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本钢船板用钢低温冲击功的主要影响因素作者：张楠王旭生来源：《中国科技纵横》2014年第11期【摘要】本钢现今已经成批生产船板用钢，虽然各方面的性能都可以达到要求，但是冲击性能差异很大，存在不稳定的现象。
通过低温冲击对比，从非金属夹杂物以及中心偏析角度分析了本钢船板用钢低温冲击功的影响因素。
【关键词】船板钢冲击功非金属夹杂船用钢板指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材，主要用于制造远洋、沿海和内河航运船舶船体和甲板等。
由于船用钢板事关船运安全，世界各国对造船用钢都有严格要求，造船用钢必须经过有关的船级社的工厂认可，才能生产和使用，而船级社的工厂认可对船用钢板的强度、焊接性能特别是冲击性能要求非常严格，经过船级社工厂认可的钢板，其性能指标远远超过船用钢板的标准要求。
本钢A、B级船板钢在1700生产线上已通过了中国船级社的工厂认可，但生产的最大厚度为12毫米，而一般20mm厚以上的船板钢需要在中板轧机上生产，本钢在2300生产线开发生产的24mm厚、2000mm宽的CCSB卷板是对生产技术和生产设备极限的挑战。
本钢为了充分发挥2300机组的工艺和设备优势，扩大产品范围，满足市场要求，通过化学成分和生产工艺的合理设计，经过大生产中的多次试验摸索和试制工艺的不断完善，在2300生产线上成功的开发生产了24mm厚、2000mm宽B级船板钢CCSB，保证了厚规格钢板的低温冲击韧性，并通过了中国船级社的工厂认可。
1 船板用钢工艺要求和工艺路线1.1 工艺要求B级船板钢的化学成分要求C≤0.21%、Si≤0.35%、Mn≥ 0.60%、P≤0.030%、S≤0.025%、Ti≤0.025%。
力学性能要求上屈服强度≥235MPa、抗拉强度400 MPa～520MPa、断后延伸率A≥22%，0℃夏比V型缺口冲击功≥27J（纵向试样≥27J，横向试样≥20J）、120°弯曲试验不允许出现裂纹。
首钢科技2019年第1期高强双相钢冷轧板边部缺陷的原因及改进措施壬泽鹏第于洋一2夏银峰'巫雪松'高小丽▽王章岭'(首钢集团有限公司技术研究院)'(绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室尸(首钢京唐钢铁联合有限责任公司)'摘要高强双相钢冷轧板边部缺陷引发了多次断带事故，严重影响生产线的稳定运行。
通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析仪等分析了高强双相钢冷轧板边部缺陷的成因。
研究结果表明，造成高强双相钢冷轧板边部质量不良的原因主要有2个，一是热轧板边部存在掉肉和粗糙等宏观缺陷，这类缺陷主要是由热轧工序带钢与卷取侧导板发生刚蹭后遗传至冷轧工序引起的；二是由热轧板微观组织软硬相内部较大的冷轧变形量下变形不协调而引发微裂纹，同时马氏体发生变形而导致的自身断裂所致。
采取对生产过程加强管理，并对生产工艺进行优化等措施后，改善了冷轧板边部质量不良现象，消除了断带事故。
关键词高强双相钢断带边部质量改进措施Causes and Improvement Measures of Edge Defects of ColdRolled High Strength Dual Phase Steel Sheet WANG Zepeng1'2YU Yang1'2XIA Yinfeng3WU Xuesong3GAO Xiaoli1■WANG Zhangling1 (Research Institute of Technology of Shougang Group Co.,Ltd.)1(Beijing Key Laboratory of Green Recyclable Process for Iron and Steel Production)~(Shougang Jingtang United Iron&Steel