两个体系设备设施-风险分级管控清单

双重预防体系建设学习手册第一部分：专业术语地掌握一、双重预防体系双重预防体系就是我们平时说地“双体系”，（1）风险分级管控体系；（2）隐患排查治理体系。

二、双体系建设这个名词地来历2016年1月6日，习近平总书记在中央政治局常委会上发表重要讲话，强调“对易发生重特大事故地行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移”。

安全关口前移地意思是什么？就是在事故之前，把事故消除掉。

三、企业如何贯彻执行双重预防体系？根据中央指示精神，省级文件要求，市级深化落实要吃透政府文件精神，保证实施过程目标清晰、方向明确；紧跟政府导向，不断修正和改进，确保不走弯路、不做无用功。

四、什么是风险风险（R）:是生产安全事故或健康损害事件发生地可能性和严重性地组合。

可能性（L）：是指事故（事件）发生地概率。

严重性（S）：是指事故（事件）一旦发生后，将造成地人员伤害和经济损失地严重程度。

风险（R）=可能性（L） X严重性（S）管控级别为：分四级，代表颜色：红（公司）、橙（车间）、黄（班组）、蓝（岗位），也及时我们所平时说地：1-4级风险点分级。

五、风险地类别（1）固有风险一设备、设施、场所等本身固有（赋存、带有）地能量（电能、势能、机械能、热能等）；危险物质（我公司：甲苯、二硫化碳、苯胺、液碱、硫化氢）燃烧、爆炸、腐蚀等产生能量或有害物质。

（2）现实风险一人员地不安全行为、物地不安全状态、环境地不安全因素及安全管理缺陷。

（3）潜在风险一管理体系不完善、不健全可能导致现实风险发生地各类因素；违背法规及标准规程，如各类人员地安全资格培训、特种作业人员培训、特种设备检测检验、职业健康安全与消防投入及验收等。

六、什么是危险源危险源：可能导致人身伤害（或）健康损害和（或）财产损失地根源、状态或行为，或他们地组合。

（1）具有能量，或产生释放能量地物理实体，如起重设备、电气设备、压力容器等。

（2）包括物地状态和作业环境地状态。

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。

以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。

管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。

- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。

- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。

管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。

- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。

- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。

3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。

管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。

- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。

- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。

除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。

最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。

两个体系风险分级管控制度体系风险分级管控制度是企业用来对风险进行评估与分级，并采取相应的控制措施以减轻风险带来的影响的一种管理机制。

在实际操作中，企业可以使用不同的体系风险分级管控制度来适应不同的行业和特定的业务场景。

本文将探讨两个不同的体系风险分级管控制度，分别为质量管理体系风险分级管控制度和信息安全管理体系风险分级管控制度。

一、质量管理体系风险分级管控制度质量管理体系风险分级管控制度是企业为确保产品和服务的质量，预防和控制质量风险而制定的一套管理措施。

该体系可以细化为以下几个分级管控制度：1. 产品质量风险分级管控制度产品质量风险分级管控制度主要针对企业的产品进行风险评估和分级管理。

首先，企业需要对产品进行全面的风险评估，包括材料的安全性、工艺的可靠性、设计的合理性等方面。

然后，根据风险评估结果，将产品分为不同的风险等级，并制定相应的管控措施，如增加检验工序、加强供应商管理、改进工艺流程等，以减少产品质量风险。

2. 过程质量风险分级管控制度过程质量风险分级管控制度主要关注企业生产过程中可能存在的质量风险。

企业可以通过对生产过程进行风险分析，找出可能引发质量问题的关键环节和工序，并制定相应的管控措施，如设定关键工序的严格操作规程、增加监控点以及定期进行过程审核和验证等，以确保产品的质量稳定性。

