去翻边机——大越去毛刺抛光机

浅谈精密加⼯中的⽑刺和翻边的区别以及超声波去⽑刺机
⽆论是铣削还是磨削，也不管是⾦属或者是注塑件，在精密加⼯中都会产⽣⽑刺和翻边。

翻边的特点类似冲压件边缘，因为⼑具的挤压产⽣的变形，变形部位的根部与⼯件基体之间⽆断裂，相关连接⼒较⼤，在很多制造型企业的⼀线⼈员习惯把这样的翻边定义为“⽑刺”或者“⼤⽑刺”，但实际上就是翻边，要去除这样的翻边⼀般要借助打磨⼯具由⼈⼯作定点去除，精度⾼的⼯件翻边如果⽤传统的研磨抛光机难免会影响尺⼨或者表⾯粗糙度，⼈⼯打磨存在品质不可控的因素。

那么有没有办法把翻边⽤⼀些特种加⼯设备去除呢？办法就是把翻边进⼀步加⼯，成为⽑刺：⽑刺和翻边的最⼤区别是根部与⼯件基体之间的连接⼒不⼀样，⽑刺的根部与零部件的基体不是精密结合的，⼀般有裂缝或者不连续的断裂点，在通过进⼀步机械⼯件后，翻边的根部就可以锻炼，形成相对较易去除的⽑刺。

下图是密镭超声波去⽑刺前后的对⽐图⽚：
从显微镜拍摄的图⽚可以看出，原来竖⽴起来的翻边，被精密磨床加⼯后，根部有了明显的裂痕，这样在密镭超声波去⽑刺的强⼒打击下，打击应⼒在断裂处集中并释放，累计到⼀定时间后，⽑刺就可以脱落了。

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超声波去⽑刺/去⽑刺机/超声波去⽑刺机/去⽑刺机⼯具/超声波去⽑刺设备
常州密镭超声波设备有限公司。

打磨去毛刺方案1. 引言在工业制造过程中，产品表面的毛刺问题是一个常见的挑战。

毛刺不仅会影响产品的外观质量，还可能引起安全隐患。

因此，为了提升产品质量，打磨去毛刺是一个必要的步骤。

本文将介绍一些常用的打磨去毛刺方案，包括手工打磨和机械打磨两种方法。

2. 手工打磨手工打磨是一种传统的去毛刺方法，它通常用于小批量生产和特殊形状的产品。

手工打磨的主要工具有砂纸、砂轮、砂布等，下面将介绍一些手工打磨去毛刺的步骤和注意事项：2.1 准备工作在进行手工打磨前，需要准备好以下工具和材料：•砂纸：选择合适的砂纸，根据不同的需要选择不同粗细的砂纸。

•砂轮：用于对比较硬的材料进行粗磨。

•砂布：用于对金属表面进行镜面处理。

2.2 打磨步骤下面是手工打磨去毛刺的常见步骤：1.清洁表面：在进行打磨前，首先要确保产品的表面是干净的，可以使用酒精或清洁剂清洁表面。

2.手工磨削：使用砂纸、砂轮等工具对表面进行磨削，可以根据需要选择不同粗细的砂纸进行打磨。

3.去除毛刺：在打磨过程中，特别要注意去除产品表面的毛刺，可以用手或钳子将毛刺刮掉。

4.检查表面质量：打磨完成后，仔细检查表面质量，确保没有明显的毛刺和瑕疵。

2.3 注意事项在进行手工打磨时，需要注意以下事项：•打磨时要保持手的稳定，避免打磨过程中手的颤动导致表面不均匀。

•控制打磨力度，避免造成表面划痕和破损。

•定期更换砂纸、砂轮等工具，保持其良好的工作状态。

3. 机械打磨机械打磨是一种自动化的去毛刺方法，它适用于大批量生产和产品形状相对规则的情况。

常见的机械打磨设备有研磨机、抛光机等，下面将介绍一些机械打磨去毛刺的步骤和注意事项：3.1 设备选择根据产品的形状和材料特性，选择合适的机械打磨设备，例如研磨机适用于对较硬材料进行粗磨，抛光机适用于对金属表面进行光洁处理。

3.2 打磨步骤下面是机械打磨去毛刺的常见步骤：1.准备工作：清洁产品表面，确保没有灰尘和污染物。

2.调整机械设备：根据产品的尺寸和要求，调整机器的转速、进给速度等参数。

滚磨去毛刺、抛光工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的，不仅能去毛刺、周边倒钝，还可以清楚表面锈污。

