关键工序特殊过程培训

关键工序和特殊过程的管理1.1.1关键和特殊过程的控制范围1.关键过程控制范围（1）施工要求高、过程质量不稳定或出现不合格频率较高的过程；（2）对产品质量特性有较大影响的过程；（3）原材料昂贵，出现不合格品后经济损失较大的过程；（4）其于人员素质、施工环境等方面的考虑，认为比较重要的其它过程。

2.特殊过程的控制范围（1）对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

（2）国家住房和城乡建设部明文规定的危险性较大的分部分项工程。

1.1.2关键和特殊过程的识别1.项目部是关键和特殊过程控制的实施单位。

项目经理全面负责项目关键和特殊过程控制的管理，技术负责人具体负责技术管理和质量控制，项目相关管理人员、专业施工员具体实施关键和特殊过程的控制。

项目技术负责人组织及时编制关键部位控制及监测计划。

本工程关键部位控制及监测计划见表4.4-1。

表4.4-1关键部位控制及监测计划2.项目技术负责人编制关键和特殊过程的施工方案，施工方案编制内容方面，除满足一般方案的要求外，还应包括：（1）建立保证机构，明确管理人员职责分配，规定施工人员的配备和资格要求等。

（2）配备施工机具、测量设备。

（3）设置关键和特殊过程工序质量控制点；明确项目主要控制人员。

（4）制定过程参数，确定过程方法，规定过程条件，明确操作程序。

（5）明确各项工序的质量标准和检查方法。

3.项目在确定特殊过程的人员、设备、工艺文件等时，项目经理组织相关人员对其过程能力进行考察和确认。

4.项目技术负责人做好方案交底，专业工程师或施工员应向施工作业人员进行技术交底。

5.项目设备管理人员和计量管理人员应按照设备设施管理及测量设备控制的相关规定，完成施工设备的验收和测量设备的鉴定工作。

6.实施前，项目技术负责人组织项目相关管理人员进行技术复核，核查设备、器具的配备和鉴定情况、各级人员配备及资格情况，并完成相关的工艺评定或工艺测验并做好记录。

7.施工过程中，项目管理人员对人、机、料、法、环等影响质量的因素进行全面监控，必要时进行连续监控，并做好过程监控记录。

关键工序特殊过程培训资料一、什么是关键工序特殊过程关键工序特殊过程指的是在生产过程中存在一些具有重要影响和风险的工序，需要进行严格控制和管理的特殊过程。

这些特殊过程可能涉及到复杂的操作、高风险的工作环境、对产品质量有关键影响的过程等。

关键工序特殊过程的正确操作和控制至关重要，不仅关系到产品质量的稳定性与一致性，还关系到生产安全和企业声誉。

因此，对于关键工序特殊过程的培训和管理是企业非常重要的一部分。

二、关键工序特殊过程的培训目标1.确保工人了解关键工序特殊过程的重要性和风险。

2.培养工人正确操作关键工序特殊过程的技能。

3.增强工人的安全意识和风险意识，减少事故发生的可能性。

4.确保产品质量的稳定性和一致性。

5.提高企业的竞争力和信誉度。

三、关键工序特殊过程培训内容1.工序的背景和重要性：介绍关键工序特殊过程的背景和对产品质量的重要影响，让工人充分认识到其重要性。

2.操作规程和工艺要求：详细介绍关键工序特殊过程的操作规程和工艺要求，包括步骤、注意事项、操作顺序等。

3.安全措施和风险防范：介绍关键工序特殊过程中存在的安全隐患和风险，并提供相应的安全措施和防范措施，确保工人的安全。

4.质量控制和检验方法：详细介绍关键工序特殊过程的质量控制要求和检验方法，确保产品的质量符合要求。

5.案例分析和经验分享：提供一些实际工作中发生的案例，让工人通过分析和讨论，了解关键工序特殊过程中可能出现的问题和解决方法。

6.操作技能培训：为工人提供针对性的操作技能培训，确保他们能够熟练掌握关键工序特殊过程的操作要领。

四、关键工序特殊过程培训方法1.理论授课：通过教师的讲解，向工人传授关键工序特殊过程的相关知识和操作要点。

2.动手操作：提供实际的操作场景和设备，让工人亲自操作关键工序特殊过程，并通过实践巩固所学知识。

3.视频教学：利用现代科技手段，制作关键工序特殊过程的教学视频，让工人在自己的工位上观看学习。

4.现场实操：安排专人现场指导工人进行关键工序特殊过程的操作，实时纠正操作中存在的问题，并提供相关指导。

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。

为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。

这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。

