汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范

给水泵汽轮机本体检修工艺规程1.1概述1.1.1本汽轮机是杭州汽轮机股份有限公司引进德国西门子公司设计制造技术进行制造的单缸、凝汽式、变转速、再热冷段蒸汽外切换式汽轮机。

1.1.2工作汽源为主机的四段抽汽，备用汽源有主机的二段抽汽和辅助联箱来汽。

采用四段抽汽运行时，不论主机定压滑压运行，两台小汽轮机能驱动给水泵保证主机在50%～110%负荷范围内运行。

当主机负荷下降到40%以下时，四段抽汽不能满足需要，调节系统自动将二段抽汽汽源投入，使用中压缸排汽，两台汽动给水泵运行可以保证主机正常运行，使用二段抽汽排汽,一台汽动泵运行时，能保证主机带70%负荷正常运行。

辅助汽源的蒸汽参数为1.3MPa、300°C，直接接入四段抽汽管道内，待主机带40%负荷后，将辅助汽源撤除。

1.1.3汽轮机的排汽直接排入主机凝结器内，排汽管上装有一只Φ1600水封式电动真空碟阀，在机组停运时切断与主机的联系。

1.1.4汽轮机配备有机械式超速保护，机械式轴向位移保护与电磁阀各一套，低真空、低油压电超速等保护可由电磁阀来实现。

1.2主要技术规范型号：NK63/71/0 产品代号:T6463/64型式：单缸、凝汽式、变转速、再热冷段蒸汽外切换式汽轮机名称：驱动给水泵用变转速凝汽式汽轮机额定功率：6634KW最大功率：10000KW额定转速：5255r/min最小连续转速：2800r/min最大连续转速：5755r/min脱扣转速（电子）：5940r/min脱扣转速（机械）：6000r/min转速变化范围：2800～5755r/min转子第一临界转速： 8550r/min盘车转速：120r/min转动方向：从汽轮机向给水泵看为顺时针方向工作蒸汽压力（四段抽汽）（额定/最大）0.697/0.78MPa 工作蒸汽温度（正常/最大）323.7/326°C备用蒸汽压力（再热器冷段）（额定/最大）3.394/3.8MPa 备用蒸汽温度（正常/最大）318.4/326°C排汽压力:(正常/最大)0.0071/0.0135MPa汽轮机总重量: 50t汽轮机外形尺寸:(长×宽×高) 7320×4800×4100mm (包括罩壳在内)级数:单列调节级+9级1.3小汽轮机本体检修工艺质量标准1.3.1汽缸的检修1.3.1.1结构概述a.给水泵汽轮机的汽缸结构简单紧凑,由外缸与排汽缸两部分组成,前后汽缸间的垂直中分面用螺栓联结，二只速关阀直接安装在外缸上部两侧。

给水泵最小流量再循环各阀门故障点分析给水泵是火力发电厂的重要辅机之一，其可靠运转直接关系着电厂的安全经济运行。

给水泵除应具有合理的结构、严格的制造工艺和优良的材质外,其抗气蚀性能亦是给水泵的主要性能之一,因为它不但决定着给水泵的工作范围,而且还影响着泵的使用寿命。

给水泵出水量是随锅炉负荷变化的，在启动或低负荷时给水泵在给水量较小情况下运行，水泵体摩擦发热不能被给水及时带走，从而使水温升高，当水温升高到一定程度后会发生汽化形成汽蚀，进而造成给水泵的损坏。

为了保证给水泵能正常运行，不产生气蚀，就必须满足在任何工况下，泵的有效气蚀余量大于或等于必需气蚀余量。

有效气蚀余量取决于泵的入口系统，其大小等于给水泵进口处的给水压力与该处给水温度相应的饱和压力之差。

而必需气蚀余量取决于泵本身的特性，其大小受泵的结构、转速、流量等因素影响。

经分析看出：给水泵的有效气蚀余量和必需气蚀余量均与泵的流量有关，当泵的有效气蚀余量与必需气蚀余量相等时所对应的泵的流量，称之为给水泵的最小流量。

因而有必要对给水泵的给水流量加以控制，以避免给水泵在低于其最小流量时工作。

为此，在给水泵出口处，设置给水泵最小流量管路。

这样，当给水流量小于泵的最小流量时，再循环阀自动打开，把一部分高压给水由泵出口回流到除氧器，使泵在最小流量下维持正常运行。

二、给水泵最小流量再循环阀门特点和故障情况三、给水泵再循环调节阀阀芯吹损图给水泵再循环保护装置主要部件有给水泵最小流量再循环阀、再循环前后截止阀、给水泵再循环逆止阀、压力变送器、差压变送器及过程控制器等。

