启化新材表活在酸性除油剂中的应用——强力除油

酸洗除油除锈添加剂的研究胡丽【摘要】经研究发现,表面活性剂、无机盐、极性有机物及酸液按一定的配比可以产生很好的协同作用,对金属表面的油污和锈蚀清洗具有很好的活性和稳定性.本文通过正交实验,找出了在酸液中针对金属除油除锈的添加剂的最佳配比,即:助剂A 10 g/L、尿素30 g/L、磷酸三钠30 g/L、有机酸40 g/L、十二烷基苯磺酸40g/L、TX-10 60 g/L和自制缓蚀剂B 35g/L,并通过现场实验表明,在常温下,以此配比的清洗液能迅速地除油除锈,且不腐蚀金属.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2013(041)009【总页数】3页(P126-128)【关键词】酸洗除油除锈添加剂;金属表面清洗;一步法除油除锈;快速;常温【作者】胡丽【作者单位】广州慧谷化学有限公司,广东广州 510665【正文语种】中文【中图分类】O69工业生产中，金属表面附着很多难于清洗的抛光蜡，积炭，黄油，机油等重油污，而电镀，喷涂，机械加工等工序前均需对其表面精饰和防护。

电化学和超声波除油对设备的要求过于苛刻，而高温碱法由于能耗及污染较大，且易腐蚀金属。

水基清洗剂中的非离子表面活性剂具有很好的酸碱适应性及除油污的特点，但浊点限制了其在常温下的使用，在生产过程中通过加入一定的助剂有利于降低表面活性剂的浊点，从而使清洗剂在常温下即能达到非常好的清洗效果［1－4］。

经研究发现，表面活性剂、无机盐、极性有机物及酸液按一定的配比可以产生很好的协同作用，对金属表面的油污和锈蚀清洗具有很好的活性和稳定性。

本文通过正交实验，找出了有机酸，助剂A(一种含铬试剂)，苯磺酸，磷酸三钠，TX－10(壬基酚聚氧乙烯醚)，自制缓蚀剂B(三乙醇胺油酸皂)及尿素的金属除油除锈最佳配比。

并通过现场实验表明，在常温下，以此配比的清洗液能迅速地除油除锈，且不腐蚀金属。

1 试验1.1 实验仪器及用品ES－A系列电子精密天平，上海昂轩仪器有限公司。

表面活性剂（H-20B；H-90B），具有较强的渗透力，可以快速渗透到基材表面，对工件表面的抛光蜡、油污等进行剥离；具有较好的乳化性能，剥离后的油污不会反沾；使用浓度低，使用效果好；适用于配置碱性中温除蜡水、清洗剂类产品使用，如碱性除蜡水、碱性除油除蜡水、碱性清洗剂等。

主要技术指标
主要特点及用途
✧浸泡或超声使用，温度越高，除蜡效果越好，H-20B用于中低温除蜡，H-90B
用于中高温除蜡；
✧对工件表面的抛光蜡、油污等具有较好的去除效果；
✧耐强碱，可以在强碱性条件下稳定存在；
✧适用于配置碱性中温除蜡水、碱性清洗剂类产品使用，如碱性除蜡水、碱性
除油除蜡水、碱性清洗剂等。

储存及包装
储存：储存于阴凉通风处，按一般化学品储运；
包装：25kg或200kg塑料桶；
保质期：18个月。

启化新材是一家专业从事研发、销售表面活性剂的企业，公司拥有海归博士领头的十多人的研发团队，在清洗，切削，助剂等表面活性剂应用领域积累了丰富的研发，应用经验，可以为客户提供深度技术支持。

铝合金酸性除油清洗剂配方研发, 性能优势及成熟技术转让本文为读者推荐一款铝合金酸性除油清洗剂——禾川化学研发成熟项目之一铝是自然界中储量较丰富金属元素。

纯铝含有质量轻、延展性好、易加工、耐腐蚀性能好等优点, 不过其机械强度较差, 而部分铝合金处理了这个问题, 使其机械强度大大提升。

所以, 在日常生活中得到广泛应用。

铝合金制品在加工过程中通常需要经过磨削、抛光等部分列加工工序, 表面会残留部分加工液、加工油脂、油污等, 所以需要对铝合金进行清洗来提升表面洁净度。

禾川化学在现有技术基础上, 开发出一个新型铝合金酸性除油清洗剂, 特点:1．脱脂除油效果好、速度快, 满足通常生产工艺需求;2．对铝材基础无腐蚀, 长久浸泡(超出二十四小时)会有点蚀;3．不含腐蚀性强无机酸;4．泡沫含量低, 适合浸泡、超声、喷淋清洗;5．成本低,1300-1500/t;6．还能够用于镁合金清洗。

