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济南建邦黄河公路大桥JBS2合同段北拱桥主梁支架施工方案编制：审核：中交二航局建邦黄河公路大桥JBS2合同段项目经理部二○○九年六月目录第一章、工程概况 (3)一、工程概述 (3)1、工程概况 (3)2、支架施工的重点及难点 (3)第二章、主梁支架设计及施工 (4)一、主梁钢管支架搭设 (4)二、主梁满膛支架搭设 (4)三、支架预压 (4)1、支架预压的意义 (4)2、支架预压的施工 (5)第三章、支架拆除 (8)第四章、质量、安全、环保 (9)一、质量保证措施 (9)1、设立现场组织管理机构 (9)2、质量保证措施 (10)二、安全保证措施 (12)1、建立健全的安全保证体系 (13)2、制订安全方针目标 (13)3、起重安全 (14)4、现工现场安全 (14)6、现场文明施工 (14)三、环保措施 (14)第五章、劳动力使用计划 (15)第六章、主要施工机械设备使用计划 (16)附录I：拱桥满膛支架结构计算 (17)附录II：贝雷支架结构计算 (22)附图1：拱桥主梁支架结构图 (30)附图2：拱桥主梁支架断面图 (31)附图3：拱桥预压荷载分布图 (32)附图4：拱桥预压堆载示意图 (33)第一章、工程概况一、工程概述1、工程概况济南建邦黄河公路大桥及接线工程北拱桥设计为下承式拱桥，拱桥上部结构采用钢性系杆刚性拱，柔性吊杆，计算跨径90.00m，拱肋计算矢高为18.00m，计算矢跨比为1/5，考虑两墩顶高差影响下的拱轴线抛物线方程为：y=（4f/L2）（L-x）-0.02x。
拱桥上部结构由拱肋、主梁、吊杆等组成，桥梁全宽33.50m，中央分隔带为5.00m。
横桥向分为左右两幅，主梁中心距为17.25m。
横向坡度为2%。
拱肋采用普通钢筋混凝土结构。
拱肋为矩形实体截面，截面高为 1.80m，宽为1.50m。
同一幅桥拱肋中心距为14.75m，通过设置于跨中位置的横撑相连接，横撑为1.00x1.00m的矩形截面，具体结构如图一所示。
拱桥换吊杆施工方案1. 引言本文档旨在提供关于拱桥换吊杆施工方案的详细信息。
在施工的过程中，拱桥换吊杆是一项重要的任务，需要有系统的规划和准确的操作。
本方案将涵盖施工的目的、方法、时间计划、人员安排以及安全措施等内容。
2. 施工目的拱桥换吊杆施工的主要目的如下：•更换老化或损坏的吊杆，以保证拱桥的结构安全性；•提升拱桥的承载能力和抗震性能；•增加拱桥的使用寿命。
3. 施工方法3.1 准备工作在施工开始前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤包括：1.确定施工范围和施工计划；2.调查拱桥结构，研究拱桥吊杆的安装方式和数量；3.检查需要更换的吊杆的老化程度和损坏情况；4.准备所需的工具和设备；5.确保施工人员具备必要的技能和经验。
3.2 施工步骤拱桥换吊杆的施工步骤如下：1.拆除旧吊杆：先将旧吊杆与拱桥的结构螺栓拆解，并使用合适的工具将其取下；2.安装新吊杆：根据设计要求，使用螺栓将新的吊杆固定到拱桥的结构上；3.检测吊杆安装质量：使用合适的检测工具和方法对新吊杆进行质量检测，确保其安装牢固；4.进行必要的调整和修正：如有需要，对吊杆进行调整和修正，以使其在设计要求范围内达到预期效果；5.进行必要的测试：进行吊杆安装后的荷载测试和振动测试，以确保吊杆满足设计要求。
4. 时间计划根据实际情况，拱桥换吊杆施工的时间计划如下：•准备工作：2天；•拆除旧吊杆：1天；•安装新吊杆：3天；•检测和调整：2天；•测试：1天。
总计需要约9天完成整个施工过程。
5. 人员安排为了保证施工的顺利进行，需要合理安排人员。
以下是施工所需的人员：•1名工程师：负责施工计划的制定、施工现场的管理、质量控制等；•3名技术工人：负责吊杆的拆除和安装等具体工作；•1名检测人员：负责吊杆安装质量的检测和测试。
6. 安全措施在拱桥换吊杆的施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•提供必要的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、护目镜等；•保证施工人员具备必要的安全意识和操作技能；•在施工现场设置明显的警示标识，划定安全区域；•定期检查施工设备和工具的安全状态，及时修复或更换损坏的设备；•安排专人负责施工现场的安全监督。