Co.,Ltd.)3Abstract The edge defects of cold rolled high strength dual phase steel sheet resulted in many strip breakage accidents,which seriously affected the stable operation of the production line.The causes of edge defects of cold rolled high strength dual phase steel sheet were analyzed by means of metallographic microscope,scanning electron microscope,transmission electron microscope and energy spectrum analyzer.The results showed that there were two main reasons for the poor quality of the edge of cold rolled high strength dual phase steel sheet.One was that there were macroscopic defects such as pit and roughness on the edge of the hot rolled sheet,which were mainly caused by the scratch between the hot rolled strip and the side guides in the coiling process,and the defects were inherited to the cold rolling process.The other was that the micro一cracks caused by the nonuniform deformation under the large cold rolling deformation of the soft and hard phases in the microstructure of the hot strip,and the fracture caused by the deformation of the martensite.After taking measures of strengthening the management of the production process and optimizing the production process,the poor quality of the edge of the cold rolled sheet was improved and the accidents of strip breakage were eliminated.Key Words high strength dual phase steel,strip breakage,edge quality,improvement measures镀锌板、连退薄板和高强钢是现在国内外各高强双相钢符合汽车材料轻量化方向的发展要大钢铁企业结构性调整的研究热点和主要方向，求，在降本增效和汽车减重方面应用广泛。
影响冷轧机工艺质量的几个因素冷轧机是用于钢材生产中最为常见的机器之一。
它能使钢材获得理想的厚度和平滑度，从而满足特定需求。
然而，在实际生产过程中，冷轧机的工艺质量受到多种因素的影响。
下面，我们将会探讨这些因素。
1. 材料钢板的质量是影响冷轧机工艺质量的重要因素之一。
如果钢板表面存在过多的氧化物或划痕，那么这些缺陷将会影响轧制过程中的摩擦力和挤压力。
这种情况的解决方案是对钢板进行打磨处理，在进入冷轧机之前去除表面缺陷。
而且，钢板的形状和尺寸稳定性也是影响冷轧机工艺质量的因素。
