产品质量标准开发程序

GJB9001设计和开发控制程序1 范围对产品的设计和开发进行控制，以保证所设计开发的产品满足规定的要求。

适用于本公司所有新产品的设计和开发过程。

2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 研发中心负责设计和开发过程的监督、协调与管理。

3.2 设计研究所负责产品的策划及其输入、输出。

3.3 质量部负责设计和开发过程中产品的检验和试验。

3.4 计划生产部负责样品生产计划的下达、监督与考核。

3.5 生产单位负责样品生产计划的组织实施与落实。

4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 设计和开发的分类设计和开发分为新研产品和系列扩充产品两类。

新研产品是指以“新产品研制任务书”下达的国家指令性项目、重点工程配套项目等。

系列扩充产品是指以“新产品开发通知单”下达的与现有产品相近、相似的衍生产品。

4.2.2 设计和开发的阶段4.2.2.1 新研产品的设计过程包含本程序的各项内容和各个阶段。

4.2.2.2 系列扩充产品的设计过程，至少应执行本程序中4.3.2.2以及4.4、4.5、4.8条款中的相关规定。

4.2.3 设计和开发的终止根据实际情况和市场变化，设计可在任何一个阶段终止。

新研产品的终止需通过设计评审的方式进行并形成明确的结论，由技术副总经理批准。

系列扩充产品的终止需根据设计研究所下发的“新产品开发终止通知单”执行。

4.2.4 设计人员的资质设计人员资质的评定由人力资源部考核与认定。

4.2.5 特性分级和特性控制4.2.5.1按连接器制造行业的特点，产品特性分为三级：1) 关键特性：某项指标如果超过规定值要求，将导致产品所完成使命的主要系统失效甚至影响整机的安全性，关键特性标注符号为 G；2) 重要特性：某项指标如果超过规定值要求，可以导致产品部分功能丧失或使产品所完成使命的主要系统功能下降，重要特性标准符号为 Z；3) 一般特性：某项指标如果超过规定值要求，将会出现产品功能逐渐丧失，一般特性无标准符号。

1、目的
提前策划产品和过程质量控制,有效预防缺陷,减少变差和浪费,及时、高效、优质地提供满足顾客要求的产品。

2、适用范围
适用于新产品（包括产品变更）的过程设计和开发过程控制。

过程负责：研发部
3、术语和定义
质量策划：致力于制定质量目标并规定必要运行过程和相关资源以实现质量目标。

特殊特性：可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或生产过程参数。

APQP：产品质量先期策划与控制计划PPAP：生产件批准程序
PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析SPC：统计过程控制
MSA ：测量系统分析CFT: 横向职能小组
4、工作程序。

IT行业软件开发流程与规范第1章软件开发概述 (4)1.1 软件开发背景 (4)1.2 软件开发流程 (4)1.3 软件开发规范的意义 (4)第2章需求分析 (5)2.1 用户需求调研 (5)2.1.1 确定调研目标 (5)2.1.2 选择调研方法 (5)2.1.3 制定调研计划 (5)2.1.4 执行调研 (5)2.1.5 调研数据分析 (6)2.2 需求分析的方法与工具 (6)2.2.1 需求分析方法 (6)2.2.2 需求分析工具 (6)2.3 需求规格说明书编写 (6)2.3.1 结构与内容 (6)2.3.2 编写规范 (7)第3章系统设计 (7)3.1 架构设计 (7)3.1.1 系统分层 (7)3.1.2 技术选型 (7)3.1.3 组件划分 (7)3.2 模块划分与接口设计 (8)3.2.1 模块划分 (8)3.2.2 接口设计 (8)3.3 数据库设计 (8)3.3.1 数据库选型 (8)3.3.2 表结构设计 (8)3.3.3 数据库规范 (9)3.4 系统设计文档编写 (9)3.4.1 文档结构 (9)3.4.2 编写要求 (9)第4章编码实现 (10)4.1 编程规范与约定 (10)4.1.1 代码风格 (10)4.1.2 编程习惯 (10)4.1.3 代码组织 (10)4.2 代码质量控制 (10)4.2.1 单元测试 (10)4.2.2 代码审查 (10)4.2.3 代码优化 (11)4.3.1 审查流程 (11)4.3.2 审查内容 (11)4.3.3 审查技巧 (11)4.4 版本控制 (11)4.4.1 版本控制工具 (12)4.4.2 代码提交与合并 (12)4.4.3 代码库管理 (12)第5章软件测试 (12)5.1 测试策略与计划 (12)5.1.1 测试策略 (12)5.1.2 测试计划 (13)5.2 单元测试 (13)5.2.1 单元测试方法 (13)5.2.2 单元测试策略 (13)5.3 集成测试 (13)5.3.1 集成测试方法 (13)5.3.2 集成测试策略 (14)5.4 系统测试 (14)5.4.1 系统测试内容 (14)5.4.2 系统测试策略 (14)5.5 验收测试 (14)5.5.1 验收测试内容 (14)5.5.2 验收测试策略 (15)第6章软件部署与维护 (15)6.1 部署策略与工具 (15)6.1.1 部署策略 (15)6.1.2 部署工具 (15)6.2 软件发布 (16)6.2.1 发布准备 (16)6.2.2 发布流程 (16)6.3 软件维护与升级 (16)6.3.1 软件维护 (16)6.3.2 软件升级 (16)第7章项目管理 (17)7.1 项目计划与进度控制 (17)7.1.1 项目目标：明确项目的最终目标，保证项目团队对目标的一致认同。