拱桥总体施工方案拱桥总体施工方案一、项目概述本项目是一座拱桥的施工工程，位于某市的主要交通枢纽附近，总长度为100米，设计使用年限为50年。
拱桥为钢筋混凝土结构，拱高20米，拱宽15米。
二、施工流程1. 展开前期准备工作，包括设计方案审查、材料和设备采购、场地清理和规划等。
2. 建立工程组织机构和施工队伍，确定每个工种的责任和安排。
3. 进行基础施工，包括挖掘基坑、土方开挖和基础混凝土浇筑等。
4. 进行拱桥的主体结构施工，包括搭建拱脚模板、浇筑拱脚混凝土、设置主拱筋和浇筑主拱混凝土等。
5. 进行桥面施工，包括桥面铺装、栏杆安装和护栏施工等。
6. 进行桥面防水处理，确保桥面不受水侵蚀。
7. 进行桥梁的油漆和护理，延长桥梁的使用寿命。
8. 进行景观绿化和道路照明等辅助施工。
三、施工方案1. 实施环境保护措施，包括在施工过程中控制噪音和震动污染、合理利用资源、合理排放废物等。
2. 严格按照设计图纸和相关规范施工，确保工程质量。
3. 控制施工进度，合理安排施工工期，确保工期的完成。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
建立施工安全管理制度，提供安全防护设备和培训。
四、质量控制1. 按照相关规范和标准进行质量控制，包括材料的检验、施工工艺的监督和追踪、工程质量验收等。
2. 设立质量检测实验室，对施工过程中的关键部位进行检测，确保施工质量。
3. 建立施工质量台账，记录施工过程中的质量问题和解决措施。
五、安全措施1. 建立安全管理制度，确保施工现场的安全。
2. 推行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3. 使用符合标准的安全防护设备，如头盔、安全带等。
4. 对施工现场进行安全巡检，及时发现并处理安全隐患。
5. 加强施工现场的火灾防控措施，确保施工过程中的火灾安全。
6. 建立应急救援预案，准备应对突发情况。
六、施工预算根据前期设计和招投标文件，编制详细的施工预算，包括人工费、材料费、设备费、运输费等项目。
七、施工进度安排根据施工工序和施工方法，制定详细的施工进度计划，确保工期的完成。
桥梁工程吊架施工方案1. 引言桥梁工程吊架施工方案是为桥梁建设项目中的吊架施工制定的具体操作指南。
吊架施工是桥梁工程中的重要环节，它涉及到桥梁的悬挑段的建设和各种构件的安装。
本文档旨在详细介绍桥梁工程吊架施工方案，包括施工前的准备工作、吊架设备的选择和调试、吊架施工的步骤以及安全注意事项等内容。
通过本文档的指导，可以确保吊架施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备工作在进入吊架施工阶段之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工能够顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定施工计划：根据桥梁设计方案和工期要求，制定详细的施工计划，包括吊架施工的时间、地点和顺序等。
•确定吊架设备：根据桥梁的尺寸、形式和荷载要求，选择适合的吊架设备，包括吊车、吊索和支架等。
•准备施工材料：根据吊架施工的要求，准备必要的施工材料，包括钢管、螺栓和橡胶垫片等。
•安排人员和培训：组织施工人员，并进行必要的培训，确保他们了解吊架施工的要求和操作规程。
3. 吊架设备的选择和调试吊架设备的选择和调试是吊架施工的关键步骤。
在选择吊架设备时，需要考虑以下因素：•桥梁的尺寸和形式：根据桥梁的悬挑段长度和形式，选择适合的吊架设备，确保能够满足施工要求。
•桥梁的荷载要求：根据桥梁的设计荷载和施工荷载要求，选择能够承受这些荷载的吊架设备，确保施工的安全性。
•场地条件和空间限制：考虑施工场地的条件和空间限制，选择适合的吊架设备，确保能够顺利进行施工。
在选定吊架设备之后，需要进行设备的调试工作，包括吊架的组装和测试。
通过测试，确保吊架设备能够正常运行和承载荷载。
4. 吊架施工步骤吊架施工的步骤需要根据具体的桥梁设计和吊架设备的要求来确定。
一般来说，吊架施工可以分为以下几个步骤：•设置吊架支架：在桥梁悬挑段的合适位置设置吊架支架，确保支架的稳固和安全。
