超滤膜酸性清洗剂标准

超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品，NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2 瓶）即可、NaCLO 10L（500ml 液体装Χ20 瓶）。

2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；HCL（4L 桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到 2.0 即停止加药。

2、氢氧化钠NaOH溶液RO 冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；NaOH （分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0 即停止加药。

3 、次氯酸钠NaCLO溶液R O冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；缓慢倒入20 瓶500ml 的NaCLO，以防溅射。

操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。

（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。

（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。

2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。

3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。

4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。

5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。

6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时，进行消毒。

7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用R O水冲洗干净，以待下一步清洗。

8、配置HCL溶液进行循环，30 分钟后，即可冲洗UF系统。

9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。

10、配置NaOH溶液进行循环，30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时。

11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。

污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。

下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。

污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。

由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。

但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。

因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。

二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。

三、投加说明
根据水质分析报告及系统情况计算出一个合适的投加浓度，通常将该药剂投加在清洗箱中，一般投加浓度为2～4％。

四、清洗说明
▲检查并冲洗整个RO清洗系统保持洁净；
▲清洗前，必须基本明确RO 膜元件被污染的类型及造成此污染的原因，要基本做到对症下药；▲清洗后要对造成污染的原因进行分析，并做出相应的预处理防御措施；
▲在清洗过程中，清洗液的温度始终要保持在要求（25～35℃）的温度范围内；
▲清洗的流量应采用膜厂家或药剂供应商的推荐值，另外，流量的大与小以及浸泡时间的长短要根据膜元件的污染类型和污染程度来确定（如果无此推荐值，ExLen的技术工程师可以根据系统实际情况给以指导）；
▲污染较为严重的系统，在清洗时要咨询ExLen 的技术工程师，以取得更好的清洗方案为妥；
▲多段RO系统，每段应单独清洗以获得更好效果，如果洗液变浑浊或PH值超出建议的范围，需重新配制洗液或补充清洗剂，系统在重新投用前一定要用RO 产水冲洗。

五、包装与储存
※采用塑料桶包装，25kg或20kg/桶；
※物化性质稳定，储存于阴凉处，储存期为2年。

六、安全与防护
本品呈酸性，操作时注意劳动保护，避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

RO酸性清洗剂
酸性清洗剂MC103
◇产品特点
1、适⽤于所有芳⾹聚酰胺膜和醋酸膜
2、低泡沫配⽅
3、稀释液pH值须保持在3±0.5
4、液体药剂，可以缩短混合时间
5、可重复使⽤
◇⽤途说明
MC103是⼀种低pH值的液体配⽅⽤于去除⾦属氢氧化物、碳酸钙和其它类的结垢，它适⽤于芳⾹聚酰胺反渗透膜，中空纤维膜以及纳滤(NF)和超滤(UF)膜。

优良的清洗效果可以延长膜的运⾏时间。

为了得到最佳效果，MC103应与MC511⼀起使⽤。

公司技术服务⼈员会帮助确定具体情况下的最佳⽤药量。

◇稀释
通常的稀释⽐例是整个清洗系统体积的1-3%(通常为1:45)，整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压⼒容器和膜。

◇清洗说明
1、检查清洗罐、软管和保安过滤器。

2、检查并调换新的清洗保安过滤芯。

3、⽤反渗透透过⽔或除盐⽔注⼊清洗罐，缓慢注⼊计算的加药量到清洗罐，⽤清洗泵循环混合溶液。

⽤加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围。

4、以进⽔⽅向循环清洗30分钟。

清洗流量应按照膜制造商或系统供应商的推荐值。

5、如果污染严重，请将初始回流体(体积约为清洗罐的15%)排掉以防⽌污染物重新附着于膜表⾯。

6、对于多段系统，每段应单独清洗以获得最⼤效果，如果清洗液变浑浊或pH值超出我们的推荐值范围，则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配制清洗液。

7、在系统重新投运前最好能⽤反渗透透过⽔清洗。

◇包装
产品包装形式为25Kg/塑桶。

超滤膜的物理清洗方法物理方法：一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。

对已污染的膜，可采用下列方法清洗。

① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。

例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。

一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。

例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。

另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。

关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。

返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。

这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。

又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。

冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。

超滤膜专用杀菌剂膜清洗剂PRP-0220超滤膜专用杀菌剂一．性能超滤膜通常易于受各种污染，其中微生物污染的一个原因是由于细菌活动所致。

生物污染会形成富集其它腐殖质的基础条件并导致更为严重的问题，受污染的膜系统产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，当上述任一症状出现时，就应怀疑出现了微生物污染，用户应使用专用杀菌剂，PRP0220杀菌剂专用于EDI+UF产水系统及EDI+NF产水系统。

