QC8.6-1100-2.5-0.8余热锅炉改造方案说明

目录1.改造前锅炉情况 (3)1.1概述 (3)1.2原受热面数据 (3)1.3原热力性能数据（设计工况100％负荷） (5)2改造要求 (6)2.1改造后燃机排气参数 (6)2.2改造内容 (6)2.3改造性能要求（环境温度28℃，天然气工况） (6)3改造方案 (8)3.1受热面改动及增加 (8)3.1.1高压蒸发器的改造： (8)3.1.2增加低压过热器： (8)3.1.3增加凝结水加热器 (8)3.1.4增加性能加热器 (9)3.1.5增加热水加热器 (9)3.2除氧器更换 (9)3.3管道及阀门仪表 (9)3.3.1低压过热器附属管道 (10)3.3.2凝结水加热器附属管道 (10)3.3.3性能加热器附属管道 (10)3.3.4热水加热器附属管道 (11)3.4给水泵校核 (11)3.5高压热水循环泵校核 (11)3.6低压热水循环泵校核 (11)3.7凝泵校核 (11)4.1主要性能数据汇总 (12)4.2Q-T (13)5改造结构加固及施工方案见施工方案说明书（包括保温与油漆方案）。

(14)6附件 (14)6.1锅炉总图 (14)6.2电控PID图 (14)6.3高压蒸发器+低过总图 (14)6.4凝加+性加+热加总图 (14)6.5低压锅筒（除氧器） (14)6.6热力计算汇总表 (14)6.7烟气阻力计算 (15)6.8安全阀排放量计算书 (15)6.9水泵校核计算书 (15)6.10汽水阻力计算书 (15)6.11材料汇总表 (15)6.11.1主要受压件材料： (15)6.11.2钢结构 (21)深圳南天GT13E2燃机余热锅炉改造方案说明书1.改造前锅炉情况1.1概述深圳南天电力有限公司现有一套GT13E2燃气－蒸汽联合循环发电机组，其配套的余热锅炉为比利时CMI公司生产的、悬吊式单压加自身除氧强制循环余热锅炉。

联合循环机组于1997年7月1日正式投产，至今已运行十年。

余热发电调试方案I锅炉水压试验实施方案及过程一、前言根据余热发电整体工程进度安排，部分子项安装已接近尾声，为保证锅炉能够在单机调试及联动试车阶段顺利通过，现对锅炉进行水压试验。

二、锅炉水压试验的目的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。

锅炉在安装完毕后需对其承压部件（如汽包、受热面、汽水管道及其阀门）必须进行水压试验，主要保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。

三、水压试验应具备的条件1、锅炉受热面、本体配管及阀门安装结束；2、汽包、联箱及管道上阀门均已处严密关闭状态，各手动及电动阀门动作灵活，处于良好完整；3、纯水系统安装、调试结束，提前24小时制取水压试验所需纯水；4、补给水、凝结水及锅炉给水系统已全线贯通，阀门及其它附件安装结束；5、补给水泵、凝结水泵及锅炉给水泵单机试车正常，具备开机条件；6、安全阀及现场实际水位计均已加至盲板隔离。

四、水压试验前的检查与准备1、汽包、联箱内部检查无杂物；2、受热面管、汽包、联箱的外观检查正常；3、凝汽器及闪蒸器内部检查无杂物；4、补给水、凝结水及锅炉给水系统管道冲洗结束；5、给水系统无明显泄漏点；6、锅炉本体阀门均处于关闭状态（除汽包给水管道阀门）；7、试验所需压力表准备到位（量程分别为0-6MPa、0-2.5MPa）；8、锅炉安全阀及水位计检查是否已隔离；9、现场操作及检测人员就位；10、试验所需工具准备到位（如加压泵、对讲机、“F”形扳手等）。