•安装吊索：将吊索安装到吊架支架上，通过调整吊索的长度和角度，确保吊架与桥梁之间的相对位置和角度符合要求。
钢拱桥吊杆拉索桥施工方案一、施工前准备技术准备：熟悉设计图纸，理解结构特点，编制详细的施工方案和技术措施。
材料准备：根据设计要求，提前预订并检查钢拱桥、吊杆、拉索等主要材料的质量。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
现场准备：清理施工场地，搭建临时设施，确保施工期间的水、电、交通等基础设施完备。
二、桥墩基础施工根据地质勘察报告，选择合适的桥墩基础形式。
采用钢筋混凝土或钢管桩等方式进行桥墩基础的施工。
基础施工完成后，进行质量检验，确保基础稳定和承载力满足设计要求。
三、拱肋制造与安装在工厂或现场按照设计图纸制造拱肋，保证拱肋的尺寸和形状符合设计要求。
采用分段拼装或整体吊装的方式安装拱肋，确保拱肋的位置和线形准确。
四、拱腹桁架搭设根据设计要求，制造并运输拱腹桁架材料。
在拱肋上按照设计位置进行桁架搭设，确保桁架的稳定性和承载能力。
五、桥面铺设工作在拱腹桁架上铺设桥面系，包括桥面板、横梁、纵梁等。
桥面铺设应保证平整度和防水性能，确保行车舒适性和安全性。
六、吊杆安装与张拉按照设计要求，制造并安装吊杆。
对吊杆进行张拉，调整索力，确保吊杆的张拉力和线形满足设计要求。
七、施工质量控制施工过程中，严格执行质量检查制度，确保每道工序符合设计要求。
定期对施工过程中的关键部位和隐蔽工程进行检查和验收，确保施工质量。
八、安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和行人的安全。
对高空作业、吊装作业等危险作业，应采取必要的安全防护措施，如安装安全网、设置警戒线等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保施工的安全和质量。
第1篇一、工程概况本项目为某地区一座新建桥梁工程，桥梁全长150米，主跨100米，采用预应力混凝土拱桥结构。
拱桥施工方案如下：二、施工组织设计1. 施工组织结构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、指挥、协调和管理工作。
（2）项目部各部门：包括工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：4个月（3）拱圈施工阶段：6个月（4）桥面系施工阶段：3个月（5）竣工交工阶段：1个月总计：16个月三、施工准备1. 施工场地平整（1）对施工现场进行测量放样，确定桥墩、桥台位置。
（2）对施工场地进行平整，满足施工要求。
2. 施工材料、设备准备（1）材料：水泥、钢筋、混凝土、砂石等。
（2）设备：搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板等。
3. 施工人员培训（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、基础施工1. 桥墩施工（1）开挖基础：根据设计要求，进行桥墩基础开挖。
（2）浇筑基础：采用混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）安装钢筋：根据设计图纸，安装桥墩钢筋。
（4）浇筑桥墩：浇筑桥墩混凝土，确保质量。
2. 桥台施工（1）开挖基础：根据设计要求，进行桥台基础开挖。
（2）浇筑基础：采用混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）安装钢筋：根据设计图纸，安装桥台钢筋。
（4）浇筑桥台：浇筑桥台混凝土，确保质量。
五、拱圈施工1. 模板制作与安装（1）根据设计要求，制作拱圈模板。
（2）安装模板，确保模板位置准确、牢固。
2. 钢筋加工与安装（1）加工拱圈钢筋，确保尺寸、形状符合设计要求。
（2）安装拱圈钢筋，确保位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土。
（2）采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（3）振捣混凝土，排除气泡，提高混凝土质量。
