设备事故案例分析

机械设备事故案例 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-机械设备事故案例目录：案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故案例二：搅拌机事故案件案例三：吊车工被砸伤致残案件案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。

死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。

1、事故经过：2004年2月25日下午15点30分，死者陈佳兵同曹胜利（山东单县人）一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。

工作开始时，液压机运转正常。

在完成6只三通管后，压制第7只三通管时，刚压到四分之一，用于卸压的减压阀突然飞出，并击中了陈佳兵的腹部，陈佳兵当即被击倒在地，曹胜利看见后立即过去，将他扶起，并问他有没有事，但他没有反应过来，见他脸色发白，就马上向公司领导汇报，并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。

陈佳兵说自己眼花，公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。

因腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院全力抢救无效，于当日下午17时许死亡。

2、现场调查该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，主要岗位都制定了安全技术操作规程。

但职工在操作过程中，没有严格执行操作规程和有关安全管理制度，存在违规操作现象。

该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板，在压制操作时应将防护档板安上，卸压后才能取下档板。

而死者陈佳兵为图方便，违规操作，在设备加压时没有将档板安上。

经过调查了解到，此类违规现象在平时也曾发生过。

3、事故原因死者陈佳兵为图方便，违反本单位的《安全操作规程》，在液压机加压前没有按规定安放防护档板。

该公司质量体系作业指导文件Q/《安全操作规程》第5条规定：经常检查各行程开关、安全保护装置，以确保可靠工作。

设备管理事故案例分析–机械设备一、案例背景某日，某公司一台重要的生产机械突然损坏，导致工作延误，造成了重要工作的损失。

经过调查，员工发现这起事故的根本原因是机器的设备管理不到位，加之员工的不当操作，最终导致了机械设备受损。

二、分析案例原因1.设备管理不到位企业在设备管理方面不够严谨，在设备仓库管理、设备年度检验等方面都存在问题。

没有定期检验设备，在设备使用过程中未及时记录设备故障，也未及时进行设备的保养。

2.员工技能缺陷员工在机械设备操作方面技能不够，缺乏针对机械设备的操作技巧，未严格按照设备操作手册执行操作。

同时，员工没有及时上报机器的操作问题，也没有及时提出设备故障维修的要求。

3.设备维修措施不到位设备维修措施不到位，导致机械设备故障得不到及时的维修和保养。

设备维修人员缺乏机械维修方面的技能和经验，最终没有能够及时地解决机械设备故障，导致了机械设备进一步损坏。

三、预防措施1.设备管理规范化企业需要建立设备管理流程，规定设备的年度检测周期，定期对设备进行检查维护，并将设备使用情况记录在设备日志中。

如设备出现故障需要及时处理，及时维护设备，避免设备的长期故障影响生产。

2.员工培训对员工进行机械设备方面的操作培训，传授机械设备的操作方法与技巧并严格按照操作手册执行操作要求。

同时应鼓励员工关注机械设备行为问题，如机械设备故障和异常情况要及时上报；如设备的使用过程中发现问题要及时提出意见和建议。

3.安排专业的设备维修人员企业应建立专业的设备维修团队，提高维修人员的专业技能和经验水平。

根据设备的使用情况和维修需求及时进行维修保养，保障设备的正常运行。

四、在机械设备的管理方面，企业需要建立完善的管理流程，加强设备日常保养与年度检验工作，注重员工的技能培训与设备故障上报要求，以及为设备维修提供专业的技术人员与团队。