如果钢材的形状偏差较大，那么在冷轧机中就很难控制压缩力和切削深度，从而影响产品的最终成形质量。
2. 润滑剂润滑剂是冷轧过程中必需的一种油制剂，用于减少摩擦力和防止生锈。
选择正确的润滑剂可确保冷轧机工艺质量。
不同种类的润滑剂在冷轧机工作时有不同的性质，例如黏度、磨损性、冷却性等。
润滑剂的质量直接关系到冷轧机功率、拉力和生产效率。
正确的润滑剂可以减少废品率和成本。
3. 温度控制温度控制是冷轧机生产过程中必不可少的环节之一。
一般来说，较低的热轧温度可以减少产品表面的氧化作用和沉积物生成。
然而，如果温度过低，就会导致钢材的变形有些困难。
反过来，高温下的冷轧会影响钢板表面质量以及轧制压力和切削深度的控制。
因此，为确保冷轧机工艺质量，必须在整个生产过程中严格控制温度。
4. 机器参数冷轧机的参数同样会对工艺质量产生重要影响。
机器的压力、平面度、轧制速度和刀具清洗间隔时间等都是影响工艺质量的因素。
压力是控制轧制过程中钢板形成的最重要因素之一。
因此，在选择冷轧机时，需根据生产需求考虑它的压力和其他参数是否能够满足产品需求。
总的来说，冷轧机工艺质量的影响因素有很多。
从原材料选择到机器参数配置，每一个环节都需要密切关注。
通过正确理解并掌握这些因素，可以提高冷轧机工艺质量，降低废品率和成本，并达到最大化的生产效益。
将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为、热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
有局部替代冷轧板的趋向。
热轧钢板有力学、冲压等性能，钢铁世界科普一下影响热轧钢板冲压性能的因素：（1）钢板的化学成分，耐热轧钢扳冲压性能影响最大的元素是碳。
对于冲压用的热轧钢板，一般不宜以增加碳含量的办法来提高强度，应采用合金元素强化的方法，因而形成以铁素体为主的成系列的低合金高强度钢。
影响性能的另一个重要元素是硫：硫在钢巾形成硫化物夹杂，这种硫化物夹杂在轧制中被拉长，分割金属基体，降低钢材的塑性。
(2)钢板的轧制方法。
同一钢号甚至同一炉号的钢，由于轧制方法不同，冲压性能有很大区别。
连轧时钢板的纵向和横向性能差别较大，冲压零件时，当变形部位与轧制方向平行时，钢板容易开裂。
单张往复轧制时，钢板各向均有变形。
(3)热轧钢板的厚度公差。
冲压用热轧钢板的厚度公差比一般用途钢板的严格，允许的公差范围小。
厚度公差范围过宽会给冲压工艺带来困难。
钢板厚度偏薄超差将增加零件冲压时的回弹，影响零件的几何形状，增加装配的困难，降低产品的质量。
(4)钢板的表面质量。
钢板经常出现的缺陷有裂缝、气泡、结疤、折叠、热划痕和侧面分层等。
对冲压性能影响最大的是热划痕，产生的原因是轧机、辊道失修，卷板机运行状态不良或操作不当。
如钢板表面划痕处于零件变形部位的受拉一面，则在划痕部位会引起开裂。
(5)夹杂物的形态。
连轧钢板的方向性，主要是由于钢中夹杂物，特别是硫化锰沿轧制方向伸长成细长条状分布引起的。
硫化锰在轧制温度下有良好的塑性，连轧时，硫化锰只沿一个方向变形而形成细长条状分布。
钢板冲压变形时，夹杂物与基体金属交界面发生分离，在周围逐渐形成显微孔洞，随变形过程不断聚集，最后形成大的裂纹，导致材料的最终破断。
夹杂物越长，冲压变形时开裂的可能性越大。
在钢中加入铌、钛、锆和稀土等元素改变硫化物的分布形态，使之成棒状、圆球状、点状或不规则状分布，减弱夹杂物分割金属基体的作用。
冷轧钢板涂油质量的影响因素探析发布时间：2021-06-03T09:48:18.117Z 来源：《基层建设》2020年第36期作者：仇露[导读] 摘要：近年来，冷轧钢板工艺日益完善，冷轧钢板的机械性能与工艺性能得到了显著的提高，现阶段已被广泛应用于汽车制造、机械制造、五金制造、家电、轻工、包装等各个领域之中。
江苏恒丰新材料制造有限公司江苏靖江 214500摘要：近年来，冷轧钢板工艺日益完善，冷轧钢板的机械性能与工艺性能得到了显著的提高，现阶段已被广泛应用于汽车制造、机械制造、五金制造、家电、轻工、包装等各个领域之中。