4. 拆除模板（1）在混凝土达到一定强度后，拆除模板。
一、工程概况本项目为某地区一座新建的拱桥，全长150米，主跨80米，桥面宽度为20米。
该拱桥位于一条繁忙的公路上，交通流量较大，因此施工方案必须确保施工安全和工程质量，同时要尽量减少对交通的影响。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、安全部、质量部等部门，各部门分工明确，协同合作。
2. 施工材料根据设计要求，提前采购和储备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石、混凝土等。
确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备租赁和购置必要的施工设备，如挖掘机、吊车、混凝土搅拌站、模板等，确保施工顺利进行。
4. 施工人员组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：首先进行基础开挖，然后进行基础垫层施工，最后进行基础混凝土浇筑。
（2）拱桥主体施工：按照拱桥的截面形状和尺寸，分段进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）桥面施工：完成拱桥主体施工后，进行桥面防水、桥面钢筋绑扎、混凝土浇筑。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用明挖法进行基础开挖，开挖深度根据地质条件确定。
基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.3米。
基础混凝土采用C30混凝土，厚度为1.5米。
（2）拱桥主体施工：采用分段浇筑法进行拱桥主体施工。
分段长度根据施工条件和设备能力确定。
模板采用钢模板，确保模板的刚度和稳定性。
钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋间距和间距误差符合规范。
（3）桥面施工：桥面防水采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为2mm。
桥面钢筋绑扎和混凝土浇筑按照设计要求进行。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的采购、检验和使用，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程：加强施工过程的质量控制，严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：定期进行质量检验和检测，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
大桥梁板吊装施工方案大桥梁板吊装施工方案一、前期准备1.确定吊装设备和工具：选择适用于该桥梁板吊装的吊车、吊装车辆、吊装绳索、吊装带等设备和工具。
2.编制吊装方案：根据桥梁板的重量、尺寸、吊装高度等要素，制定合理的吊装方案。
3.准备施工人员：组织吊装人员，并确保他们具备必要的吊装作业操作证书和相关经验。
二、安全措施1.确保场地安全：在吊装区域设立临时封闭围栏，限制无关人员和车辆进入施工区域。
2.进行现场勘察：对吊装现场进行勘察，清除可能影响吊装安全的障碍物，确保在吊装过程中没有冲击、碰撞和倾斜的危险。
3.安全防护措施：吊车和吊装绳索必须经过检查合格，且在吊装过程中，要配备安全帽、安全带等个人防护装备。
三、吊装过程1.吊装布点：根据吊装方案，确定好吊装点位，确保吊装点位均能承受板材的重量。
2.板材吊装：将吊具安装在吊车上，并确保吊装绳索牢固可靠。
根据吊装方案，慢慢提升桥梁板，过程中要保持平稳，避免晃动。
3.传输和放置：将板材缓慢地移动到目标地点，避免冲击和碰撞。
小心地将板材放置在预先确定的位置上，确保板材与支撑点接触并稳定。
四、质量控制1.吊装前检查：在吊装前对桥梁板进行全面的检查，确保板材无损坏、变形、裂纹等缺陷。
2.吊装过程监控：在吊装过程中，经常检查和监控板材的悬挂状态，确保板材平稳和吊装绳索无松动。
3.吊装后验证：吊装完成后，对吊装后的桥梁板进行验证，确保吊装位置准确、稳定，不会因吊装而导致损坏或倾斜。
