设备设施风险控制清单

施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。

通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。

1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。

建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。

以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。

管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。

- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。

- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。

管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。

- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。

- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。

3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。

管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。

- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。

- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。

除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。

最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。

矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。

二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。

同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。

3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。

同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。

3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。

四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。

企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。

车间设备设施风险分级控制清单1234设备设施贴标机低风险1、尽量远离热源，不小心烫伤时，应立即用冷水处理，并涂抹烫伤膏。

2、取瓶时应停机操作，将瓶子取走后在开机。

3、取底纸时，应停机操作4、应停机处理，并适当对伤口进行包扎。

班组级包装组备设施运装卸系统灵敏、反应到位、油泵无漏油现象2、拨叉气缸动作时禁止伸手，以免挤伤碰伤：3、拆叠盘机点检时必须在顶升内部加支撑4、定期检杳油箱油位：5、清洁时必须先按下急停，并且有监护人在场。

3 上下瓶机动作灵敏、反应到位、1、注意抓手上下左右动作，不可将身体部位探伸到抓手的活动区域内，避免诰成伤害：2、手脚等身体部位，不能伸到升降盘的边缘处，防止被挤伤；3、若要探身取瓶，尽量使用不锈钢辊，必须按下急停开关；4、清洁设备内部卫生时，必须停机挂牌断电，并设专人监护。

4 传送带外观完好，无缺失部分1、诵过传送带时，要注意弯身，避免碰伤撞伤：2、传送带底部设绿色安全通道：3、传送带清洁时必须停机断电，不可转动时清洁。

11 设备设施灯检台及输送带1 输送带外观完好，无缺失部分4低风险机械伤害触电1、输送带正常运行时如有挤瓶现象严禁将手伸入，及时打上急停进行处理；班组级灯检组2、严禁穿越防止将头发带入拉带；3、拉带运行时不允许身体任何部位倚靠在运行中的输送带，袖口要系上以防被输送带带入造成身体伤害；4、清理输送带转盘时，严禁开启拉带擦拭，防止手和抹布被带入拉带内。

2插座、配电柜灯管线路及开关完好1、配电柜门保持关闭，班后按要求进行断电且不允许防止任何物品；2、禁止用湿手湿布接触、清洁带电设施表面；3、发现开关插座故障及时上报维修；4、注意在开或关开关时手不要接触到接线端子；5、灯检台灯管无法使用，必须关闭电源后再进行更换，严禁直接用手接触灯管。