然而，冷轧钢板也存在一定缺陷，其在耐腐蚀性方面表现较差，因此在运输、存储时需要在其表面进行涂油处理，以满足冷轧钢板的防锈腐需求，因此涂油质量对于冷轧钢板相关性能的发挥有着重要的影响，保证冷轧钢板涂油质量成为业内人士十分关注的问题，本文就针对冷轧钢板涂油质量的影响因素进行研究与分析。
关键词：冷轧钢板；防锈油；涂油质量；影响因素1.防锈油概述防锈油是一种工业用油，主要作用是防锈功能，它主要是由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等共同组成。
防锈油具备良好的防锈性能，能够满足冷轧钢板与镀锌板的中长期防锈要求；防锈油中的水分需要进行合理控制，一般情况下控制在0.03%以下较为适宜，防止油液中水分超标。
一旦油液中水分含量过大，一方面会对供油系统造成危害，另一方面也可能造成油出现乳化现象，进而影响到防锈效果；防锈油需具备适宜的表面张力，要保证在钢板表面喷洒的均匀性；防锈油需具备稳定的化学性质，要求能够保证中长期的使用，同时为了对涂油的安全性进行保障，要求其闪点控制在160℃之下；防锈油应当易被清洁、擦除，且在清理完成之后不会对后续的作业造成太大的影响。
冷轧钢板防锈油主要有三个方面的用途：第一，主要用于不锈钢、合金钢工件及制品的封存防锈；第二，可有效解决差材质不锈钢、合金钢、不规范不锈钢工件防锈性差的问题；第三，可取代传统的钝化防锈工艺，杜绝铬离子等重金属离子对环境的污染。
浅析影响薄板冲压性能的主要因素技术部胡国红在我们生产的冷轧薄板中，要求成形性能的产品占比越来越大，除门板、门框等普通成形料，许多还要求深度变形。
由于深冲料，超深冲料的附加值较高，所以这也是我们今后在薄板生产上的主攻方向，但是深冲压材料的生产难度比较大，必须保障材料的机械性能和工艺要求。
薄板冲压性能是指板材对冲压加工的适应能力。
我们评价薄板的冲压性能主要借助物理实验，通过拉伸、硬度、杯突及金相等试验方法来综合得出结论。
拉伸实验是评价板材基本力学性能及成形性的主要试验方法，也是目前采用最为普遍的一种方法。
拉伸试验值与冲压成形性能有密切关系的几项主要性能参数为屈服强度、抗拉强度、屈强比、均匀伸长率、拉伸应变硬化指数n值、塑性应变比r值（表示板材各向异性的参数）等。
均匀延伸率是一项常用指标，延伸率越大，材料的胀形性能、弯曲性能、翻边性能就越好；屈服强度越大的材料其成形所需力越大，回弹也越大；抗拉强度值越高，成形力也越大，但在材料与成形性能有关的其他性能大致相同时，抗拉强度越大其综合性能越好；屈强比也是评价性能的一项主要指标，屈强比越小，钢板的成形性能越好。
由于薄板在轧制过程中经历了轧制与退火等工艺，使板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同方向上板材的性能有一定差异。
板材的各向异性对冲压性能有很大影响，r=1时钢板呈各向同性；r＞1时钢板抗厚度变薄的能力强，即r值越高，钢板越难变薄，从而提高了钢板的冲压性能。
在拉伸试验值中，各不同方向上r值的差别表示钢板平面内各向异性的程度，一般用△r表示。
△r=〔（r0+r90）/2〕-r45, △r也称平面各向异性系数（0°表示平行于轧制方向，90°表示垂直于轧制方向，45°表示与轧制方向呈45°角），△r的绝对值越大，板材在平面内的各向异性也越大。
所以对于工艺性能而言∣△r∣越小越好，就深冲用的SPCD料来说，我们一般要求∣△r∣≤0.5 。
影响冷轧钢板冲压性能因素浅析摘要：本文从冷轧钢板的化学成分、力学性能及钢板的成型曲线特点等各个方面，探讨了影响冷轧钢板冲压性能的因素及其性能评定方法，为冲压件的正常生产提供了理论依据，从而提高冲压件的加工质量。
关键词：冷轧钢板；冲压性能；性能评定；硬化指数采用冲压工艺生产零件，材料利用率高，能冲制形状复杂，互换性能好的零件，是在机械制造中重要的成形工艺之一，在联合收割机生产中，冷轧钢板冲压件的用钢量约占其钢材总量的30%，这样确保冷轧板冲压件的质量，保证冲成形状复杂零件而不开裂，保证零件的尺寸精度及表面质量，就显得尤为重要。
