下载文档原格式
目录Ⅰ、配电变压器技术参数及外形尺寸SCB10系列10kV级315~3150kVA配电变压器参数列表 (2)SCB11系列10kV级315~2500kVA配电变压器参数列表 (3)SCB12系列10kV级315~2500kVA配电变压器参数列表 (3)SCB13系列10kV级315~2500kVA配电变压器参数列表 (4)配电变压器带外壳外形尺寸图. . . ............................................ . (5)10kV级配电变压器外壳尺寸及低压端子图......................... ... . . (6)配电变压器地脚安装图.................... ....................... (7)10kV级有载调压配电变压器............................................................................... . ......... . 8 10kV级配电变压器低压标准封闭母线 .................................................................. .. (10)10kV级配电变压器低压标准横排侧出线 (12)SC(B)10系列20kV级50~2500kVA配电变压器 (14)SC(B)10系列35kV级50~2500kVA配电变压器 (15)SC10系列35kV级800~20000kVA电力变压器...................... ............................. (16)Ⅱ、变压器安装说明............................................................. . (17)Ⅲ、自然冷却与强迫风冷系统........................................... . (18)Ⅳ、温度控制系统....................................................... . (19)Ⅴ、过载能力.......................................................... . (20)Ⅵ、订货须知....................................................... .................................................. (21)创新… …是我们永恒的目标本手册所提供的外形尺寸仅供设计选型用，最终尺寸以产品外形图为准■ 为适应市场对性能可靠、安全、节能环保型变压器的需求，我公司设计开发并生产节能、环保型干式变压器。
智能变压器技术要求智能变压器技术是指利用先进的传感器、通信和控制技术，实现变压器的自动化监测、诊断、控制和优化运行。
智能变压器技术的发展，是在电力系统智能化改造的背景下，为了提高变压器的可靠性、经济性和运行效率，实现电力系统的智能化管理和优化调度而提出的。
一、智能化监测和诊断：智能变压器技术要求能够对变压器的各项参数进行全面、准确地监测和诊断。
通过在变压器上布置传感器，实时采集变压器的温度、油位、油质和颗粒污染物等重要参数，并通过无线通信将监测数据传输到监控中心，用于对变压器的状态进行实时监测和诊断。
二、智能化控制和保护：智能变压器技术要求能够实现对变压器的智能化控制和保护。
通过监测和诊断数据的处理和分析，能够自动判断变压器的运行状态，实施智能化的控制和保护策略，如自动调节变压器的负载、电压和容量等，以提高变压器的功率利用率和运行效率，延长变压器的使用寿命。
三、智能化优化调度：智能变压器技术要求能够实现对电力系统的智能化优化调度。
通过对多个变压器的监测和诊断数据的综合分析，能够实时判断电力系统的运行状态和负荷情况，以及变压器之间的负荷分配和功率分配等，从而实现电力系统的智能化管理和优化调度。
四、通信和信息安全：智能变压器技术要求能够实现变压器与监控中心之间的实时通信，并保证通信的可靠性和安全性。
通过无线通信技术，将变压器的监测和诊断数据传输到监控中心，实现对变压器的远程监控和控制。
同时，要采取相应的安全措施，防止数据的泄漏和被非法篡改。
五、智能化维护和管理：智能变压器技术要求能够实现对变压器的智能化维护和管理。
通过对变压器的监测和诊断数据的分析，能够及时判断变压器的运行状态和健康状况，以制定相应的维护计划和维护措施，延长变压器的使用寿命，降低维护成本。
总之，智能变压器技术的要求是立足于提高变压器的运行可靠性和经济性，实现电力系统的智能化管理和优化调度。
通过对变压器的智能化监测、控制、诊断、优化调度、通信和信息安全等方面的要求，能够提高变压器的运行效率和功率利用率，降低系统的能耗和运维成本，促进电力系统的可持续发展。
10kV干式变压器技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 结构及其他要求 (2)3 标准技术参数 (5)4 使用环境条件表 (7)5 试验 (8)10kV干式变压器技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 311.1 绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB 1094.1 电力变压器第1部分：总则GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定GB/T 1094.11 电力变压器第11部分：干式电力变压器GB/T17211 干式电力变压器负载导则GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T 7354 局部放电测量GB/T 8287.1 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T 8287.2 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与特性GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 11604 高压电器设备无线电干扰测试方法GB/T 13499 电力变压器应用导则GB/T 16927.1 高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T 16927.2 高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T 17468 电力变压器选用导则GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 22072 干式非晶合金铁铁芯配电变压器技术参数和要求GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL 5027 电力设备典型消防规程JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法JB/T 10088 6kV～500kV电力变压器声级JB/T 10428 变压器用多功能保护装置Q/GDW 1771 10kV非晶合金铁芯配电变压器技术条件Q/GDW 1772 10kV非晶合金铁芯配电变压器试验导则2 结构及其他要求2.1 10kV变压器技术参数变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。
