特殊过程及关键工序控制计划.doc

关键工序、特殊工序质量控制措施一、对关键工序、特殊工序的定义；1.1原材料入库验收，机械性能测试，定义为关键工序。

1.2焊接、热处理入库验收、定义为特殊工序.二、对关键工序、特殊工序的过程质量控制。

2。

1 对关键工序的质量控制主要以“人员、机械、过程、方法”要素进行.任何环节出了差错势必使产品质量达不到相应的要求。

故在关键过程控制中，对生产活动的几大要素的质量环节予以明确落实。

2。

2 人的因素；生产活动中人的因素是关键，无论是基层员工还是管理层,其素质责任心的好坏将直接影响到产品输出质量。

因此对于人的因素质量保证措施是，要有计划的进行培训.特殊工序操作人员要持证上岗。

对一些重要的岗位必须持续培训,并且每年要进行年终考核,以达到更高的要求。

安全带质量检验人员必须经过技术培训并按岗位要求进行资格认可.2。

3 机械设备因素；合理高效的工装夹具，完好的设备是更好的完成产品过程的有力条件，故必须保证机械处于最佳状态，要有计划的进行保养、维修。

2。

4 过程；在生产过程中对一些因素加以控制，依据产品特性的要求,对流程进行分析并确定特殊过程的范围，按《作业指导书》及《检验规范》的规定要求实施确认,规定工艺参数控制要求，对过程参数实施连续的监控。