软件开发流程规范首先，需求分析是软件开发的第一步。

在这个阶段，开发团队需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望。

同时，需要对需求进行详细的分析和梳理，确保需求的准确性和完整性。

只有明确了需求，才能为后续的设计和开发工作奠定良好的基础。

其次，设计阶段是软件开发流程中至关重要的一环。

在设计阶段，开发团队需要根据需求分析的结果，进行系统架构设计、数据库设计、界面设计等工作。

设计阶段的目标是为了确保软件的可扩展性、可维护性和性能等方面的要求。

接下来是编码阶段。

在这个阶段，开发团队需要根据设计文档，按照规范的编码标准进行编码工作。

编码规范包括命名规范、代码风格、注释规范等方面，确保编写出高质量、易读易维护的代码。

测试阶段是软件开发流程中不可或缺的一环。

在测试阶段，测试团队需要对软件进行全面的测试，包括单元测试、集成测试、系统测试等。

测试的目的是为了发现和修复软件中的缺陷，确保软件的质量。

发布阶段是软件开发流程中的最后一环。

在发布阶段，开发团队需要对软件进行部署和发布，确保软件能够正常运行。

同时，需要对用户提供相应的培训和技术支持，确保用户能够顺利使用软件。

最后是软件的维护阶段。

在软件发布后，开发团队需要对软件进行定期的维护和更新，确保软件能够持续稳定运行，并根据用户的反馈进行相应的改进和优化。

总之，软件开发流程规范是软件开发过程中非常重要的一环。

只有严格遵循规范，才能保证软件开发的顺利进行，最终交付高质量的软件产品。

希望开发团队能够重视软件开发流程规范，不断优化和改进，提高软件开发的效率和质量。

质量管理体系中的标准化工作流程一、引言在现代工业生产中，为了确保产品的质量，提高生产效率，并满足市场竞争的要求，企业逐渐引入了质量管理体系。

而在质量管理体系中，标准化工作流程起着至关重要的作用。

本文将详细介绍质量管理体系中标准化工作流程的重要性、流程设计原则和实施方法。

二、标准化工作流程的重要性1. 提高工作效率：标准化工作流程明确了各项工作的步骤和标准，能够有效地避免重复工作和错漏操作，提高工作效率。

2. 确保产品质量：通过制定具体的工作流程和操作标准，可以有效控制产品各个环节的质量，确保产品符合预期要求。

3. 实现资源优化：标准化工作流程可以明确各个环节的责任和任务分工，避免人员和物料资源的重复利用，实现资源优化和最大化利用。

4. 降低成本：标准化工作流程的实施可以减少因人为因素而导致的错误和重复工作，从而降低企业的生产成本。

三、标准化工作流程的设计原则1. 明确步骤和标准：标准化工作流程应该准确明确每一项工作的步骤和标准，避免模糊和歧义。

2. 合理分工和协作：标准化工作流程应该考虑到各个岗位和部门之间的分工和协作，确保各个环节衔接顺畅。

3. 灵活和可持续：标准化工作流程应该具备一定的灵活性，能够适应市场环境的变化和企业的发展，同时需要能够持续地进行改进和优化。

四、标准化工作流程的实施方法1. 制定标准化操作程序：根据企业的实际情况，制定标准化的操作程序，明确每个环节的工作步骤、要求和标准。

2. 培训和培养员工：引入标准化工作流程后，需要对员工进行培训和培养，使其能够熟练掌握和遵守标准操作流程。

3. 建立监控机制：建立一套完善的监控机制，对标准化工作流程的执行过程进行监督和管理，及时纠正和改进。

4. 持续改进和优化：标准化工作流程的实施不是一次性的，需要根据实际运行情况进行持续改进和优化，以适应不断变化的市场需求和企业发展。

五、结论标准化工作流程是质量管理体系中的重要组成部分。

通过明确步骤和标准，合理分工和协作，标准化工作流程可以提高工作效率、确保产品质量、实现资源优化和降低成本。

GJB9001C软件质量保证程序(含完整表单)1. 背景软件质量保证是保障软件产品质量的重要环节，对于军工行业尤为重要。

GJB9001C软件质量保证程序旨在规范软件开发、测试和交付过程，确保军工软件的稳定性、可靠性和安全性。

2. 程序目标- 确保软件开发流程符合相关法规和标准要求- 提高软件开发和测试的效率和质量- 降低软件缺陷和故障率- 提升软件产品的稳定性和可靠性3. 程序内容GJB9001C软件质量保证程序主要包括以下内容：3.1 软件开发和测试流程- 确定软件开发和测试的阶段和环节- 定义软件需求、设计、编码、测试、验证和交付的具体流程和规范要求- 制定开发和测试文档模板，规范相关文档的编写和审核规程3.2 质量控制措施- 设立软件质量标准和度量指标，确保软件开发和测试过程符合要求- 建立质量控制检查点，对软件开发和测试过程进行监督和控制- 强化配置管理和版本控制，确保软件开发和测试环境一致性和可追溯性3.3 缺陷管理和改进- 建立缺陷管理系统，及时记录和跟踪软件开发和测试中的缺陷- 分析缺陷和故障的原因，制定改进措施，提高软件开发和测试的质量和效率- 进行定期的质量评估和回顾，总结经验教训，优化软件开发和测试流程4. 表单本程序还包含以下表单，用于记录和管理软件质量保证过程中的关键信息：- 软件需求确认表- 软件设计审查记录表- 软件编码规范检查表- 软件测试计划- 软件测试报告- 缺陷报告- 改进措施实施记录表- 质量评估和回顾表5. 实施本程序将由软件开发和测试团队共同遵守，由质量部门进行监督和评估。