一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。

关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。

这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。

二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。

例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。

2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。

对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。

3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。

（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。

2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。

3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。

三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。

（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。

（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。

关键工序及特殊过程的施工方案在一个施工项目中，一些工序被称为关键工序。

关键工序是指对项目进度、质量和成本影响最大的工序，如果这些工序出现问题，则会对整个项目造成重大损失。

因此，关键工序的施工方案必须经过仔细规划和管理，以确保工序的进度和质量。

特殊过程是在施工项目中相对较少遇到的复杂或困难的工序。

这些过程要求施工团队具备特殊的技术能力和经验，以应对各种挑战。

特殊过程的施工方案通常需要在实际施工之前进行详细的研究和测试，以确保能够顺利完成。

以下是关键工序和特殊过程的施工方案的一些重要考虑因素：1.可行性研究：在开始任何关键工序或特殊过程之前，必须进行详细的可行性研究。

这包括对材料、设备、技术和人力资源进行评估，以确定工序能否按照计划进行。

2.施工计划：关键工序和特殊过程的施工计划必须详细规划，并与整个项目的计划相协调。

这包括确定工序的工期、资源需求和交付时间。

3.风险评估：对于关键工序和特殊过程，在施工之前必须进行详细的风险评估。

这包括识别可能的风险和障碍，并采取适当的措施来减轻或消除这些风险。

4.施工方法和技术：关键工序和特殊过程可能需要采用特定的施工方法和技术。

施工方案必须详细说明所使用的方法、技术和工具，并确保施工人员具备相应的技能和培训。

5.监测和控制：关键工序和特殊过程的施工方案必须包括监测和控制的机制。

这可能包括日常巡视、检查和记录，以确保工序按照计划进行，并及时采取纠正措施。

6.质量管理：关键工序和特殊过程的质量管理非常重要。

施工方案必须包括详细的质量控制措施，以确保工序的质量符合要求。

7.人力资源管理：关键工序和特殊过程可能需要高水平的专业技能和经验。

施工方案必须确保有足够的合适的人力资源，并对施工人员进行培训和指导。

另外，以下是几个常见的关键工序和特殊过程的施工方案示例：1.土方开挖：这是许多建筑项目的关键工序之一、施工方案必须包括土方开挖方法、设备和工期的详细计划，并确保施工过程中的土方处理符合环境和安全要求。

特殊过程关键工序的界定和过程管理特殊过程的界定和过程管理是企业质量管理体系中非常重要的环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高工作效率具有重要意义。

下面将详细介绍特殊过程、关键工序的界定和过程管理。

特殊过程是指在生产过程中对产品质量有着显著影响的过程，如焊接、铸造、热处理等。

这些过程的质量控制要求相较于常规过程更为严格，因为一旦在特殊过程中发生质量问题，很可能会导致产品出现严重缺陷甚至危及生命安全。

在界定特殊过程时，需要考虑以下几个方面：1.过程的关键性：特殊过程的质量控制要求远远高于常规过程，因此首先需要确定该过程对产品质量的影响程度，以及是否具有不可替代性。

