仓储管理工作流程图

仓库各类操作流程图一、仓库验收流程图1、供应商将货物送至仓库，在仓库门口提交送货单及发票。

2、仓库管理员审核送货单和发票，确认送货单填写是否正确，发票金额是否与采购订单一致。

3、如果送货单填写正确，发票金额与采购订单一致，仓库管理员在送货单上签字确认。

4、供应商在送货单上签字确认，并将送货单留存一份在仓库。

5、仓库管理员将货物送至指定货位，并按照要求进行验收。

6、如果货物存在质量问题，仓库管理员及时供应商解决。

7、如果货物验收合格，仓库管理员在验收单上签字确认，并将验收单提交至财务部门。

8、财务部门审核验收单和发票，无误后进行付款。

二、仓库发货流程图1、销售部门将销售订单提交至仓库，通知仓库发货。

2、仓库管理员根据销售订单准备货物，并填写发货单。

3、仓库管理员将发货单提交至物流部门，安排物流运输。

4、物流部门根据发货单安排车辆运输，并将货物送至客户指定地点。

5、客户在收货时签字确认，并将签字单提交至仓库管理员。

6、仓库管理员将签字单留存一份在仓库，并将另一份提交至销售部门。

7、销售部门根据签字单进行销售结算，并将款项提交至财务部门。

8、财务部门审核销售订单、签字单和发票，无误后进行付款。

三、仓库库存管理流程图1、仓库管理员每天对库存货物进行盘点，确保库存数量准确无误。

2、如果库存数量出现异常，仓库管理员及时采购部门进行补充或调整。

3、采购部门根据销售订单和库存情况制定采购计划，并向供应商下达采购订单。

4、供应商按照采购订单要求送货至仓库，仓库管理员进行验收和入库操作。

5、仓库管理员根据实际库存情况对货物进行合理摆放和调整，确保货物存储安全可靠。

6、仓库管理员定期对库存货物进行检查和维护，确保货物质量完好无损。

各类施工流程图一、基础工程施工流程图1、基础工程由设计图桩号定位放线→移交测量队放线→移交土方队按图开挖→报监理验收→开挖后隐检→绑扎基础钢筋及柱插筋→浇灌基础混凝土→基础验收。

2、注意事项：定位放线必须经监理及业主验收，严禁超挖乱挖；钢筋绑扎要符合设计要求及规范规定；严禁使用不合格材料；浇注混凝土时要严格控制坍落度及和易性，并报送监理一份。

一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。

(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。

(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。

(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。

5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。

6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。

物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

物流仓储管理操作流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。

如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。

破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。

（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。

2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。

物流仓储管理流程图物流仓储管理是指在供应链中对物流仓库进行有效的组织和管理，以确保物流运作的高效性和准确性。

本文将以流程图的形式展示物流仓储管理的主要步骤和流程。

一、物流仓储管理流程图如下所示：[在这里插入物流仓储管理流程图]二、物流仓储管理流程步骤解析1. 仓库接收货物首先，供应商将货物交付给仓库，仓库工作人员会对货物进行验收和记录。

