高压气体去毛刺抛光机

11种去毛刺除毛刺方法选择欧阳光明（2021.03.07）1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。

是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。

这个方法简便，不需要专业人员操作。

可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。

跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。

许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。

简评：生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益?。

3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

4、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

抛光机是什么抛光机抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。

电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。

抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。

抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。

同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。

湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。

粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。

连铸板坯去毛刺机一：性能概述去毛刺机是炼钢生产线上一种用于铲除钢坯气割边口上的钢渣的专用设备，钢坯在浇铸成形后，均要按一定长度分段切割开来，然后进入传送辊道，由于切割时切口边上粘连有一条不规则的钢渣（简称钢坯毛刺），这种钢的气化物硬度较大，轧钢时可能不规则地嵌入钢板中，导致有相当长的一段钢板的表面质量不符合轧钢要求。

ZMD系列刮刀式连铸板坯去毛刺机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上，经过自主设计开发出的一种专用设备，可适应板坯宽度由400mm至3250mm，它能有效地快速将钢坯毛刺铲去，以提高轧钢成品的表面质量及成品率。

去毛刺机采用专用刮刀去除毛刺，去毛刺率达到96 %以上，对宽板坯传送过程中出现的钢坯断面变形有自动适应能力，同时还可以用于二次切割后的短板坯去毛刺，比较其他类型的工艺方法，去毛刺率大大提高，而且设备稳定性，可靠性更高，而且占地面积小，更适合国内生产现状。

在去毛刺机研发过程中采用了多项自行开发的技术，使去毛刺机工作故障率大大降低，刮刀寿命明显提高，经过实际检验，在工作稳定性、去毛刺效率、刮刀使用寿命等方面已经优于进口设备。