滚磨时零件与磨料混装在滚筒中自由翻滚，达到去毛刺、抛光的效果。

常用的磨料有石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。

这种方法零件易收冲击而出现碰撞变形，因此对于料薄刚性差的工件不适用。

具体技术如下：一：滚磨去毛刺原理
把一定比例的工件和磨料放在滚筒中，然后封闭，在滚筒转动过程中，使零件与磨料产生磨削。

零件与零件间也产生磨削，从而去除毛刺。

二：需要涉及到的设备及工具
滚磨去毛刺设备．有滚筒去毛刺机和离心滚抛机。

滚筒去毛刺机由电机经变速箱带动滚筒旋转，离心滚抛机由电机经变速箱带动回转盘旋转，回转盘上装有多个滚筒，滚筒既公转又自转。

磨料可使用石英砂、木屑、氧化铝磨料(块)、陶瓷块、白云石、碳化硅磨料(块)、金属环等，根据零件的材料、形状、尺寸、毛刺部位、大小等进行选择。

三：滚磨去毛刺的好处
生产效率高，达到去鳞屑、表面整修、去毛刺、倒角的目的，光整了表面，降低了表面粗糙度值，零件变形小，设备结构简单，易操作，磨料来源广，经济性好。

四：适用的非标零部件的范围
适用范围广，不太受零件形状、尺寸的约束。

但不能去掉较大毛刺，回转滚磨适用于怕冲击零件，如冲、剪等小零件，不适于软质材料、精密零件、打痕变形零件；离心滚磨适用于钟表零件、小锻件、精密零件、粉末冶金零件等。

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公司专注于五金件表面处理研究事业的最前沿，我司专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。

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磁力抛光机工作原理：1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。

2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。

3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。

4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。

5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。

6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。

磁力去毛刺机优点：1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。

2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。

可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。

4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。

磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。

突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使用后的产品一新，让人眼前一亮。

使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。

1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。

2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。

3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。

4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

禁止高温应用。

5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。

6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。

4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。

解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

冲压件抛光去毛刺工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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打磨去毛刺方案摘要打磨是一种常用的表面处理方法，其目的是去除材料表面的毛刺，使其表面更加平滑。

本文将介绍一种打磨去毛刺方案，包括材料和工具的选择、打磨步骤和注意事项等内容，旨在帮助读者有效地进行打磨去毛刺工作。

1. 引言在制造过程中，很多材料都会产生毛刺，这些毛刺不仅影响材料的外观，还可能影响其性能。

因此，进行打磨去毛刺是很有必要的。

一般来说，打磨可以使材料表面更加平滑，提高其质量和美观度。

2. 材料和工具的选择在进行打磨去毛刺之前，首先需要选择合适的材料和工具。

下面是一些常用的材料和工具：2.1 材料的选择•打磨纸：根据需要的粗细程度选择不同编号的打磨纸，一般有1000、1500、2000等规格，编号越小打磨效果越粗糙；•砂轮：适用于金属和石材等硬材料表面的打磨；•研磨材料：如砂布、砂布轮等，适用于较硬的材料表面打磨。

2.2 工具的选择•打磨机：适用于大面积的打磨工作，可选用手持式或台座式打磨机；•手持砂纸：适用于小面积或特定形状的打磨工作，可以根据需要选择不同编号的砂纸；•打磨块：用于固定砂纸或打磨布，使打磨更加均匀。

3. 打磨步骤打磨去毛刺的步骤主要包括以下几个方面：3.1 检视材料在进行打磨之前，先检视材料表面的毛刺情况，了解需要去除的毛刺程度和范围，以便选择合适的打磨工具和材料。

3.2 准备工作将选择好的打磨纸或其他打磨材料固定在打磨块上，以便更好地进行打磨。

如果使用打磨机，需要将打磨纸或打磨材料安装在打磨机上。

3.3 打磨过程开始进行打磨时，要保持适当的手法和力度，避免过度打磨或使用不正确的打磨方法。

一般来说，打磨过程中应采取以下步骤：1.从粗砂纸开始，沿着与表面垂直的方向进行打磨，直到表面的毛刺被去除为止；2.然后换用稍细的打磨纸，沿着与前一次打磨方向相同的方向进行打磨，直到表面更加平滑；3.可以根据需要重复以上步骤，直到达到期望的结果。

3.4 清洁和修整在完成打磨工作后，及时清洁材料表面的残留物和打磨工具，以便下次使用。

几种常用的去毛刺工艺研磨工艺简介研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。

该工艺具有操作简单，成本低廉等效果。

但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！1. 一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.2. 去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。

3. 易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。

对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。

4. 易导致工件变形。

对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。

5. 加工范围较小。

很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性，对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