五、水压实施程序与检查水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力下的超压水压试验(根据工作压力的不同,超压试验的倍数会进行适当调整)1、全开补给水泵入口阀门，启动补给水泵，缓慢打开泵出口手动阀至10％开度左右，将凝汽器补满水；2、相关专业人员对补给水系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；3、全开凝结水泵入口阀，启动凝结水泵A/B缓慢打开凝结水泵出口阀10％开度左右，全开汽封凝汽器出、入口阀门通过闪蒸器水位控制阀向闪蒸器补满水；（清洗闪蒸器）；4、相关专业人员对凝结水泵进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；5、全开锅炉给水泵入口阀，启动锅炉给水泵A/B，缓慢打开电动阀10％开度左右，通过锅炉水位控制，向锅炉汽包补水；6、相关专业人员对锅炉给水系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；7、打开汽包、过热器排汽阀，补水过程中随时进行水位核对，随时检查排空阀是否冒气,如发现不冒气,则应立即停止补水,查明原因(如系统是否有堵塞、给水管道阀门是否打开、管道及阀门是否泄漏等)，当排汽阀连续有水冒出且无冒气泡声音，说明汽包已补满水，此时关闭排汽阀并停止上水；8、锅炉上满水后，进行一次全面检查，了解有无泄漏处，并将膨胀量记录下来；9、检查结果确认后符合升压条件后，方可升压，升压速率一般控制在0.2 MPa-0.3Mpa/每分钟；10、当压力升至到工作压力的10％时，应该停止升压进行全面检查是否有泄漏处，如发现有应立即泄压，根据需要放水处理；11、当压力升到工作压力80％时应暂停升，进行全面检查受热面、管道及阀门等承压部件，在接近工作压力时升压速率应放慢，严格控制超过工作压力；12、当压力升至工作压力时，应立即组织人员对系统进行全面检查，检查过程中对缺陷部位做好记录，并在现场做好标志；13、进行超压试验根据在工作压力下试验结果而定，压力如无明显下降趋势，5分钟后方可继续升压超压试验压力；14、当达到超压试验压力后，应立即停止升压，并将压力记录保压5分钟，压力如下降不超过0.05 MPa，即为合格；15、超压试验5分钟后，压力缓慢下降，速率一般控制在0.02 MPa/每分钟以内，当压力降至工作压力后，对系统进行全面检查，并做好记录，如无泄漏点后以0.2 MPa/每分钟速率降至大气压，且根据需要将炉水放净或低水位；16、系统降至大气压后，将安全阀及水位计恢复至正常工作状态；17、省煤器与其它承压部件应分开做水压试验，省煤器水压试验压力为4.2MPa, 其它承压部件水压试验压力应为1.6MPa。

目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (3)第1章关于余热锅炉 (4)1.1 余热锅炉的现状与发展 (4)1.1.1余热的背景 (4)1.1.2余热的存在 (4)1.1.3余热资源的分类 (4)1.1.4余热利用的一般方法 (5)1.1.5余热利用的特点 (5)1.1.6余热锅炉的发展 (5)1.2余热锅炉的设计背景及条件 (7)1.2.1设计背景 (7)1.2.2改造项目 (7)1.3余热锅炉设计条件说明及分析 (8)第2章余热锅炉的设计 (8)2.1设计原始数据及要求 (8)2.1.1余热锅炉设计参数 (8)2.1.2设计要求 (9)2.1.3设计思路 (9)2.1.4烟气焓温表 (9)2.1.5各段吸热量分配 (9)2.2受热面的结构设计 (10)2.3过热器的设计 (11)2.3.1过热器结构尺寸计算 (11)2.3.2过热器段热力计算 (12)2.4蒸发器的设计 (13)2.4.1蒸发器结构尺寸计算 (13)2.4.2蒸发器段热力算 (13)2.5省煤器的设计 (14)2.5.1省煤器结构尺寸计算 (14)2.5.2省煤器段热力计算 (15)2.6阻力校核 (15)2.6.1过热器段蒸汽流动阻力计算 (15)2.6.2过热器段烟气流动阻力计算 (16)2.6.3蒸发器段流动阻力计算 (16)2.6.4省煤器段水流动阻力计算 (16)2.6.5省煤器段烟气流动阻力计算 (16)2.6.6流动阻力校核 (17)2.7设计结果 (17)第3章设计中需要考虑的问题 (18)3.1受热面烟气流速的选择 (18)3.2积灰的防止和清除 (18)3.2.1积灰 (18)3.2.2积灰的防止 (20)3.2.3积灰的清楚 (21)3.3腐蚀问题 (21)3.3.1低温腐蚀 (21)3.3.2高温腐蚀 (23)3.4磨损问题 (23)3.4.1磨损的机理 (23)3.4.2影响磨损的因素 (23)3.4.3磨损的防止 (24)第4章方案布置及说明 (25)4.1水循环分 (25)4.4.1自然循环 (25)4.4.2强制循环 (25)4.2受热面的积灰与清灰 (26)4.3管束的震动问题 (26)4.3.1振动的破坏形式 (26)4.3.2管束振动分析 (26)4.3.3防止措施 (27)4.4磨损问题 (27)4.5其他问题 (28)4.5.1 烟气系统 (28)4.5.2热力系统 (28)4.5.3炉水水质 (29)4.5.4 疏水排污系统 (30)4.5.5热工检测及控制 (30)4.6规范 (31)小结 (32)参考文献 (33)摘要：在这次设计中要求设计压力为3.82Mpa蒸汽温度为420℃。