其中最为关键设备是给水泵最小流量再循环阀，该阀的主要技术要求应满足如下要求：首先需要良好的密封性，通常机组在正常运行时,该阀是处于关闭状态，阀门入口压力即为给水泵出口压力，阀门出口压力为除氧器的工作压力，因此再循环阀要承受10～20MPa或更高的压差，这对阀门的严密性提出了极高的要求，因为阀门一旦出现泄漏，不仅会使阀内件产生冲刷、损坏，而且还直接影响电厂的安全经济运行。

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

阀门内漏管理办法
1 范围
1.1 为有效控制阀门内漏造成能耗损失，确保机组安全稳定经济运行，特建立本办法。

1.2 本办法适用于高参数介质（温度在100℃以上）的空气门、疏水门，对新投产机组168小时试运半年后适用。

2 引用标准
TDQ/105-204.01-2002 设备检修管理办法
3 职责
3.1 节能调试组每月20日左右对全公司运行机组按规定项目进行一次高参数介质阀门内漏测温检查，并进行记录，对新增和内漏扩大的阀门进行文字说明，报告给锅炉和汽机专业组长。

3.2 锅炉和汽机专业组长根据节能调试组报告进行消缺计划安排，原则上机组停运超过3天时均需对所有内漏阀门进行检修，并且保证检修质量。

3.3 机组开机过程中或异常工况时，各自动疏水门关闭后运行人员需对所有自关电动门进行一次手紧。

3.4 机组计划停运前或开机后5天内，节能调试组需对该机组进行一次全面的高参数介质阀门内漏测温检查，将结果提交给专业组，专业组据此安排消缺或采取其他措施。

3.5 机组经检修后开机，运行人员手紧并经检修采取措施后，仍出现阀门内漏，按如下规则进行考核：
3.6 以上考核在机组一个连续运行周期内不重复考核，机组连续运行时间超过100天后对新增内漏阀门不考核；
3.7 考核原则上在指标奖中进行兑现；
3.8 节能调试组如未能按时进行测温检查，参照《XX发电有限责任公司奖惩管理条例》相关条款进行考核；
3.9 本办法涉及相关事项由生技部节能调试进行归口管理。

3.10 本办法从2006年9月1日开始生效。

生产技术部
2006年8月。

汽动给水泵控制系统检修运行维护规程114.1基本检修项目与质量要求14.1.1系统停运前的检查与质量要求，按照第13.1.1条有关条款进行。

14.1.2系统停运后的基本检修项目与质量要求，按照第13.1.2条有关项进行。

14.1.3系统部件校准项目与质量要求，按照第13.1.3条有关项进行。

14.1.4系统控制软件的检查应尽可能全面地核对程序。

有条件的可以通过模拟试验，并记录过程变量的变化来完成检查工作。

14.2系统投运前的试验项目及质量要求试验应在机组启动前(或后、低负荷下)逐台进行。

14.2.1速度控制器功能检查：14.2.1.1汽动给水泵启动允许条件均满足。

14.2.1.2汽动给水泵启动转速控制系统均正常。

14.2.1.3汽动给水泵CCS方式切换正常。

14.2.1.4汽动给水泵给水控制，上下限系数值和调节参数值整定检查符合要求。

14.2.2超速跳闸保护系统功能检查：14.2.2.1超速保护装置参数设置符合运行要求。

14.2.2.2超速通道模拟试验正常。

14.2.3汽门线性试验：14.2.3.1汽动给水泵高、低压调门线性试验：14.2.3.1.1高压调节阀门的线性试验：a)汽机复归，在控制装置内部模拟速度控制器阀位控制开度指令；b)缓慢开启直至全开汽包给水泵高压调节门，然后关闭直至全关汽动给水泵高压调节门，记录阀位控制信号、油动机行程、阀门实际行程及LVDT反馈信号；c)通过控制装置与汽阀的联调试验，确定控制信号与阀门行程的对应关系(即阀位指示与阀门行程、阀位指令与LVDT反馈信号之间的关系)，作出阀门特性曲线。

