冲压模具设计及标准导柱图库开发

格式：docx
大小：429.92 KB
文档页数：27

下载文档原格式

冲压模具结构及设计PPT课件( 32页)

凸凹模的最小壁厚在工厂中一般有自己的经验数据或
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加工 β =1。~1.5。。
第八章冲压模具结构及设计
5、锥形凹模用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2）按工序组合程度划分单工序模、级进模、复合模。
第八章冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章冲压模具结构及设计
本章目录
第一节冲压模具及零件的分类第二节冲压模具主要零件设计第三节级进模结构设计要点第四节冲压模具设计要点第五节冲压设备的选择第六节复合模结构分析第七节级进模结构分析第八节冲压模具设计实例分析

冲压模具设计及制造43页PPT

冲压模具设计及制造
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
பைடு நூலகம்
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特

冲压模具零部件设计(PPT60页)

始用挡料销
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
4．侧刃
在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一
定尺寸缺口的凸模。
特点：定距精度高、可靠
适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况
按侧刃工作端面形状分 Ⅰ型
侧刃结构
Ⅱ型：用于厚度为1mm以上
长方形侧刃：结构简单、定位欠准确按侧刃截面形状分
成形侧刃：制造困难、定位准确
侧刃结构
尖角形侧刃：与弹簧挡销配合使用；材料消耗少，但操作不便，生产率低；可用于冲裁贵重金属。
倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
倒装式复合模
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
很高的冲裁件当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。
固定卸料装置
（2）弹压卸料装置
特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。
与凸模的单边间隙
动画

毕业设计(论文)-方孔扳手冲压模具设计【含全套cad设计图纸】[管理资料]

图3-2凸模刃口图
凸模磨损后变小的尺寸：8mm
刃口尺寸计算公式：bT=（bmin+X△）0-ΨT
式中：bT-相应的凸模刃口尺寸;
bmin-工件孔的最小极限尺寸;
△-工件公差
查表得：X= bT=（8+×）0-1/4×
= mm
查表得：Zmin=；Zmax=
凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙（～）mm
则： =37×1691/1000×91×100%=%
首先从上面我们已经确定这是一套复合模，分析这个冲件可知，它是一个不规则图形形且是轴向对称的冲件，而且最大尺寸可直接通过落料得到，内孔的冲裁又会产生废料，所以总体上应将落料的凹模固定在上模座上，而冲孔的凹模固定在下模座上，这样先完成落料，再随着模具的继续动作完成冲孔，而冲孔产生的废料可以通过与冲孔凹模相通的通孔直接排出模具外。又由于条料只有2mm，较薄，而且冲压件较小，质量要求一般，属于普通冲裁，所以可以用弹性卸料装置进行卸料，同时可以利用弹性装置来实现冲裁前凸凹模与卸料板的压力来完成压料动作，以保证工件的平整度。又由于毛坯以条料的形式送进模具，生产量又大，所以可用两个导料销和一个挡料销来完成条料送进时的正确定位和均匀正确的送料步距，同时由于冲件结构较简单，冲件又小，所以用手动送料即可。在上下模座的导向方式上，考虑到冲件的结构较简单，尺寸精度要求较一般，而且是大量的生产，应尽量能提高模具的使用寿命，可以用导柱和导套配合的形式来完成上下模正确的冲裁定位。再根据下面的倒、顺装复合模的比较，最后确定，整套模具采用倒装的形式。
废料排除
废料凸模内积聚到一定程度后，便从下模部分的漏料孔或排出槽排出
废料不在凸凹模积聚。压力机回程时及从凸凹模内推出
凸凹模的强度和寿命
凸凹模承受的涨力太大，凸凹模的最小壁厚应严格控制，否则会涨裂

冲压模具图纸

检验图表a 别零件名称字件与工序号第5页止动作4共5页发字anWU硬度A3项目号检聆内容©SXM1各主要尺寸游标卡尺日装工名九工苫俎粒工苫室主各车间主任主w 工艺库10.模具总装配图” 即* 1]\ 4 5#CB7O-86M蹈”X__S:科销_?_454：B/T7H9. 10-94博谢・445fi HRC24~7M JB/T765O. 5—"M T垫板]加；MC54~58JWT76" A"125X125X67g凸p4模固定]454HRC24~28J即T7* 3,1一“U 5X125X14?a弹替14而 E iMnA HR。