关键参数参考铝合金酸性光亮清洗对比图（铝合金酸性除油清洗剂为成熟优势项目, 可做配方技术转让, 禾川化学提供配方定制服务, 处理生产研发企业配方技术难题）禾川介绍苏州禾川化学技术服务有限企业（简称“禾川化学”）; 成立于, 前后为全球500企业在内近3500家企业、科研所, 提供了整套配方技术服务方案。

经历近五年积淀, 在精细化学品领域（工业清洗、表面处理、水处理、纺织印染、加工制造、日化洗涤、胶黏剂、功效性助剂）形成本身专长; 在精细化学品领域已形成含有一定影响力配方服务机构。

试验室介绍禾川试验室由2间前处理试验室, 6间研发室、4间大型光谱仪器室、1间常见原材料仓库组成; 拥有国外尖端红外、TGA光谱仪器在内上百种检测仪器; 高效进行未知物定性、定量分析、复杂物质结构表征, 性能检测、性能评定、优化。

禾川试验室及试验照片发明专利技术首次提出利用大型光谱仪器分析技术, 辅助企业自主创新、产业升级转型理念; 同时把配方研发技术外包服务全新概念高效推广应用到企业研发、生产中, 有效缩短企业研发周期, 降低研发成本; 加紧了企业产品升级, 产业转型步伐。

工业清洗剂在油漆和涂料制造中的应用工业清洗剂在油漆和涂料制造中扮演着重要的角色。

清洗剂的应用可以帮助提高产品质量、生产效率和环境可持续性。

本文将介绍工业清洗剂在油漆和涂料制造中的应用，并探讨它们的优势和技术发展。

首先，让我们了解一下工业清洗剂在油漆和涂料制造中的作用。

工业清洗剂一般是化学物质，用于去除产品表面的污垢、油脂和其他不洁物质。

在油漆和涂料制造中，清洗剂的应用主要有以下几个方面：1. 表面准备：在涂装之前，需要清洗表面以确保粘合力和附着性。

清洗剂可以去除表面的油脂、尘土和污渍，使表面完全干净，并提供一个良好的基础用于涂装。

2. 设备清洗：在油漆和涂料制造过程中，生产设备如混合罐、管道和轨道等也需要定期清洗。

这些设备上会积累油脂、残留物和其他可能污染产品的物质。

清洗剂可以有效清除这些污垢，以确保产品质量和生产效率。

3. 除漆剂：在重新涂装之前，如果需要对旧油漆进行去除，除漆剂就是必不可少的工具。

除漆剂是一种强力化学物质，可以迅速去除旧油漆，并准备好表面进行新的涂装。

除漆剂还可以用于去除涂层上的缺陷，使表面光滑均匀。

工业清洗剂在油漆和涂料制造中具有许多优势。

首先，清洗剂可以提高产品质量。

通过去除表面污垢和油脂，清洗剂可以确保涂装材料与基材之间的附着力更强，减少脱落和起泡现象。

其次，清洗剂可以提高生产效率。

清洗剂可以迅速去除污垢，减少清洗时间，并且在设备清洗方面也提高了生产效率。

此外，清洗剂可以减少废物和能源的浪费，从而提高环境可持续性。

随着技术的不断发展，工业清洗剂在油漆和涂料制造中的应用也在不断进步。

以下是一些最新的技术发展：1. 环保型清洗剂：由于环保意识的提高，对清洗剂的环境友好性要求越来越高。

近年来，一些环保型清洗剂出现在市场上。

这些清洗剂采用天然材料或可再生材料制成，对环境影响较小。

2. 高效清洁技术：清洗剂的清洁效果也在不断提高。

一些新型清洗剂采用了高效的化学配方和工艺，可以迅速去除油脂和污渍，同时对涂装材料和基材无任何损害。

酸性除油表面活性剂（PRO23-6）产品用途1、酸洗除油、脱脂、清洗专用的表面活性复合剂；2、在酸性除油脱脂配方中，除油效果差的场合，可加入本剂大幅度提高除油效果；3、磷酸基、盐酸基、硫酸基、硝酸基、有机酸基等酸基体系中，使用本剂为首选；4、对于使用NP、TX、OP、AEO、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂等常见活性剂，清洗效果仍不理想的场合，可换用本剂，提高除油效果。