爆炸法去毛刺爆炸法去毛刺，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.其一，生产效率一般比较低。

由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。

其二，处理成本偏高。

购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。

很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。

其三，易导致产品生锈。

产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。

其四，工件易变形。

其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

去毛刺，这些工具更方便
去毛刺、倒角这些小工序往往在工作中不可小觑，以下几种工具，或许能给大家的工作带来便利。

第一种
通快电动工具Deburrer去毛刺机，这种小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切边无氧化，类似于这样的小工具30°、45°、60°的倾角皆可使用，还可用于弯曲边缘。

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第二种
德国利玛的全能的设备，去毛刺倒角复合机，它可以去毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次处理。

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第三种
去毛刺、倒角的一些小工具，单件或小批量生产时可用得到。

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来源：金属加工。

旋转轴去毛刺机安全操作及保养规程旋转轴去毛刺机是一种常用于切割和去毛刺的机器。

它的工作原理是通过高速旋转的钻头或切割刀片来切割和去除物体表面的毛刺和不平整部分，以达到加工和美化的目的。

然而，这种机器也存在一定的危险性，所以我们需要了解一些安全操作和保养规程来保证工作的安全和稳定性。

安全操作规程1. 仔细阅读使用说明书在使用旋转轴去毛刺机之前，务必仔细阅读使用说明书，并按照说明书上的操作步骤进行操作。

如果您不太熟悉机器的使用方法，可以先观看一些相关的视频教程或请专业人员进行操作指导。

2. 佩戴防护设施在使用旋转轴去毛刺机时，应佩戴一些防护设施，如护目镜、手套、口罩等，以避免眼部、手部、呼吸系统等部位受到机器操作的伤害。

同时，还应穿戴合适的工作服和鞋子，以免发生擦伤、烫伤等意外事故。

3. 确认电源是否正常在使用旋转轴去毛刺机之前，务必确认电源是否正常，并检查手柄和线缆是否损坏或有裂痕，以避免发生电击或火灾等意外事件。

同时，应保持机器周围的环境干燥、清洁，并远离易燃易爆物品，以确保工作安全。

4. 确认刀头是否稳固在进行切割和去毛刺操作前，应检查刀头是否稳固，并根据不同的材质和硬度选择不同的刀头。

同时，在操作过程中要注意切割刀片的使用寿命，及时更换不锋利或损坏的刀片，以保证操作的效果和安全。

5. 禁止乱扔切屑和废弃物在操作过程中应及时清理切屑和废弃物，并将其分类处理或放入指定的垃圾桶内，不得随意乱扔或堆放在工作区域内，以避免伤害自己和他人。

保养规程1. 定期清洗和润滑在使用旋转轴去毛刺机一段时间之后，应定期进行清洗和润滑，以保证机器的运转效率和使用寿命。

在清洗过程中，应先关闭电源，然后拆卸机器部件，使用清洁剂或干净的水对部件进行清洗，最后再用干布擦干净。

在润滑过程中，应使用专用的润滑油或润滑脂，滴注到机器轴承和齿轮上，以减少磨损和摩擦。

2. 避免长时间使用在使用旋转轴去毛刺机时，应避免长时间连续使用，以免机器过热或过载造成损坏。

流水线方式：圆盘旋转轮回大圆盘式收取工件模式：同也区域圆盘流水速度：0-10转（每分钟）外尺寸长宽高2000X1900X1700MM整机功率：1.3-12KW机组数量：3组机组机头盘大小：500MM加工产品高度：260加工区域大小：1500MM圆内中心400圆外换算区域大小：700x150,600x300,500x480真空吸附功率：2.2KWX3组钝化头刷最大直径130MM动力总线控制方式：通讯力度自动记忆控制，自动进给各机组自动高度寻找，力度定位，单独检测自动进给电脑数字控制台湾原装丝杆，直线导轨，带机械限位，高度，力度记忆，自动实时补偿固定方式任选：1真空，框架。

2磁力，框架对于超大毛边（挤压发热变形）第一组可以更换平面沙磨对于需要抛光工件，二三组可更换麻，布，羊毛轮对于需要抛光高光镜面工件，机组距间可加装自动进蜡装置设备应用描述本设备专为同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括严重翻边甚至变形，如软铜，铝，切锯加工翻边变形毛刺，甚至严重到比较差的等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。

设备采用4个工作区域，或更多工位（其中1个区域的装卸工位露在外面，）台面连续旋转，形成条去毛刺零件加工流水线。

设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装最多15个去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后还可以根据客户要求对零件进行抛光，去毛刺和抛光一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整台面转盘速度，（时间速度的设定在操作电脑屏幕，任意选择手动，自动修改），必要时候，设备可以采用多个工位自动分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因采用多个工位同时加工，循环周期短，加工效率高。