所有涉及软件开发和测试的人员都应熟悉并执行本程序的要求。

6. 结论GJB9001C软件质量保证程序是军工行业软件开发和测试的重要指南，通过规范流程和应用质量控制措施，提高软件产品的质量和可靠性。

各相关部门和人员应认真履行程序要求，确保软件质量达到国家标准和客户的要求。

产品设计与开发控制程序（ISO9001-2015）1、目的对产品的设计开发全过程进行有效控制，确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。

2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。

3、职责3.1技术中心：负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作，满足合同及客户要求。

3.2营销中心：根据市场动态，行业的激励，策划开发新产品的提议，并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告，负责提供新车或改型产品订货合同，并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。

3.3质保部、供应部配合上述有关工作。

4、定义4.1新产品：包括以下几方面：4.1.1公司《产品目录》未列出的产品；4.1.2与公司现有的类似定型产品相比，在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面，有重大突破或改进的产品。

4.2改型产品：对公司现有的定型产品，在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进，包括：4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品；4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品；4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品；4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。

5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划：由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。

5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交：技术中心以订货合同、《新产品调研报告》，或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据，提交新产品开发或产品改型初步设计方案，方案设计主要包括以下内容：5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围；5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比；5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述；5.2.1.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析；5.2.1.5研究试验大纲及试验报告内容等。

5.2.2产品初步设计方案初步评审：主管副总组织有关职能部门，针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审，并填写《设计评审表》；5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果，由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》，交公司总经理批准；5.2.3.2公司总经理召集相关人员组成项目评审小组，对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。