本公司业务部，电话：136********；性能特点1、超强的油污渗透润湿、抓爬、乳化、分散、增溶溶解效果，综合除油力是常见表面活性剂的两倍以上；2、对于常见表面活性剂不能除净的油脂，本剂可有效分解、清洗、除净；3、适用范围宽，在常见酸基体系中，均表现出出色的除油效果；4、与常规清洗除油助剂具有优良的配套性；5、优良的水溶性能；6、无磷环保，无味、无刺激性；7、耐硬水，在极高硬度的水中仍呈透明溶解状；8、极少的添加量，极佳的除净效果。

理化指标使用方法具体使用方法请电询，本公司业务部，注意事项1、本品勿入眼、口，如误触，应立即大量清水冲洗；2、阴凉处密封保存。

包装规格25千克/桶温馨推荐本公司同时生产：阿226-S，油污抓爬剂plus，乳化剂，渗透剂、低泡活性剂，无味活性剂，耐强碱活性剂，耐强酸活性剂，增溶剂，浊点提高剂等特种活性剂，感谢您的垂询！温馨提示1、如果有生产技术难题尽可咨询我们，我们一定免费服务解答；2、如果产品在性能、成本等方面不能达到您的满意，我们竭力改进；3、祝您事业一帆风顺！酸性除油表面活性剂，耐酸表面活性剂，酸性脱脂表面活性剂，耐酸的表面活性剂，。

QH-451、QH-452、H-902、H-904、H-903B耐高碱强力除油清洗剂用表面活性剂，具有冷水易溶解、渗透性能好、泡沫低、分散性能好、除油性能好等特点。

与以往清洗需要高泡特点不同，现在的清洗更加需要除油性能好的低泡表面活性剂。

在洗涤过程中，阴离子表面活性剂通过增加基质与颗粒状污垢表面的负电势，提高基质与污垢、污垢与污垢粒子间的斥力，从而达到去除粒状污垢，防止污垢再沉积的效果[2]。

阴离子表面活性剂由于其优异的发泡性能和泡沫稳定性，常被应用于洗衣粉、洗手液等日用化学品中。

常用于除油清洗剂的阴离子表面活性剂有十二烷基苯磺酸盐（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐（FMES）、α-烯基磺酸盐（AOS）、仲烷基磺酸钠（SAS）。

十二烷基苯磺酸盐（LAS）LAS是目前我国产销量最大的阴离子表面活性剂，具有良好的脱脂能力和发泡能力，在衣用洗涤和餐具洗涤广泛应用，但十二烷基苯磺酸盐（LAS）对皮肤刺激性大，抗硬水能力差，清洗能力随着水的硬度升高而降低，因此需要配合螯合剂使用。

优点：脱脂力强，成本低，渗透力好；缺点：泡沫高，不耐硬水，分散性差，高浓度易分层。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）AES是由脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-2,3）经硫酸化中和后的产物，同时具有了阴离子（硫酸盐）和非离子（聚氧乙烯醚）的特点，应用非常广泛。

同时其铵盐具有更加温和的性能，在人洗护用品等领域使用较广。

优点：抗硬水、除油性能好，可以用于无机盐增稠，铵盐温和，不伤皮肤；缺电：酸性介质不稳定（pH<4）,冷水溶解性差，分散性差，渗透性差。

脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐（FMES）FMES一般采用EO数在7左右的乙氧基化脂肪酸甲酯作为原料，经磺化制得，具有非离子和阴离子的优点。

优点：具有乳化、分散、净洗等功能，耐碱、耐高温、泡沫低；缺电：渗透性稍差。

α-烯基磺酸盐（AOS）AOS是由烯基磺酸盐和羟基磺酸盐组成，分子结构中的C-S连接形式，使其获得优良的热稳定性。

71科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术1 开发背景目前环保形式严峻,“节能、减排、绿化、循环”已经成为各生产企业的指导精神和发展的风向标,也是化工行业特别是表面处理行业发展的方向。