五、施工后清理1.清理作业场地：在吊装施工完成后，及时清理作业场地和吊装设备，确保场地整洁。
2.吊具检查：对吊具进行清洁和检查，及时修复或更换损坏的吊具。
六、风险评估1.在吊装前进行风险评估，确定吊装时可能面临的潜在风险并制定相应的应对措施。
2.加强现场安全监控，确保吊装过程中的安全。
3.按照预先制定好的紧急预案行动，应对突发事件。
以上是大桥梁板吊装施工方案，通过合理的准备、安全措施、吊装过程的规范操作以及质量控制，可以确保吊装作业安全、稳定和高效进行。
大桥改建工程钢管拱吊装方案第一章、工程概况及编制依据第一节工程概况工程名称：钢管拱桥吊装施工工程简介：地形复杂,桥位所处地区山势低,分水岭平缓,山坡多在25度~40度之间,低山海拔370~800米.对本项目的建设有着特殊而显著的影响.桥设计为一孔150米中承式劲性骨架钢筋混凝土箱肋拱桥,矢跨比为1/4,拱轴线型为悬链线,拱轴系数m=1.347. 桥面净宽度为13米.主拱圈为钢管混凝土劲性骨架箱肋拱,截面形式为单箱室双肋,分别设置在桥面两侧,全桥设一字横撑三道,K字横撑二道,箱高2.5米,骨架采用φ325*10mm的16锰无缝钢管作主骨架,组合角钢,槽钢及φ168*5mm的钢管作为腹杆,连接系杆件.吊杆采用带有PE管防护的19φS15.2的柔性拉杆,两端采用OVM锚具PWS-19固定于箱顶面及横梁底,材料选用锚下垫板、钢管、钢板及主拱肋所用型钢均采用Q345，其它钢板、型钢均采用Q235，劲性骨架钢管、角钢、槽钢等均采用16锰无缝钢管及型钢。
吊装采用自行设计20吨缆索吊装，全桥钢结构总重236吨，单组拱肋总重约98T。
中横梁重为33吨，采用两组天线同时抬吊，满足吊装要求。
本工程特点：1、主拱肋拱轴线要求严2、现场吊装采用缆索吊吊装，水深，跨度大，吊装难度大。
3、工期紧。
第二节编制依据设计院编制的《钢筋混凝土劲性骨架制作施工方法作业指导书》二、国家现行施工中执行的标准规范1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041 ——20003、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205——20015、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211——956、《20吨缆索吊设计计算书》7、《缆索吊机械作业安全规章制度》三、采用有关书籍和参考资料。
第二章施工部署及施工平面布置第一节施工部署一、质量目标：优良二、施工安排根据工程具体情况，我方将严格组织，管理人员及施工现场人员的配备，以保证钢桥吊装顺利进行。
北大桥拱桥吊杆安装工程施工综合方案齐市劳动湖北部桥梁改造工程吊杆安装及张拉专项施工方案编制：复核：审核：中交隧道工程局有限公司劳动湖北部桥梁改造工程项目部二○一四年八月目录一、工程概况二、编制依据三、工程目标四、施工工艺流程五、施工质量控制六、施工进度计划七、施工组织管理机构八、施工主要机具九、施工安全保证措施十、校顶报告及张拉记录表一、工程概况齐齐哈尔市劳动湖改造工程北大桥采用三跨连续下承式混凝土系杆拱桥，，跨径布置为（40+60+40）m。
全桥共设29对吊杆，吊杆锚固体系采用环氧涂层钢丝PES(FD)新型低应力防腐拉索。
吊杆拉索规格为PES(FD)7-91和PES(FD)7-109两种型号，每根吊杆分别由91根和109根Ø7高强度低松弛预应力镀锌钢丝组成，标准强度R b y=1670MPa。
吊杆锚具采用与PES（FD）索体相配套的具有纠偏装置的LZM（K）7-91（109）冷铸镦头锚。
该桥由中交隧道局工程有限公司总承包，吊杆安装由重庆市贵港建筑劳务有限公司施工。
二、编制依据1、《齐齐哈尔市劳动湖改造工程北大桥拱桥设计施工图》2、《公路桥涵施工技术规范》，（JTJ041）3、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》，（JGJ85-2002）4、《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件》，JT/T6-945、《缆索用环氧涂层钢丝》，GB/T25835-2010三、工程目标1、质量目标吊杆安装工程一次性交验合格率100%；满足与业主单位合同约定的技术要求。