1.工程概况1.1工程简介1.1.1转炉余热锅炉是铜冶炼系统中的关键设备之一，本工程为扩建工程，是金隆工程年产21万吨的制铜工艺流程中的配套工程项目。

1.1.2原转炉余热锅炉由杭州锅炉厂制造，该锅炉型号QCF43/800-10-4.71型余热锅炉。

1.1.3余热锅炉改造计划在2005年2月至4月进行，其中有两台在大修期间进行，三台转炉锅炉改造内容大致相同，总拆除安装量各约500t，下面就一台转炉锅炉检修内容加以说明。

1、原对流区内凝渣管、蒸发管拆除，更换4组对流管束。

2、所有水冷壁拆除，约47 t 。

3、所有水冷壁安装，约47 t 。

4、增加联箱及循环管道计3t。

5、弹性振打清灰装置新增28套。

辐射室左右水冷壁上原摆锤振打拆除、原闪速炉锅炉辐射部摆锤振打安装在原转炉锅炉锤振打位置上。

6、受热面支撑、锅炉吊架、管道吊架、振打装置吊架、保温骨架和护板等约12t。

7、埋刮板输送机两台拆除，更换一台长埋刮板输送机。

8、循环泵拆除安装，及循环水管拆除更换约6t。

由于检修工程未可预见因素较多，工程量以现场实际发生为准。

1.2工程特点1.2.1安装资格。

锅炉安装是一项专业技术性较强的工作，本余热锅炉安装工程应由具有省级质量技术监督局颁发的《锅炉安装许可证》，且具有相应等级的单位承担。

1.2.2技术标准：本余热锅炉的安装按图纸要求施工外，还应遵循下列技术文件及标准。

《余热锅炉安装指导书》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部印发[1996]276号《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-981.2.3技术素质：锅炉安装施工人员应看懂每一张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互之间的关系和如何衔接，所有特殊操作工种必须持证上岗，承担受压元件焊接的焊工，其施焊项目应与焊工合格证上的合格项目相对应。

内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目锅炉煮炉、吹管调试方案编制：审核：批准：余热锅炉的主要技术规范如下：窑头锅炉（AQC炉）窑尾锅炉（SP炉）1煮炉、吹管实验的范围1.1煮炉范围整个AQC炉和SP炉的水循环系统1.2吹管范围整个吹管分三部分进行1.2.1从窑尾SP炉过热器，通过￠273*7主蒸汽管道一直到窑头AQC炉高温过热器电动门的临时管路。