14.2.3.1.2低压调节阀门性试验与第14.2.3.1.1条相l司。

14-2.3.2汽动给水泵DEH系统阀门快关时间测试。

模拟跳闸信号，确认汽动给水泵高、低压主汽门，高低压调门快速关闭，记录各阀门快关时间。

14.2.3.3汽动给水泵复归与跳闸试验：a)操作盘上操作。

汽机跳闸’’按钮或就地跳闸手柄，所有进汽阀门应迅速关闭；b)通过就地手动复位手柄或操作盘上‘‘汽机复位’’按钮，建立起安全油压，汽动给水泵应复归正常：c)解除汽动给水泵跳闸信号后，逐一模拟汽动给水泵跳闸条件，确认汽动给水泵跳闸正常；d)显示、声光报警、打印记录均应与实际相符。

XX电厂规章制度公布告知XX电规章〔2023〕第9号《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2023年3月20日通过，现予公布，自公布之日起施行。

厂长：2023年3月20日规章制度控制表XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度第一章总则第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷，导致该阀门永久内漏，甚至无法修复；此外高温高压阀门内漏，导致工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本措施。

第二条本制度合用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理措施。

第二章职责第三条发电一、二分场负责运行分场是本措施责任贯彻部门。

负责平常阀门内漏检查、验收工作。

第四条检修分场职责检修分场是本措施责任执行部门。

负责阀门内漏处理工作。

第五条生产技术部职责一、生产技术部是本措施工作管理旳归口部门。

二、负责平常阀门内漏治理状况旳监督、检查、考核工作。

三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作，协调各专业部完毕机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。

第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。

第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部旳协调与监督下完毕运行设备维护，机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作。

第三章工作内容规定与程序第八条阀门内漏现象：当机组启动、事故状态结束后，及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。

第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，导致阀门无法关闭严密。

第十条阀门内漏确认过程一、当阀门关闭8小时后，由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录目前温度。

二、当发现阀门温度超过50℃时，应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记。

三、若是手动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应重新稍开此阀门，1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次，重新全开手动门；若是电动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应就地点动稍开，1分钟后关闭并较严。

汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。

汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。

叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。

备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。

二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。

泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。

主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。

叶轮由调节螺母及键在轴向定位。

可置换的静止磨损环提供了工作间隙。

以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。

轴承座用螺栓联接到端盖上。

在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。

自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。

轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。

传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。

轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。

每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。

润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。

泵两端的密封形式为机械密封。

三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。

给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。

传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。

汽水阀门检修方案1.阀门的研磨工艺(1)根据阀门的缺陷情况进行研磨。

●阀门的缺陷（麻点、划痕、冲刷沟槽）深度小于0.40mm时，直接用研磨工具进行研磨。

●阀门的缺陷深度大于0.40mm时，可先在车床上车一刀，使缺陷深度小于0.40mm，然后用研磨工具研磨。

(2)根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料。

(3)使用研磨砂研磨阀门的工艺。

根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等,阀门的研磨要点为：●阀门的粗磨：即用粗磨砂使用研磨工具先把麻点、划痕等缺陷磨去。