2.技术复杂性：特殊过程往往涉及较为复杂的技术要求和工艺流程，因此需要考虑该过程的技术性和复杂性。

3.人员素质要求：特殊过程要求操作人员具备较高的技能水平和丰富的工作经验，因此需要考虑该过程对人员素质的要求。

一旦确定了特殊过程，就需要进行过程管理以确保其稳定和可控。

过程管理的核心是建立科学完善的工艺流程和质量控制措施，并通过不断改进和监控，确保特殊过程的稳定性和可靠性。

过程管理的主要内容包括：1.工艺流程的优化：通过研究和改进工艺流程，提高特殊过程的稳定性和可靠性。

可以借助模拟实验、优化设计等方法来寻求最佳的工艺参数和操作方式，使得特殊过程能够在最佳状态下运行。

2.质量控制措施的建立：针对特殊过程中容易出现的质量问题，建立相应的质量控制措施，如焊接中控制焊接工艺参数、采取非破坏性检测等方法来确保焊接质量。

3.过程监控和纠偏机制的建立：通过监控特殊过程的关键参数和指标，及时发现异常情况并进行纠正，保证产品质量的稳定性和一致性。

4.培训和培养操作人员：特殊过程需要操作人员具备高技能水平和丰富的工作经验，因此需要通过培训和培养来提高人员的素质和能力，以保证特殊过程的稳定和可靠。

特殊过程的界定和过程管理对于企业来说至关重要，只有建立科学完善的过程管理体系，才能够保证特殊过程的稳定和可控，提高产品质量、降低生产成本、提高工作效率。

关键工序特殊过程培训资料一、关键工序的定义和重要性关键工序是指在整个生产过程中对产品质量、生产效率和安全性起到至关重要作用的工序。

关键工序的管理和控制对于生产企业来说非常关键，它直接影响着产品的质量和生产过程的稳定性。

关键工序的重要性主要体现在以下几个方面：1.影响产品质量：关键工序直接影响产品的质量水平，一旦出现问题，将直接导致产品不合格，甚至影响产品的安全性。

2.影响生产效率：关键工序的流程设计和操作方式直接影响生产效率，如果关键工序存在问题，将导致生产线的停工和生产计划的延误。

3.影响生产成本：关键工序的效率和稳定性对于生产成本的控制和管理非常重要，一旦关键工序存在问题，将增加生产成本。

4.影响员工安全：一些关键工序可能存在安全风险，员工需要接受相关的安全培训和操作指导，以确保其个人安全。

二、关键工序的管理和控制关键工序的管理和控制需要从以下几个方面入手：1.核心团队的组建：成立专门的团队负责关键工序的管理和控制，团队成员应具备相关的技术和管理经验，能够有效地协调各个环节，确保工序的稳定性和高效性。

2.流程优化与标准化：对关键工序的流程进行优化和标准化，以确保操作的规范性和一致性，减少因人为操作而引发的问题。

3.设备维护与保养：关键工序所用的设备必须经过定期的维护和保养，以保证其正常运转，避免因设备故障导致工序出现问题。

4.操作培训与验证：对参与关键工序操作的员工进行全面的培训，包括工序的操作规程、注意事项和安全知识等，同时进行定期的操作验证，确保员工能够掌握正确的操作技能和方法。

5.过程监控与分析：建立有效的过程监控机制，对关键工序的各个环节进行实时监测和数据分析，及时发现并解决问题，以保证工序的稳定性和高效性。

三、特殊过程的定义和管理特殊过程是指对产品质量、安全性和稳定性要求较高的工艺过程。

特殊过程通常需要特定的工艺条件、设备和操作技能，对操作人员和设备的要求较高。

特殊过程的管理需要从以下几个方面入手：1.工艺条件的控制和监测：特殊过程通常对工艺条件有较高的要求，例如温度、湿度、压力等，需要建立相应的监测和控制机制，确保工艺条件的稳定性和精确性。