二．理化指标外观...透明色活性成份(%).. (26)三．使用说明系统运行在高微生物活动的进水中时，在接触各种微生物之后的3～5天就会出生物膜，因此，在生物活动旺盛期(夏季)，最常规的超滤膜专用杀菌剂频率为每3～5天一次，在生物休眠冬季期，大约每60天一次，最佳的杀菌频率应根据每个系统的实际情况而定，有两种杀菌方法可供选择，短暂或连续加药。

PRP-0220超滤膜专用杀菌剂的投加取决于微生物污染的严重程度，生物活动低的水源，每5天加入1～5mg/L。

如果水中含100CFU/ml(菌落总数/毫升)或已经确诊为存在生物膜污染时，建议投加方式为连续3小时30mg/L。

膜杀菌剂只能单独添加到原水水箱中，避免同时加入其他化学药剂，以免造成杀菌剂在高pH值环境中迅速失效。

一旦系统消除了严重的生物膜污染之后，必须采取连续的防范措施，建议连续投加0.5～1.0mg/L的有效超滤膜专用杀菌剂。

四．包装PRP-0220超滤膜专用杀菌剂采用25L塑桶包装或根据顾客要求而定。

五．安全防护PRP-0220超滤膜专用杀菌剂具有轻微刺激性，应防止与皮肤和眼睛接触。

一旦接触，立即用大量流动的清水冲洗。

PRP-0260超滤膜专用清洗剂一．性能PRP-0260超滤膜专用清洗剂专用于EDI+UF产水系统及EDI+NF产水系统，能有效分解、去除膜面上沉积的蛋白质、油脂、有机物、微生物、细菌及粘泥等。

对清洗超滤膜、微滤膜特别有效。

二．特点1.液体或粉末。

2.含有大量高活性物质。

A Koch Chemical Technology Group, LLC CompanyThis document and information contained herein is of a confidential nature and the property of Koch Membrane Systems, Inc. and shall not be copies, 科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤锦联项目是TARGA ® II 的膜，该膜为PES 材质，耐氯可以达到500ppm 。

清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM （有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。

1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。

2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。

膜组件清洗条件最高温度：45° C最高耐碱性：13.0 pH最高耐酸性：1.5 pH最高清洗压力：0.2MPa最高氯耐受能力：200 ppm @ pH 10.5 或更高pH碱液清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH ）至pH 值12（- 0.5‰重量比NaOH ）。

4 在系统内循环碱液20-30分钟。

5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

碱/氯清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值11-12（- 0.5‰重量比NaOH）。

4 加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。

5 循环碱/氯液20-30分钟。

6 检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。

7 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。

2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。

3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。

投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。

4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。

（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。

2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。

3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。

然后重复碱洗步骤4。

此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。

内循环为搅拌药液，不通过超滤。

三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。

超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用【摘要】超滤以其优异的处理性能，已被广泛应用于水处理系统。

本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例，介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用，阐述了超滤装置的运行，冲洗过程及清洗药剂的选用.【关键词】超滤；反渗透；化学清洗1 前言目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。

而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质（SDI<5、游离氯<0.1mg/L），否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题，因而RO进水的预处理显得尤其重要。

超滤（Ultra-filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。

超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

与传统的预处理方法相比，超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。

能满足反渗透进水水质要求。

2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况2.1 我公司的净水处理过程：原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统公司采用3套超滤并联系统，采用凯发Kristal 600外压式超滤膜，材质为改性PES。

单套产水量120m3/h。

在超滤前设有材料为碳钢防腐，过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。

该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。

当压差增大时，开始反洗，排污管出水口的液压阀打开，驱使系统内吸嘴末端开始吸水，同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质，杂质由排污管排除。

8#超滤膜清洗过程和结果6月14日1.碱洗：往超滤清洗水箱加二级反渗透产水8吨，投加240L含量10%的次氯酸钠，80公斤片碱（由于现场没有片碱，所以投加当量相同的液碱代替）2.清洗条件：温度30℃，PH 12，清洗流量：90m3/h3.清洗步骤：循环：2小时从15:00-17:00浸泡：5小时从17：00-22:00循环：30分钟从22:00-22:30加水冲洗管道和超滤膜至中性从22:30-23:006月15日1.酸洗：往超滤清洗水箱加二级反渗透产水8吨，投加160公斤柠檬酸2.清洗条件：温度30℃，PH 2.4，流量90 m3/h3.清洗步骤：循环:1小时从0:00-1:00循环停止后加水冲洗管道和超滤膜至中性，然后对超滤进行手动反洗和正冲3次后开始运行系统。