●阀门的中磨：即用较细的研磨砂研磨，这时粗磨用过的研磨头、座不能再用，要更换新的研磨头、座。

中磨后的阀门的密封面应基本达到光亮。

●阀门的细磨：这是研磨阀门的最后一道工序，应用手工研磨，不能再用研磨头和研磨座，要用阀门的瓣对着阀座进行研磨。

研磨时阀瓣和研磨棒要装正，磨料用微粉加一点机油稀释，轻轻来回研磨，并注意经常检查，直至达到需要研磨的表面粗糙度。

●研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。

(4)使用砂布研磨阀门的工艺：根据阀座口阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等，并注意砂布的固定方式, 阀心的研磨要点为：●先把#2粗砂布把麻点、划痕等缺陷磨平，再用#1或#0砂布把用#2粗砂布研磨造成的纹痕磨掉，最后用抛光砂布磨一遍即可达到需要的表面粗糙度。

●用砂布研磨阀门时，要按一个方向一直研磨下去，不必逆向研磨，并要经常检查，当缺陷磨去后就可更换较细的砂布继续研磨。

●用砂布研磨阀座时，工具和阀体间隙要保持在0.2mm左右，间隙太大易磨偏，并在配制研磨工具时要注意保证达到这个要求。

●用机械的工具研磨时要用力均匀，以免使砂布皱叠，磨坏阀门。

●阀瓣有缺陷时，可用车床车光，然后用抛光砂布抛光，或者用抛光砂布放在研磨座上进行研磨。

●研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。

2.阀门检修的准备工作措施1）按照检修项目安排检修进度，并按专责落实到具体工作负责人。

2）检修人员应对所要检修的设备清查缺陷，作好记录做到心中有数。

汽动给水泵检修工艺规程 1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵维修说明书》 上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵运行说明书》2、设备概述：FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是 4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。

不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。

给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。

给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。

传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。

每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。

3、主要技术参数：3.1 给水泵汽动泵组给水泵型号： FK4E39制造商：上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司 给水泵型号：FK4E39 结构形式：水平、离心、筒体式 叶轮级数：4 级 输送介质：锅炉给水工况 最大 THA 出口流量（t/h ） 1128 900 抽头流量（t/h ）（第二级） 45 45 进口温度（℃） 175.3 170.4密度（kg/m 3） 892.6 897.7 出口压力(MPa) 22 22 扬程(m) 2258.5 2248 必须汽蚀余量（m ） 48 31 效率（%） 84.5 84 轴功率（kW ） 8379 6727 转速（r/min ） 5570 5305旋转方向顺时针（从传动端看自由端）3.2 滑动轴承制造商 Michell Bearings（进口芯包）结构型式厚壁径向轴承传动端型号 130 KSA 065自由端型号 110 KSA 0803.3 推力轴承制造商 Kingsbury INC. （进口芯包）结构型式自位瓦块式推力轴承型号 KC8269（8×8）3.4 估计重量3.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。

汽动给水泵检修工艺规程1、引用标准:上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵维修说明书》上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵运行说明书》2、设备概述:FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。

不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。

给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。

给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。

传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。

每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。

3、主要技术参数:3.1 给水泵汽动泵组给水泵型号: FK4E39制造商:上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司给水泵型号:FK4E39 结构形式:水平、离心、筒体式叶轮级数:4 级输送介质:锅炉给水工况最大 THA出口流量(t/h) 1128 900 抽头流量(t/h )(第二级) 45 45 进口温度(?) 175.3 170.43密度(kg/m) 892.6 897.7 出口压力(MPa) 22 22 扬程(m) 2258.5 2248 必须汽蚀余量(m) 48 31 效率(%) 84.5 84 轴功率(kW) 8379 6727 转速(r/min) 5570 5305旋转方向顺时针(从传动端看自由端) 3.2 滑动轴承制造商 Michell Bearings(进口芯包) 结构型式厚壁径向轴承传动端型号 130 KSA 065自由端型号 110 KSA 0803.3 推力轴承制造商 Kingsbury INC. (进口芯包) 结构型式自位瓦块式推力轴承型号KC8269(8×8) 3.4 估计重量项目重量(kg) 芯包 4500 大端盖 1460 自由端轴承座上盖 155 自由端轴承坐下部 155 自由端轴承座端盖 51 传动端轴承座上盖 75 传动端轴承坐下部 75 进口端盖 320 泵壳(每个) 246 进口隔板 185 泵轴 280 密封衬套 20 叶轮(每个) 59导叶(每个) 1093.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。