这些都是在日常工作中应该注意的问题，避免设备管理方面的事故和损失。

机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。

本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。

案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。

经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。

2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。

3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。

案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。

事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。

2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。

3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。

案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。

事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。

2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。

3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。

通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。

2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。

3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。

4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。

在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。

案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。

案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。

载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。

在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。

第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。

在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。

接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。

14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。

（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。

而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。

（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。

对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。

电工工作中的常见安全事故案例分析在电工工作中，安全事故时有发生，尤其是在高压电线维护、电气设备安装和维修等作业中。

本文将通过分析几起常见的电工工作安全事故案例，探讨产生事故的原因，以期提高电工们的安全意识和防范能力。

1. 案例一：电气设备未正确接地导致触电事故在某建筑工地上，一名电工在安装电气设备时未将设备正确接地，导致设备本体充电。

当他接触设备时，不慎触电身亡。

经调查发现，该电工对设备的接地原理不熟悉，且未穿戴好绝缘手套。

这起事故的教训是电工在使用电气设备时，务必要了解设备的接地原理，确保设备能够正确接地，同时做好个人绝缘保护，避免触电伤害。

2. 案例二：高空作业中发生坠落事故一支电力检修队在高压输电线路维修时，一名电工未系好安全带，误觉得踏空而坠落。

由于高处工作环境复杂，队友未能及时发现，导致电工受伤。

这一事故反映了高空作业中安全带的重要性，电工在高处工作时一定要正确佩戴安全带，并注意脚下踩踏，提高警惕，确保自身安全。

3. 案例三：电焊作业引发火灾一名电工在进行电焊作业时，未注意周围的可燃物，导致火花飞溅引发火灾，造成设备和建筑物的损坏。

事后调查发现，电工未在电焊周围设置好防护措施。

这起事故提醒电工在进行电焊作业时，要注意周围环境并设置好防护措施，防止火灾的发生，同时熟悉电焊设备的使用方法，确保工作安全。

4. 案例四：电力设备维修时未切断电源导致触电事故一名电工在维修电力设备时，未切断电源就开始维修，导致不慎触电并受伤。

经查明，电工未按规定先将电源切断，并未穿戴好绝缘服装。

这一案例警示电工在维修电力设备时，务必先切断电源，并做好绝缘防护，确保自身安全，避免发生触电事故。

总结：通过以上分析，我们可以看到在电工工作中，安全事故主要是因为操作不当、设备故障、环境因素等多方面原因导致的。

为了避免安全事故的发生，电工们在工作中应严格遵守操作规程，加强安全防范意识，保障自身和他人的安全。

希望通过本文的案例分析，可以提醒广大电工朋友们时刻关注工作安全，不断提高安全意识，预防事故的发生，为工作环境的安全稳定做出贡献。

30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。

事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。

此事造成黄某重伤。

二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。

B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。

C、天车上行走脚下确认不够。

三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。

案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。

二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。

b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。

c) 卸货位置不当，任某站位不当。

三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。

案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。

电机烧毁火灾事故案例分析1. 事故概况在某工厂的生产车间中发生了一起电机烧毁火灾事故。

该工厂主要生产化工产品，生产车间内配备有大量的电机设备用于驱动各种生产设备和生产线。

在某天的生产过程中，一台用于驱动搅拌设备的电机突然发生了短路并导致周围的设备和物品着火，由于及时发现并及时扑灭，所幸未造成人员伤亡，但是生产设备损坏严重，生产线停工时间较长，给工厂带来了重大损失。

2. 事故原因2.1 设备老化经过初步调查得知，该电机已经使用了10年以上，属于老化严重的设备。

在使用过程中，电机内部的线圈和绕组因为长时间的工作和磨损导致了一些绝缘层的老化，电机的运行温度也不稳定，导致一些连接线路出现了短路现象。

2.2 使用环境工厂生产车间的环境比较恶劣，空气中充斥着大量的化工原料和粉尘，这些物质对于电机的绝缘层和散热效果都会造成一定的影响。

另外，车间内的温度和湿度也比较高，这些都容易导致电机的老化和故障。

2.3 维护不到位根据工厂相关人员的说法，该电机一直以来的维护并不到位，只有在出现明显故障时才进行维修和检查，平时并没有进行定期的保养和检测。

这样的维护方式容易导致潜在故障的存在而被忽略。

3. 事故影响3.1 生产损失事故造成了工厂生产线的停工，直接导致了大量的生产损失。

由于该生产线是工厂的重要设备之一，停工给工厂带来了巨大的经济损失。

工厂需要投入大量时间和人力资源进行维修和恢复生产，显著影响了工厂的生产进度和产量。

3.2 设备维修除了电机本身的损坏之外，事故还导致了周围的一些设备和管道受到了不同程度的热损坏和烟雾侵害。

这些设备需要进行维修和更换，进一步增加了工厂的成本和时间消耗。

3.3 安全风险虽然事故及时被扑灭，但是工厂的生产车间内大量的化工原料和储存品为可能再次引发火灾埋下了隐患。

此外，工厂的其他电机设备也可能存在类似的安全隐患，需要及时进行检查和维护。

4. 可能改进措施4.1 设备更新此次事故的发生与电机的老化和损坏有着直接关系，因此工厂应该对老化严重的设备进行更新和更换，选择具有更高安全性和耐用性的新设备。

打孔机操作和维修过程中的安全事故案例分析引言：打孔机作为一种常见的办公设备，广泛应用于各行各业。

然而，由于操作人员在使用或维修打孔机时对安全意识的不重视，不正确的操作和忽略了安全维护措施，导致了一系列的安全事故。

本文将通过分析几个真实的案例，从操作和维修两个方面，探讨打孔机操作和维修过程中可能出现的安全事故，并提出相应的预防措施，以期提高操作人员的安全意识，降低事故的发生率。

一、操作过程中的安全事故案例1. 案例一：工作人员手指被夹伤。

一名工作人员在使用打孔机的过程中，没有将手指距离钻孔位的地方，并未使用保护手套。

在打孔时，不慎将手指放入钻孔位，导致手指被夹伤。

分析：此案例中的安全事故主要是由于操作人员的不慎和对安全意识的忽视所致。

首先，工作人员没有正确掌握打孔机的操作步骤和安全要求，没有意识到放置手指在钻孔位旁是非常危险的。

其次，没有使用保护手套也增加了事故的风险。

预防措施：（1）操作前，工作人员应接受相关培训，了解打孔机的使用方法和安全知识，提高安全意识。

（2）在使用打孔机时，工作人员应戴上耐酸碱、耐油的防护手套，保护双手免受伤害。

2. 案例二：操作人员触电事故。

一名操作人员在使用打孔机时，由于设备接地不良，导致他触及打孔机金属外壳时受到电击。

分析：触电事故的发生主要是由于设备接地不良，导致电流无法正常释放。

操作人员触摸到金属外壳时形成了电路，电流经过人体导致触电事故的发生。

预防措施：（1）维修打孔机或更换设备时，要定期检查和维护设备的接地系统。

确保设备的安全接地，防止电流漏电和触电事故的发生。

（2）操作人员在使用打孔机之前，应先检查设备是否正常，并确保自身处于一个安全地带，避免接触到接地不良的设备。

二、维修过程中的安全事故案例1. 案例一：维修员手臂被夹伤。

一名维修员在对打孔机进行维修时，未关闭电源，导致切割刀片突然转动，夹住了他的手臂，造成严重的切割伤。

分析：此案例中的安全事故是由于维修员在执行维修操作时没有关掉电源，没有切断设备的电源供应。