3. 供应链质量风险分级管控制度供应链质量风险分级管控制度是面向企业供应链环节的风险管控措施。

企业需要对供应商进行评估，包括供应商的质量管理体系、生产设备的安全性、原材料的合规性等。

根据评估结果，将供应商划分为不同的风险等级，并采取相应的管控手段，如加强供应商的培训与监督、建立供应商库管理系统等，以确保供应链的稳定性和产品的质量可控性。

二、信息安全管理体系风险分级管控制度信息安全管理体系风险分级管控制度是为了保护企业的信息系统和数据安全而制定的一套管理措施。

该体系可以细化为以下几个分级管控制度：1. 信息系统安全风险分级管控制度信息系统安全风险分级管控制度主要关注企业信息系统可能存在的安全风险。

ICS03A 00 DB37 山东省地方标准DB37/T 2882—2016安全生产风险分级管控体系通则General rules for the management and control system of work safety riskclassification2016-12-07发布2017-01-08实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (2)5 总体结构 (3)5.1 标准层级 (3)5.2 安全生产风险分级管控体系通则 (3)5.3 安全生产风险分级管控体系细则 (3)5.4 安全生产风险分级管控实施指南 (3)6 工作程序和内容 (4)6.1 风险判定准则 (4)6.2 风险点确定 (4)6.2.1 风险点划分原则 (4)6.2.1.1 设施、部位、场所、区域 (4)6.2.1.2 操作及作业活动 (4)6.2.2 风险点排查 (4)6.2.2.1 风险点排查的内容 (4)6.2.2.2 风险点排查的方法 (4)6.3 危险源辨识 (4)6.3.1 危险源辨识的内容 (4)6.3.2 危险源辨识的方法 (4)6.4 风险评价 (4)6.4.1 评价方法 (4)6.4.2 重大风险确定原则 (5)6.4.3 风险点级别确定 (5)6.5 风险控制措施 (5)6.5.1 风险控制措施类别 (5)6.5.2 风险控制措施确定的要求 (5)6.5.2.1 基本原则 (5)6.5.2.2 评审 (5)6.5.3 重大风险控制措施 (5)6.6 风险分级管控 (6)6.6.1 风险分级 (6)6.6.2 风险分级管控的要求 (6)6.7 编制风险分级管控清单 (6)7 文件管理 (6)8 分级管控的效果 (6)9 持续改进 (6)9.1 评审 (7)9.2 更新 (7)9.3 沟通 (7)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

两个体系风险分级管控制度背景风险是指在不确定的条件下，可能造成损失的潜在事件或行动。

在企业管理中，风险经常被用来表示那些可能会对企业造成损失的不确定性因素。

随着企业经营的不断扩张，风险的种类和程度也在不断增加。

为了有效地防范和控制风险，企业需要建立起科学、完整、灵活的风险管理制度。

然而，面对着复杂的风险形势，企业往往需要建立多种不同的风险管理制度来达到风险控制的目的。

本文将介绍两个体系风险分级管控制度，包括防范金融风险的“五级管控制度”和安全分级管控制度。

五级管控制度五级管控制度是中国金融机构中被广泛引用的风险管控模式，其主要包含五个方面：战略、管理、流程、人员和技术。

具体来说，这五个方面就是通过各种方式来对金融机构进行风险管控。

1.战略级：对理念、文化、战略计划的管控。

2.管理级：对制度、流程、分类、评价、激励、监督等的管控。

3.流程级：对各种操作流程风险的管控。

4.人员级：对岗位设置、招聘、培训、考核、激励、离职等的管控。

5.技术级：对系统、网络、安全保障、数据等的管控。

通过以上五个级别的管控，金融机构可以对风险进行有效的管控，最终达到预期的风险控制目标。

安全分级管控制度安全分级管理制度是指根据企业信息系统的业务性质、重要程度和风险级别，将所涉及的各项信息资产予以分类和分级管理，采取不同的安全防范措施对不同的安全需求进行满足。

通常来说，安全分级管理制度包括以下五个等级：1.绝密级2.机密级3.秘密级4.内部限制级5.公开级不同的信息资产将根据其所属的安全等级来采取不同的措施，以达到对企业信息的全面保护。

结论风险管理是企业管理中必不可少的一环，而建立完善的风险管理制度则是企业成功的基础之一。

对于不同的领域和行业，其所需要建立的风险管理制度也不尽相同。

本文介绍的五级管控制度和安全分级管控制度，在金融和信息领域得到了广泛的应用，并取得了显著的效果。

我们也相信，在未来的发展中，这些体系还会不断地改进和丰富，以适应更加复杂多变的风险环境。

双重预防体系安全风险分级管控制度一、目的为规范工程施工安全管理，消除或减少生产安全风险，增强生产安全事故的防控能力，有效遏制事故的发生，特制定本制度。

二、使用范围本制度适用于项目部各部门及各分包单位的安全生产风险分级管控。

三、引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 6441企业职工伤亡事故分类GB/T 13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218危险化学品重大危险源辨识GB/T 23694-2013风险管理术语GB/T 24353风险管理原则与实施指南GB/T 27921-2011风险管理风险评估技术GB/T 330-2016企业安全生产标准化基本规范DB41/T 1646-2018企业安全风险评估规范《河南省安全生产风险管控与隐患治理办法》四、术语和定义(1)风险(危险)事故或事件发生的可能性和严重程度的组合。