前言1 范围本规程规定了仪表调节阀、球阀、蝶阀检修方法和质量标准，适用于宁夏金昱元化工集团树脂厂调节阀、球阀、蝶阀检修。

本规程根据仪表专业对知识和能力的实际需求而编写的，深入了解实际工作中提高工作效率的措施和途径，从而提高检修效率，降低作业风险，能更好地适应本质工作。

2 引用标准仪器仪表基础标准GB/T13983-92仪器仪表基本术语JB/T6183-92仪器仪表可靠性要求与考核方法的编写规定JB/T6214-92仪器仪表可靠性验证试验及测定试验(指数分布)导则JB/T6843-93仪器仪表可靠性设计程序和要求ZBN04002-86仪器仪表现场工作可靠性、有效性、维修性数据收集指南ZBY321-85仪器仪表可靠性评定程序HG/T 20509-2000《仪表供电设计规定》HG/T 20510-2000《仪表供气设计规定》HG/T 20505-2000《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》仪表自控阀检修规程第一章气动调节阀检修规程1 调节阀的工作原理与技术性能1.1 调节阀的基本原理及构成:当气动信号压力输入膜室，此压力作用在膜片上产生推力，该力压缩一组弹簧并使推杆移动而带动阀杆使阀芯开或关，改变阀芯与阀座间的节流面积，从而达到调节介质流量之目的。

当膜室推力与弹簧组被压缩后产生反力相平衡时，使阀芯稳定在某个行程上。

从而保证输入信号压力与阀芯的行程成比例关系。

1.1.1 构成：调节阀由气动薄膜执行机构和座阀两部分组成。

主要包括膜片，膜室，支架，阀芯阀座，带金属波纹管的上阀盖，单座型的阀体，连接件，定位器等组成。

1.1.2 功能：按造调节器输出信号工作，改变管道介质流量，从而达到控制目的，是自控系统中主要的执行器。

1.1.3 执行机构：是调节阀的推动装置它按信号压力的大小产生相应的推力使杠杆产生相应的位移。

从而带动调节阀的阀芯动作。

1.1.4 阀体部件：是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。

调节阀维修技术要求
1、总则
本技术规格书规定了买方调节阀维修的具体要求。

卖方所提供的工作应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方及业主的书面认可。

2、工作范围
调节阀的维修及装配测试。

3、技术要求
（1）阀内组件解体清洗。

（2）检查内件：如发现冲刷气蚀严重的零部件需补焊或喷涂、如发现无法使用的零部件，经双方协商并同意后，并拍照留底方可进行更换。

（3）检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重，损坏严重的阀芯应予更换
（4）检查阀门填料压盖、填料压环等锈蚀部件，需清理打磨，锈蚀严重的需更换；
（5）车削损伤不严重的内件，研磨配置阀芯，阀座，套筒的密封面、校正阀杆同轴度
（6）检查阀杆填料密封部位的使用情况、清洗打磨填料函、检查填料函的光洁度是否受到介质的腐蚀、更换填料、注油器清洗、加油
（7）更换阀内密封垫片、组装阀体组件
（8）阀门维修组装后，应按照API 598（V级密封）标准或企业标准进行试压测试外漏和内漏情况，并提供测试报告；
（9）阀门装配后在所配套气缸作用下，气缸在不大于0.4Mpa 气源压力情况下顺畅开关动作，无卡涩异常异响：
4、质量保证和性能保证要求
卖方维修后的阀门应满足买方现场使用要求，阀门动作和调节性能较好；
安装上的阀门应确保无泄漏；
阀门投用后1年内，若出现阀门中法兰或填料泄漏、阀门卡涩等阀体部分的故障，乙方负全责。

For personal use only in study and research;not for commercial use调节阀检修流程一.基本要求1．外观、零部件齐全，装配关系正确，紧固件不得有松动现象，整体清洁。

