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环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
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环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：1.污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
2.能源资源消耗的评价：当E=10或F=10或E+F≥14时，确定为重要环境因素。
机械加工质量影响因素及改进措施摘要：随着经济建设的快速发展，以及科学技术的不断进步，极大地提高了人们物质生活水平，同时对涉及生活及生产各层面的机械加工质量提出了更高的要求，因此为了进一步推动工业产业的可持续发展，需要对影响机械加工质量的诸多因素进行充分了解和把握，进而使加工产品使用性能及质量得以切实保障。
本文就机械加工质量影响因素进行分析，并对相应的改进策略进行探讨。
关键词：机械零部件加工；加工质量；影响因素一、机械加工质量的影响因素分析（一）零件耐疲劳度材料加工过程中，需要具备一定的耐疲劳性能，能够对应力进行有效对抗，特别是在进行零部件加工时，应确保其表面耐疲劳程度符合加工要求，并将其作为重要参考指标[1]。
由于零件之间互相接触时，必然存在一定应力集中的问题，会导致零件互相接触的表面呈现出极为细微的凹面突或裂纹划痕等，其主要原因为零件表面的耐疲劳程度存在差异。
其中零部件耐疲劳程度较差的情况下，在相同作用力条件及环境下，会产生疲劳应激性问题，导致材料表面出现细小瑕疵，同时此缺陷会逐渐向外迅速扩大，成为肉眼可见、明显的裂纹或裂缝，此类疲劳性裂纹会严重影响机械加工零部件加工质量。
（二）加工技师技术水平加工技师在机械零部件加工中发挥着至关重要的影响作用，其中经验丰富，且理论知识扎实的技师能够结合不同材料性质，对不同的加工技术进行合理运用，使加工质量得以切实保障。
如运用机床进行切削加工时，经验丰富的技师能够通过外力施加的情况下，利用探头及零部件接触点及接触面之间存在的压力差进行加工制作。
而经验不足的技师极容易使待加工零件出现弹性形变的现象，更严重地会产生塑性形变，甚至导致整个材料报废，造成不必要的材料浪费，并严重影响对材料加工质量[2]。
（三）产品加工质量要求提高随着现代化机械加工产业的快速发展，零部件生产要求也不断提高，需要更加集成化、精密化，以及更加结实、稳定等。
同时机械加工零部件的使用环境更加恶劣，也要求零部件质量不断提高。
环境因素识别及评价清单
编制：
审核：
批准：
广西浩天建筑工程有限公司
二〇一一年八月八日
编制说明
《环境因素识别及评价清单》是对整个建筑工程施工各工序可能出现的危害因素进行识别，按公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》中的评价方法进行评价而得出的环境因素。
在进行具体的工程项目施工时，应根据具体的工程情况进行引用或补充识别一些特殊的环境因素，并针对重要的环境因素制定具体的控制措施，明确规定控制这些因素应采取的具体措施、责任部门、负责人、实施时间以实现环境保护的目标和指标。
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QES/203-2011-R001
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机械行业生产过程中主要环境因素及其控制措施分析充分识别环境因素是企业建立ISO14001管理体系(de)基础,也是审核员进行环境审核(de)重点.针对识别出(de)环境因素进行评价,从而判断出重大环境因素并实施有效控制是环境管理(de)基本思想.本文就机械行业在其生产过程中(de)主要环境因素及其控制进行剖析,以期与大家共同探讨.一、机械行业主要工艺过程介绍机械行业产品类型多、企业种类复杂,不同(de)零部件其典型(de)工艺包括：材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等.铸造是指把融化(de)金属液浇注到具有和零件形状相适应(de)铸型空腔中,待其凝固、冷却后,获得毛坯或零件(de)方法.铸造包括砂型铸造、熔膜铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型,其中用途最广(de)是砂型铸造.