生，防止外界污染物进入产品。

其次，成型品的卫生标准还包括产品的外观质量和卫生指标。

例如，食品包装盒在成型后应具有一定的外观质量，不能有明显的气泡、裂纹或色斑。

此外，成型品应符合国家相关的卫生标准，不得含有有害物质，保证产品的安全性和卫生性。

另外，储存和运输环节也是聚丙烯成型品卫生标准的重要一环。

在产品出厂后，需要在适宜的环境条件下进行储存，避免高温、潮湿等环境导致产品受损或污染。

运输过程中，需采取合适的包装和运输方式，确保产品不受外界环境影响。

总的来说，聚丙烯成型品的卫生标准涉及到产品的全生命周期管理，从原料选择、加工生产、产品质量到运输储存等多个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和卫生安全。

只有在不断加强管理，提高生产工艺水平的基础上，聚丙烯成型品才能真正做到高质量、安全、卫生，为消费者提供更可靠的产品。

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