另外，为了满足用户需要，我公司还设计了QM型双面刮刀式连铸板坯去毛刺机，适用于要求板坯上下双面去除毛刺的场合，QM型去毛刺机设备现已经成功在不锈钢厂投入运行。

二：去毛刺机设备的结构：去毛刺机由机架、气动去毛刺横梁、液压摆臂驱动设备、毛刺废物接收设备、电气系统设备及位置检测开关等组成。

是机电液气一体化的设备。

机架包括：机架、驱动液压油缸、助推摆臂等设备，去毛刺横梁包括：横梁气动升降装置、水冷横梁、横梁旋转气动装置、气动升降刮刀等设备，刮刀刀片由耐热特殊钢制造。

液压设备包括：液压缸、油箱、液压油泵、阀、附件、联接油管等。

毛刺接收设备包括：挡板、料斗平车、废毛刺接收料斗等。

料斗平车可以使用电动平车，也可以使用电动卷扬拖动或气动缸推动的平车等。

电气设备：包括控制柜、集控操作台、就地操作台、限位开关、板坯检测光电开关等。

使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。

1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。

2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。

3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。

4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

禁止高温应用。

5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。

6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。

4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。

解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

高压水射流去毛刺技术的优缺点介绍高压水射流去毛刺技术是一种接受高压水流来去除金属材料表面毛刺的方法。

它是一种绿色环保技术，与传统机械去毛刺相比有很多优势。

在这篇文档中，我们将介绍高压水射流去毛刺技术的优缺点。

优点1.高效率高压水射流去毛刺技术具有高效率的特点，一般来说仅需几秒钟即可完成一次去毛刺工作。

因此，相比传统的去毛刺方法节省了大量的时间和人力成本，能够极大提高生产效率。

2.高工艺性高压水射流去毛刺技术对金属材料的损伤很小，甚至可以达到零损伤。

在去毛刺的同时可进行喷砂和磨料操作，从而能够实现一次性完成多重工艺，大大提高了工作效率。

3.工作环境安全高压水射流去毛刺技术是一种特别安全的方法，由于在工作过程中不会产生任何化学气味和尘埃。

相比传统方法，工人的安全性得到了极大的保障。

4.可控性强高压水射流去毛刺技术的操作比较简单，只需要设置好操作参数就能够轻易地完成毛刺去除工作。

可以依据所处理的金属材料的不同，进行参数调整，以保证效果的一致性。

5.环保节能高压水射流去毛刺技术是一种特别环保的技术，它不需要任何化学药品和磨削材料，并且可以对水进行循环利用，大大地节省了能源和资源。

此外，与传统去毛刺方法相比，它能够削减二次污染的风险。

缺点1.较高的成本高压水射流去毛刺技术设备的选购和维护成本较高，对于小型企业来说可能会产生确定的负担。

2.水质要求高对于高压水射流去毛刺技术而言，水质的要求比较高。

假如水质没有达到要求，会影响到其效果和使用寿命。

3.噪音问题高压水射流去毛刺技术在工作过程中会产生较大的噪音，影响到周边环境。

4.处理面积受限高压水射流去毛刺技术处理面积比较受限，不能针对较大的面积进行去毛刺。

结论虽然高压水射流去毛刺技术存在确定的缺点，但其优点也是不可忽视的。

它具有高效率、高工艺性、工作环境安全、可控性强、环保节能等特点。

因此，它将会成为将来去毛刺技术的一个紧要趋势。

毛刺机的工作原理
毛刺机是一种用于去除或变形材料表面的毛刺或刺状物的设备。

它的工作原理基本上取决于不同类型的毛刺机，以下是其中几种常见的工作原理：
1. 机械去毛刺：机械去毛刺是最常见的方法之一。

它使用旋转的刷子或砂轮来去除材料表面的毛刺。

刷子或砂轮可以通过电机驱动旋转，也可以手动操作。

在运转时，刷子或砂轮与材料表面接触，并施加一定的压力进行去毛刺。

2. 化学去毛刺：化学去毛刺是使用化学物质来腐蚀或溶解毛刺的方法。

通常，使用酸性或腐蚀性溶液来处理材料表面，以去除或减少毛刺的存在。

这种方法适用于一些金属，如不锈钢。

3. 粗加工去毛刺：粗加工去毛刺是通过对材料表面进行一系列的粗加工，如打磨、锉削等来去除毛刺。

这种方法通常需要使用手工工具或机械设备，如砂纸、锉刀等。

4. 热处理去毛刺：热处理去毛刺是利用热能对材料进行处理，以消除或减少毛刺。

这种方法适用于一些热可塑性材料，在加热过程中，材料表面的毛刺会变软、熔化或变形，然后通过冷却或其他处理来使表面恢复平滑。

综上所述，不同类型的毛刺机采用了不同的原理来去除或变形材料表面的毛刺或刺状物。

具体使用哪种方法取决于材料的性质、毛刺的类型和要求的效果。

高压水喷射去毛刺顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。

若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。

通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。

现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。

工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

东莞市辉碟自动化科技有限公司是一家专门从事电化学加工技术装备及去毛刺方案供应商，集新产品研发、生产、加工与技术服务的综合性企业。

我公司引进德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机是一种创新和高效节能的全新工艺装备，替代目前传统复杂的机械去毛刺工艺的先进技术装备。

