毕业设计活塞式空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计

空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述空气压缩机曲轴是空气压缩机的核心部件之一，其加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。

本文将概述空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计。

首先，空气压缩机曲轴的加工工艺通常包括下列步骤：1. 前期准备：包括材料选用、曲轴结构设计、加工工艺规程制定等。

2. 材料加工：根据曲轴的材料特性，选择合适的钢材，并进行锯切、钳工机械加工等预处理。

3. 粗加工：采用车床、铣床等机床进行曲轴的粗加工，主要包括车削曲轴的外轮廓和孔的加工等。

4. 热处理：对曲轴进行热处理，常用的方法有淬火、回火等，以提高材料的硬度和强度。

5. 精加工：采用磨床等机床进行曲轴的精加工，包括轴颈的研磨、曲轴平衡等工序。

6. 检验与测试：对加工后的曲轴进行尺寸和性能的检验与测试，以确认曲轴达到要求。

7. 表面处理：根据需要，对曲轴进行镀铬、抛光等表面处理，以增加曲轴的耐磨性和外观质量。

8. 组装和包装：将加工好的曲轴进行组装，并进行包装，以便运输和储存。

其次，夹具设计在空气压缩机曲轴加工过程中起到了关键作用。

夹具设计的主要目标是确保曲轴的精度、稳定性和操作性。

一般来说，夹具设计的要求如下：1. 紧固性：夹具的结构和材料要保证对曲轴进行稳固的夹持，避免加工过程中的移动和变形。

2. 刚性和稳定性：夹具需要具备足够的刚性和稳定性，以确保在高速切削过程中不产生震动和振动，影响曲轴加工质量。

3. 操作性：夹具的设计应该考虑到操作人员的便捷性和安全性，方便加工过程中的夹紧和释放。

4. 运动控制：夹具应具备精确的夹紧力控制和夹持位置控制，以确保加工与装夹质量的一致性。

综上所述，空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于曲轴的质量和生产效率至关重要。

通过合理的加工工艺和夹具设计，可以确保空气压缩机曲轴的精度和稳定性，提高生产效率和产品质量。

空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。

在空气压缩机曲轴的加工工艺中，前期准备是非常关键的一步。

摘要曲轴是位于空气压缩机中的连杆处，曲轴将进行一个旋转运动，从而可以带动空压机中的活塞，使空压机中的活塞进行往复的运动，并且将旋转转为直线运动[1]，而针对夹具的设计是为来了减少在机床中的划线以及找正等的辅助时间，从而达到提高生产效率，降低成本的作用，而且使用夹具也可以减轻劳动者的工作负担，也相对安全一些，易于实现多工位加工。

主要的说明了针对空压机曲轴加工的工艺路线，以及其夹具设计进行的研究，其中运用了solid works进行三维模型的制作，CAD对图纸进行的绘制，而且本文中也包含了各道工序的加工方法，机床的选择、刀具的大小、夹具的设计、量具的选择以及基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第各道工序中所使用专用车模进行了研究设计[2]。

此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。

向着制造业所追求的主题进发！关键词：曲轴；工艺规程设计；加工工艺；夹具设计引言毕业设计是对我们大学四年的一个总结，运用了大学四年说学到的知识，此次毕业设计的主题是空气压缩曲轴加工工艺及夹具设计[3]，运用了我们所学习的solid works，CAD，UG等软件，主要针对曲轴的加工以及夹具的设计，工艺不仅仅是制造技术的核心技术，它也是生产过程中最为活跃的因素[4]。

整个加工公的这个过程中通常都是采用金属的切削刀具，钻削或是磨具等加工方法来进行加工工件，并使工件达到图纸尺寸和金属的特有性能[5]，从而生产出合格零件。

夹具的使用过程中可以有效的保证零件的加工精度，质量并且提高劳动效率，减轻劳动力。

考虑到机械零件的加工工艺的设计和零件夹具的设计过程中都可以直接的影响机油泵体的加工质量和经济的精度等等，所以在设计夹具和安排工序方面对零件的生产有着重要的意义。

毕业设计是先将进行了零件图分析，并绘制出零件图并对零件图的结构进行分析[6]，最后确定生产的类型。

之后确定好毛坯的种类[7]，因为在前一部分我们进行了工艺的分析，使用在这里我们采用了45号刚为材料进行加工处理，在毛坯轴两端先加工两个中心孔，再以两端中心孔定位，之后再进行粗加工以精加工，以中心孔为精基准再进行加工，之后确定加工工艺路线[8]，并进行分析，根据参考文献来确定毛坯的加工余量，选择需要的刀具，量具以及夹具等等，最后再根据公式来确定切削用量。