4g 技JB/T71B7, 6T5a a1454125X1?京工1g®1G T 12HRCM〜招JB/T76O, 3-31lt$X125X141IQ隼24hH CE1 ]?-36中】oXwIE三145#HRC2 1〜窗JB/T7613. A*L25X125X12ICn凸慢固定板145#HRC2”28JB/T7M2 1-31psxi^xU~T' \61HT?"D CS/T2355, 5-30125X12SXS0215阴Tt拈145#CBJ15-E6 4 4X14I 4推杆145#HRC"~ 我13JL023Ah F JB/T764L J-54□JL TlDA HRC56〜如GBZTSB25-9J 12U第口牛发145#J2iQ ；注钧245*CW 19-86L小】0X35Q盥钉一44”CE7O-E6M3X6 0s摩套2GCrl5 HRC62〜6。

C B/T2B6J,6-9O r* 23X807 导程26015HEC稣〜g GE/T2861. 1-5Q4*22X150二一]T8A HRC"〜5gS客翰145# HRC4»4g GB/T7649. 1Q-W4 i51模1Crl2 HRC5H~W1J_ J|§!:生冬2454 GEilWt力】OX2 H螺钉443# GB70-E5MSX4DI 、模座板1HT20Q GB/T2355-90I S5XI>5X353敏呈材料德处曼阮淮代号舂若H寸舌括记描图KvF在对审核检3EZ止动件冲孔落料复合模型别］枣组件号篁稿号车间同意第版设备型号比例I 1:1怏12贡第1页成都航院图4模具装配图图5凸凹模技术要求1 .上，下面光滑无毛刺，平行度为0.02口2 .材料为T1QA,需辟火HRC 即-64.3・帝*号的尺寸按时应尺寸及间隙值配伍凸凹模1成都航院设计材H基£ 比例第电p:要单前ErK_11:11111.模具零件图 R297^Ulm L困6年H&德图7落料凹模板技术要求L 表面光滑无毛刺。

冲压模具设计图纸

固定挡料销A7X4X3
1
45#
7
凹模固定板
1
45#
6
GB2863.5-81
落料凹模
1
9Mn2V
5
GB2855.6-81
下模座200X100X40
1
T10
4
GB2869.2-81
限位柱81
1
45#
1
3
GB2868.5-81
导料板180X25X8
2
A3
工件图材料：T2 厚度：2.0
技术要求未注明圆角为R5 未注明倒角5X45°
4
Q235-A
14
GB2863.1-81
落料凸模
1
9Mn2V
13
GB/T70.1-2000
内六角螺钉M8X50
4
Q235-A
12
GB/T2855.5-81
上模座200X100X35
1
T10
2
11
GB/T70.1-2000
卸料螺钉M5X50
4
Q235-A
10
橡胶
2
9
卸料板
1
45#
8
GB2866.11-81
12 19 20
H7 m6
13
14
15
16
17 18
21 22
H7 m6 H7 m6
11 10 9 8 7 6 5
H7 m6 H7 m6
23
说明本模具采用始用挡料销和固定挡料销挡料。条料从右方送进，开始两次行程由第一第二两始用挡料销26挡料，第三次行程以后即由固定挡料销8挡料。模具的冲孔与落料凹模采用整体固定板7固定，冲孔凸模与落料凸模由固定板20固定。采用弹性卸料板9，在卸料的同时，起到压边的作用。采用限位柱4，保护模具，防止模板在高速长时间的过负荷冲击中发生潜变。

(数控模具设计)冲压模具图解精编

（数控模具设计）冲压模具
图解
冲压模具图例(示图)
常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（壹）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（壹）
精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图卷圆模产品图压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图
其它形状件弯曲模产品图。

工件冲压模具设计(含全套CAD图纸)