质量控制部SOP流程1. 概述质量控制部SOP流程是为了确保公司产品和服务的质量标准达到或超过客户的期望而制定的一系列标准操作程序（SOP）。

本文档将介绍质量控制部SOP流程的主要步骤和执行方式。

2. SOP流程步骤2.1 质量计划在产品或服务的开发阶段，质量控制部将与相关部门合作制定详细的质量计划。

质量计划包括确定质量目标、制定质量标准和规范以及确定过程和资源。

2.2 质量检测和测试质量控制部将根据质量计划中的要求，对产品或服务进行必要的检测和测试。

这包括物理测试、性能测试、功能测试等。

质量控制部将确保所有测试过程符合相关法规和标准。

2.3 非符合品控制如果产品或服务在检测和测试中发现非符合品，质量控制部将追踪、记录和处理这些非符合品。

质量控制部将与相关部门合作，找出非符合品产生的原因，并采取纠正措施以防止类似问题再次发生。

非符合品的处理流程将遵循公司内部规定以及相关的法规和标准。

2.4 绩效评估和持续改进质量控制部将定期评估质量控制流程的执行效果，包括检测和测试结果的分析、非符合品的减少情况以及质量目标的达成情况等。

质量控制部将根据评估结果提出改进措施，并与相关部门合作进行持续改进。

3. 执行方式质量控制部将确保质量控制流程的正确执行和监控。

部门内部将设立专门的岗位负责质量控制工作，并负责培训员工、执行质量检测和测试、记录非符合品等工作。

同时，质量控制部将与其他部门密切合作，共同推动质量控制流程的落实。

以上是质量控制部SOP流程的基本内容和执行方式。

通过严格执行这一流程，我们将不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。

质量管理体系中PPAP（生产件批准程序）的具体内容一、名词解释：APQP：（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

是用顾客的期望和产品的需要来确定自身工作任务、目标、计划、步骤的活动。

ISO/TS16949：是国际汽车推动小组（IATF）根据ISO9001对汽车产业供应商草拟的特定质量系统要求。

该标准的版权归意大利ANFIA、法国CFA/FIEV、德国VDA以及美国的戴姆勒克莱斯勒、福特与通用汽车厂所持有。

PPAP：生产件批准程序规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

QS9000/TS16949：美国（汽车行业标准）VDA 6.1：德国（汽车工业标准）AVSQ：意大利（汽车工业标准）EAQF：法国（汽车工业标准）FMEA：失效模式及后果分析CPK：过程能力指数PPK：过程性能指数MSA：测量系统分析SPC：统计过程控制PPAP：在ISO/TS16949的FMEA：在ISO/TS16949的二、按PPAP 的要求所需的过程产品的生产实现过程为：接到产品项目―――进行设计开发―――设计开发结果输出―――进行试生产―――调整设计开发输入输出―――试生产――产品生产过程确认―――输出生产过程能力数据―――提交PSW零件提交保证书―――申批―――批准（再提交PSA、再申批后批准）―――正常生产生产件批准流程图为：三、PPAP资料收集阶段：输入：顾客要求、市场需求产品技术要求、产品标准、技术标准、产品图与产品有关的法律法规原材料及辅料要求对合格供方要求生产过程所需工艺流程、工序布置产品实现过程所需设备及精度要求产品实现过程所需计量器具及要求设计过程失效模式及后果分析FMEA输出：1.初始产品图纸、初始加工工艺规程及工艺过程图纸2.设计目标；3.识别顾客要求；识别顾客的特殊要求，供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。