当材料、过程参数改变、设备更新等情况下，应对过程再次确认。

2.5 方法在特殊工序过程中，必须制定合理的工艺流程，先进高效的加工方法,才能更好更快的完成生产任务。

只有建立良好的实施和监管体系，才能按设计要求完成产品的加工过程。

三、原材料入库验收3。

1 原材料是产品的基本单位,故材料的优劣将直接影响到产品的质量.所以材料入库前必须进行如下项目的检验。

3。

2 金属材料表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。

钢板不得有分层。

如还需要后期处理,加工后的表面不应有上述缺陷.并应保证尺寸在公差范围内。

且平滑过渡无棱角.3.3 织带类材料外观不允许有破边,带子无破边、断线、织疵、混纱、散丝、面料歪斜等有害缺陷。

特殊过程、关键工序质量控制计划2015年12月20日特殊过程、关键工序质量控制计划1、水下灌注混凝土控制要点1对混凝土的技术要求：混凝土的坍落度18～22cm；含砂率采用40%～50%,水灰比宜用～；应尽量缩短灌注时间,连续作业.2灌注设备的选择：导管的内径采用DN300mm；导管逐节安装,注意安放好橡胶垫圈,连接螺栓要对称拧紧,拧紧力均匀一致,以保证导管密封,施工前做闭水试验；首批混凝土灌注时,导管下口与孔底应留25～40cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于2m；导管顶端与储料漏斗相连处安装活门；导管在桩孔内要居中摆放.3灌注混凝土：计算首批混凝土储备量满足灌注要求；首批混凝土用剪球阀泄放,泄放后,孔口溢出相当数量的泥浆；继续灌注混凝土,直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时,提升导管,然后再继续灌注混凝土；每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m,每次拆除导管前,其下端被埋置深度不得大于6m；导管提升时,应保持轴线竖直和位置居中,稳步提升；灌注过程中,应随时测探孔内砼高度,计算导管埋置深度,正确指挥导管的提升与拆除.2、预应力张拉控制要点1原材料：预应力筋进场时应分批验收,验收时,除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外,尚须按有关规定进行复检；预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能,足够的承载力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力的强度,安全地实现预应力张拉作业；锚具应满足张拉、补张拉及放松预应力的要求；夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能；锚具、夹具、千斤顶和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能差别、型号、规格及数量外,还应按有关规定进行复检；千斤顶在使用前需重新进行标定,预应力筋在搬运过程中要防止机械损伤和有害的锈蚀；锚具、夹具和连接器应设专人保管；预制箱梁采用塑料波纹管,施工前必须经过复检合格后方可使用.2材料加工：预应力筋的下料长度应通过计算确定；钢绞线采用切断机切割；多束钢绞线应逐根理顺,绑扎牢固,端头采用固定夹片或8号铅丝梅花型拧死固定,防止互相缠绕.3预应力张拉：施加预应力前确保中横梁混凝土强度满足设计强度的95%,张拉采用单根两侧同时张拉,施加预应力采用张拉力与引伸量双控；并对预应力筋与选配锚具及千斤顶油表进行配套的检验,其压力表的精度在±2%范围,表盘读数以50～60Mpa为宜；预应力筋与锚具组装时,应使预应力筋及锚具均与孔道中心线重合；预应力筋张拉时,应校核预应力筋的伸长值,初应力值一般约取10%δ,钢束采用两端张拉,张拉顺序为T1、T2钢束对称单根张拉作为实测伸长依据,若伸长的实测值包括初应力值的伸长和计算值相差超过±6%范围时,应检查原因重新张拉；预应力筋的张拉顺序应符合要求；预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固.4孔道压浆：负弯矩孔道压浆宜采用C50水泥浆,水泥浆中可掺入适量细砂.所有材料应符合下列要求：水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级为,水采用清洁水.水泥浆强度不低于50Mpa,水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为～,掺入适量减水剂后可减小到,水泥浆的泌水率最大不超过3％,拌合后3h的泌水率控制在2％,水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间,自由膨胀率应<10％.压浆前,应对孔道清洁处理,即用压浆机进行用水冲压孔道清洗干净.波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗.冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出.压浆顺序宜先压注下层孔道.压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆时,每一工作班取不小于3组试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据.3、钢筋焊接的控制要点：1焊接要求：焊工应经过考试并取得上岗证后方可施焊；凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书,并分类管理和妥善存放；正式焊接前必须进行现场条件下钢材焊接性能试验,合格后,方可正式生产；钢材焊接生产之前,必须清除其焊接部位的铁锈、熔渣、油污等,对于局部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.4、防水工程控制要点：防水材料必须有材质证明,并经检验合格后,方准使用；基层必须牢固、平整、洁净,坡度符合设计要求,桥面防水采用渗透结晶防水剂.每平米用量不得少于,防水材料性能指标符合CJJ139-2010的相关要求.。

关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表工程名称及编码序号控制点名称工作内容验收标准可能出现问题质量控制措施执行人员1 主材进场材料检验、试验材料验收标准、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）材料复试不合格对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场，办理相关退场手续，资料齐全2 承重结构钢筋机械连接和搭接接头试验、现场施工钢筋机械连接通用技术规程JGJ107机械连接外露丝扣较多、拉伸不合格现场安装过程进行旁站、检查；在加工厂设专人进行加工指导及检查3 高大模板支撑编制专项施工方案、现场施工专项施工方案、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）碗扣支撑横竖不直，没有扣紧，间距大小不一安装前严格交底，过程中加强指导及检查；发现问题及时督促整改4 混凝土施工混凝土配合比确定、混凝土浇筑、养护混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土振捣不实；蜂窝、麻面、露筋、养护不及时等施工前认真交底，过程中加大旁站，观察人员施工，对不合格人员更换、考核等5 大体积混凝土混凝土浇筑、配合比、供应、养护等混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土供应不及时、裂缝、养护、测温等编制专项施工方案并进行交底，确定至少三家搅拌站，随时调配，减小混凝土温差，降低温度应力，加强测温工作，冬施期间及时进行覆盖养护保温。