1.2.2从窑头AQC炉高温过热器电动出口门，通过￠325*9主蒸汽管道一直到机汽自动主汽门前的临时管路。

1.2.3从窑尾SP炉低温过热器通过￠主蒸汽管道接窑尾旁路管通过￠325*9主蒸汽管道一直到汽机自动主汽门前的临时管路。

2、煮炉必须具备的条件2.1加药、取样管路及机械设备已全部安装结束并已调试合格。

2.2化学水处理及煮炉的药品均已全部准备齐全。

2.3锅炉的各转动设备（包括厂房的照明实施）均已处于正常投运状态。

2.4锅炉、化学分析各部分的操作人员均已全部到岗。

3、煮炉、吹管试验程序3.1煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系、集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁，形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率；另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行。

3.2煮炉工艺3.2.1烘炉后期，灰浆含水率小于2.5%，用排污将水位降到中心线以下150mm，锅炉泄至常压。

3.2.2 将NaOH36kg、Na3PO4 36kg混合配成20%的药液，由汽包顶部备用汽门加入锅炉（按照3kg/m3）。

（特别说明添加药剂时因NaOH有较强腐蚀性，工作人员必须佩带口罩、及橡胶手套）3.2.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

3.2.4煮炉共分三期3.2.4.1第一期煮炉：3.2.4.1.1检查锅炉各个辅机及各个设备，处于启动状态。

适用标准文档余热锅炉安装施工方案大连东泰环保锅炉制造有限公司余热锅炉施工方案一、工程概略 . (3)二、编制说明和编制依照 (3)三、施工程序 . (4)四、施工人员及设备安装机具配置 (3)1、施工人员装备表 (3)2、主要设备工具配置表 (4)五、施工预备工作 . (4)六、主要施工方案 . (6)1基础查收与划线 (6)2安装程序 (6)3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (7)4锅筒和管道的安装 (9)5水压试验 (12)6热工仪表及隶属设备的安装 (13)7保温 (14)8烘炉 (15)9煮炉和蒸汽试验 (16)10 整机试运行 (19)七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (19)八、质量保证和安全技术举措 (19)1 主要质量保证举措 (19)2 安全技术举措. (21)九、文明施工 (22)十一、安装竣薪资料查收： (23)一、工程概略本工程余热锅炉为大连东泰环保锅炉制造有限公司设计制造的单压、卧式余热锅炉。

余热锅炉设备主要包含：进口烟箱、管路仪表阀门、本体、钢架及平台、炉墙保温、下部支撑、出口烟道等七大多数。

此中锅炉本体又包含锅筒、光管对流管组、左集箱、右集箱。

余热锅炉尾部设有引风机。

余热锅炉采纳单锅筒纵置式水管构造，卧式部署，自然循环，锅炉稳固性好，抗震性强，锅炉的主要零件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。

产品主要规格：产品名称锅炉本体产品型号额定3T/H 锅炉设计效率70.4% 蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽出口温204℃度水压试验二、编制说明和编制依照1编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、保证施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。

2编制依照（1）大连东泰环保锅炉制造有限公司供应的全套锅炉本体图及有关说明书（2）《锅炉安全技术检察规程》（3）《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-98（5）《工业锅炉安装工程施工及查收规范》GB50273-98三、施工程序施工准备： 1、办理审批手续， 2、图纸会审， 3、方案编制， 4、焊接工艺评定及拟订焊接工艺指导书， 5、施工人员资格审察， 6、技术交底， 7、施工机具及计量用具准备， 8、现场平面部署设备资料检基础查收锅炉就位烟道安装验锅炉查收热态试机水压试验四、施工人员及设备安装机具配置1、施工人员装备表序号职务及工种人数备注1 技术负责人 12 现场施工负责人 17 焊工 42、主要设备工具配置表序号名称规格单位数目备注1 吊车25 吨台 12 电动倒链10 吨台3 切割机台 14 电焊机台 45 试压泵台 16 氧气工具套 17 安装工具套 2五、施工预备工作1、施工前仔细审察熟习锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包含总图、安装图及主要零件图）；（2）锅炉强度计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装使用说明书；（5）技监部门监检证书；（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。