L型工件冲压模具设计（含全套CAD图纸）说明书设计题目：L型工件冲压模具设计专业年级：机械设计制造及其自动化2011级学号：姓名：指导教师、职称：2015 年05 月27 日目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 1 引言............................................................... - 1 -1.1本设计的目的与意义......................................... - 1 -1.2冲压模具在国内外发展概况及存在问题......................... - 1 -1.3课题应解决的主要问题、指导思想和应达到的技术要求 ........... - 2 - 2产品的结构分析和构成 ............................................... - 3 -2.1产品设计................................................... - 3 -2.2制作图及产品基本要求....................................... - 3 -2.3冲裁件的工艺分析........................................... - 4 -2.4确定工艺方案............................................... - 5 -3.计算冲裁力、压力中心和选用压力机................................... - 6 -3.1排样方式的确定及材料利用率的计算........................... - 6 -3.2计算冲裁力、卸料力......................................... - 7 -3.3压力机的选用............................................... - 8 -3.4确定模具压力中心........................................... - 9 -3.5冲裁模间隙与凸凹模刃口尺寸及公差的计算.................... - 10 -4.设计需要的模具.................................................... - 13 -4.1确定模具的结构............................................ - 13 -4.2橡胶的选用................................................ - 14 -4.3模柄的尺寸选用............................................ - 16 -4.4凸模的外形尺寸............................................ - 17 -4.5凸模强度校核.............................................. - 18 -4.6落料凹模尺寸的计算........................................ - 18 -4.7定位零件.................................................. - 19 -4.8卸料装置.................................................. - 19 -4.9模具的闭合高度............................................ - 19 - 结束语.............................................................. - 20 - 参考文献............................................................ - 21 - 致谢................................................................ - 23 -摘要本设计压模进行了冲孔、落料级进模的设计。

冲压模具设计与制作配套案例库：案例04 导柱式简单落料模(1)

案例四导柱式简单落料模图8-56为导柱式简单落料模。

上、下模利用导柱1、导套2的滑动配合导向。

虽然采用导柱、导套导向会加大模具轮廓尺寸，使模具笨重，增加模具成本；但导柱导套系圆柱形结构，制造不复杂，容易达到高的精度，且可进行热处理，使导向面具有高的1 一导柱；2—导套；3—挡料销；4一模柄；5 —凸模；6一上模板;7 —凸模固定板；8—刚性卸料板；9一凹模；10一下模板图8—56导柱式简单落料模硬度，还可制成标准件。

所以，用导柱导套导向比导板可靠，导向精度高，使用寿命长, 更换安装方便，故在大批量生产中广泛采用导柱式冲裁模。

8.5复合模复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔及拉深等数道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。

8.5.1 复合模正装和倒装的比较常见的复合模结构有正装和倒装两种。

图8-57为正装结构，图8-58为倒装结构。

图8-57为落料拉深复合模。

处在上模部分的工作零件落料凸模也是拉深凹模。

工作零件还有落料凹模和拉深凸模。

工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向。

冲首件以目测定位，然后以挡料销定位。

拉深压边靠压力机气垫，通过三根托杆和压边圈进行，冲压后把工件顶起。

落料的卸料靠固定卸料板。

推件器还起一部分拉深凹模的作用。

当上模压至下死点时，推件器与上模刚性接触，压出工件底部台阶。

上模上行后，推杆和推出器推出工件。

图8-58为倒装的冲压垫圈复合模。

工作零件包括处在下模部分的凸凹模和处在上模部分的落料凹模和冲孔凸模。

这副模具采用了刚性推件装置。

通过推杆7、推块8、推销9推动顶件块10,顶出工件。

另外，具有两个固定挡料销12和一个活动挡料销18导向，控制条料的送进方向。

利用活动挡料销11挡料定位，控制条料送进距离。

复合模正装和倒装优缺点比较见表8-1 Io 表8-11复合模正装和倒装比较序号正装倒装1 对于薄工件能达到平整要求不能达到平整要求2 操作不方便，不安全，孔的废料由操作方便，能装自动拨料装置，既能图8-57落料拉深复合模（正装） 1-凸模；2 -凹模；3-上模固定板；4、16-垫板；5-上模板；6-模柄；7-ffiff ； 8-推块；9- 推销；IO-顶件块；11、18-活动挡料销；12- 固定挡料销；13-卸料板；14-凸凹模；15-下8.6级进模级进模是多工序冲模，在一副模具内可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，能生产复杂的冲压件；级进模由于工序可以分散，不必集中在一个工位，因而模具强度较高，寿命较长；级进模易于自动化，可以采用高速压力机生产，生产率高。