关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。

关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。

在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。

质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。

应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。

特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。

应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。

制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。

关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。

所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。

必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。

在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。

工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。

主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。

这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。

关键工序及特殊过程管理制度关键工序是指对产品质量有直接影响的工序，特殊过程是指对产品质量有重要影响，并需要特殊设备、操作和控制的工序。

关键工序和特殊过程的管理对于产品的品质稳定性和生产的稳定性具有决定性的作用。

一个有效的关键工序和特殊过程管理制度需要包括以下几个方面：1.明确关键工序和特殊过程的范围：首先需要明确组织或企业的关键工序和特殊过程，将其明确的范围确定下来，这样才能确保后续的管理有效进行。

2.制定作业指导书和操作规范：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的作业指导书和操作规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求、操作步骤等，这样可以确保操作的一致性和规范性。

3.建立并执行质量控制计划：制定质量控制计划，明确每个工序的质量要求和控制点，制定相应的检测标准和方法，进行过程控制和过程监测，以确保产品的一致性和稳定性。

5.进行过程能力分析和改进：对关键工序和特殊过程进行过程能力分析，明确其能力指标和改进目标，通过数据分析和工艺优化，不断提高关键工序和特殊过程的能力，提高产品的稳定性和质量水平。

6.建立工序和特殊过程的变更控制机制：在关键工序和特殊过程发生变更时，需要建立相应的变更控制机制，包括变更的评估、批准、实施和验证，以确保变更的有效性和安全性。

7.持续监测和改进：建立关键工序和特殊过程的监测和改进机制，定期对其进行评估和审查，及时发现问题和风险，制定相应的纠正和预防措施，以持续提高关键工序和特殊过程的管理水平。

总之，关键工序和特殊过程管理制度是组织或企业保证产品质量和提高生产效率的重要手段。

通过制定适当的制度和规范，并进行有效的管理和控制，可以确保关键工序和特殊过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和竞争力。

关键工序特殊过程管理制度关键工序和特殊过程管理制度是一种在生产过程中确保质量和安全的管理手段。

该制度的目的是通过对关键工序和特殊过程进行规范和控制，减少质量缺陷和安全事故的发生，提高产品的稳定性和一致性。

本文将介绍关键工序和特殊过程的定义、管理流程和控制要点。

一、关键工序和特殊过程的定义关键工序是指对产品质量、安全性和合规性有重要影响的生产过程，其质量缺陷可能导致产品不合格或不符合相关法规和标准。

例如，其中一种食品加工中的杀菌工序，如果杀菌不到位，可能会导致食品中的病原菌超标，对人体健康产生危害。

特殊过程是指在生产中需要特殊设备、特殊环境或特殊操作技术的工艺过程。

这些过程对产品质量和安全性有着严格的要求，必须按照规定的程序和要求进行操作。

例如，其中一种金属制品的焊接、热处理等工艺过程，需要特殊的焊接设备和热处理设备，以及专业技术人员的操作，否则会导致产品质量不稳定或安全事故的发生。

二、关键工序和特殊过程管理流程2.制定管理规范和流程：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的管理规范和流程。