活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞是内燃机中重要的零件之一，其精度和质量直接影响到整个内燃机的稳定性和性能。

活塞机械加工工艺及其夹具设计是影响活塞质量的关键因素，在内燃机制造领域有着重要的地位。

1.活塞机械加工工艺活塞加工包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、表面处理等多个环节，其中材料选择和表面处理对于活塞质量影响比较大。

以下是活塞机械加工的工艺流程和注意事项：1.1 材料选择活塞最常用的材料是铝合金和铸铁，其中铝合金的比重小、导热性好、强度高、耐腐蚀性强等特点使其成为首选材料。

但铝合金的切削性差，易产生毛刺和毛边，加工时需要合适的切削速度和切削液。

1.2 毛坯制备毛坯制备是活塞加工的基础工艺，其精度和表面质量对于后续的加工和质量影响非常大。

毛坯制备包括铸造、锻造、挤压等多种方法，其中铸造最常用。

为保证毛坯质量，需要进行毛坯检测和分类，分类标准为长度、材质、直径、表面质量等。

1.3 粗加工粗加工是将毛坯切削成近似形状的加工，主要包括车削、镗削、铣削等。

粗加工要求高速度、大进刀量、高转速等，以提高加工效率和降低成本。

1.4 精加工精加工是将粗加工的活塞进行进一步的修整和加工，主要包括磨削、车削、铣削、划线等。

精加工需要较高的加工精度和表面质量，以保证活塞的质量和稳定性。

1.5 表面处理表面处理主要是对活塞表面进行喷砂、酸洗、阳极氧化等处理，以提高表面质量和耐磨性。

表面处理是活塞加工的最后一个环节，也是影响活塞使用寿命和质量的关键因素。

2.夹具设计夹具是活塞加工的必要辅助工具，其设计和选择直接关系到活塞的加工质量和效率。

以下是活塞加工中常用的夹具类型：2.1 三爪卡盘三爪卡盘是最常用的夹具之一，其优点是结构简单、使用方便、维护成本低等。

三爪卡盘能够适应不同直径和长度的毛坯，但对于形状较为复杂的毛坯夹紧效果不够理想。

2.2 四爪卡盘四爪卡盘是一种比较精度高的夹具，其优点是能够适应不同形状和大小的毛坯，夹紧力度均匀。

目录1引言（或绪论） (2)2零件加工工艺分析 (2)2.1定位基准的寻则与转换 (2)2.2工序的安排 (3)2.3加工余量的确定 (3)2.4影响加工余量的因素 (5)2.5工序尺寸及公差的确定 (6)2.6粗加工时零件的定位和夹紧分析 (7)2.7夹紧元件的选择和计算 (9)2.8夹紧力作用点的选择 (11)3活塞零件介绍与零件图 (11)3.1活塞的各个部分的作用 (12)4活塞的参数 (13)5毛坯的选择 (14)5.1铸件 (14)5.2毛坯选择的原则 (15)6定位基准的选择 (16)6.1加工方法和工艺路线的拟定 (16)7加工工艺卡与工序卡 (16)7.1加工工艺卡 (17)7.2加工工序卡 (18)8夹具的装配图和零件图 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 引言制造业是国民经济的重要基础，随着社会的发展和国民经济水平的提高，制造业也在不断的发展着，在20世纪的现代，尤其是机械制造方面，从重工业到轻工业—无论是在天上的飞机，还是海里的货轮，那一样可以在机械加工中忽略出来。

就在平常的生活中，机车，汽车，。

而今天要设计的活塞零件的加工，就是汽车以及机车制造的第一步序。

而在制造业中，零件是一切机械结构的基础，今天这里就要讲到，某种零件类的制造和加工。

以活塞类零件来说，具体的说活塞类零件可以说是轴类零件，因为一般的活塞多是以圆柱的形式与气缸配合，这样，第一，主要活塞好加工，第二，有利于活塞的配合。

活塞的种类很多，其中按传动介质分类，可以分气动活塞和液压活塞，而在下面的机械制造中，将要讲到的是一种气动活塞。

活塞在一个机械传动机构里面是一个不可或缺的零件。

例如，在汽车的气缸里，只要活塞这个零件稍微的一点磨损或者配合有间隙，那就会导致整个机构的瘫痪。

下面将要讲到气动活塞到底是怎么加工的，以及它的一些参数。

2 零件加工工艺的分析在拟定活塞零件加工工艺过程时，应该考虑下列一些工性问题。

活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞是内燃机的核心部件之一，而机械加工是制造活塞的必要工艺。