智能变压器技术条件和参数要求目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2引用标准 (1)3定义 (1)4使用条件 (2)5产品型号及分类 (2)6基本参数 (3)7技术要求 (4)8试验方法 (8)9检验规则 (9)10标志、起吊、包装、运输和储存 (10)智能变压器技术条件和参数要求1范围本标准规定了智能变压器的定义、使用条件、产品分类及型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、起吊、包装、运输和储存等方面的要求。
本标准适用于电压等级为35kV及以下，额定容量30～2500kVA，额定频率50Hz的智能变压器。
对于电压等级大于35kV级和额定容量大于2500kVA或额定频率为60Hz等其它型式的智能变压器可参照使用本标准。
2引用标准下列标准中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 1094.1 电力变压器第1部分总则GB 1094.2 电力变压器第2部分温升GB 1094.3 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB 1094.5 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T 2900.1 电工术语基本术语GB/T 2900.15 电工术语变压器互感器调压器和电抗器GB/T 2900.20 电工术语高压开关设备GB 3804 3～63kV交流高压负荷开关GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 7328 变压器电抗器的声级测定GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 16927.1 高电压试验技术第1部分：一般试验要求GB/T 16927.2 高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合第一部分：原理、要求和试验JB/T 501 电力变压器试验导则JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法JB/T 10217 智能变压器3定义本标准中的名词术语采用下列定义。
智能变压器概述智能变压器概述1. 引言智能变压器是指通过集成先进的传感器、监控系统和通信技术，能够实现远程监测、远程控制和自主调节的新一代变压器。
智能变压器的出现，为电力系统的运行和管理带来了巨大的便利和效益。
本文将对智能变压器进行概述，介绍智能变压器的特点、应用以及未来发展方向。
2. 智能变压器特点智能变压器具有以下特点：2.1 高度自动化智能变压器采用先进的传感器和执行机构，能够自动感知电网的运行状态，并根据需求进行自主调节。
通过智能变压器的远程监控和控制，可以减少对运维人员的依赖，提高电力系统的自动化水平。
2.2 远程监测与控制智能变压器通过搭载通信模块，能够与电力系统的监控中心进行实时通信。
监控中心可以通过远程终端实时监测智能变压器的运行状态，并根据需要进行远程控制。
这种远程监测与控制的方式，大大提高了电力系统的运行效率和可靠性。
2.3 数据采集与分析智能变压器能够实时采集电网的运行数据，包括电流、电压、温度等。
通过对这些数据进行分析和处理，可以判断电网的运行状态，预测可能出现的故障，提前采取相应的措施，避免系统的中断和事故的发生。
3. 智能变压器应用智能变压器在电力系统中有广泛的应用，主要包括以下方面：3.1 监测与诊断智能变压器能够实时监测和收集电网的数据，并进行故障诊断。
通过对数据的分析，智能变压器可以判断设备是否存在故障隐患，并提出相应的处理建议。
这种监测与诊断的功能，帮助运维人员快速定位问题，及时进行维修和保养，提高电力系统的可靠性和安全性。
3.2 节能与优化智能变压器能够根据负荷需求进行自主调节，使得变压器的运行更加高效和稳定。
通过智能变压器的节能和优化功能，可以减少电力系统的功耗，提高能源利用效率，降低运营成本。
3.3 防护与安全智能变压器具有实时监测和报警功能，能够及时发现变压器内部的故障，如异常电流、温度过高等。
在故障发生时，智能变压器会通过预警系统发送警报，提醒运维人员及时处理。
电力变压器技术条件0TH.530.005江苏省泰和兴业电气自动化控制设备有限公司10kV电力变压器技术条件一、主题内容与适用范围i.i主题内容本技术条件规定了S9-S11型10kV级无励磁调压配电变压器的使用条件、产品型号、基本参数、技术要求、检验规则、试验方法及包装储运。
1.2适用范围本技术条件适用于电压等级12kV级，额定容量30kVA— 1600kVA额定频率50Hz的三相油浸式电力变压器。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过本技术条件的引用而构成本技术条件的条文。
本技术条件实施中，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准GB1094.1—1996《电力变压器》第一部分总则GB1094.2-1996《电力变压器》第二部分温升GB1094."2003《电力变压器》第三部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.弘2003《电力变压器》第五部分承受短路的能力GB311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB10237-88《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》最新版本的可能性。
GB/T15164-94 《油浸式电力变压器负载导侧》GB732斜1987 《变压器和电抗器噪声等级测定》三、产品型品及其含义电力变压器产品型号及含义如下：S - I I ------ 变压器高压侧电压等级kVGB50150-91《直流电阻测量标准》----------------- 变压器额定容量kVA---------------------------- 变压器性能水平代号----------------------------------- 变压器调压方式有载-Z 无载不标注--------------------------------------- 三相油浸式电力变压器四、使用环境条件：变压器可以在以下使用条件，在额定容量下持续运行。