规范要包括相关标准和要求、操作程序、设备要求、技术要求等。

3.设计操作指导和操作规程：对每个关键工序和特殊过程，编制详细的操作指导和操作规程。

包括必要的操作步骤、设备调试要求、参数设置、操作记录等。

4.培训和考核操作人员：对从事关键工序和特殊过程操作的人员进行培训和考核，确保其了解并能够按照规定的操作程序进行操作。

5.设立质量控制点和监控要点：根据产品质量要求，设立质量控制点和监控要点。

通过设备检测、过程监控、样品抽检等方式，对关键工序和特殊过程的质量进行实时监控和控制。

6.完善记录和报告系统：对关键工序和特殊过程的操作、检测、异常处理等情况建立记录和报告系统。

将操作记录、检测结果、异常处理措施等信息进行整理和归档，以备查阅和追溯。

三、关键工序和特殊过程管理的控制要点1.设备管理：确保关键工序和特殊过程所需设备的有效性和稳定性。

特殊过程与关键工序控制计划特殊过程与关键工序控制计划是组织在生产过程中对于特定的特殊过程和关键工序采取的一种管理控制方式。

通过对特殊过程和关键工序的监控和控制，可以确保产品质量符合要求，降低产品质量风险和生产成本，提高生产效率和客户满意度。

特殊过程是指对产品质量具有重要影响，需要特别注意控制的生产过程。

特殊过程通常包括焊接、铸造、热处理、电镀等。

这些过程对于产品的物理性能、化学性能、组织结构等方面有着直接影响，因此必须对其进行特别的控制和监控。

关键工序是指产生具有质量风险的工序。

关键工序可能是特殊过程中的一些环节，也可能是整个生产过程中的其中一环节。

关键工序的不合格可能导致产品质量问题，甚至是质量事故。

因此，针对关键工序的控制是非常重要的。

1.识别特殊过程和关键工序：根据产品特性、工艺要求等，确定哪些过程是特殊过程，哪些工序是关键工序。

这需要对产品和工艺进行全面的分析和评估。

可以借助过程流程图、质量控制图、FMEA等方法进行分析和判断。

2.确定控制措施：根据特殊过程和关键工序的特点和风险，制定相应的控制措施。

这包括工艺参数的控制范围、检测方法和设备、操作规程、员工技能要求等。

控制措施的选择应该充分考虑到降低风险、提高效率和可行性的原则。

3.制定监控计划：根据控制措施的要求，制定相应的监控计划。

监控计划应包括监测频率、监控方法、监测点位、监控人员等要素。

监控计划的编制应确保对特殊过程和关键工序进行全面、有效的监控，及时发现和纠正潜在问题。

4.实施监控：按照监控计划进行实施，对特殊过程和关键工序进行监控。

监控的方式可以包括现场检测、实验室检测、持续监测等。

监控过程中，需要将监测数据记录并进行分析，及时发现异常情况和问题。

5.处理异常情况：如果在监控过程中发现异常情况或问题，应及时进行处理。

处理措施可以包括调整工艺参数、修复设备、培训员工等。

处理异常情况的目标是尽快恢复正常状态，确保产品质量符合要求。

关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指在制造和生产过程中对关键工序和特殊过程进行管理的一套规章制度。

关键工序和特殊过程指的是对产品质量和安全具有重要影响的工序和过程，对其进行有效管理可以保证产品的质量和安全。

一、关键工序管理制度1.确定关键工序：通过对整个生产流程进行分析和评估，确定哪些工序对产品的质量和安全具有决定性的影响，将这些工序定义为关键工序。

2.关键工序流程控制：对关键工序进行详细的流程控制，确定每个步骤的操作规范和要求，制定工序的操作指导书，确保操作的一致性和规范性。

3.人员培训和资质管理：对从事关键工序的操作人员进行系统的培训，确保其掌握相关技能和知识，制定资质管理制度，对操作人员进行资质认证和评估。

4.设备维护与校准：对关键工序所涉及的设备进行定期的维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。

5.关键工序的监控与分析：建立关键工序的监控系统，对关键工序进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。

6.问题处理和改进措施：建立问题处理制度，对关键工序出现的问题进行及时处理和分析，找出问题的根源并采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。

1.确定特殊过程：根据产品的特殊要求和生产的特殊性质，确定哪些过程被定义为特殊过程，并将其明确地列入特殊过程管理范围。

2.特殊过程的准备和规划：对特殊过程进行详细的准备和规划，包括所需设备、材料、工艺流程等的确定，确保特殊过程的可控性和可追溯性。

3.特殊过程的操作规范：制定特殊过程的操作规范和要求，包括工艺参数、操作步骤、原材料要求等，确保特殊过程的一致性和规范性。

4.人员培训和授权管理：对从事特殊过程操作的人员进行系统的培训，确保其掌握相关的技能和知识，同时对其进行授权管理，确保只有具备资质的人员才能进行特殊过程的操作。

5.特殊过程的监控和控制：建立特殊过程的监控系统，对过程参数进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。