供应商开发流程及规定一、供应商开发流程1.识别供应商需求：企业需要根据自身的生产和经营需求，确定所需的供应商类型和数量，明确区域需求范围。

2.供应商筛选和评估：企业需要通过市场调研、网络、相关行业协会等渠道，寻找潜在的供应商，并根据一定的标准进行筛选和评估。

标准可以包括供应商的资质、技术实力、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等。

3.供应商审批和合同签订：企业需要对通过筛选和评估的供应商进行审批，确保其能够满足企业的要求和标准。

之后，双方需要签订供应合同，明确供应商提供产品或服务的具体内容、质量标准、价格条款、交货期限等。

4.供应商培训和指导：企业可以根据自身需要，对供应商进行培训和指导，以提高其产品质量、提升管理水平。

培训可以包括生产工艺、质量控制、环境管理、人员培养等。

5.供应商绩效评估：企业需要定期对供应商进行绩效评估，评估指标可以包括供货及时率、产品质量、售后服务等。

通过评估结果，企业可以及时发现并解决供应商存在的问题。

6.供应商发展计划和合作协议：企业可以制定供应商发展计划，根据供应商的潜力和实力提供相应的支持和奖励。

双方还可以签署合作协议，明确双方的权力和义务，加强合作关系的稳定性和长期性。

二、供应商开发规定1.资质要求：供应商需要具备相关的行业资质和证书，以证明其具备提供产品或服务的能力和合法性。

2.质量要求：供应商需要建立和执行质量管理体系，确保产品或服务符合相关的标准和要求。

3.交货要求：供应商需要按时交付产品或提供服务，确保企业的生产和经营不受影响。

4.价格要求：供应商需要提供合理的价格，并能够根据市场变化做出调整。

5.售后服务：供应商需要提供良好的售后服务，及时解决产品质量问题和用户使用问题。

6.合作期限：供应商与企业之间的合作关系应明确合作期限，可以根据实际情况制定合同的有效期限。

7.保密约定：供应商需要对企业的商业秘密进行保密，并不得将相关信息泄露给第三方。

8.变更管理：供应商与企业之间的合作关系如需进行变更，需要双方共同商议并签署变更协议。

智能硬件产品开发流程及测试标准第一章概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 产品定义 (3)1.3 目标市场 (3)第二章需求分析 (4)2.1 用户需求调研 (4)2.2 功能需求分析 (4)2.3 功能需求分析 (4)2.4 可行性分析 (5)第三章设计规划 (5)3.1 架构设计 (5)3.2 硬件设计 (5)3.3 软件设计 (5)3.4 人机界面设计 (6)第四章硬件开发 (6)4.1 原型设计与制作 (6)4.2 硬件选型与采购 (6)4.3 硬件集成与调试 (7)4.4 硬件测试与验证 (7)第五章软件开发 (7)5.1 系统架构设计 (7)5.2 模块划分与开发 (8)5.3 算法实现与优化 (8)5.4 软件测试与验证 (8)第六章集成测试 (9)6.1 硬件与软件集成 (9)6.2 系统级功能测试 (9)6.3 功能测试 (10)6.4 兼容性测试 (10)第七章系统优化 (11)7.1 硬件优化 (11)7.1.1 升级CPU和内存 (11)7.1.2 硬盘升级与优化 (11)7.1.3 显卡升级与优化 (11)7.2 软件优化 (11)7.2.1 操作系统优化 (11)7.2.2 驱动程序更新 (11)7.2.3 应用程序管理 (11)7.3 系统功能优化 (12)7.3.1 开机优化 (12)7.3.2 系统内存管理 (12)7.4 用户体验优化 (12)7.4.1 界面设计优化 (12)7.4.2 交互体验优化 (12)7.4.3 反馈和帮助文档 (12)第八章测试标准与规范 (12)8.1 测试标准制定 (13)8.2 测试方法与工具 (13)8.3 测试流程与文档 (13)8.4 测试结果评估 (14)第九章安全与可靠性测试 (14)9.1 安全测试 (14)9.1.1 测试目的与意义 (14)9.1.2 测试内容与方法 (14)9.2 可靠性测试 (15)9.2.1 测试目的与意义 (15)9.2.2 测试内容与方法 (15)9.3 环境适应性测试 (15)9.3.1 测试目的与意义 (15)9.3.2 测试内容与方法 (15)9.4 电磁兼容测试 (16)9.4.1 测试目的与意义 (16)9.4.2 测试内容与方法 (16)第十章生产与制造 (16)10.1 生产线建设 (16)10.1.1 生产线规划 (16)10.1.2 生产线设计 (16)10.1.3 生产线建设与调试 (16)10.2 零部件采购与库存 (17)10.2.1 零部件采购 (17)10.2.2 零部件库存管理 (17)10.3 生产工艺与质量控制 (17)10.3.1 生产工艺制定 (17)10.3.2 质量控制体系 (17)10.3.3 持续改进 (17)10.4 成品检验与包装 (17)10.4.1 成品检验 (17)10.4.2 成品包装 (17)第十一章市场推广与售后服务 (18)11.1 市场调研与分析 (18)11.2 品牌建设与推广 (18)11.3 售后服务体系建设 (18)11.4 用户反馈与产品改进 (19)第十二章项目总结与展望 (19)12.2 经验教训总结 (19)12.3 未来发展方向 (20)12.4 项目改进建议 (20)第一章概述1.1 项目背景社会经济的快速发展，科技的不断进步，我国各行业对高效、智能的产品需求日益旺盛。