验收过程包括检查货物数量、质量和完整性，并将其与订单进行比对。

一旦验收合格，货物将被标记并存放在适当的位置。

2. 货物入库接下来，仓库工作人员将货物进行分类和编码，并将其放置在指定的存储区域。

在此过程中，仓库管理系统会记录货物的位置和数量，以便后续查询和管理。

3. 货物存储管理仓库管理人员会根据货物的特性和需求，制定合理的存储方案。

这包括确定存储区域、货架布局和货物堆放方式。

同时，仓库管理系统会对货物进行跟踪和监控，确保货物的安全和完整性。

4. 订单处理当客户下达订单时，仓库管理系统会自动检索库存，并将可用货物的信息发送给物流团队。

物流团队会根据订单要求，安排货物的拣选、打包和配送工作。

5. 货物出库在货物出库时，仓库工作人员会根据订单要求，将货物从库存中取出，并进行验货和打包。

同时，仓库管理系统会更新货物的出库记录和库存信息。

6. 货物配送一旦货物出库，物流团队会根据客户要求和交付地址，安排货物的配送。

在配送过程中，物流团队会对货物进行跟踪和监控，确保货物按时送达。

7. 库存管理仓库管理人员会定期对库存进行盘点和调整。

盘点过程包括对实际库存和系统记录进行比对，以确保数据的准确性。

如果发现库存异常，仓库管理人员会及时采取措施进行调整和修正。

8. 数据分析和优化最后，仓库管理人员会对物流仓储管理的数据进行分析和优化。

他们会根据数据结果，评估仓库运作的效率和准确性，并提出改进建议和措施，以提高物流仓储管理的整体水平。

三、总结物流仓储管理流程图清晰地展示了物流仓储管理的主要步骤和流程。

仓储管理系统业务流程李建甫2013年7月1.1 业务流程1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。

作业流程图如下：具体说明：标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。

来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。

质量验收在EPB系统质检管理模块完成。

收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。

收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。

当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。

可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。

上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改；若货位审核属性为“是”则无需审核。

上架确认首先要索取分配后的上架任务单，打印后按指令进行实物的上架操作。

上架完成后再次输入职员代码，对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认，增加系统中相应商品的架位账；如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。

完成单据中所有上架指令的上架确认后，进入收货作业执行收货完成。

至此，上架作业流程完成。

2下架管理主要进行商品出库作业流程控制。

作业流程图如下：具体说明：标准产品销售出库流程是首先EPB业务系统进行销售开票并结算后，通过接口自动将数据传入WMS系统，然后WMS系统进行下架作业流程。

销售开票时要注意选择订单的提货方式，因为提货方式决定WMS系统中订单处理的优先级。

WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。

订单调度主要是下发调度任务。

在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。

索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货。

项目二仓储流程图前言仓库（Ｗareｈouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称．物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程.具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作.下图为仓库保管作业流程:一、入库流程(见图一）1、“六不入＂原则①有送货单而没有实物的不能办入库手续；②有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续;④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续；⑥送货单或发票不是原件的不能办入库手续.图一二、库内管理(见图二）1、在谈论保管作业之前首先应明确保管原则,仓库业的保管原则是：①面向通道进行保管．为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

②尽可能地向高处码放,提高保管效率.有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备.③根据出库频率选定位置.出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

④同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管。

⑤根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时,当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。

需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准.⑥依据形状安排保管方法．依据物品形状来保管也是很重要的,如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管.⑦依据先进先出的原则.保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转.⑧区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方.4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效.将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货.打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户，一份仓库自留.4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。

仓库管理制度及流程一、目的●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围●仓库的所用工作人员三、职责●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

●仓管员负责产品及物料的数量核对、产品收货、QC检验跟踪、包装入库、单据保管、货品上架、产品配发、退货清点、分类存放、防护工作。

●仓库文员负责对仓库所有的单据录入、保存、移交，系统数据流程处理。

●仓库包装工负责对所有的产品包装、常用的包装材料保管、整理。

四、仓储管理规定1、辅料收货及入库●需严格按照公司要求的入库流程进行作业。

●生产部将《生产订单》给到仓库后，仓库收到货品时交QC检验合格后入库，按要求存放，作好防护措施。

●仓管员收货时需要有《供应商送货单》，没有时要追查，直到拿到单据为止，仓管人员有追查和保管单据的责任。

1/ 9●仓管员收货时必须有生产部门提供的《生产采购订单》，否则拒绝收货。

●仓管员收货时，如送货单的数量与实物不符，应马上通知生产跟单与供货商处理，并在送货单上签字确认实收数量。

●对QC检验的合格货品开《入库单》，并签字确认后交仓库主管签名复核后进仓，对不合格原材料进行返修、退货。

●仓管员原则上当天送来的货品当天处理完毕，如有特殊情况最迟不得超过一个星期。

●仓库人员对已入库的货品进行分区域、分类别摆放，不得随意堆放，如无特殊情况需在当天内完成。

●仓库将不合格的货品放在指定的返修、退货区，由仓库主管、生产跟单确定退货。

2、辅料出库●需严格按照《辅料销售单》、《内部领用单》的流程进行操作。

●仓管员按《辅料销售单》的要求把货品配好，并打印好《辅料销售单》，领用人签名领用。

●仓库货品出库的原则是同一货品做到先进先出。

●仓库任何人员都无权给没有办理相关出库手续的货品出库。

3、退厂辅料的处理●需严格按照《采购退货单》进行操作。

物流仓库作业流程一、物流仓库管理运营流程上面流程图中，作业指令： 计算机信息流：二、入库作业流程入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。