清洗前后运行数据对比清洗后：产水：244 m3/h，进水压力：0.06MPa,浓水压力：0.05 MPa，产水压力：0.04 MPa，压差：0.015 MPa SDI:1.45清洗前：产水：193m3/h，进水压力：0.06 MPa，浓水压力：0.05 MPa，产水压力：0.04 MPa，压差：0.015 MPa SDI:1.5清洗后回收率计算：运行时间：30min,反洗40s，正冲40s,阀门开关时间2.5min产水量：244m3/h, 反洗流量：460m3/h 正冲流量：460m3/h 一天运行周期=24*60/34=42.3一天产水量=42.3*244*0.5=5160.6m3一天反洗和正冲消耗水量=42.3*460*80/3600=432.4m3回收率=（产水量-反洗和正冲水量）/产水量=（5160.6-432.4）/5160.6=91.6%清洗前回收率=89.4%对比前后运行参数，系统产水恢复，系统回收率提高至91.6%。

超滤膜进行药物清洗
2020.01.06
如何对超滤膜进行药物清洗？对超滤膜进行药物清洗可以使用以下方法：
1、用清洗剂将RO水或超滤水的pH值配制到2，经增压泵从膜元件的进水阀处打入，自排放阀处循环回来，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。

2、用清洗剂将RO水或超滤水的pH值配制到12，经增压泵从膜元件的进水阀处打入，自排放阀处循环回来，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后
将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。

3、加入杀菌剂对超滤膜进行药物清洗，再进行循环药洗或浸泡。

纯水系统的超滤膜与反渗透膜的清洗电镀纯水系统清洗方案的设计结合现场的情况及上述污染原因分析，可以知道整个膜浓缩分离系统存在严重的结垢、有机物污染、微生物污染、甚至是铁污染等。

因为污染较为严重，单一药剂的清洗已经无法恢复膜性能。

为此，作者针对该情况确定了超滤膜及反渗透膜两套不同的清洗方案。

2.2.1超滤膜系统的清洗超滤膜的清洗方法分三步：1)配制2%柠檬酸，松动污堵物、清洗垢类及松动金属氧化物。

清洗药液温度调到35℃~40℃。

pH 值控制在3.0~3.5。

循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。

清洗后用超滤膜产水冲洗干净;2)次氯酸钠杀菌。

配置80ppm的次氯酸钠对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌后也用超滤产水冲洗干净;3)使用厦门绿创科技有限公司自行研发的高效清洗剂LECCAN-UF进行清洗。

配置1%~2%高效清洗剂LECCAN-UF，添加氢氧化钠调节pH值为10.0~11.0，温度控制在35℃~40℃。

循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。

2.2.2反渗透膜的清洗反渗透膜清洗方法也分为三步：1)配置2%柠檬酸，松动污堵物，清洗垢类及松动金属氧化物。

清洗药液温度调到35℃~40℃。

pH值控制在3.0~3.5之内。

循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min，清洗完后用超滤膜产水冲洗干净;2)杀菌。

配置100ppm的反渗透专用杀菌剂LECCAN-A对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌完成后用超滤膜产水冲洗干净;3)使用厦门绿创科技有限公司自行研发的高效清洗剂LECCAN-UF进行清洗。

配置1%~2%高效清洗剂LECCAN-RO，添加氢氧化钠调节pH值为10.5~11.0。

温度控制在35℃~40℃。

循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。

2.2.3清洗效果清洗方案确定后，清洗操作是清洗效果良好的有效保证。

在清洗过程中，需要控制清洗液的温度、pH和清洗流量等参数在清洗方案设计的范围内。

酸碱清洗剂参数
酸碱清洗剂是一种具有强清洁能力的化学清洁剂，其参数通常包括以下几个方面：1.酸碱度（pH值）：酸碱清洗剂根据其酸碱性质可分为酸性清洗剂和碱性清洗剂。