活塞必须要保证精度、质量，以及性能的可靠性。

所以，本文将介绍活塞机械加工工艺及夹具设计。

一、活塞机械加工工艺活塞的机械加工工艺包括以下几个方面：1.原材料的选择：活塞的原材料一般为高强度合金铝，其他材料比如铸铁、铜等也可以选择。

但是，由于活塞是汽缸内不断膨胀和收缩、润滑情况恶劣的零部件，因此对于其材料的选用具有很高的要求。

2.预处理：原材料在加工前必须先进行一些预处理，比如去除表面氧化层或去除杂质，这可以提高加工的精度和质量。

3.车削：活塞作为零部件，形状要求精度高，因此，在车削过程中需要控制加工的精度和表面质量，以保证后续磨削和抛光的顺利进行。

4.磨削：由于车削时难以保证表面的光洁度和平整度，因此需要进行磨削加工。

可以采用外圆磨削和内孔磨削两种方式，以改善表面粗糙度和平面度。

另外，还需要考虑磨削后活塞的尺寸和形状是否符合设计要求。

5.喷涂：活塞表面需要涂上高温抗腐蚀涂层，以保护活塞表面不受氧化和腐蚀的影响。

以上是活塞的基本机械加工工艺流程。

当然，不同的制造商可能会有不同的细节工艺。

二、活塞夹具的设计在活塞的机械加工过程中，活塞夹具是不可或缺的工具。

一个好的活塞夹具设计可以将活塞夹紧到一个特定的角度，从而保证加工精度和质量。

以下是活塞夹具设计需要考虑的因素：1.夹紧力：夹具需要夹紧到足够的力度，以充分保证加工过程的稳定性和精度。

2.夹紧方式：夹具的夹紧方式应该是可靠、方便和效率高的，比如盘式夹紧和夹具床式夹紧等。

3.定位精度：夹具的定位精度需要高，以保证活塞夹持在加工期间位置的稳定性。

4.适应性：不同尺寸和不同工件形态的活塞夹具要适应性强，可以灵活地进行调整和改变。

5.重复性：作为机械加工工具，活塞夹具的重复性需要保证，以消除由于夹紧力不均引发的误差。

总之，活塞的机械加工工艺是非常重要的，它直接关系到活塞质量和性能的可靠性。

毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞的机械加工工艺及夹具设计摘要：本文主要介绍活塞的机械加工工艺和夹具设计方案。

活塞是内燃机的重要部件，其形状复杂，加工难度较大。

通过对活塞材料、精度、表面光洁度及加工工艺的分析，确定了最佳的机械加工方案，并设计出适合该方案的夹具，确保加工质量和效率。

关键词：活塞；机械加工；夹具；工艺；精度一、引言活塞是内燃机中的重要轴系部件，其作用是将燃烧后的高温高压气体转化为机械能，驱动连杆并带动曲轴旋转，从而推动车辆行驶。

活塞的质量和精度直接影响到内燃机的性能、可靠性和寿命，因此其加工工艺十分关键。

随着机械加工技术的不断进步，活塞的加工质量和效率得到了很大的提高。

本文就针对活塞的机械加工工艺及夹具设计的重要性进行研究与探讨。

二、活塞的机械加工工艺活塞的机械加工工艺主要包括铸造、锻造和数控机床加工。

其中，机床加工是目前应用最广泛的一种加工方法，其所具有的优点是高精度、高效率和灵活性强等。

2.1 加工前的准备工作在进行活塞的机械加工前，必须对材料进行选择和处理。

一般情况下，活塞材料应具有高强度、高热稳定性和高耐磨性等特点。

常用的材料有铸铁、铝合金、钢等。

在材料的处理中，要做好硬度测试、化学成分分析和金相组织分析等工作，确保材料的质量符合要求。

2.2 加工工艺流程活塞的加工工艺流程大致可分为以下几个步骤：（1）铣削：铣削是活塞加工的重要工序之一，其目的是将活塞的顶部、底部和孔部等处加工成几何形状符合要求的形状，以及在活塞的底部加工出与连杆相适配的沟槽。

（2）车削：活塞的侧面要加工成某一特定的曲面，车削是比较理想的一种方法。

在车削活塞侧面时，需使用高精度数控车床，以确保活塞的质量和精度。

（3）磨削：磨削是活塞表面光洁度的关键工序。

在磨削前，需先进行铣削和车削等前置工序，以保证加工精度。

在磨削过程中，可采用砂轮磨削和超精磨削两种方法，前者适用于普通活塞的加工，后者则适用于高精度活塞的加工。

毕业设计(论文）题目活塞的加工工艺及夹具设计学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师职称201_年_ 月_ 日注意事项1.设计(论文)的内容包括：1）封面(按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右)、关键词4）外文摘要、关键词5)目次页（附件不统一编入）6)论文主体部分：引言（或绪论)、正文、结论7）参考文献8）致谢9)附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1。