选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。

依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。

1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。

2.安排各项入库准备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。

3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。

4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。

5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。

6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。

录入人员按编号装订，归档，保存。

入仓单送货单位：送货时间：编号：车牌：制单人：制单时间：7.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。

8.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。

三、在库作业流程1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。

3. 操作中心通知相关业务操作人员。

4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。

作业通知单申请作业单位： 作业负责人：作业时间：作业内容：费用：收单人：收单时间：四、出库作业流程1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。

4.在仓库库存系统内记录出货的货物。

5.出库完成后，将作业单交回调度员。

6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。

五、仓库设备配置 1.叉车仓库主要用仓储叉车，为仓库内货物搬运设计。

仓库总体运作流程一、仓库总体运作流程图二、物料收货控制程序（受控）1、目的对本公司进料的数量进行控制，确保进料的数量符合物控要求，及时满足生产需要。

2、适用范围适用于本公司对外采购的物料、发外加工的半成品。

3、职责3、1货仓部：负责货物的清点与入库工作；3、2品保部：负责物料的品质检验工作；3、3物控部：负责物料的接收和急料的协调工作。

4、控制程序4、1供应商送货4、1、1供应商送货车到厂区后，应及时将“送货单”呈交至物控部收料组处，由收料组人员安排在指定的待检区，若是生产急料，收料组人员可将料先收到生产备料区。

4、1、2货卸至指定待检区后，收料组人员将大件箱数与送货单核对，无误后开出“进料验收单”与送货单一同交至相关货仓。

4、2进料数量验收4、2、1相关货仓管理员收到单后，即着手核对“送货单”与“订购单”是否有误，如果有误，即通知采购仓库管理制度一、总则1、1为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理办法。

1、2本管理制度适用于材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备件仓库。

二、仓库保管内部管理2、1仓库区域划分：材料库、外协件库、包装材料库、半成品库、成品库、不合格库、废料库。

2、2仓库内部单据录入的记账员与实物管理人员分离，管实物收发的不录单据，录单据的不收发实物，做到账物分离，废旧物资也适用于该规定。

2、3非仓库人员不得随意进入仓库场地，相关人员（领料、入库）在仓库门外办理相关事宜，仓库的材料出库、入库必须由仓管员办理，特殊情况下须经其认可。

2、4仓库场地、货架、材料应保持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，加强库区规划和产品标识管理，材料标识清晰，防止材料混放现象发生，定期打扫卫生，注意材料堆放的环境和有包装要求的外包装质量，防止因暴晒、受潮而变质。

项目二仓储流程图前言仓库（Warehouse）就是保管、储存物品得建筑物与场所得总称。

物流中得仓库功能已经从单纯得物资存储保管，发展到具有担负物资得接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

仓储管理就就是对仓库及仓库内得物资所进行得管理，就是仓储机构为了充分利用所具有得仓储资源提供高效得仓储服务所进行得计划、组织、控制与协调过程。

具体来说，仓储管理包括仓储资源得获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关得操作。

下图为仓库保管作业流程:一、入库流程（见图一）1、“六不入”原则①有送货单而没有实物得不能办入库手续；②有实物而没有送货单或发票原件得不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同得不能办入库手续；④ IQC检验不通过得，且没有领导签字同意使用得，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用得，不能办入库手续；⑥送货单或发票不就是原件得不能办入库手续。

图一二、库内管理（见图二）1、在谈论保管作业之前首先应明确保管原则，仓库业得保管原则就是：①面向通道进行保管。

为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件就是将物品面向通道保管。

②尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

③根据出库频率选定位置。

出货与进货频率高得物品应放在靠近出入口，易于作业得地方；流动性差得物品放在距离出人口稍远得地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置得场所。

④同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率与保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管。

⑤根据物品重量安排保管得位置。

安排放置场所时，当然要把重得东西放在下边，把轻得东西放在货架得上边。

需要人工搬运得大型物品则以腰部得高度为基准。

⑥依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也就是很重要得，如标准她得商品应放在托盘或货架上来保管。

⑦依据先进先出得原则。