目录1.总则 (3)2.启动 (4)3.运行 (7)4.锅炉运行的计划停炉 (9)5.紧急停炉与事故处理 (10)6.维护和保养 (15)1. 总则1.1 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。

贵单位的运行管理应根据劳人部96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。

1.2 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。

上述计划或措施需经验收委员会试运指挥组批准。

1.3 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉启动和停炉的操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法,清楚地知道当锅筒水位过高或过低时应采取的措施等。

1.4 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.4.1 锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分警报信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。

1.4.2 锅炉应装有下列功能的联锁保护装置：1.4.2.1 蒸汽超压报警和联锁保护装置；超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。

1.4.2.2 低水位报警和联锁保护装置；低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。

1.4.3 为确保贵单位的安全，锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不应低于正常系统）未经试验和调整，禁止锅炉启动。

大烟道余热锅炉施工方案..1盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目大烟道余热锅炉安装方案河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部2015年7月1批准：审核：编制：一、概述1.1、工程概况本工程属盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目，包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。

锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线，电气仪表安装。

根据设计安排，现场先进行2#烧结线环冷机余热锅炉和2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉安装，2#环冷机锅炉安装详见环冷机锅炉安装方案。

下面介绍大烟道余热锅炉安装方案。

1.2、大烟道余热锅炉结构特点大烟道（烧结线机尾）余热锅炉选用江苏中天能源设备有限公司生产型号QC133/480-7.5-1.47/340烧结机大烟道余热锅炉。

大烟道锅炉采用烧结机烟道内置受热面模块（一套翅片管过热器，一套翅片管蒸发器，一套热管蒸发器），利用烧结线机尾的高温烟气来加热热水（锅炉给水为来自环冷锅炉的除氧水）产生蒸汽。

设备工艺技术成熟，充分利用烧结工序中可利用的能量，最大限度的回收烟气余热，换热效率高，阻力小，故障率低，不消耗一次能源。

且对烧结工艺影响小。

各受热面安装在大烟道上，直接与烟道焊接。

节省空间和投资，兼顾经济效益和环境效益。

本锅炉因不含省煤器，锅炉给水直接进入锅筒。

进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管（回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物，汽水混合物经导气管（上升管）送至锅炉汽包（汽水分离器）进行汽水分离，分离出的蒸汽经过热器后随过热蒸汽管出口管送至蒸汽管网，分离出的水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。

汽水系统如附图1所示。

1.3 设备组成整套锅炉系统由受热面（包括蒸发器、过热器）、汽包及管网系统组成。

（1）受热面受热面由热管过热器、翅片过热器、翅片蒸发器三部分构成。

余热锅炉调试及试运行方案准. 标. 求. 明.验. 2014年9 月4日目录1. 编制依据及标2. 调试目的及质量目3. 调试前应具备的条件和要4. 调试作业步骤及过程说5. 煮炉中应注意的问题及安全事6. 蒸汽试57. 环境、职业健康安全风险因素控制措8. 组织分工及时间安排.6录：.1.编制依据及标准1.1TSG G0001 - 2012锅炉安全技术监察规程》1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》1.3 GB50273- 2009 锅炉安装施工及验收规范》1.4 GB/T1576 - 2008 工业锅炉水质》1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》2.调试目的及质量目标2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后调试及试运行工作。

通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础，煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。

调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合及保护涂层已经GB/T1576- 2008 工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。

试运签证验收合格。

3.调试前应具备的条件和要求3.1.机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。

1.3 GB50273- 2009 锅炉安装施工及验收规范》3.2.锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附完好，转动机械经过试运转正常可投用。

3.3.炉内各段工质、烟气的温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路检查、变送器检验合格。

3.4.锅炉的放水、排废渠道打通。

3.5.锅炉汽、水取样装置、冷却水系统经试运已具备投运条件。

3.6.动力电源、照明电源稳定，供水能满足要求，烟气挡板门能切换自如。