6 后浇带施工后浇带的拦截、剔凿、清理、钢筋修复、混凝土浇筑混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）后浇带拦截不牢容易流入混凝土；剔凿量较大；钢筋除锈、修复难度大；混凝土浇筑易产生高差严格按照设计留置，快易收缩网必须绑扎牢固，密封严密；采用吸尘器清理后浇带内杂物，加大督促整修钢筋，及时除锈，做好相应保护工作7 肥槽及房心回填土土方运输、含水率、伴制、夯实建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）肥槽宽度较小，地下室全封闭，面积加大，只有汽车坡道处能进入，运输难度大，操作面小小夯实难度大材料员及时联系土方单位；及时供应；雇用小型车辆专门运输土方，技术部门联系设计单位，变更回填土种类，减小夯实难度8 地下室防水混凝土混凝土浇筑；施工混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水止水条放置位置不正确，止水按照方案要求剔凿好止水条的槽，要平直，止缝、后浇带的止水措施工程施工质量验收规范（GB50208-2002）螺栓使用错误；不同混凝土浇筑错误水条用钢钉固定于槽内，墙体支模螺栓要用止水螺栓，工长、质检严格检查，浇筑工程旁站，保证混凝土浇筑正确9 梁柱节点的施工缝及模板节点的施工缝处理及模板支设混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）施工缝剔凿不到位，清理不干净造成加渣，模板拼缝不严造成漏浆施工缝进行弹线切割，剔除浮浆露出坚硬石子，保证平齐，用空压机吹干净，支模时先粘贴海绵条，支好模后再次清理10 钢筋委外加工箍筋加工；直直螺纹套丝混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）箍筋加工尺寸不准，扭曲；直螺纹套丝长短不一，不饱满，剥肋深浅不一认真做好质量较低；派驻专人进行指导检查，对加工机械经常检查，板牙经常更换，对直螺纹加工现场指导，逐个检查，做好批次的工艺检验试验11 门窗洞口模板安装模板安装及加固混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）洞口模板变形、加固不牢由物资部进场强度较好木模板及角钢，现场加工定型模板洞口四周用角钢加固组装，加强整体刚度洞口两侧贴海绵条，防止漏浆，洞口设四道水平支撑，对角线方向设剪刀撑，洞口两侧焊接多道顶模棍，保证保护层厚度12 预埋件材料检验、试验、施工钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）材料复试不合格，预埋尺寸偏差对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场，办理相关退场手续，资料齐全。

关键工序和特殊过程验证规范（ISO9001：2015）1.0 目的当产品实现过程中某些的输出不能由后续的监视或测量证实时,公司应提供能证实达到预期结果的证明文件,并且具有重现性。

2.0 与验证和确认有关的定义验证：验证是通过提供客观证据对规定的要求已得到满足的认定。

确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

关键工序：指对产品质量起决定性作用的工序，如通过加工形成关键、重要特性的工序、加工难度大、质量不稳定的工序。

特殊过程：指对形成的产品是否合格难以通过其后的监视和测量加以验证的过程。

3.0 验证和确认的范围：1）6301辐照灭菌过程及剂量确认（见灭菌确认程序）；2）特殊条件和受控条件下的作业的过程和参数的验证，它们是：植入物产品的锻压、热处理、钝化、电解；3) 《细则》要求验证的项目。

4.0 验证的方式常用见的有下面四种：任何一种验证方式均应按本文件6.0节验证工作基本程序的规定进行。

4.1 产前和产后验证4.1.1 产前验证是指新产品、新工艺、新设备和特殊过程正式投产前的质量活动，必须完成和达到设定的要求。

4.1.2产前验证方式适用于：1）有特殊技术要求的产品；2）靠常规生产控制和成品检验的方法，不足以确保质量的重现性；3）产品生产过程中的关键工序和特殊过程；4）同类产品的历史资料不足，难以对工艺过程或参数进行回顾性的验证。

4.1.3产前验证必须具备的条件1) 技术资料必须完整、正确；2）产品试产时的资料，设计转换充分；3）验证要达到的要求是明确和定量化的。

4.1.4 产后验证：留样观察为产后验证的一种型式，对产品稳定性和货架实时期进行考察：动态观察：产品的磨损试验和疲劳试验静态观察：每隔一定观察期对产品实施检验和试验。