1.变压器常规技术要求1.1.标准和规范（表1）表1一次设备和附件需要满足的主要标准所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。
当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。
1.2.结构和其他要求1.2.1.布置要求a)变压器本体、套管、储油柜和冷却器（散热器）等布置应符合用户的要求。
b)变压器出线与GIS或封闭母线的连接应保证安装时接合准确和方便。
为此，用户和变压器提供厂家双方图纸尺寸必须严密配合，且均应留有调节裕度。
与GIS连接应考虑瞬态过电压对变压器的影响以及现场做局放试验的便利。
与封母连接还应考虑排水和阻断环流。
c)变压器高、中、低压侧及中性点侧套管与其他设备端子相连均应采用软连接，以防止过高应力的产生。
d)铁心、夹件的接地引下线应分别引出至油箱下部接地。
1.2.2.铁心和绕组a)铁心应采用优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。
b)全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。
股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自黏性换位导线。
绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压。
许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。
应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。
c)绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。
d)器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。
e)变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、位移和损坏。
f)对受直流偏磁影响的变压器，应考虑直流偏磁作用下产生振动而导致结构件的松动。
在变压器750kV绕组中性点接地回路中存在4A直流偏磁电流下，变压器铁心不应存在局部过热现象，油中气体分析正常，油箱壁振动最大值≤100 m（峰—峰值），噪声声压级增加值≤5dB。
10KV配电变压器技术规范除本规范特殊规定外, 所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
提交供审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下：GB 1094.1 《电力变压器》第1部分总则GB 1094.2 《电力变压器》第2部分温升GB 1094.3 《电力变压器》第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4 《电力变压器》第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5 《电力变压器》第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.7 《电力变压器》第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10 《电力变压器》第10部分：声级测定GB 2536 《变压器油》GB 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》JB/T 10319 《变压器用波纹油箱》GB/T16927.1-1999 《高电压试验技术》GB/50260 《电力设施抗震设计规范》DL/T620－1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》1. 使用条件本标准所规定的设备，应能在下列环境条件使用：1.1气象条件环境温度：0至+40℃最高日气温：43℃年最低气温：-30℃相对湿度：最高月平均89%年均雷暴日：45天/年污秽等级：Ⅳ级大气腐蚀：C5-1高腐蚀1.2海拔高度：≤1000m1.3地震数据抗震设防烈度8度设计基本地震加速度值0.15g2.技术要求基本参数油浸式变压器要求选用S11型系列带油枕产品，其产品技术参数除应满足国家和行业相关标准外，还应满足下表1.表2要求。
表1.标准参数表表2安装轨距及噪音要求3.设计与结构要求3.1 一般要求3.1.1变压器的联结组标号三相配电变压器的联结组标号选用Dyn11。
3.1.2 绝缘（1）绝缘等级：油浸变压器为A级。
（2）绝缘水平：绕组采用全绝缘（3）变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平和试验电压见表3。
10kV配电房工程10kV配电房工程10kV干式变压器招标技术要求一、一般标准1．所有设备遵照适用的最新版IEC和中国国家标准GB及国际单位制(SI).2．本技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
3．本技术协议未尽事宜，由双方协商解决。
二、使用环境条件：1.安装地点：户内2.海拔高度：≤1200米3.极端最高气温：40℃4.极端最低气温：-5℃5.相对湿度:100%6.污秽等级：III级三、技术参数：型号：SC10-400KVA数量：4台1.额定电压：高压：10kV；低压：0.4kV2.额定频率： 50HZ3.额定容量： 400kVA4.调压方式：无励磁调压5.分接范围：±2×2.5%6.相数：三相7.联接组标号：D/Yn-118.短路阻抗： 4%9.空载损耗：980W10.负载损耗（75℃）：3480W11.最高温升： 100K12.冷却方式：风冷（AF），并附温控报警装置，温度控制器要求具有温度显示及温度控制的功能，对变压器的各相温度巡回显示和控制，可根据绕组温度高低自动启停风机；若由于过载运行或故障引起变压器绕组温度过高，还能发出报警信号，当绕组温度超过安全值时能自动跳闸。
13.风机数量及功率：4X50W14.防护等级： IP2015.绝缘等级： F级16.绝缘水平：工频耐压35kV，冲击耐压75kV惠水七里冲110KV变电站二期工程17.过载能力：厂家须提供产品在运行中不同温度运行条件下（20℃，40℃）的短时过载容量与过载时间的关系曲线。