2、安全目标确保无重大伤亡事故，工伤事故发生率控制在3‰以内。
3、工期目标吊杆安装工期为：预计100天。
四、施工工艺流程1．施工工艺流程图设备准备↓将吊杆吊运到拱肋相应位置↓用汽吊把吊杆穿过拱肋预埋管↓安装拱上锚具的垫圈、螺母↓吊杆穿过梁端预埋管↓安装梁底锚具的垫圈、螺母↓调试设备检查↓安装调索设备，接通电源及油路↓按顺序张拉吊杆↓对称张拉到位，拧紧螺母↓锚头防护处理组织吊杆安装张拉施工设备进场，如YCW250B型千斤顶、ZB4-500油泵等。
千斤顶与压力表在进场前编好号后进行配套标定，验收合格后方能进场使用。
3．材料验收吊杆安装施工前，对已进场的吊杆、锚具、垫圈、减振器等材料进行验收，特别是对张拉及固定端螺母是否配套索体进行验收。
要求有相关材质说明书及质量合格证。
进场后对设计要求的部分材料做好性能试验。
4．人员组织根据工程情况，组织有关施工人员进场，负责工程施工的前期准备工作。
安装吊杆的人员必须是有高空作业和吊杆安装施工经验的熟练工人。
进场安装前要对安装工人作好安全培训工作。
施工现场的准备应根据现场实际情况而定，及时确定好施工场地的布置，包括办公室、仓库、施工通道、施工平台、水电实施等。
吊杆安装前搭好施工平台，吊杆安装张拉平台方案具体为：全桥共58根吊杆，以吊杆为中心，垂直方向用钢管扣件搭设四方架，，在拱肋处加固。
架子搭设高出拱肋上方1m，在平拱肋位置加固，并在两侧铺上竹排作为操作平台。
平台架搭设过程中，配带安全带，防止高空落物。
雨天和大风天气不允许作业。
两根吊杆架子之间，在拱肋上方和拱肋下方用钢管相连接，形成一个整体，增加稳固性。
高出拱肋的架子四周，用四根钢管扣紧，形成护栏和扶手。
具体大样见下图示：吊杆安装前需具备的条件：混凝土拱肋成型且达到设计要求的强度。
用装载车把对应编号的吊杆转运到相应的预埋孔处，注意不能让钢丝绳勒伤吊杆外层PE。
吊杆起吊前用汽吊把拉索适当拉伸，具体办法为用钢丝绳连接吊杆固定端在可靠点上，吊杆的张拉端用连接头通过钢丝绳挂在汽吊钩上，适当伸汽吊臂即可。
然后展开于桥面，检查连接装置并剥除索体外包装带。
注意，剥除外包装带时要格外小心，防止伤到吊杆外PE护层。
7．安装吊杆用25吨汽吊把吊杆吊起置于拱肋上端相应吊杆孔位，放置好上端垫环及螺母，施工人员辅助把吊杆锚头放入上端预埋管口。
汽吊缓慢落钩，吊杆下落至梁端预埋管口，施工人员辅助把锚头置入下端预埋管口内，再缓慢下落至相应位置，安装下端螺母。
一根吊杆安装完毕，其余吊杆依次如上所述安装。
如吊杆弯曲无法进入梁端预埋管，可用手拉葫芦配上钢丝绳拉伸吊杆，使之顺直后，吊车再缓慢下钩。
安装前要检查拱肋端与梁端预埋管，务必使之畅通，管壁无混凝土结点，无凸点，防止伤到吊杆锚头螺纹。
安装过程中施工人员要佩戴安全带，要经常检查连接装置的可靠性。
吊杆安装到位后要注意保护好张拉端锚杯螺纹和螺母螺纹，否则会影响到后面的张拉工序。
安装过程中要注意保护好吊杆外层PE护层，防止刮伤。
安装前务必注意对应好相应的吊杆编号，防止将吊杆安装错位置。
吊杆具体安装连接见下图：吊装钢丝绳特制连接头吊杆锚杯吊杆球型垫板和螺母预埋钢管吊杆吊杆安装图张拉前务必先安装拱肋端和梁端减震块，防止由于上下预埋管不对中，吊杆受力后偏移管口中心点，无法填入减震块。
把撑脚、张拉杆、千斤顶、张拉螺母在桥面上组装好，用钢丝绳固定成整体，用吊车将之吊运到相应吊杆张拉台座上，放置平整。
吊运前要先安装好对应吊杆的连接头。
将张拉杆与连接头上紧。
调整张拉螺母到合适位置。
连接千斤顶与油泵的进油管与回油管，接通油泵电源。
相应安装好进油表与回油表。
启动油泵前要检查好对应张拉系统的稳定性，确保安全可靠。
启动后，两侧吊杆左右共4台油泵同时缓慢加压，并时刻注意张拉系统的情况，发现问题四台油泵要立即停止进油。
张拉过程中，张拉台座旁边严禁站人。
张拉到设计索力时，先用锤子敲击张拉系统，试测张拉系统稳定可靠后方可拧紧螺母，进行锚固。
务必使螺母拧紧，防止张拉力损失。
张拉前千斤顶要到专业的检测机构进行检测，根据线性方程和图纸规定张拉力，计算出油表读数。
张拉前吊杆固定端螺母务必要调整到合适的规定位置。
吊杆索在张拉过程中要做好张拉记录，制定记录表格。
张拉压力表读数按每次张拉值的25%－50%－100%进行。
主要是记录吊杆的张拉索力及相应的压力表读数，同时记录下每次张拉后的张拉端螺纹外露长度。