对表面处理行业所产生的工业废弃物进行处理,努力实现废弃物的再利用和企业清洁生产的目标是我们不懈的追求。

据统计,表面处理中阳极处理所产生的废水中酸性废水占60%,而硫酸在整个酸性废水中的比例达到80%。

如果能对硫酸废液进行回收利用,将产生可观的经济价值和深远的环保意义。

通过对业内废硫酸回收状况分析发现,硫酸提纯法是普遍采用的回收方法,主要有以下四种方式(如表1)。

以上四种方式是通过浓缩、萃取、渗析、离子交换的方式得到比较纯凈的硫酸,但缺点是设备投入成本高、回收成本高、日处理能力低,降级使用或许是回收利用的新思路。

通过对金属表面处理制程的综合分析,发现除油剂液具有对废酸再利用的可行性(如图1)。

上图中红色椭圆中的槽液属于酸性槽液,考虑到制程要求,只有除油对杂质容忍度高的酸性除油剂才能被广泛使用,且硫酸具备主酸条件。

而市场上提供除油粉的缺点是除油效率低、处理时间长(5～10min),生产效率低;使用寿命短、排放量大、废水处理费用高,除油成本高;对环境影响大。

所以,利用表面处理中阳极处理所产生的废酸自行开发酸性除油剂既使废液处理有了新思路,又为新型除油剂的诞生奠定了理论可能,此开发势在必行。

2 开发历程除油的机理是除油剂通过皂化、乳化、润湿、增溶、分散、溶解、微蚀等将铝材表面的矿物油、抛光膏、润滑油、粉垢、金属粉屑、指纹等除去,以保证后边制程的稳定进行。

酸性除油剂是以硫酸作为主酸体系,硫酸的主要作用是提供酸性环境,剥离金属表面氧化皮、水解和去除金属粉末,而相应配套的乳化剂、湿润剂、分散剂、和缓释剂等添加剂的选择显得尤为重要。

2.1试验设计(DOE)各种功能成分初选比较试验功能成分优选组合配比除油剂组合对比试验组分确认正交实验确定标准配比/规范化2.2除油剂功能成分初选乳化剂:OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)﹑平平加(高级醇聚氧乙烯醚)、O-20(月桂醇环氧乙烷缩合物)、6501(十二烷基二乙醇酰胺)、乳化剂A等。

买表活，找启化——定制您的专属原料；启化新材致力于清洗用表面活性剂的研究，推出多款强力除油清洗剂用表面活性剂（H系列201, 202, 401, 402, 501, 502, 601, 903），具有冷水易溶解、渗透性能好、分散性能好、除油性能好等特点；且不含烷基酚，更加绿色环保。

非离子表面活性剂具有表面张力低且临界胶束浓度低的特点，使其具有较好的润湿、渗透、乳化、分散的能力。

除油能力优异的非离子表面活性剂有烷基酚聚氧乙烯醚(APE)、烷基糖苷(APG)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)。

烷基酚聚氧乙烯醚(APE)APE类表面活性剂除油能力优异，常用的为APE-9，10，其分子结构中含,9个或10个EO，亲水性好，乳化能力佳。

可迅速将油污乳化增溶到除油清洗液中。

但烷基酚聚氧乙烯醚(APE)生物降解性差，代谢产物具有一定毒性，对环境不友好，近年来在清洗上的应用受到了一定限制。

烷基糖苷(APG)APG类表面活性剂是由葡萄糖和脂肪醇合成的，是一种温和无毒、除油能力显著的非离子表面活性剂，因其抗硬水能力好、泡沫丰富且生物降解迅速，近年来，在家用清洁用品及工业清洗中得到广泛应用。

脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)AEO类表面活性剂具有较好的清洁去污能力，生物降解性好，对环境友好，是目前应用较为广泛的一种非离子表面活性剂。

AEO系列表面活性剂中，EO数是主要影响其除油去污能力的因素，常用的有AEO-7，AEO-9等。

异构醇聚氧乙烯醚（XP、XL、TO、仲AEO）异构类表面活性剂与直链脂肪醇相比，具有更好的渗透性能，且清洁去污能力较强，生物降解性好，对环境友好，因此受到越来越多人的青睐。

清洗剂用表活选择原则：（1）HLB值（8-14）（2）分子结构亲水基：羧酸基、硫酸基、磺酸基、磷酸基、氨基、膦基、季氨基、吡啶基、酰胺基、亚酚基、聚氧乙烯基；亲水基在一端的去污能力强；亲水基在中间的，润湿性能比较强疏水基：氟带烃基> 有机硅> 脂肪族烷烃（环烷烃）> 脂肪基芳香烃> 芳香烃> 弱亲水基的烃基疏水剂有分支结构的润湿性和渗透性较好，去污能力差分子量：结构一致，分子量小，润湿、渗透好；分子量大，洗涤分散效果好。