2万字。

3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件)。

4。

文字、图表要求：1）文字通顺,语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范.图表整洁,布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5。

装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计(论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计(论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。

与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要本设计通过对活塞加工技术在国内外的发展、活塞的结构特点、工作条件和结构特征的分析，设计了一套活塞的加工工艺过程和方案，其中主要包括：活塞材料的选择、毛坯制造方法、机械加工余量的确定、每个工序切削用量的确定。

摘要本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析，确定了活塞的加工过程及加工方案，其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。

最后，进一步选择并设计了两套典型的机床夹具，精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计，其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。

经过设计分析和论证，活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。

关键词：活塞，工序，机床夹具，机械加工工艺ABSTRACTIn the paper of this graduation design ,through the comprehensive explication of the developing of aluminum piston of the internal-combustion engine whose the machining technologies,the surrounding of working and the analysis of structural of the piston.It is conformed the technology process and arrange for process of piston. It mainly includes:produce outline and produce type to be conformed,choose material,the manufacturing method of the semi-finished product of material,the amount of remaining of machine process to be conformed ,the cutting dosage of each process to be conformed,calculated the working procedure time and draw up the working stly,chose and designed two sets of typical model of tool machine tongs,designed the tongs of drilling the oil bore and designed the tongs of the milling machine.It mainly includes among them:the position project and the pressure designed,the cet degree design,two sets of wrok principles of tongses and what we must be notice in the process of the piston design.Through the analysis and argument,the arts and crafts design and the tongs design of the piston is viable.Keywords : Piston，Working procedure，Machine tongs，Manufacture process technology目录摘要 (II)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 (1)1.1.1 面临的发展机遇 (1)1.1.2 市场竞争的三国演义 (2)1.1.3未来三年中高档柴油发动机活塞市场预测 (3)1.2 本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施 (3)1.3 本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析 (4)2 活塞结构特点 (5)2.1 活塞的工作环境及承受的作用力 (5)2.2 活塞的结构特点 (5)3 活塞的工艺规程的制订 (8)3.1 机械加工工艺过程的基本概念 (8)3.1.1 工序、工步和工作行程 (8)3.1.2 安装与工位 (8)3.2 制订机械加工工艺规程的原始资料及活塞的工艺分析 (8)3.2.1 产品的零件图(见图纸) (8)3.2.2 产品验收的质量标准 (8)3.2.3 产品的生产纲领和生产类型 (9)3.3 活塞的材料及毛坯制造 (10)3.3.1 材料选择 (10)3.3.2 毛坯的选择 (10)3.3.3 铸造斜度 (10)3.3.4 铸造圆角及半径 (10)3.3.5 确定的机械加工余量 (12)3.3.6 毛坯的制造方法及工艺特点 (12)3.4 基准的选择 (12)3.4.1 粗基准和精基准的选择 (13)3.5 拟定工艺路线 (15)3.5.1 加工方法的确定 (15)3.5.2 加工阶段的划分 (16)3.5.3 工序的安排 (17)3.5.4 工艺方案的比较与技术经济分析 (19)3.6 活塞加工余量的确定 (22)3.6.1 加工余量的确定方法 (23)3.6.2 加工余量的确定 (23)3.7 工序尺寸与公差的确定 (23)3.8 机床与工艺装备的确定 (25)3.8.1 机床的选择 (26)3.8.2 夹具的选择 (26)3.8.3 刀具的选择 (27)3.8.4 量具的选择 (27)3.9 切削用量的确定 (30)3.10 工序时间的计算 (31)4 精镗销孔夹具设计 (34)4.1 机床夹具的功能 (34)4.2 机床夹具的类型 (34)4.3 机床夹具的基本组成 (34)4.4 活塞销孔加工夹具的定位及误差分析 (35)4.4.1 定位方式和定位元件 (35)4.4.2 定位元件尺寸及公差计算 (35)4.4.3 定位误差分析与计算 (36)4.5 工件的夹紧装置的设计 (37)4.5.1 夹紧装置的组成和基本要求 (37)4.5.2 夹紧装置的组成 (37)4.5.3 夹紧装置的基本要求 (38)4.5.4 夹紧力的确定 (38)4.6 对定装置 (41)4.7 标准件的选取 (41)4.8 夹具体的设计 (42)4.8.1 夹具体的毛坯结构 (42)4.8.2 夹具体外形尺寸的确定 (42)4.8.3 夹具体的排屑结构 (43)4.9 精镗销孔夹具工作原理 (43)5 钻油孔夹具设计 (45)5.1 工件的定位 (45)5.2 定位误差的分析与计算 (45)5.3 工件的夹紧 (46)5.4 导向装置的确定 (46)5.5 分度装置设计 (47)5.6 标准件的选择 (48)5.7 夹具体的设计 (48)5.8 钻油孔夹具的工作原理 (48)6 总结 (45)6.1 设计体会 (50)6.2 前景展望 (50)参考文献 (52)致谢 (53)1 绪论1.1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势活塞是发动机中的重要零件之一。