设开1开箱机开关4低机械伤1、若手指不小心被割伤时，应立即停机处理。

用双氧水冲洗伤口并进行包扎。

56789。

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。

作业前检查，发现松动立即紧固。

个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。

作业前检查，发现渗漏立即更换。

对润滑部位进行维护保养。

检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。

检查除尘设施运转正常，效果应良好。

开机前检查，发现漏风立即处理。

2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。

各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。

防护罩外观完好，连接牢靠。

设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。

按检测周期，定期检测。

检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。

2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。

安全阀、压力表完好正常，定期检测。

检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。

注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。

但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。

4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。

工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。

管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。

设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。

设备设施安全风险点清单1. 引言设备设施安全对于个人生命财产安全和企业持续运营至关重要。

为了确保设备设施的安全性，有必要进行一个全面的风险评估和风险管理。

本文档将列出一些常见的设备设施安全风险点，并提供相应的预防和控制措施，以便管理层和员工能够及时识别并应对这些风险，保障工作环境的安全性和稳定性。

2. 设备设施安全风险点清单2.1 火灾风险- 电气线路故障：老化的电气线路可能会导致短路、过载等问题，进而引发火灾。

- 火源堆放不当：易燃和易爆物品的堆放位置和方式不当可能引发火灾。

- 高温设备过热：如果高温设备没有得到及时的维护和保养，可能会导致过热，引发火灾。

2.2 事故风险- 设备过载：在某些工业场所，设备可能会面临超负荷使用的情况，可能会引发事故。

- 不当操作：员工如果对设备操作不当，有可能引发事故。

- 设备维护不当：设备的维护如果没有得到及时和正确的执行，可能会导致意外发生。

2.3 人为破坏风险- 恶意操作：员工或他人有意对设备进行破坏或损坏。

- 盗窃行为：未经授权的人员盗窃设备或设备配件。

2.4 自然灾害风险- 风暴：恶劣的天气条件可能导致设备设施受损或发生事故。

- 地震：地震可能导致设备倒塌或受损。

- 水灾：设备设施如果位于易受水灾的地区，可能会造成严重的损失。

3. 预防和控制措施3.1 火灾风险的预防和控制措施- 定期检查和维护电气线路，确保其正常工作并避免过载。

- 规范易燃和易爆物品的储存和堆放，使用适当的防火设施，如灭火器、灭火器等。

- 定期检查和保养高温设备，确保其正常工作，并建立相应的温度监测系统。

3.2 事故风险的预防和控制措施- 定期检查设备，确保其正常工作，避免超负荷使用。

- 提供员工培训，确保他们正确操作设备，并严格遵守相关操作规程。

- 建立设备维护计划，并按计划维护设备，确保其正常运行。

3.3 人为破坏风险的预防和控制措施- 加强对员工的安全教育，增强他们的职业道德和责任心。

设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。

本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。

设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。

例如高压电气设备、建筑物等。

中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。

例如生产线、配电箱等。

低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。

例如桌椅、门窗等。

设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。

2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。

3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。

中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。

2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。

3.贴上必要的标识和警示。

低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。

2.提供必要的操作指导和警示。

3.对设备或设施进行必要的标识。

设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。

例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。

2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。

3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。

4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。

结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。

电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。

2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。

- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。

- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。

3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。

- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。

3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。

- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。

- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。

- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。

3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。

- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。

- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。

4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。

根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。

风险分级管控设备设施风险分级控制清单场所概述本场所为一家耗材公司，涵盖仓库、办公楼、员工宿舍等多个区域。

为保证场所内的设备设施安全可靠，制定了本风险分级管控设备设施风险分级控制清单。

风险分级根据场所设备设施的重要性，分为以下三级：•高风险设备设施：包括重要电气设备（如主配电室、发电机）、自动化仪表系统、工厂净化系统等，一旦出现故障，会对场所的安全、生产、环境保护等方面造成重大损失，极易发生事故。

•中风险设备设施：包括普通电器设备（如灯具、插座）、空调系统、自来水管道等，一旦出现故障，虽不会造成重大损失，但会影响到员工的正常生活和生产秩序。

•低风险设备设施：包括门窗、围墙、绿化等，不论出现故障与否，对场所的影响都较小。

设备设施分级管控高风险设备设施1.主配电室：–周期性检查电力系统安全措施是否到位，如地线是否良好，电线及电缆是否齐全、完好。

–定期进行开关柜及变压器的绝缘电阻测试。

–常备备用电源，发生火灾、漏电时自动启动，及时保护设备、人员的安全。

2.自动化仪表系统：–检查设备的运行状态，及时发现异常现象并进行处理，避免数据失误；–定期进行设备巡检，保证设备正常运行，及时发现异常情况进行处理。

–对设备进行定期维护，确保数据记录精度。

3.工厂净化系统：–检查过滤设备及排放管道，保证重金属、有毒气体等不超标排放。

–监控空气质量及其它关键指标如温度、湿度等，发现异常情况及时调整。

–每年至少定期对设备进行清洗、保养，确保设备无二次污染。

中风险设备设施1.空调系统：–定期检查冷凝器、制冷剂、电机、传动系统、水管、气管等部分是否正常运行。

–定期清洗空调滤芯，定期对空调进行消毒。

–定期检查供电是否正常，避免供电不足导致故障。

2.普通电器设备：–定期检查设备绝缘性，减少漏电概率。

–定期更换老化的电器线路，保障电器的性能稳定。

–保证电器设备有良好的接地和漏电保护装置。

3.自来水管道：–定期检查供水质量，以确保水质符合卫生标准。

设备设施风险辨识管控清单一、引言设备和设施是企业正常生产运营的重要基础，但在使用过程中也存在各种安全和健康风险。

为了确保设备设施的正常、安全和可靠运行，需要进行风险辨识和管控。

本文将介绍设备设施风险辨识管控的清单，以帮助企业更好地识别和管理相关风险。

二、设备设施风险辨识1.设备设施的安全风险a.是否存在物理损坏的风险，如受潮、破损等。

b.是否存在火灾风险，如电气故障、漏电等。

c.是否存在爆炸风险，如易燃气体泄漏等。

d.是否存在电气触电风险，如设备漏电或线路短路。

e.是否存在机械伤害风险，如设备操作不当或设备故障引起的伤害。

2.设备设施的健康风险a.是否存在化学品危害，如有害气体、有毒物质等。

b.是否存在噪声危害，如产生过高噪音的设备。

c.是否存在射线危害，如使用放射性物质的设备。

d.是否存在振动危害，如振动严重的设备。

e.是否存在有害粉尘，如易吸入的颗粒物。

三、设备设施风险管控1.建立设备设施清单a.列出所有设备设施的名称、型号、使用地点等基本信息。

b.对设备设施进行分类，如生产设备、办公设备、公共设施等。

2.评估设备设施风险a.针对每个设备设施，评估其安全和健康风险，确定其风险等级。

b.根据风险等级，制定相应的管控措施。

3.设备设施风险管控措施a.定期进行设备设施的维修、保养和检查，确保其正常运行。

b.配备必要的防护设施和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

c.对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

d.建立设备设施事故报警和应急处置机制，及时响应和处理事故。

e.定期检查设备周围的工作环境，确保其清洁和整洁。

4.设备设施风险监测和改进a.建立设备设施风险监测和评估机制，定期对设备设施的风险进行检查和评估。

b.根据风险评估结果，及时采取相应的改进措施，减少风险。

四、结语设备设施风险辨识和管控是企业安全管理的关键环节，通过清单的方式，可以对设备设施的风险进行全面、系统的辨识和管控。

然而，仅有清单还不足以解决问题，企业需要根据具体情况，制定和执行相应的风险管理计划，以确保设备设施的正常运行和员工的安全健康。