数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。

高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。

例如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。

高压水射流去毛刺是最好的选择系统特点：◆高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。

◆工件无二次污染。

不需二次清洗。

◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程◆压力高，压力20-100 Mpa 泵系统。

为您浅谈介绍高压水去毛刺在制造业中，毛刺是非常常见的问题，它不仅会影响制品的外观质量，还会对制品的使用性能产生负面影响。

传统的去毛刺方法往往是采用削切、打磨、喷砂等机械化方法进行处理，但这些方法不仅费时费力，而且对原材料和环境造成的损害也不容忽视。

因此，高压水去毛刺成为了近年来越来越受欢迎的去毛刺方法之一。

高压水去毛刺的基本原理高压水去毛刺，顾名思义就是利用高压水来除去制品表面的毛刺。

具体来说，它利用高压水射流的高速冲击力和水流的剪切力，使毛刺迅速脱落或变形，从而达到除去毛刺的目的。

高压水去毛刺的优点相较于传统的机械化去毛刺方法，高压水去毛刺有以下几个优点：1.环保：高压水去毛刺不需要使用任何的化学剂，所以它对环境的污染很小。

2.高效：高压水射流的冲击力和剪切力非常高，所以去除毛刺的效率也很高。

3.省时省力：高压水去毛刺的处理速度很快，且不需要消耗人力去操作。

4.适用性强：高压水去毛刺适用不同形状和大小的制品，具有一定的通用性。

高压水去毛刺的应用范围高压水去毛刺目前已经得到广泛应用，主要包括以下方面：1.金属材料：高压水去毛刺适用于金属制品的表面除毛刺处理，如钢、镁合金、铝合金等。

2.塑料材料：高压水去毛刺可以去除塑料制品表面的毛刺，如塑料瓶、塑料管等。

3.玻璃材料：高压水去毛刺可以去除玻璃制品表面的毛刺，如玻璃管、玻璃板等。

4.其他材料：高压水去毛刺也适用于其他材料的表面处理，如橡胶、陶瓷等。

高压水去毛刺的注意事项虽然高压水去毛刺有很多优点，但是在实际操作过程中也需要注意以下几个问题：1.操作时需要注意安全，禁止在高压水下操作手指或身体。

2.在使用高压水去毛刺时必须穿戴个人防护设备。

3.高压水需要定期更换过滤器，保持水源清洁。

4.操作人员需要经过专业培训，掌握使用高压水去毛刺的技巧和操作方法。

总结对于制造业来说，消除毛刺是非常重要的一个环节，高压水去毛刺作为一种新型的去毛刺方法，具有环保、高效、省时省力、适用性强等优点，适用于不同材料的表面除毛刺处理。

气动工具从被制造出来之后，就迅速的占领了各大五金工具市场，相比其他五金工具，其优点甚是明显，所以现在很多企业商家看准这个商机，各大气动工具工厂商铺纷纷建立起来，并各自都发展着，竞争尤其激烈。

豪瑞斯技术人员来介绍一下各大气动工具及相关使用介绍：1、气动角磨机：气动角磨机是一种高效率机械化手持工具，用于金属铸件的切割清理、除锈、去毛刺，修磨焊缝、抛光、磨光等工序。

在机床、汽车、拖拉机、造船、航空、机车车辆、集装箱等部门的制造和维修工作中具有广泛的用途。

装配砂轮片、砂布碟片、等不同的耗材使用可达到需要的效果。

2、带式研磨抛光机：带式抛光机是一种小型手用的砂带抛光机，主要用于打磨焊点，打磨内腔，去毛刺，倒角和表面抛光拉丝处理。

配合不同粒度粗细的砂带和耗材可以达到所需要的加工效果。

3、散打式砂光机：散打式砂光机是以研磨工件左右高速摆动的动作方式地加工物体进行处理。

适合对凹槽边角的研磨和表面的抛光处理。

选择砂布条、羊毛条等使用可以达到需要的效果。

4、盘式抛光机：盘式抛光机的主要用途是用于对物体的表面进行研磨和抛光。

打磨焊点，表面粗糙度（漆面），镜面抛光等处理。

根据需要选择盘式抛光机的形式（高速、低速，偏心、不偏心）。

焊点打磨及粗糙表面打磨可选择高速、不偏心机型。

平面、凹凸面精细磨抛，可选择转速可调的偏心机型。

镜面漆面抛光作业一定要选择低转速可调速机型。

常用研磨抛光磨具有砂布片，菜瓜布片，羊毛球，海绵球等。

选择相应的研磨抛光耗材使用，可以达到所需要的效果。

5、往复式挫磨机：往复工具对工件的沟槽、边角、通孔、倒角、去毛刺等的加工有独到之处，有着锉、磨、抛、据、切的作用。

根据需要选择机型（前后行程尺寸、工具尺寸）。

配合相应的锉刀、油石、自制磨具，选择适合的磨料使用可以达到所需要的效果。

6、平板式砂光机：平板式砂光机是以砂布砂纸为研磨材料。

主要的用途是对物体的粗糙平面进行磨光处理，广泛用于金属及木器的加工行业。

7、弯头研磨机：弯头旋转工具是一种多功能使用的一种研磨工具，它既有直柄旋转机的功效也有盘式抛光机的作用，一般用于内孔加工和凹槽打磨。