冲压模具设计资源与三维图库系统开发技术论述

随着社会经济和工业生产的高速发展，社会需求的迅猛增长，产品更新速度加快，客观上要求模具设计人员缩短模具设计周期，提高模具设计的速度。模具标准件的绘制在模具的设计和制造过程中是一个重要的环节，一副模具中，通常包含5 %以上的标准件， 0 因此，在模具C D A 系统中提供标准件库便显得尤为重要。另外，由于
数据管理技术的发展概况，数据库设计技术的一般理论。在对冲压模具设计资源进行归类的基础上，详细论述了用D a a s e t a B e k o D s T p创建冲压模具设计资源数据库以及利用D l h s 建立数据共 eP i 享应用程序的方法。常用标准件图形库在C 技术中的重要意义以及建立标准件三维 D A 图库的关键技术。。 En i 一 e 软件以使用方便、参数化特征造 Pr / g n r e 型和系统的全相关性而著称，已在我国机械、电子、家电、塑料模具等行业取得了广泛的应用，但P 。 E向用户提供的是一个通用的 r / 设计开发环境及绘图工具，专业化水平低，且在设计标准及技术习惯等方面与我国的标准和习惯存在一些差异，因此，必须结合实际应用要求进行二次开发。基于此，利用 Pr 。 E的二次开发工具包 / r / o P 。 To l ki t 作为开发工具，以 VISu l H 6. 0作为开发环境，开 a c 发出了参数化驱动的冲压模具参数化设计系统。论述了O 自 E L 动化技术、特征建模技术以及参数化设计技术的原理及在冲压模具标准件三维图形库开发过程中的应用情况，并详细阐述了冲压模具标准件三维图库的程序实现方法。通过观察典型模具的运动演示动画，可以从感性上认识到模具各个零件的运用方式及材料在加工的移动过程，因此典型模具的动画系统是很有意义的。展示了系统的实际运行效果，并对进一步的研究工作进行了讨论。冲压模具设计资源与三维图库系统的建立为提高计算机辅助设计方法在模具工业中的应用水平提供了一条切实

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

错误！未定义书签。

m R a μ8.0~4.0mm 6~46/7h H mm mm mm mm mm09D D 凹固==mm 120D =垫mm 10H =垫mm 10H =垫mm 错误！未定义书签。

错误！未定义书签。

冲压模具设计及标准导柱图库开发第1章绪论1.1课题研究的意义1.1.1参数化设计的意义参数化设计是Revit Building的一个重要思想，它分为两个部分：。

Revit Building中的图元都是以构件的形式出现，通过参数的调整反映出这些构件之间的不同，参数保存了图元作为数字化建筑构件的所有信息。

在参数化设计系统中，设计人员根据工程关系和几何关系来指定设计要求。

如果想要满足这些要求，不仅仅要考虑尺寸或工程参数的初值，还要在每次改变这些设计参数时来维护这些基本关系，即将参数分为两类：一类是各种尺寸值，称为可变参数；另一类是几何元素间的各种连续几何信息，称为不变参数。

参数化设计的本质是在可变参数的作用下，系统能够自动维护所有的不变参数。

[1]1.1.2冲压模具设计生产的意义冲压加工是金属板料的重要成型方法，它具有生产效率高、尺寸精度良好、重量轻、成本低和易于实现机械化、自动化等优点，在汽车、机械、家电、电器、仪表、日常生活用品以及国防等各个工业生产部门中占有十分重要的地位。

随着生产技术的发展和各类新产品的不断问世，人们的冲压件的品种、数量以及质量都提出了更高的要求。

成批和大量生产各种机电与家电产品必备的基础是模具的基础工艺装备，是进行少或者无切削加工的主要工具，是发展制造业的前提。

随着我国正在向世界制造业中心和国际模具市场与制造基地逐步发展，国内模具产业将获取更大的发展机遇和更广阔的发展空间。

近年来，据汽车、电器、农机、仪表仪器等行业的统计，以达到经济生产规模的产品，其中 6 5 % 为冲模， 2 0 % 为塑料模，锻压模约 5 % ，其他 1 0 % 。