(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201610049813.9(22)申请日 2016.01.25C23G 1/10(2006.01)(71)申请人奥士康科技股份有限公司地址413000 湖南省益阳市资阳区长春工业园(72)发明人程涌 贺文辉 龚德勋(74)专利代理机构深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260代理人王翀(54)发明名称一种OSP 酸性除油剂(57)摘要一种OSP 酸性除油剂，由重量份数的以下组分组成：柠檬酸200-300份，聚氯乙烯辛烷基酚醚2-5份，甲酸盐100-200份，二异戊基胺3-8份，聚氧丙烯甘油醚1-2份，去离子水600-800份。

本发明的有益效果是：油污清洗效率高，清洗时间短，效果好，常温下一分钟内能将PCB 表面的油污、指印、氧化膜等清除98％以上；残留少，能避免对板面造成离子污染；低泡除油，乳化作用少，避免因乳化作用导致除油效果不佳，除油剂使用周期长，能降低成本。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页CN 105671568 A 2016.06.15C N 105671568A1.一种OSP酸性除油剂，其特征在于，由重量份数的以下组分组成：柠檬酸200-300份，聚氯乙烯辛烷基酚醚2-5份，甲酸盐100-200份，二异戊基胺3-8份，聚氧丙烯甘油醚1-2份，去离子水600-800份。

2.根据权利要求1所述的OSP酸性除油剂，其特征在于，由重量份数的以下组分组成：柠檬酸240-280份，聚氯乙烯辛烷基酚醚3-4份，甲酸盐120-160份，二异戊基胺5-6份，聚氧丙烯甘油醚1-2份，去离子水650-750份。

权　利　要　求　书1/1页CN 105671568 A一种OSP酸性除油剂技术领域[0001]本发明涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种OSP酸性除油剂。

背景技术[0002]在PCB板制作的后期阶段，已成型的板面的焊盘易氧化，从而导致焊盘上锡不良，不能形成牢固的焊点，出现虚焊，焊锡不饱满等现象。

特种表面活性剂对硬表面重油污特效清洁（数据来源邦普化学实验室）摘要：在我们实验室日常试验中，我们发现一些比较有意思的现象---部分表面活性剂在两两混合情况下可以起到一加一大于二的效果也就是我们常说的表面活性剂的协同效应，据此我们将Suractent系列特种表面活性剂与相关领域的高性能表面活性剂BEROL 226SA进行了专业性的延伸实验，从中我们得到可以在已实验领域替代BEROL 226SA的相关组合产品。

关键词：特种表面活性剂、Suractent、重油污清洁、协同效应、替代品、硬表面除油协同效应一个非常有意思的物化名词，其属于一种物理化学现象，又称增效作用，是指两种或两种以上的组分相加或调配在一起，所产生的作用大于各种组分单独应用时作用的总和。

在我们日常的接触的表面活性剂就有非常非常多的协同作用的代表，其不仅可以提高表面活性剂的性能使其具有比单一表面活性剂更优异的性能，还可以降低生产应用成本，更能减少表面活性剂对生态环境的破坏。

1.Suractent8096S、Suractent210S、Berol 226 SA我们的实验围绕这几个料展开。

Suractent8096S无泡表面活性剂具有提高单一表面活性剂对织物或硬表面顽固污渍的清洁效果以及对油污清洁的特效性等作用。

Suractent210S一款具有较好的综合清洁效果的非离子表面活性剂，可作为唯一非离子表面活性剂组分加入配方中使用。

Berol 226SA是当前工业硬表面乳化除油除蜡用领先表面活性剂。

2.实验部分2.1实验原料及仪器实验所用的原料及仪器见表12.2成本及清洁效果测试2.2.1试样配制使用磁力搅拌器来配置一些样品。

通过对Suractent210S、Suractent8096S、BEROL226SA单一原料及混合复配配制溶液三组。

（表2）每个样品配制20g样品。

实验流程如下往50mL玻璃烧杯中按上述比例去离子水并记录水的质量，加入相应表活;开启搅拌，使其完全溶解，关闭搅拌器，至配比稳定即可。