2．执行机构气密的密封性，在5分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5Kpa。

二.调节阀填料更换要求1．调节阀大修时必须更换所有填料，对重要阀门填料更换要做详细记录。

2．取出填料压盖，挖尽填料，将填料腔及阀杆上的粘附物清除干净。

3．检查阀杆的滑动部分有无损伤，填料腔有无腐蚀现象。

4．凡带注油器的阀门，应卸下注油器，彻底清洗注油器及阀杆上的灯笼套，待填料装完后，再加注新的调节阀油脂。

5．新的填料在装入前，要保持干净，注意防止灰尘或杂物进入，否则阀杆在运行过程中易受损伤。

6．带状填料的剪切，应沿轴向按45度斜面剪切，切头应能完全吻合，保证填料内外径与原规格一致。

7．填料在装入时，应一圈一圈的装，每圈填料必须在装到位后再装后一圈，且填料的切口应相互错开90度～120度（四分之一圈到三分之一圈）。

8．填料装满压紧压盖后，填料压盖必须留有足够的高度余量（总高度的三分之二）为宜。

9．取出“V”型填料的最上圈，加入新的填料（禁油阀在加入新添料前应使用四氯化碳清洗填料和填料腔）。

10.一般高温填料使用石墨环或石墨编织填料，介质为高温高压时一定要使用带加强镍丝的高压填料，而且须用两种填料混合使用（如高压石墨编织填料与高压碳纤维编织填料）。

三．调节阀检修流程：1.在调节阀解体之前，检修人员应详细了解具体检修内容，了解调节阀在运行中存在的问题并记录在检修记录上面。

在检修中，如发现实际情况与任务单内容不符，应立即向检修负责人提出。

2.拆解阀门前，先对阀门结构大致有个了解。

先拆除HALF以脱离执行机构。

然后拆除阀体上阀盖螺丝。

拆解时要小心，以免碰伤阀内件。

3.解体后阀门上的所有小备件，包括阀内件及螺栓螺母都要放在周转箱内。

640MW 机组汽泵再循环调节阀内漏的原因及对策摘要：某公司三期2×640MW机组汽泵再循环调节阀为美国 COPESVULCAN（考布斯）公司产品，系统设计是垂直安装。

该公司2台机组汽泵再循环调节阀自机组投产以来，先后多次发生卡涩、内漏等现象，制约着给水泵的安全经济运行。

本文通过对该阀的设计特点进行介绍，分析了该阀故障产生的原因和处理方法，并对该阀内部构件可进行的局部改进提出了建议。

关键词：汽泵再循环；内漏；分析和处理1 引言某公司三期2×640MW汽轮机组由北京北重汽轮电机有限责任公司及阿尔斯通合作生产，机组型号为：DKY4-4N41B型超临界一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、纯凝汽式汽轮机。

本机组配置两套容量为50%BMCR的汽动给水泵组，每套泵组由HZB253-640型定速前置泵和HPT300-340-6S/27A型变速主给水泵组成。

前置泵由单独的电动机驱动，布置在零米；主给水泵由变速小汽轮机驱动，布置在运行层。

各泵分别有最小流量保护调节阀，均为美国COPES VULCAN（考布斯）公司产品，阀门安装方式为垂直布置。

该公司两台机组自投产以来，4台汽泵再循环调节阀先后发生卡涩、内漏现象。

造成阀门零部件损坏，锅炉给水短时不足的状况，严重影响机组的安全稳定运行。

据了解，附近其他电厂同类型阀门也多次发生类似情况。

本文根据4台阀门的阀内件结构检查，重点介绍了阀门泄漏原因以及检修处理情况。

希望能为同类型机组提供参考。

再循环系统：给水泵在规定的小流量值以下运行，必须走再循环，再循环阀门的开启信号一般取自前置泵出口至给水泵进口连接管上的流量测量装置。

再循环阀应能在流量小于270T/h自动打开，流量大于600T/H时自动关闭。

运行中，再循环阀15s未打开必须设置跳闸保护。

2 内漏现象2013年12月，该公司#1机AB汽泵再循环调节阀运行中出现内漏缺陷，且阀门卡在13%位置，同年，其他3台汽泵阀门先后于6月、10月和12月发生类似现象，阀门卡在10-40%之间。