冲模比例最大，使用最广。

可见，冲模对我国的制造业的发展有着举足轻重的作用。

1.2国内外研究现状1.2.1参数化设计的国内外研究现状早在20世纪80年代，参数化技术公司便推出了以变量化、参数化、特征设计为基础的新一代实体造型软件。

PRO/E,CAD由此认识到了参数化设计的真正威力，并纷纷仿效。

常用的参数化设计CAD软件中，主流的应用软件有U G 、Pro/Engineer、CATIA和Solidworks这四大软件，这些软件各自有不同的特点并在不同的领域分别占有一定的市场份额。

参数化设计的鼻祖就是P r o / E n g i n e e r 了，正是由Pro/Engineer最先实现了参数化设计，正因为她参数化的特点，在其横空出世后迅速抢占了传统C A D 软件巨头U G 和 C A T I A 的部分市场份额，其主要应用于小家电和日用品、消费电子、发动机设计等行业；U G 和 C A T I A 两个传统的软件巨头也不甘落后，紧随其后便也加入了参数化设计的功能，在传统的制造行业比如汽车、航空航天等行业上两个软件还依然占据绝对的市场份额。

反观国内，我国的许多企业虽然引进了国外知名的C A D 系统，但往往没有得到充分的利用，企业对C A D 的巨额投资，并没有全面的达到提高设计质量、缩短实际周期的目的，也没有带来其应有的效益。

究其原因，是因为没有进行产品应用和管理方面的二次开发，据抽样调查和外商统计，国内已引进的CAD/CAM系统利用率高、效益好的单位仅在2 0 % 左右。

所以，不夸张的说我国在参数化设计中是远远落后于国外的。

而且，机械设计的未来趋势就是参数化设计，我国必须改善这点才能在机械设计制造行业有着突破性的进步。

1.2.2冲压模具的国内外研究现状欧美模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的都比较少，一般模具企业人数都在 2 0 ～ 5 0 人。

企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。

精益生产、“瘦”型管理的思想得到了很好的体现。

在欧美的模具制造业中， C A D / C A E / C A M 已经成为普遍应用的技术。

在 C A D 的应用方面，早已甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前的 3 D 设计的使用率已达到了 70%～89% 之高。

UG、PRO/E等软件的使用更是普遍现象。

使用这些软件不仅可完成 2 D 设计，同时还可以获得 3 D 模型，为 N C 编程和 C A D / C A M 的集成给予了保证。

应用 3 D 设计，还可以进行装配干涉的检查，从而保证了设计和工艺的合理性。

又因为普遍应用了数控机床，模具零件的加工精度和质量都得以保证。

随着科学技术的进步与国民经济发展对各类通过模具生产的零件的广泛需求，模具技术正向高精度、高效率、长寿命的方向迈进。

由于这是一项综合性技术，所以其发展必然涉及很多领域的共同配合。

必须要分析、总结、思考，这样才能更有发展。

当前，我国模具技术还不是很先进，经济效益也不是很高，主要是因为一下几点原因： 1 、冲压基础与成型理论落后； 2 、模具标准化程度相对较低； 3 、模具设计方法和手段、模具制造工艺以及设备相对落后； 4 、模具专业化水平低等等因素。

因此，我国的模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等等方面与工业发达国家相比还是有相当一段的差距。

所以，我们应该不畏艰苦，不怕困难，将我国的模具事业、制造事业做强、做大。

1.3发展前景1.3.1参数化设计的发展前景目前，参数化设计已经成为了CAD中最热门的应用技术之一，能否实现参数化设计也成为评价C A D系统优劣的重要技术指标，这是因为它更符合贴近现代C A D中概念设计以及并行设计思想，工程设计人员在设计开始阶段时便可以快速草拟产品的零件图，通过对产品大小形状的约束最后精确成型，同一系列产品的第二次设计可以直接通过修改第一次设计来实现，设计参数不但可以驱动设计结果，而且还可以影响产品的整个开发周期，设计参数可以来自于其他系统。