吊杆张拉顺序：中孔：12→15→11→14→10→13→9边孔：2、7→4、5→1、8→3、6吊杆张拉次数：第一次张拉：中拱混凝土拱肋浇筑后达到规定强度，对中拱吊杆进行第一次张拉，然后边拱浇筑混凝土拱肋，到达规定强度后对边拱吊杆进行第一次张拉。
第二次张拉：完成桥面板及人行道桥面板铺设，拆除相应支架后对全桥吊杆进行第二次张拉，张拉顺序先中拱后边拱。
第三次张拉：安装护栏、栏杆，调平层与沥青层铺设后，对全桥吊杆进行最终受力张拉，张拉顺序先中拱后边拱。
（1）依次安装下拱肋端密封装置及梁端防水罩。
缝隙要用密封腻子包裹填充紧密，防止渗水。
（2）安装上、下锚头的保护端盖板，安装前要先往锚杯填充防腐油脂。
然后安装上下锚头保护罩。
注意焊接点要涂上防锈漆。
保护罩安装前要对锚头进行涂抹防腐油脂。
（3）。
为防止行人对吊杆外层PE进行破坏，，使之形成保护层。
同时注意，为防止焊接不锈钢时对吊杆外层PE形成破坏，需对不锈钢护套进行特别加工，设计成两半卡式包裹护套，避免对不锈钢进行焊接。
五、施工质量控制单项工程（项目经理）──质检员（现场主管）设计从班组长到项目经理的层层质量控制体系，从下到上对吊杆安装进行层层质量把关，杜绝一切可能的质量问题。
：。
，尤其是HDPE外防护层。
，安装过程中要采取下列措施：，地面要铺垫上一定的麻袋等软垫层。
，牵引力不宜过大，保证顺利通过。
、洁净。
、吊具、支承架、牵引绳等机具是否有足够的工作能力,各连接处要安全可靠。
，张拉速度均匀，读数测量要准确，记录要全面无误。
六、施工进度计划：：3个月 (暂定)。
：，配备得力施工管理人员和技术管理人员，保证吊杆索安装进度符合施工方案要求。
，岗位到人，各司其责，对工人做好岗前教育、培训，对施工人员则加强学习，认真熟悉设计图纸，了解设计意图，对有关人员做好技术交底，保证施工生产顺利进行。
、加强管理，做好项目的月生产计划、周生产计划，报监理备案认可后，严格按照计划进行。
，加强沟通，保证工程产品、生产进度满足施工需要，产品质量符合要求。
，备齐投入施工所需的施工设备及辅助设备、辅助材料。
，保证施工质量符合要求，得到监理签字认可后，方能进行下步工序施工，不得违规违章操作和施工，确保施工首检合格率为100%。
，杜绝施工安全隐患，保证施工正常进行。
七、施工组织管理机构：劳动人员组织序号项目人数 1. 项目经理 1 2. 现场主管 1 3. 技术员 1 4. 安全员 1 5. 起重工 1 6. 电工1项目经施工安全后勤技术负财质检7.操作工人 6八、主要施工机具主要施工机具表序号名称单位数量备注1 250T千斤顶台 4 标定检测2 ZB4/500油泵台 43 配250T千斤顶撑脚套4 和拉杆组件4 7-91（109）连接头套8 与吊杆连接5 1．5吨葫芦个 46 对讲机台 27 砂轮切割机（220V）台 18 电焊机台 19 吊环个若干10 卸扣个若干11 千斤（短钢丝绳）根若干12 施工平台个 2九、施工安全保证措施：“管生产，必须管安全”，本工程项目经理为第一安全责任人，对施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度，分管技术的项目总工，负责安全技术措施编制，安全技术交底和安全技术教育，技术人员负责分管施工范围的安全生产，并对此负责，贯彻落实各项技术措施。
进入工地后，对工地工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育，各种结合培训的安全操作规程教育，对施工班组进行安全技术交底。
安全设施是按照施工组织设计根据需要配备的对施工设备按专门程序进行复检，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌方能投入使用。
施工过程中，安全检查将它按期例行检查和不定期的专业检查进行，定期检查每月进行，由项目经理负责，查安全意识、安全制度、安全措施三个方面，不定期专业检查根据工程开展实际情况而定，由安全员负责。
；、标牌；，合格方能开工；，各种电器控制，须设漏电保护装置；，并挂警示牌；，戴安全帽，高空须系安全带，严禁高空抛物；、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等部位的安全性、牢固性，发生隐患及时排除。