酸
性清洗剂的pH值一般小于7，而碱性清洗剂的pH值则大于7。

具体的pH值取决于清洗剂的具体成分和用途。

2.有效成分含量：酸碱清洗剂的有效成分含量通常以百分比表示，如30%、40%等。

有效成分含量越高，清洁能力通常越强。

3.包装规格：酸碱清洗剂的包装规格通常以重量或体积表示，如1kg、20kg、200kg
等。

包装规格的选择应根据具体的使用需求和场合来决定。

4.产品类型：酸碱清洗剂的类型多样，包括油污清洗剂、管道清洗剂、精密电子仪器
清洗剂、塑料清洗剂、模具清洗剂等。

不同类型的清洗剂适用于不同的清洁对象和场合。

5.产品等级：酸碱清洗剂的产品等级通常分为工业级、优级品和一等品等。

产品等级
越高，通常表示其质量和性能越优秀。

6.保质期：酸碱清洗剂的保质期是指其在规定条件下保持质量和性能稳定的时间。

一
般来说，酸碱清洗剂的保质期较长，但具体的时间取决于其成分和储存条件。

在使用酸碱清洗剂时，需要注意以下事项：
1.根据被清洗物的材质和污垢类型选择合适的酸碱清洗剂。

2.遵循清洗剂的使用说明，按照正确的比例和方法进行稀释和使用。

3.使用时应佩戴防护手套、眼镜等防护用品，避免与皮肤或眼睛直接接触。

4.使用后应及时清洗工具和设备，避免残留物对设备造成损害。

5.储存时应放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。

二，清洗流程：1整体反洗1.1关闭进水气动阀和产水气动阀1.2开启加强反洗进水气动阀，上排水气动阀，下排水气动阀1.3开启加强反冲洗泵，采用超滤水箱的水进行冲洗1.4交替开启和关闭上排水气动阀，下排水气动阀；上排水气动阀开启2～4分钟，下排水气动阀开启3～6分钟1.5及时取水样观察冲洗水中有无杂质1.6设备冲洗0.5小时～1.5小时，最后冲洗至水清澈为止2杀菌2.1设备已反冲洗干净2.2连接清洗管路2.3关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀2.4开启上排水气动阀2.5向清洗水箱注入反渗透产水，然后冲洗膜内残存的超滤水。

2.6关闭上排水气动阀和手动排放球阀2.7水箱再次注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环2.8保证清洗水温度为20～40℃，最好为35℃2.9向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙（100%），启动清洗水泵，开清洗箱自循环阀门循环溶解2.10启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时2.12停运清洗水泵，浸泡2-4小时2.12重复以上清洗、浸泡步骤2.13当清洗液颜色稳定不变时，进入碱洗步骤。

此过程约6～10小时。

3碱洗3.1关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀，关闭上排水气动阀和手动排放球阀;3.2水箱再次用反渗透产品水注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。

3.3清洗水加温至35℃;3.4溶解十二烷基苯磺酸钠2～3公斤，三聚磷酸钠30公斤，使用氢氧化钠调节清洗液pH=12，倒入清洗箱中；3.5启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时3.6停运清洗水泵，浸泡2-4小时3.7重复以上清洗、浸泡步骤3.8当清洗液pH、颜色稳定不变时，停止碱洗。

超滤膜的化学清洗——压力式膜组件化学清洗指引1.概述超滤装置在长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。

因此超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。

与正常运行时对比，超滤系统产水量下降10%~20%以上或跨膜压差上升0.08~0.1MPa（跨膜压差任何时候不得超过0.2MPa），且通过反洗不能恢复膜通量时，应对超滤系统进行化学清洗。

化学清洗是用一定浓度的特定化学药剂在膜系统内进行循环和浸泡的方式，将膜丝表面的污垢清洗干净。

化学药剂要根据水质类型和膜组件的污染特性来选定。

2.化学清洗药剂的选择（1）碱洗：0.2%次氯酸钠（按有效氯计）+0.1%氢氧化钠溶液，即每吨水投加20L 次氯酸钠和1kg 氢氧化钠的比例。

适用范围：当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。

并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。

（2）酸洗：1~2%柠檬酸溶液或0.2%盐酸溶液，即每吨水投加7kg 工业盐酸或10~20kg 柠檬酸的比例。

适用范围：当进水中Fe、Mn 或其他金属的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高，而对膜的进水侧造成的非有机物污染3、常用药剂规格表表1：化学清洗常用药剂规格表：化学清洗流程图5.清洗步骤a.按停机程序关闭超滤装置，关闭装置上的所有阀门；b.在清洗溶液箱中配制好酸/碱溶液，并充分搅拌使其混合均匀；c.打开清洗进水阀（V03）和清洗液回流阀（V04、V05），然后启动清洗泵。

让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。

循环清洗时间为60min-120min；d.关闭清洗泵，静置浸泡，时间视污染情况定，一般为60min 以上；e.再循环清洗10-20min；f.对超滤装置交替进行反洗和正洗操作，直至超滤装置排水PH 值为中性；g.继续第二种药剂清洗或返回生产运行状态。