目录摘要 (I)ABSTRACT (2)1 绪论 ··············································································错误！未定义书签。

2 零件分析···········································································错误！未定义书签。

毕业设计3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院院系）：机电工程学院年级专业：机械制造及自动化1班指导教师：二〇〇七年六月目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc170921664" 摘要 PAGEREF _Toc170921664 \h IHYPERLINK \l "_Toc170921665" ABSTRACT PAGEREF_Toc170921665 \h IHYPERLINK \l "_Toc170921666" 1 绪论 PAGEREF_Toc170921666 \h 1HYPERLINK \l "_Toc170921667" 2 零件分析 PAGEREF_Toc170921667 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921668" 2.1零件的作用 PAGEREF_Toc170921668 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921669" 2.2零件的工艺分析 PAGEREF_Toc170921669 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921670" 2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 PAGEREF _Toc170921670 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921671" 3 工艺规程设计 PAGEREF_Toc170921671 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921672" 3.1确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc170921672 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921673" 3.2基面的选择 PAGEREF_Toc170921673 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921674" 3.2.1 粗基准选择 PAGEREF_Toc170921674 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921675" 3.2.2 精基准的选择 PAGEREF _Toc170921675 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921676" 3.3制定工艺路线 PAGEREF_Toc170921676 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921677" 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc170921677 \h 7HYPERLINK \l "_Toc170921678" 3.5 确定切削用量及基本工时PAGEREF _Toc170921678 \h 11HYPERLINK \l "_Toc170921701" 3.6 时间定额计算及生产安排PAGEREF _Toc170921701 \h 31HYPERLINK \l "_Toc170921703" 4 专用夹具设计 PAGEREF_Toc170921703 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921704" 4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计PAGEREF _Toc170921704 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921705" 4.1.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc170921705 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921706" 4.1.2切削力的计算与夹紧力分析PAGEREF _Toc170921706 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921707" 4.1.3夹紧元件及动力装置确定PAGEREF _Toc170921707 \h 41HYPERLINK \l "_Toc170921708" 4.1.4钻套、衬套及夹具体设计PAGEREF _Toc170921708 \h 42HYPERLINK \l "_Toc170921709" 4.1.5夹具精度分析 PAGEREF_Toc170921709 \h 44HYPERLINK \l "_Toc170921710" 4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计PAGEREF _Toc170921710 \h 45HYPERLINK \l "_Toc170921711" 4.2.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc170921711 \h 45HYPERLINK \l "_Toc170921712" 4.2.2切削力的计算与夹紧力分析PAGEREF _Toc170921712 \h 45HYPERLINK \l "_Toc170921713" 4.2.3夹紧元件及动力装置确定PAGEREF _Toc170921713 \h 46HYPERLINK \l "_Toc170921714" 4.2.4钻套、衬套及夹具体设计PAGEREF _Toc170921714 \h 47HYPERLINK \l "_Toc170921715" 4.2.5夹具精度分析 PAGEREF_Toc170921715 \h 48HYPERLINK \l "_Toc170921716" 4.3铣曲拐端面夹具设计 PAGEREF _Toc170921716 \h 49HYPERLINK \l "_Toc170921717" 4.3.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc170921717 \h 49HYPERLINK \l "_Toc170921718" 4.3.2定位元件的设计 PAGEREF _Toc170921718 \h 49HYPERLINK \l "_Toc170921719" 4.3.3铣削力与夹紧力计算 PAGEREF _Toc170921719 \h 50HYPERLINK \l "_Toc170921720" 4.3.4对刀块和塞尺设计 PAGEREF _Toc170921720 \h 51HYPERLINK \l "_Toc170921721" 4 结论 PAGEREF_Toc170921721 \h 53HYPERLINK \l "_Toc170921722" 参考文献 PAGEREF_Toc170921722 \h 54HYPERLINK \l "_Toc170921723" 致谢 PAGEREF_Toc170921723 \h 55摘要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。