铸造工艺主要(de)工艺过程为：造型、浇注、凝固与冷却、落砂、去浇冒口、清理.锻造是在外力作用下使金属材料产生塑性变形,从而获得具有一定形状和尺寸(de)毛坯或零件(de)一种加工方法.锻压包括锻造和冲压.锻造包括热锻、温锻、冷锻、等温锻造等工艺.冲压包括冲裁、拉延、成形、翻边等.机械加工是利用刀具和工件作相对运动从毛坯上切去多余(de)金属,以获得完全符合要求零件(de)加工方法.机械加工主要加工方式有车、钻、镗、铣、刨、磨等.焊接是将两个分离(de)金属工件,通过局部加热和加压或两者并用(de)方式,使其达到原件间结合而连接成为一个不可拆卸(de)整体(de)加工方法.焊接(de)方法很多,常用(de)有电弧焊、气焊、电阻焊.热处理是将金属在固态下通过加热、保温和冷却(de)方式,改变合金(de)内部组织,从而得到所需性能(de)一种工艺方法.热处理(de)方法很多,常用(de)有退火、正火、淬火、回火、化学热处理等.涂装(de)目(de)是保护被涂物,并对被涂物起装饰作用,提高产品使用寿命和美化外观.不同零部件根据其涂装目(de)(de)不同其涂装工艺有繁有简,其主要工艺流程为：漆前处理（除锈、脱脂、磷化等）、涂漆（电泳、浸漆、淋涂、喷涂等）、质量检查.装配是将经检验合格(de)零件,按规定(de)要求组合成分总成、总成.装配(de)内容主要包括焊接、铆接、粘接、镶嵌、配管、配线、罗纹连接、过盈配合等.二、机械行业主要环境因素分析（一）铸造过程中(de)主要环境因素1.冲天炉燃烧过程中金属氧化物、焦炭、粉尘、氮氧化物、二氧化硫等(de)挥发；2.造型、浇注、落砂、表面清理过程中砂、其他灰分、金属氧化物(de)挥发；3.制芯过程中砂、粘结剂(de)挥发；4.腊膜精密铸造过程中有机物及氮氧化物(de)排放；5.废水(de)排放；6.热污染；7.固废(de)产生,如铸造废砂、煤渣、粉煤灰等；8.车间噪声(de)排放等.（二）锻造过程中(de)主要环境因素1.热污染；2.设备生产噪声(de)排放；3. 加热炉（以燃煤为例）(de)火灾危险、粉尘及有毒有害气体(de)排放、炉渣及氧化铁皮(de)废弃等；4.废件及润滑油、擦布等固废(de)处理；5.废水(de)排放；6. 设备维修过程中固废(de)产生及噪声(de)排放.（三）下料及冲压过程(de)主要环境因素1.设备噪声排放；2.废料(de)产生；3.设备漏油；4.零件除油/模具清洗过程中溶剂(de)泄漏、油擦布/油手套(de)废弃.5.设备、模具维修过程中噪声(de)排放、废零件(de)处理、擦布等(de)废弃.（四）机械加工过程(de)主要环境因素1.含油废水(de)排放；2.设备噪声；3.机加过程中(de)润滑、冷却、传动等系统产生(de)含油废液(de)排放；4.表面清理过程中铁屑、砂、纤维、氧化铁皮等(de)挥发；5. 砂轮机工作时磨料、铁屑等(de)挥发；6.设备检修过程产生(de)油(de)滴漏；7.各种金属切屑、粉末、边角料、残次品等固废(de)产生.（五）焊接过程中(de)主要环境因素1.焊接烟尘(de)排放；2.火灾危险；3.气瓶气体(de)泄漏及爆炸危险；4.金属件清擦时除锈剂(de)挥发,抹布(de)废弃、废焊丝/废焊渣(de)遗散；5.光热辐射；6.循环水系统设备噪声、水(de)消耗；7.设备维修时含油手套、抹布、废金属件(de)废弃等.（六）热处理过程中(de)主要环境因素1.油烟、水蒸气、一氧化碳、氨、氮氧化物、硝盐蒸汽等有害气体(de)排放；2.热污染；3.电磁污染；4.废液(de)排放；5.化学药剂储存及使用(de)泄漏、挥发及火灾危险；6.气瓶气体(de)泄漏及爆炸危险等.（七）涂装过程中(de)主要环境因素1.涂装废水(de)排放；2.酸雾、碱雾等(de)挥发；3.漆雾、苯、二甲苯等(de)挥发；4.漆渣、前处理槽沉淀物、废漆、废漆桶、擦布、防护用品等固废(de)处理；5.喷漆（浸漆）、烘干过程中火灾爆炸危险；6.设备噪声等.（八）装配过程中(de)主要环境因素1.机械及风动工具噪声；2.油液(de)泄漏；3.潜在火灾危险；4.废材料、油抹布、手套等(de)处理等.三、主要环境因素(de)控制措施分析（一）大气污染物(de)控制措施1.工业粉尘(de)净化处理对粉尘产生较多(de)地点,多采用除尘系统进行排尘,除尘系统一般包括吸尘罩、风管、除尘器、风机.根据粉尘(de)性质不同,除尘器可选用旋风除尘器、袋式除尘器、水膜除尘器2.有害气体净化方法有害气体(de)净化方法主要包括：冷凝法：通过降低有害气体(de)温度,使一些有害气体凝结成液体,从废气中分离出来而被除去.冷凝法操作方便,可回收溶剂,不会引起二次污染,但不经济,在机械行业(de)废气净化中采用很少.