1.本标准旨在对满足产品要求所需的过程进行策划，确保产品能满足顾客和国家有关标准及法律、法规要求。

2.范围适用于本公司满足产品要求所需的策划。

3.职责3.1总经理负责批准项目建议书，技术分管领导组织协调设计和开发全过程的工作。

3.2项目负责人设计和开发计划书、设计开发输入清单、设计输出文件、设计开发输出清单、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告的编制，及整个设计工作的实施。

3.3技术分管领导负责批准设计和开发计划书、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告、设计更改通知单等。

3.4物供部负责样品试制以及所需零部件的采购。

3.5生产部负责样品的试制。

3.6质量部负责产品设计和开发的检验和试验；负责检验/试验数据的整理、分析和处理；负责编制产品试验报告，并向相关部门报送产品试验报告。

3.7营销部根据市场调研或者分析、提出市场信息及新产品的动向，负责提交项目建议书以及客户使用新产品的客户使用报告。

4.工作流程4.1设计和开发策划①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息，编制“产品开发建议书”，提出产品开发或技术改造的建议，报总经理批准。

产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。

②营销部的市场调查营销部通过对市场调查结果的分析，提出“产品开发建议书”，报总经理批准后，连同有关资料移交研发部。

③合同评审的结果有技术开发成份的合同或订单（包括技术协议），必须由营销部组织相关部门进行评审。

评审通过后，营销部将与客户的有关资料移交研发部。

“设计和开发计划书”包括：a)确定开发产品的性质以及开发所需求的时间以及设计的复杂程度。

b)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段；c)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括这些活动的时机。

d)规定有关部门参与设计和开发活动的人员在设计和开发活动各阶段中的职责和权限。

在策划产品设计和开发活动时，应确保：e)提出设计和开发过程中所需求的内、外部资源。

五粮液的新产品开发制度、流程、标准一、引言五粮液是中国著名的白酒品牌，拥有悠久的历史和卓越的品质。

为了满足市场需求和保持竞争力，五粮液公司需不断开发新产品，以满足消费者的多样化需求。

本文旨在制定一份关于五粮液新产品开发制度、流程和标准，以指导公司在新产品开发过程中的操作。

二、制度1. 目标与原则（1）目标：开发符合市场需求、具有差异化竞争优势的新产品。

（2）原则：市场导向、技术导向、质量导向、效益导向。

2. 组织与责任（1）新产品开发部门：负责新产品的市场调研、产品设计、生产工艺研究等工作。

（2）研发团队：由市场营销、技术研发、生产制造等相关人员组成，共同参与新产品开发过程。

（3）项目负责人：负责统筹协调新产品开发项目，确保项目进度和质量。

3. 流程新产品开发流程应包括以下步骤：（1）市场调研：了解市场需求和竞争状况，确定新产品的定位和特点。

（2）产品设计：结合市场调研结果，确定产品的外观、口感、香气等特征，制定产品参数和规格。

（3）原材料采购：根据产品设计确定的原材料和配方，开展原材料采购工作。

（4）生产工艺研究：研究新产品的生产工艺和生产流程，确定生产环节和质量控制要求。

（5）生产试制：进行少量试制，验证产品配方和工艺的可行性，并进行产品品质测试。

（6）市场测试：在有限的市场范围内进行测试销售，收集消费者反馈和市场反应。

（7）定型生产：根据市场测试结果和市场需求，优化产品和工艺，进一步扩大生产规模。

（8）正式上市：准备好市场推广材料和渠道，进行产品正式发布和推广。

4. 质量管理（1）质量标准：制定产品质量标准和检测方法，确保产品符合相关标准。

（2）质量控制：建立完善的质量控制体系，加强对生产过程的监控和管理，严格控制产品质量。

（3）质量检测：建立标准化的产品检测流程，对产品进行全面的质量检测和评估。

三、标准1. 产品标准（1）酒精度：五粮液新产品的酒精度应符合相关标准要求。

（2）颜色：新产品的色泽应清亮、透明，符合五粮液品牌特点。

产品质量控制程序标题：产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，通过严格的质量控制程序可以确保产品的质量稳定和可靠，提高客户满意度，增强企业竞争力。