参数化设计技术以约束造型为核心，更符合实际工程设计习惯，在设计初期，设计人员往往关心的是零件的大致形状及性能，对精确尺寸并不是十分关心，特别是在系列化设计中，参数化设计的优点就更加突出。

1.3.2冲压模具的发展前景现如今，信息化带动工业化发展，在经济全球化情况下，我国冲压模具一定要尽快提高水平。

通过改革与发展，采取了多种有效的措施，在冲压模具行业全体人员和专业人士的共同努力奋斗之下，我国冲压模具的水平也不断提高，逐渐缩短与世界先进水平的差距。

在“十一五”期间，在科学发展观的指导下，我们应该提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、可持续发展、走新型工业化道路，将速度效益型逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也一定会更上一层楼。

第2章标准导柱参数化设计2.1UG二次开发语言UG／Open GRIP简介UG／Open GRIP是UG软件包中的重要的二次开发模块的非常优秀的软件之一，具有易学、简单、交互性能强的优点。

是Simens 公司提供的用于UG二次开发的软件工具。

GRIP语言具备完整的语法规则、程序结构、内部函数，GRIP程序能够实现与Unigraphics的各种交互操作，例如几何体的创建、文件的管理、系统参数的控制、UG数据库的存取等。

（1：UG二次开发基础）2.2GRIP程序的具体开发过程(1)首先在你的E盘新建一个名为daotzhu的文件夹。

(2)单击【开始】—【程序】—Unigraphics NX 8.5—NX工具—NX Open Grip 进入GRIP开发环境GRADE,如图2-1所示。

图2-1GRADE界面图(3)在GRADE界面图中选择<4> change Directory 回车后出现Enter new Directory。

输入E:/daozhu。

（生成新的工作目录）。

紧接着进入GRADE界面。

(4)在Enter Option 中选择<1>Edit功能输入程序名称daozhu。

假如目录中存在daozhu文件名，则打开GRIP程序，如不存在则新建一个GRIP程序。

生成文件记事本。

(5)在记事本中输入你的程序代码保存，返回GRAIP界面(6)在GRADE界面图中选择<2>Compile程序编译功能。

编译成功将出现“GRIPPROGRAM COMPILED WITHOUT ERROE；而编译不成功，则出现错误代码提示，如图2-2、2-3.图2-2程序编译成功图2-3程序编译不成功(7)编译成功在GRADE界面中连续回车三次生成.gri、grx、grs三种文件。

(8)启动NX 8.5—文件—Excute UG/Open—Grip…选择目录中的daozhu.grx,单击就可以生成设计的导柱。

2.3标准导柱参数化设计2.3.1A型导柱设计（1）A型导柱零件图图2-4 A型导柱零件（2）建模思路A型导柱零件是轴类零件和A型导套配合，从A型导柱零件的结构具有一个圆柱和多个倒角。

编程建模顺序为先通过圆柱体函数的功能构造出圆柱体生成导柱，如图2-5所示。

再通过倒角命令对导柱进行倒角和倒圆角。

如图2-6所示。

图2-5导柱（3）编写程序源代码entity/obj1,obj2,obj3,obj4,obj5$$定义实体I10:param/'enter the options','d=',d,'L',L,respjump/I10:,trm:,resp$$参数输入I20:obj1=solcyl/origin,0,0,0,height,L,diamtr,d$$生成高度为L直径为d的圆柱体1obj2=point/0,0.5*d,L-3blend/obj1,radius,3,obj2delete/obj2$$倒角obj3=point/0,0.5*d,3blend/obj1,radius,3,obj3delete/obj3$$倒角trm:halt（4）执行程序启动NX 8.5—文件—Excute UG/Open—Grip…选择目录中的daozhu1.grx,单击，出现参数对话框。

在参数对话框中输入参数得到想要的导柱，如图2-6所示。

图2-6 A型导柱2.3.2B型导柱（1）B型导柱零件图，如图2-7所示。

图2-7 B型导柱零件图（2）建模思路B型导柱零件是轴类零件和B型导套配合，从B型导柱零件的结构具有一个圆柱和多个倒角，在导柱中部有一个定位槽。

编程建模顺序为先通过圆柱体函数的功能构造出三个不同的圆柱体，分别为Φd、Φ(d+1) 、ΦD的圆柱体。