18.变压器外壳采用优质铝合金外壳，外形尺寸(宽x深x高)：1700mmX1250mmX1600mm19.变压器铁芯采用优质冷轧取向硅钢片制造。
20.变压器高低压绕组采用铜箔或铜线制造，真空状态下不加填料的环氧树脂浇注。
21.变压器噪音等级符合有关标准的规定，厂家须提供变压器达到的噪音等级。
四、其它：1．所有母线加热缩绝缘护套并区分相色（黄，绿，红）。
1.变压器常规技术要求1.1.标准和规范（表1）表1一次设备和附件需要满足的主要标准所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。
当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。
1.2.结构和其他要求1.2.1.布置要求a)变压器本体、套管、储油柜和冷却器（散热器）等布置应符合用户的要求。
b)变压器出线与GIS或封闭母线的连接应保证安装时接合准确和方便。
为此，用户和变压器提供厂家双方图纸尺寸必须严密配合，且均应留有调节裕度。
与GIS连接应考虑瞬态过电压对变压器的影响以及现场做局放试验的便利。
与封母连接还应考虑排水和阻断环流。
c)变压器高、中、低压侧及中性点侧套管与其他设备端子相连均应采用软连接，以防止过高应力的产生。
d)铁心、夹件的接地引下线应分别引出至油箱下部接地。
1.2.2.铁心和绕组a)铁心应采用优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。
b)全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。
股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自黏性换位导线。
绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压。
许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。
应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。
c)绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。
d)器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。
e)变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、位移和损坏。
f)对受直流偏磁影响的变压器，应考虑直流偏磁作用下产生振动而导致结构件的松动。
在变压器750kV绕组中性点接地回路中存在4A直流偏磁电流下，变压器铁心不应存在局部过热现象，油中气体分析正常，油箱壁振动最大值≤100 m（峰—峰值），噪声声压级增加值≤5dB。
1.2.3.储油柜a)储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由胶囊的膨胀或收缩来调节。
储油柜中的气室通过吸湿器与大气相通。
b)套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。
在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。
c)储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和人孔。
1.2.4.油箱a)变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。
b)变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。
变压器底座与基础的固定方法应经用户认可。
c)所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化造成渗漏。
d)油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支支撑座等。
e)油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。
f)油箱应装有下列阀门：1）进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）；2）油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）。
g)变压器应装带报警或跳闸触点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱两端。
h)气体继电器重瓦斯触点不应因为气体的积累而误动，具有引至地面的取气管，便于采集气样。
i)变压器油箱的机械强度。
应承受真空残压13.3Pa和正压0.12MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。
j)密封要求。
整台变压器（包括冷却装置）应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa 静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。
k)根据用户要求可提供油色谱在线监测和充氮灭火装置的管道接口。
1.2.5.冷却装置a)型式和生产厂家一般由变压器商提供。
b)风扇、油泵电机应为三相、380V，应有三相检测的过载、短路和断相保护。
c)冷却装置应采用低噪声的风扇和低转速的油泵，靠近油泵的管路上应装设油流继电器，运行中油泵发生故障时应报警。
d)冷却装置进出油管应装有蝶阀。
对壁挂式散热器组下部应视情况装设支撑架。
e)变压器的冷却装置应按负载和温度情况，自动逐台或分段投切相应数量的油泵和风扇，且该装置可在变压器旁就地手动操作，也可在控制室中遥控。
f)当切除故障冷却装置时，备用冷却装置应自动投入运行。
g)冷却装置应有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。
当冷却装置电源发生故障或电压降低时，自动投入备用电源。
h)当投入备用电源、备用冷却装置，切除冷却装置和损坏的油泵、风扇电机时，均应发出信号。
i)当需要时，备用冷却装置也可投入运行，即全部冷却装置（包括备用）投入运行且不得发生油流放电（对ODAF冷却方式）。
j)对于非自然冷却的变压器，当满载运行时，全部冷却电源消失后，允许继续运行时间至少20min。
如果顶层油温未到75度，允许继续运行，但不能超过60min。
k)变压器生产厂家应提供下表所列在不同环境温度下、投入不同数量的冷却器时，变压器允许满负荷运行时间及持续运行的负荷系数（见表2）。