4.2 回顾性验证4.2.1回顾性验证是指以同类产品历史数据的统计分析为基础，旨在证实正常生产工艺规程的适用性验证；4.2.2 验证方式适用的场合：同类产品的工艺验证；4.2.3验证必须具备的条件：1）有同类产品连续的批生记录；2）记录的数据可以进行统计分析的；3）原检验方法和检验器具是通过确认的；4.3 同步验证4.3.1同步验证是指生产和验证同时进行的一种验证方式，用实际运行获得的数据作为文件依据，以此来证明达到预期的要求。

关键工序特殊过程培训资料一、关键工序的定义和重要性关键工序是指在整个生产过程中对产品质量、生产效率和安全性起到至关重要作用的工序。

关键工序的管理和控制对于生产企业来说非常关键，它直接影响着产品的质量和生产过程的稳定性。

关键工序的重要性主要体现在以下几个方面：1.影响产品质量：关键工序直接影响产品的质量水平，一旦出现问题，将直接导致产品不合格，甚至影响产品的安全性。

2.影响生产效率：关键工序的流程设计和操作方式直接影响生产效率，如果关键工序存在问题，将导致生产线的停工和生产计划的延误。

3.影响生产成本：关键工序的效率和稳定性对于生产成本的控制和管理非常重要，一旦关键工序存在问题，将增加生产成本。

4.影响员工安全：一些关键工序可能存在安全风险，员工需要接受相关的安全培训和操作指导，以确保其个人安全。

二、关键工序的管理和控制关键工序的管理和控制需要从以下几个方面入手：1.核心团队的组建：成立专门的团队负责关键工序的管理和控制，团队成员应具备相关的技术和管理经验，能够有效地协调各个环节，确保工序的稳定性和高效性。

2.流程优化与标准化：对关键工序的流程进行优化和标准化，以确保操作的规范性和一致性，减少因人为操作而引发的问题。

3.设备维护与保养：关键工序所用的设备必须经过定期的维护和保养，以保证其正常运转，避免因设备故障导致工序出现问题。

4.操作培训与验证：对参与关键工序操作的员工进行全面的培训，包括工序的操作规程、注意事项和安全知识等，同时进行定期的操作验证，确保员工能够掌握正确的操作技能和方法。

5.过程监控与分析：建立有效的过程监控机制，对关键工序的各个环节进行实时监测和数据分析，及时发现并解决问题，以保证工序的稳定性和高效性。

三、特殊过程的定义和管理特殊过程是指对产品质量、安全性和稳定性要求较高的工艺过程。

特殊过程通常需要特定的工艺条件、设备和操作技能，对操作人员和设备的要求较高。

特殊过程的管理需要从以下几个方面入手：1.工艺条件的控制和监测：特殊过程通常对工艺条件有较高的要求，例如温度、湿度、压力等，需要建立相应的监测和控制机制，确保工艺条件的稳定性和精确性。

过程控制计划1．目的过程控制计划是项目经理部针对工程准备与施工的各项管理，保证现场施工组织的有关过程按照规定进行有效控制，以过程的质量最终保证整个工程的质量，满足顾客要求。

2．适用范围适用于富士星光项目经理部。

3．相关文件3．1公司《质量保证手册》和《过程控制程序》。

3．2《工程建设规范》和相关的地方、行业标准。

4．职责4．1按照公司《过程控制程序》，项目经理部各业务部门分别履行相关职责。

4．2过程控制的现场实施负责人为专业责任师（工程部），过程控制的主要责任部门为项目技术部和质量监督部。

4．3各部门职责4．3．1技术部：施工前的技术准备、施工组织设计及专项方案的编制与实施过程的监督、施工技术资料的收集与整理、计量器具的检查与管理。

4．3．2质量监督部：过程控制措施的监控与检查，过程连续监控及有关记录。

4．3．3工程部：过程控制的现场实施负责部门，施工过程中的质量与文明施工的管理，施工组织设计及专项方案现场实施的监督与落实，过程实施中对分包的总体协调。

4．3．4安全监督部：负责施工过程中的安全管理与监督。

4．3．5物资部：材料进场的检验、使用过程中的监督管理。

4．3．6分包单位：根据总包方的统一部署和要求进行施工管理，对本单位分包范围内的工作实施质量保证，现场管理与人员培训，履行工程专业分承包合同。

5．过程控制程序5．1进度计划准备5．1．1工程部根据工程总控计划合理编制各阶段施工进度计划，其中包括月、周施工进度计划，阶段计划要求明确过程质量管理点与管理措施，组织好各分专业工序的交叉作业施工。