关键工序及特殊过程管理制度关键工序及特殊过程管理制度是指企业为了确保生产过程质量稳定和产品符合质量要求，对关键工序和特殊过程进行管理的一套制度体系。

本文将从关键工序和特殊过程的概念、需要管理的原因以及制度的建立和执行等方面进行详细探讨。

首先，什么是关键工序和特殊过程？关键工序是指对产品质量影响重大且不可逆转的工序，一旦出现质量问题将对整个产品质量造成重大影响。

例如，在汽车制造过程中的焊接、涂装等工序都属于关键工序。

特殊过程则是指必须通过特殊的技术手段或工艺才能完成的生产过程，如高温处理、真空工艺等。

这些过程对产品的质量和性能有着重要影响，因此需要进行专门管理。

关键工序和特殊过程需要进行管理的原因有以下几个方面：1.保证产品质量稳定。

关键工序和特殊过程对产品的质量有着重要影响，因此必须对其进行管理，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

2.避免质量风险。

一旦关键工序或特殊过程出现问题，可能会对产品质量带来巨大的风险。

通过对这些过程进行管理，可以提前发现和纠正问题，降低质量风险。

3.提高生产效率和成本控制。

关键工序和特殊过程的管理可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

同时，通过减少不良品和返工率，可以降低成本。

建立关键工序及特殊过程管理制度的步骤如下：1.制定相关政策和流程。

企业应制定关键工序及特殊过程管理的总体政策和目标，并明确管理流程和程序。

2.确定关键工序和特殊过程。

企业需要根据产品特点和生产流程，确定哪些工序和过程属于关键工序和特殊过程。

3.设定质量要求和检验标准。

对于关键工序和特殊过程，企业需要建立相应的质量要求和检验标准，以便有效监控和控制。

4.制定操作规范和工艺文件。

为了确保关键工序和特殊过程的准确执行，企业应制定相应的操作规范和工艺文件，并向相关人员进行培训。

5.设立监控机制和评估指标。

企业需要建立监控机制和评估指标，对关键工序和特殊过程进行实时监控和评估，以便及时发现和解决问题。

关于关键过程、特殊过程、外包过程、重点工序的理解一、特殊过程：1、特殊过程是通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。

其一，“通过检验和试验”，既指对特殊过程加工的产品进行了通常的检验和试验，又指通过了检验和试验即满足了通常的检验和试验的要求。

其二，“难以准确评定其质量”，其含义是通常的检验和试验通过了，当然要判定为合格品，但不一定就是合格品，可能有加工的内部缺陷未检验和试验出来，仅在使用后才能暴露出来。

其三、“关键过程”，明确地给出特殊过程也是一种关键过程。

因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。

可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺（如焊接、电镀、热处理等）进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。

这才是特殊过程的实质。

2、特殊过程的确认：特殊过程是由质量管理部门会同技术、工艺、生产和检验部门的代表，根据其特点确定的，并由工艺技术部门编制出说明确定理由的“特殊过程说明书”。

为确保特殊过程具有实现预期结果的能力，组织应依据ISO9001：2008标准7.5.2条款的要求，对特殊过程实施确认，包括：（1）对加工步聚和方法、过程参数监视和测量、检验和试验要求等进行评审并获得通过，再对该过程试加工的结果进行评定并获得通过，在此基础上批准过程运行能力符合要求。

（2）对加工设备进行鉴定并确认合格后予以认可，鉴定包括：设备启动，性能符合要求；用来加工（在与加工质量相关的其他要素都符合要求的情况下），产品质量合格。

认可的标志是“合格设备”标牌或标签。

（3）对操作人员先确定其必要的能力，再有针对性地进行培训，并经专业知识考试和操作技能考核合格，授予《资格证》，持证上岗从事特殊操作。

（4）对作业指导书，应具有指导性和可操作性，并经审批。

（5）作业记录中的过程参数（时间、温度、电流等）记录应不少于三组，以表明对过程参数实施了连续监视和测量。