表2 变压器允许满负荷运行时间及持续运行的负荷系数l)变压器的负载能力应符合GB/T 15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求，生产厂家应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40℃，起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140℃。
1.2.6.套管a)66kV及以上电压等级应采用电容型套管，并应有试验用端子，其结构应便于试验接线。
使用在海拔高于1000m地区的变压器套管，其绝缘水平应根据安装地点的海拔高度进行海拔修正。
b)套管应不渗漏，对油浸式套管并应有易于从地面检查油位的油位指示器。
c)每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的连接线，端子板应能承受400N·m的力矩而不发生变形。
d)伞裙应采用大小伞，伞裙的伸出长度、伞间距等应符合IEC 60815之规定。
e)瓷套颜色依据用户要求。
f)套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T 4109规定。
1.2.7.套管式电流互感器a)电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的软线。
二次引线束可采用金属槽盒防护。
b)TPY型电流互感器的暂态误差在下列条件及规定的K SSC下，应不大于10%：◆T p——规定的一次时间常数，高压侧为ms，中压、低压、中性点为ms；◆R b——额定电阻负荷 ；◆直流分量偏移100%；◆操作循环：；合闸或重合闸之后保持暂态准确度最小时间为ms。
c)套管式电流互感器应符合GB 1208、GB 16847现行标准的规定。
d)绕组测温电流互感器应设于高压侧套管。
1.2.8.分接开关a)有载分接开关：◆有载分接开关应是高速转换电阻式。
◆分接开关应布置在旁轭的外侧。
◆有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。
其中的切换开关芯子可单独吊出检修。
◆有载分接开关切换油室的油应能在带电情况下进行滤油处理。
有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、呼吸器、压力释放装置和保护用继电器等（气体继电器或压力突变继电器）。
◆有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制柜内。
◆有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。
应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。
控制电路应有计算机接口。
◆有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。
◆有载分接开关运行7年或操作10万次后才需要检查。
◆有载分接开关的分接头的引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。
且应防止由于引线通过短路电流时产生的电动力使开关受力移动。
b)无励磁分接开关：◆无励磁分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。
◆应带有外部的操动机构用于手动操作。
该装置应具有安全闭锁功能，以防止带电误操作和分接头未合在正确的位置时投运。
此外，该装置还应具有位置接点（远方和就地），以便操作运行人员能在现场和控制室看到分接头的位置指示。
◆无励磁分接开关的分接头的引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。
且应防止由于引线通过短路电流时产生的电动力使开关受力移动。
c)分接开关应符合GB 10230、JB/T 8637规定。
1.2.9.变压器油a)变压器油应是符合GB 2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。
b)提供的新油应包括10%的备用油。
1.2.10.温度测量装置变压器应配备绕组模拟温度测量装置和油温测量装置。
油温测量应不少于两个监测点。
上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。
1.2.11.变压器二次回路连接a)变压器二次接线端子箱、控制柜布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其他布置的特殊要求需在由变压器生产厂家提出，由用户决定。
b)变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。
c)变压器的端子箱和冷却装置控制柜内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15%的备用端子，供用户使用。
d)控制柜和端子接线箱应设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置其防护等级为IP55。
控制柜为地面式布置。
e)控制柜和端子箱应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器二次引线等的内部引线连接，并应留有15%的备用端子，接线端子采用铜质端子。
所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。
控制跳闸的接线端子之间及与其他端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。
f)控制柜和端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水汽凝结。
控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A，220V，AC）。
g)变压器二次引出线应采取防锈、防老化等相应保护措施。
1.2.12.变压器的报警和跳闸保护触点变压器的报警和跳闸保护触点见技术专用部分。
1.2.13.涂漆和防锈a)变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照用户的要求。
b)变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由生产厂家决定。
c)所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。
d)喷砂（喷丸）处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。
底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。