本文将详细介绍产品质量控制程序的相关内容。

一、产品设计阶段的质量控制程序1.1 确定产品设计标准：明确产品的设计要求和标准，包括产品功能、性能、外观等方面。

1.2 设计评审：组织专业团队对产品设计方案进行评审，确保设计符合客户需求和市场需求。

1.3 设计验证：进行样品制作和测试，验证产品设计是否满足标准要求。

二、原材料采购阶段的质量控制程序2.1 供应商评估：对供应商进行评估，选择符合质量要求的供应商。

2.2 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合产品生产要求。

2.3 原材料质量跟踪：建立原材料质量跟踪体系，确保原材料的质量稳定。

三、生产制造阶段的质量控制程序3.1 生产过程控制：建立生产过程控制系统，监控生产过程中的关键环节，确保产品符合质量标准。

3.2 工艺改进：持续改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。

3.3 产品抽检：对生产出的产品进行抽检，确保产品质量稳定。

四、成品检验阶段的质量控制程序4.1 成品检验标准：确定成品检验标准和方法，对生产出的成品进行全面检验。

4.2 检验设备校准：定期对检验设备进行校准，确保检验结果准确可靠。

4.3 不合格品处理：对不合格品进行分类处理，分析原因并采取纠正措施。

五、售后服务阶段的质量控制程序5.1 客户反馈：建立客户反馈机制，及时收集客户意见和建议。

5.2 售后服务改进：根据客户反馈意见改进售后服务流程，提高客户满意度。

5.3 质量追溯：建立产品质量追溯体系，确保产品质量可追溯和追踪。

结语：产品质量控制程序是企业生产管理的重要环节，通过严格执行质量控制程序可以提高产品质量，增强企业竞争力，赢得客户信赖。

企业应根据自身情况建立完善的质量控制程序，不断优化和改进，实现质量管理的持续提升。

质量标准在产品开发中的应用1. 引言在当今竞争激烈的市场环境下，产品质量成为企业赖以生存和发展的核心竞争力之一。

为了确保产品的质量，以满足顾客的需求和期望，质量标准成为产品开发中的不可或缺的一环。

本文将探讨质量标准在产品开发中的应用，包括质量标准的定义、制定、应用和评估等方面。

2. 质量标准的定义质量标准是对产品或服务质量的要求和规范的系统化描述。

它是基于市场需求和技术能力等因素，经过研究和分析确定的一组性能、功能、可靠性、安全性等方面的参考指标。

质量标准可以包括国际标准、行业标准、企业标准等，用于评估和控制产品在设计、制造、交付和使用过程中的质量。

3. 质量标准的制定过程质量标准的制定是一个系统工程，需要经过以下步骤： ### 3.1 市场需求调研在制定质量标准之前，企业需要对市场进行调研，了解顾客对产品质量的需求和期望。

这可以通过市场调查、顾客反馈、竞争对手分析等方式进行。

3.2 技术能力评估企业需要评估自身的技术能力，确定能否满足市场需求。

这包括生产设备、人力资源、工艺流程等方面的考量。

如果技术能力不足，企业可能需要进行技术改进或合作伙伴关系的建立。

3.3 参考标准选择根据市场需求和技术能力，企业可以选择适用的参考标准。

这些参考标准可以是国际标准、行业标准或自行制定的企业标准。

选择参考标准需要考虑与产品相关的性能、功能、安全性等方面的指标。

3.4 标准制定和文档编写根据选择的参考标准，企业可以制定相应的质量标准。

这包括规定性能、功能、安全性要求，制定测试方法、检验规范等方面的内容。

同时，还需要编写相应的文档，包括标准文件、测试报告等。

3.5 内部审批和发布制定完质量标准和相关文档后，需要进行内部审批和审核，确保其准确性和可行性。

一旦通过审批，企业可以将质量标准发布内部，供产品设计、研发、生产等部门使用。

4. 质量标准的应用质量标准在产品开发中的应用主要体现在以下几个方面： ### 4.1 设计验证和验证测试在产品设计阶段，质量标准可以作为验证设计的依据。

X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXX设计开发控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。