可能性，是指事故(事件)发生的概率。

严重性，是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性X严重性。

“风险”与“危险”为同义词。

意思相同，可以通用互用。

(2)风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业活动(过程)，或以上两者的组合。

(3)可接受风险指预期的风险事故的最大损失程度在单位或个人经济能力和心理承受能力的最大限度之内。

(4)危险源可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失和(或)环境破坏的根源、状态或行为，或其组合。

(5)风险辨识识别系统整个范围内所有存在的风险并确定其风险特性的过程。

风险类型常用可能发生的事故类型表达。

例如：火灾风险、爆炸风险等。

(6)风险分析对风险发生的可能性及其后果严重性进行定性和定量分析，理解风险性质，确定风险等级的过程。

(7)风险评估对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。

电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。

2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。

- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。

- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。

3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。

- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。

3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。

- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。

- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。

- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。

3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。

- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。

- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。

4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。

根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。

两个体系风险分级管控制度
风险分级管控制度是指根据风险的严重程度和可能性将风险进行分类，并制定相应的管理措施和控制措施。

在风险管理中，常用的两个体系风险分级管控制度包括安全管理体系和质量管理体系。

1. 安全管理体系的风险分级管控制度：
安全管理体系是为了保障企业安全、防范事故风险而制定的一系列规章制度和管理措施。

在安全管理体系中，常采用三级分级制度，即高风险、中风险和低风险。

根据风险的严重程度和可能性，将不同安全风险进行归类，并制定相应的管理措施和控制措施。

高风险的安全风险需要采取更加严格的管理措施和控制措施，以确保安全目标的实现。

2. 质量管理体系的风险分级管控制度：
质量管理体系是为了确保产品或服务的质量符合标准要求而制定的一系列规章制度和管理措施。

在质量管理体系中，常采用四级分级制度，即重大风险、较大风险、一般风险和较小风险。

根据风险的严重程度和可能性，将不同质量风险进行归类，并制定相应的管理措施和控制措施。

重大风险的质量问题需要采取更加严格的管理措施和控制措施，以确保产品或服务的质量达到标准要求。

以上是两个常用的体系风险分级管控制度，每个企业可以根据自身情况和需求进行相应的调整和完善。

通过风险分级管控制
度的实施，企业可以更加有效地识别和评估风险，并采取相应的管理和控制措施，从而降低风险的发生和影响。

设备设施风险辨识管控清单一、引言设备和设施是企业正常生产运营的重要基础，但在使用过程中也存在各种安全和健康风险。

为了确保设备设施的正常、安全和可靠运行，需要进行风险辨识和管控。

本文将介绍设备设施风险辨识管控的清单，以帮助企业更好地识别和管理相关风险。

二、设备设施风险辨识1.设备设施的安全风险a.是否存在物理损坏的风险，如受潮、破损等。

b.是否存在火灾风险，如电气故障、漏电等。

c.是否存在爆炸风险，如易燃气体泄漏等。

d.是否存在电气触电风险，如设备漏电或线路短路。

e.是否存在机械伤害风险，如设备操作不当或设备故障引起的伤害。

2.设备设施的健康风险a.是否存在化学品危害，如有害气体、有毒物质等。

b.是否存在噪声危害，如产生过高噪音的设备。

c.是否存在射线危害，如使用放射性物质的设备。

d.是否存在振动危害，如振动严重的设备。

e.是否存在有害粉尘，如易吸入的颗粒物。

三、设备设施风险管控1.建立设备设施清单a.列出所有设备设施的名称、型号、使用地点等基本信息。

b.对设备设施进行分类，如生产设备、办公设备、公共设施等。

2.评估设备设施风险a.针对每个设备设施，评估其安全和健康风险，确定其风险等级。

b.根据风险等级，制定相应的管控措施。

3.设备设施风险管控措施a.定期进行设备设施的维修、保养和检查，确保其正常运行。

b.配备必要的防护设施和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

c.对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

d.建立设备设施事故报警和应急处置机制，及时响应和处理事故。

e.定期检查设备周围的工作环境，确保其清洁和整洁。

4.设备设施风险监测和改进a.建立设备设施风险监测和评估机制，定期对设备设施的风险进行检查和评估。

b.根据风险评估结果，及时采取相应的改进措施，减少风险。

四、结语设备设施风险辨识和管控是企业安全管理的关键环节，通过清单的方式，可以对设备设施的风险进行全面、系统的辨识和管控。

然而，仅有清单还不足以解决问题，企业需要根据具体情况，制定和执行相应的风险管理计划，以确保设备设施的正常运行和员工的安全健康。

临沂力强化工有限公司LYLQ--AQFX—2016--01安全风险分级管控实施指南2016年8月10日发布 2016年8月15日实施临沂力强化工有限公司前言在甲醛企业的快速发展中，行业生产过程存在的风险也在不断的变更，为全面、及时、客观地评价各甲醛企业潜在风险，增强自我防控能力，消除员工在生产过程中造成的各种不必要伤害，防止各类事故发生，确保社会、企业财产免遭损失，保障各项生产经营活动稳健运营。