5．1．2项目经理部定期召开生产会议，针对本周的生产情况进行总结，对下周的生产进行布置；针对下月的生产、安全注意事项进行交底。

5．2技术准备5．2．1图纸会审：由技术部负责组织项目相关部门和人员，项目主任工程师主持，对设计图纸先进行项目内部会审，对设计失误及无法按图要求施工的问题进行讨论、汇总，并做好记录。

关键工序和特殊过程的验证管理规定1.0目的当产品实现过程中某些的输出不能由后续的监视或测量证实时，公司应提供能证实达到预期结果的证明文件，并且具有重现性。

2.0与验证和确认有关的定义验证：验证是通过提供客观证据对规定的要求已得到满足的认定。

确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

关键工序：指对产品质量起决定性作用的工序，如通过加工形成关键、重要特性的工序、加工难度大、质量不稳定的工序。

特殊过程：指对形成的产品是否合格难以通过其后的监视和测量加以验证的过程。

3.0验证和确认的范围：1) 6301辐照灭菌过程及剂量确认(见灭菌确认程序)；2 )特殊条件和受控条件下的作业的过程和参数的验证，它们是：植入物产品的锻压、热处理、钝化、电解；3) 《细则》要求验证的项目，见Q/ID.QP7.5.2.1(B)。

4.0验证的方式常用见的有下面四种：任何一种验证方式均应按本文件 6.0节验证工作基本程序的规定进行。

4.1产前和产后验证4.1.1产前验证是指新产品、新工艺、新设备和特殊过程正式投产前的质量活动，必须完成和达到设定的要求。

4.1.2产前验证方式适用于:1）有特殊技术要求的产品；2）靠常规生产控制和成品检验的方法，不足以确保质量的重现性；3）产品生产过程中的关键工序和特殊过程；4）同类产品的历史资料不足，难以对工艺过程或参数进行回顾性的验证。

4.1.3产前验证必须具备的条件1）技术资料必须完整、正确；2 ）产品试产时的资料，设计转换充分；3 ）验证要达到的要求是明确和定量化的。

4.1.4产后验证：留样观察为产后验证的一种型式，对产品稳定性和货架实时期进行考察：动态观察：产品的磨损试验和疲劳试验静态观察：每隔一定观察期对产品实施检验和试验。

4.2回顾性验证4.2.1回顾性验证是指以同类产品历史数据的统计分析为基础，旨在证实正常生产工艺规程的适用性验证；4.2.2验证方式适用的场合：同类产品的工艺验证；4.2.3验证必须具备的条件：1 ）有同类产品连续的批生记录；2 ）记录的数据可以进行统计分析的;3 ）原检验方法和检验器具是通过确认的；4.3同步验证431同步验证是指生产和验证同时进行的一种验证方式，用实际运行获得的数据作为文件依据，以此来证明达到预期的要求。

重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制（一）安全防护措施1、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，并确保达到市级安全文明施工现场。

2、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。

电工、特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后允许操作，持证上岗率达到100%。

3、土方开挖要探明管网，防止发生意外事故，开挖过程中有专人监视边的情况变化，防止发生塌方伤人。

（二）临时施工用电管理措施1、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

2、现场各种电气设备没有经过检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常工作状态，严禁带故障运行。

3、露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格方可使用。

4、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

5、落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。

6、施工现场的照明线路的敷设除防护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作场棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。

7、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电器常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。

8、必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。

9、使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。

10、用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或用具。

11、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。

12、值班电工持证上岗。

（三）防火保卫措施1、施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。

2、现场严禁乱搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放。

关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。

关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。

在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。

质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。

应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。

特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。

应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。

制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。

关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。

所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。

必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。

在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。

工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。

主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。

这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。