本标准由XXXXXX有限责任公司研发部归口。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。

本标准主要起草人：XXX本标准审核人：XXX本标准批准人：XXX本标准于2015年2月首次发布，其中重大修改时间为：1）2016年8月引入新的文件编码规则和导入ISO9001:2015、IATF16949：2016质量管理体系和ISO14001:2015环境管理体系要求而修订，由XXX修订；本次修订为第1次修订。

XXXXXX设计开发控制程序1 范围1.1 本标准规定了XXXXXX有限责任公司对非汽车产品的设计开发进行策划及流程作业的管理，以保证所设计的产品：绿色环保、技术先进、品质可靠、经济合理、易于生产、验证和控制，确保产品品质满足顾客要求和其他合规义务。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

无3 术语3.1 小试指研发部接到产品开发任务后，在产品未定型前的实验阶段试验。

3.2 中试指研发部通过小试后，产品基本定型后批量生产前的试验。

4 管理职责4.1 销售部负责：a）负责进行市场推广与分析，收集和识别客户需求，评估客户需求并参与新产品的试用与评估。

4.2 研发部负责：a）组织开发可行性分析、配方设计、确认，参与中试和量产评估，并对设计变更进行控制；b）将配方设计输出转变为可以量产使用的标准文件，过程设计、量产评估、颜色开发、资料管理等；c）组织过程设计、量产评估，参与配方设计和设计变更；d）原有产品新颜色和需配色新产品的颜色方面的开发和变更管理；e）配方、质量标准、工艺包等设计开发资料的管理。

产品质量标准及操作程序目的：为加强公司产品质量管理力度，完善质量体系；确保品牌信誉。

内容：本公司产品质量标准主要分类为上装和下装两类操作程序。

A、上装:一、领子：1）领里面必须粘衬，粘衬温度，纸衬90度—110度，布衬140度—160度，要求平整不歪斜、起泡。

2）画样修剪，画样按净样板，对准丝缕条格用隐形笔，浅色笔以免造成污染，修剪精确，尖、方、圆、弧、直适度，并做好刀眼定位。

3）下领同上。

4）拼合时厚面料修高低缝0.4—0.6CM，要求拼合平整，尖、方、圆恰到好处，压线均匀，无宽窄，有夹入色了，花边的平整、外露一致，转角圆顺，匀称。

5）上、下领拼合平整，左右对称，压线止口无宽窄，针距均匀（拼合处修缝0.4CM）明压线不允许接线。

6）装领时三刀眼对牢，不允许错位，驳领分缝定位、平整，衬衫领、下领两端对称，宽窄一致，与门襟不准戴帽，吃掉门襟等现象，大身领口不可拉大，不可有吃势打裥、起皱。

7）无领类：前后领口内包0.6CM边条压线止口0.1CM，要求宽窄一致，不起皱，修缝0.4CM 毛头不外露。

三角鸡心领，鸡心端正不歪斜，左右两侧对称、贴压辅料均匀，止口不返吐，内止口不能超出0.1CM。

二、前片：1）各所需粘衬、修样的同前1）、2）。

2）拼合各分对片，拼缝无宽窄，面压线0.1—0.6CM的缝位为1CM，0.8CM压线的拼缝为1.2CM，1CM的压线为1.5CM，厚面料的修高低缝至0.4CM，在压明线前需把拼合缝烫平，以免造成压线内起泡。

特别提醒：胸部拼合不能有吃胸高的现象，也不允许有藏止口存在，压线宽窄一致。

3）有腰带片的，拼合左右对称，缝倒腰带片，夹入辅料宽窄一致，棉绳要求包紧，不能空包。

4）袋子：开袋方正，不毛口，起皱（开袋刀口到位），袋盖按净样，不允许误差，拼合袋盖面、里转角处，该尖的尖，圆的圆顺，符形对称，修缝0.3CM，面压线宽窄一致，顺畅，夹入、贴压袋盖，大袋位置准确到位，凌角分明，左右对称，无高低、歪斜，明压线宽窄一致。