燃烧法：对某些有害气体进行氧化燃烧或高温分解,从而使之害化.燃烧法包括热力燃烧和催化燃烧两种.近年来,催化燃烧法广泛用于油漆废气和绝缘油漆除胶废气(de)净化.吸收法：用溶剂或溶液吸收工业废气中(de)有害成分,使之与空气分离而被除去.吸收法用不同(de)溶剂或溶液或净化不同(de)有害废气,如用氨—碱液吸收净化氮氧化物,用氢氧化钠吸收酸雾,用柴油吸收苯蒸汽等.吸附法：用多孔性(de)固体吸附工业废气中(de)有害气体使之净化(de)方法.常用(de)吸附剂为活性炭.如用活性炭吸附净化喷漆废气等.（二）水污染物(de)控制措施污水处理技术按其原理分为物理法、化学法、生物法三类.物理法是利用物理作用,分离污水中主要悬浮状态(de)污染物质,物理法包括沉淀、筛滤、气浮、反渗透等.化学法是利用化学反应来分离、回收污水中(de)污染物,或使其转化为无害(de)物质,化学法包括混凝法、中和法、氧化还原法、电解法、吸附法、电渗析法等.生物法是利用微生物新陈代谢功能,使污水中呈示溶解和胶体状态(de)有机污染物被降解并转化为无害物质,使污水得以净化,生物法包括活性污泥法、生物膜法等.由于废水中污染物质成分、性质不同,有时可用一种方法把所有污染物质去除,但大多数情况下,需通过几种方法组成(de)处理系统,才能达到处理要求.按处理程度,污水处理可分为一级、二级和三级.一级处理主要是去除污水中呈悬浮太(de)固体污染物,物理处理法中(de)大部分只能完成一级处理(de)要求,经一级处理(de)主要任务是大幅度地去除污水中呈胶体和溶解态(de)有机性污染物,BOD去除率可达90%以上.一般说来,经二级处理后,污水已具备排放水体(de)标准.三级处理(de)目(de)在于进一步去除二级处理所未能去除(de)污染物,其中包括微生物未能降解(de)有机特和氮、磷等可溶性无机物.三级处理方法包括生脱氮法、混凝沉淀法、砂滤、活性炭过滤、离子交换、电渗析法等.（三）噪声污染控制措施机械行业在生产过程中辐射出大量噪声,为不使噪声污染环境,在进行工厂设计时,从总图设计、工艺设计、土建设计等方面考虑减弱噪声对周围环境(de)干扰.若仍不能达到要求时,可采用吸声、隔声、消声、隔振等技术措施控制噪声.吸声措施是在建筑内作吸声天棚或吸声墙面等,吸收反射到各表面(de)声能,减弱反射声,达到降低噪声(de)目(de).通常吸声减噪效果为4~7分贝,较好时为6~10分贝.隔声措施是利用屏障或围护结构阻挡或隔离声能传播,将噪声限制在局部范围内(de)方法.反高噪声设备放在隔声罩把声源隔起来,或在高噪声车间内设计隔声屏等.一般轻型(de)金属隔声罩、隔声间(de)隔声量约20~30分贝,砖石、混凝土(de)隔声间(de)隔声量可达40~50分贝.消声一般是在空气动力性设备(de)进排气管路上安装消声器,通过消声器内(de)多孔吸声材料吸收声能或利用通道截面(de)突变达到消声(de)目(de).隔振是通过隔振器或隔振材料(de)作用,将震动大部分隔离掉,不是反向外传给周围环境.（四）固体废物(de)控制措施一般说来,企业(de)固体废物应按危险固废、一般固废（可回收固废、不可回收固废）等分类存放.危险固废一般需寻找有资质(de)危险固废处理单位进行处理,有些地区现尚无资质(de)危险固废处理单位,这些地区(de)企业可将危险固废暂存处理,但需关注在暂存(de)过程中确保防泄漏、防雨、防散溢措施(de)有效性.部分可回收再利用(de)危险固废可与当地环保部门取得联系,寻找可回收处理(de)单位进行回收处理.一般固废通常经市政环卫部门处理即可.可回收一般固废送至相应(de)回收部门进行处理.（五）火灾爆炸(de)控制措施机械行业主要(de)火灾爆炸危险场所包括涂装车间、焊装车间、加油站、危险化学品库等.对火灾爆炸场所,应按照消防规范(de)要求配置相应(de)消防器材,如自动喷灭火系统、消火栓系统、灭火器系统等.消防器材应定期检查、维护.企业应制定火灾爆炸应急预案,明确发生意外情况时(de)责任分工、扑救原则、人员疏散、救护等要求,在可能情况下,应组织应急演练,判断预案(de)可操作性,加强员工(de)培训,以便在紧急情况发生时使损失控制在最小水平.四、总结机械行业产品种类众多、生产工艺千差万别,在进行环境因素识别(de)过程中要根据企业(de)生产特点,采用过程方法,具体分析每一过程在正常、异常（如开机、停机、停电状态,紧急意外泄漏、爆炸、雷击、火灾、环保设备设施故障等）三种状态下(de)环境因素,并针对其中重大环境因素实施有效控制,确保污染物(de)排放符合环保法律法规(de)要求,减少生产过程对环境(de)不良影响.。