结合《危险化学品从业单位安全标准化规范》有关标准和规定，特制定甲醛企业风险分级实施指南。

本指南将针对当前安全评价方法众多的实际，结合安全评价目的和对象的不同，选择适用的安全评价方法，对系统中固有的或潜在的危险性进行定性和定量分析，全面地对评估对象的功能及潜在危险进行分析、测定，制定并采取预防和控制危险的措施，提高安全水平，确保系统安全。

目录第一部分通用指南 (1)1.适用范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.术语与定义 (2)4.危害因素辨识 (2)4.1辨识范围 (2)4.2辨识内容 (3)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (3)5.风险评估方法 (4)5.1工作危害分析法（JHA） (4)5.2安全检查表分析法（SCL） (7)6．风险控制 (9)6.1 风险度（危险性） (9)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (9)6.4风险控制措施的制定 (12)6.5风险控制措施评审 (13)7.工作程序 (13)8.风险培训 (14)9.风险信息更新 (14)10.附件 (15)第二部分企业主要风险分析点 (19)1.主要风险分析点...................................... 错误!未定义书签。

1.1甲醛设备设施清单................................ 错误!未定义书签。

1.2 作业活动清单.................................... 错误!未定义书签。

风险分级管控附录设备设施风险分级管控清单背景介绍针对设备设施风险管理的需要，建立风险分级管控体系，通过对设备设施的风险评估、分级管理和管控措施落实情况的监督督促，有效预防和控制设备设施相关风险。

本清单的目的是对设备设施进行风险评估、分级管理和管控措施的制定，为设备设施的风险管控提供清单指导。

风险评估在对设备设施进行风险评估时，应综合考虑设备设施的功能、特性、工序及相关法律法规要求，按照风险评估方法，对可能导致设备设施事故的因素进行识别、分析和评估，得出风险等级。

风险分级对设备设施风险评估结果进行风险分级，划分为高、中、低三个等级，同时制定不同等级的决策、管理和管控措施。

具体分类分级如下：高等级风险设备设施高等级风险设备设施存在以下情况之一：•设备设施故障可能导致严重人身伤亡或环境安全事故；•设备设施存在较高的事故发生概率，并可能引发重大损失或环境安全事故；•设备设施是涉及重要工艺或关键环节设备；高等级风险设备设施应制定相应的风险管控措施，严格执行，同时进行专项监控，如需升级设备、更换部件、改进在使用工艺等，应严格按照规定实施。

中等级风险设备设施中等级风险设备设施存在以下情况之一：•设备设施故障可能引起轻微人身伤亡或环境安全事故；•设备设施存在中等程度的事故发生概率，并可能引发一定损失或环境安全事故；•设备设施是常规生产及质量检测设备中的一部分；中等级风险设备设施应采取相应的管控措施，如完善定期的设备设施维护管理制度、设备检查等。

低等级风险设备设施低等级风险设备设施存在以下情况之一：•设备设施故障对人身安全或环境安全没有影响；•设备设施的事故发生概率较低，并且对企业生产经营没有重大影响。

低等级风险设备设施应建立完善的维护保养制度和日常保养，确保设备设施正常运行。

管控措施除了对设备设施进行风险评估和划分风险等级之外，还需要对每种等级的设备设施制定不同的管控措施。

高等级风险设备设施管控措施•明确风险责任，实行责任制；•细化安全管理制度，包括：设备管理制度、设备安全技术措施规范、设备工艺标准化规范文件等；•建立设备故障预警机制，及时发现设备故障，并制定应急预案；•加大设备检测频率，定期对设备进行维修、检修、校正等，确保设备安全运行；•对设备设施行为变化进行记录，及时发现和纠正设备设施过程异常，消除风险隐患；中等级风险设备设施管控措施•制定设备设施安全生产工作计划，及时统计、分析和报告设备设施事故；•加强设备设施管理，完善设备设施检修保养计划，确保设备设施运行；•建立完善设备设施维护档案，包括设备设施检验记录、维修记录、设备设施保养记录等；•对设备设施涉及的操作者加强管理和监督，做到精益求精，确保环保要求的达标并持续得到满足；•加强设备检修人员的培训，提高设备检修水平；低等级风险设备设施管控措施•严格遵守设备设施使用和维护保养规程；•对设备设施进行定期检验统计，及时拍摄记录设备情况，并建立设备设施档案；•对设备操作人员进行培训，并对设备设施进行日常保养，确保设备设施正常运行。