1 冷轧板的特点冷轧钢板的厚度一般在3.0mm以下，大量应用的是连轧钢板，它能生产出形状复杂，表面质量高的零件。
我国的相关标准中（GB699-88 GB13237-91 GB5213-85）规定了钢板的化学成分、力学性能。
2 影响冷轧钢板冲压性能的因素2.1 钢的化学成分钢中主要元素是C、SI、Mn、P、S，它们在钢中含量不同，对钢的冲压性能有显著影响。
C提高钢板强度，但增加Fe3C的数量，降低钢的塑性和冲压性能，所以冷轧钢板中碳的含量一般≤0.20%，最好≤0.08%；Si强化铁素体元素，明显提高钢的屈服强度，但降低钢的塑性，其含量一般应≤0.03%；Mn在钢中易形成MnS夹杂，影响冲压性能，但Mn有抑制钢板边部龟裂作用；P在钢中有偏析倾向，易形成带状组织，在增加钢板强度同时亦增加钢板的冷脆性；S易形成硫化物，降低钢板冲压性能；AL作为最终脱氧剂，形成ALN，降低钢板“应变时效”有获得“饼形”晶粒改善冲压性能作用。
2.2 铁素体晶粒大小和形状2.2.1 铁素体晶粒大小和形状冲压性能优良钢板的理想晶粒度为6级，晶粒粗大（〉3～4级）时，零件产生“桔皮”状表面，甚至引起裂纹，严重影响零件表面质量或密封质量。
晶粒过细（〈8级），钢板强度高，塑性降低，恶化冲压性，加大零件回弹。
当晶粒大小不均时，对冲压性能的影响尤为显著。
影响钢材性能指标的几点探讨一、冷弯性能1.板坯连铸工艺对冷弯性能起决定因素。
2.冷弯性能随着S含量的升高而变坏,一般情况下,S＜0.016%安排轧制薄规格板,S≥0.016%轧制厚规格板,以降低冷弯性能对S的敏感性.3.对冷弯影响大小的排序为:条带状MnS＞链状硅酸盐等夹杂物＞带状组织.球化夹杂物的影响大为降低。
4.轧后冷速过快,恶化冷弯性能。
5. 冷弯试验时,以钢板上表面为弯曲的外弧,冷弯合格率明显提高。
6.钢板表面质量如发纹,皮下气泡,折叠等,会造成冷弯裂纹,但一般情况不会造成冷弯断裂;而钢材内部缺陷如分层,内裂等大多情况下直接造成冷弯断裂。
7.钢板内应力过大恶化冷弯性能,主要为冷却和矫直工艺不合理。
8.混晶组织降低冷弯合格率。
二、韧性1.一般以冲击试验作为检验韧性的试验手段。
每种材料都有其脆性转变温度，在该温度之上，材料处于韧性状态，反之为脆性状态。
2.冲击功很好地反映了材料在该温度下的状态，但其不能作为设计依据，原因：冲击功实际包含三部分，即弹性功、塑性功和撕裂功。
只有塑性功和撕裂功占大部分时，才能说说该材料韧性真正好，可见，冲击功值即使相同，差异也很大。
因此出现了通过系列冲击试验以确定脆性转变温度和FATT温度（冲击断口塑性和脆性各占50%）的试验标定。
低强船板以冲击值20.337J作为材料的临界点。
3.在强化机理中，只有细晶强化降低钢材的脆性转变温度。
4.在成分中，只有Mn和Ni能降低脆性转变温度，而Mn含量＞0.4%才起作用。
其它元素如Nb、V、Ti实际是通过细化组织晶粒而起作用。
5.组织细小、均匀，脆性转变温度低，反之则高。
6.魏氏组织和混晶组织，使冲击值降低。
7.S、P恶化韧性，一般板材S含量＜0.008%时可以不考虑起影响，大多厂家控制范围为0.010-0.015%，P含量为＜0.020%。
8.夹杂物恶化韧性，可通过降低O含量和使夹杂物变性来减轻其影响，一般厂家O含量控制范围为＜50ppm为宜.9.冶炼中采用Al、Si复合脱O 的工艺，钢材的韧性明显提高。
冷轧薄板冲压性能的影响因素研究作者：董思化陈文波谭忠君李海姬明月来源：《硅谷》2013年第01期摘要：本文研究了冲压性能对冷轧薄板的影响，并对冷轧薄板冲压性能的影响因素进行了探讨，主要的影响因素包括了以下几种，即冷轧薄板厚度以及表面质量，冷轧薄板的组成成分，冷轧工艺以及冷轧薄板拉伸值。
关键词：冲压性能；影响因素；冷轧薄板；汽车工业在我国，国民对于汽车的需求量在不断增加，汽车工业也由此得到了飞速发展。
在汽车工业当中，冲压薄板所具有的质量水平正在被越来越多的人所关注；冷轧薄板是一种新型薄板，具有制作工艺简单，质量优良的特点，因此受到了汽车制造行业的欢迎；但是在制造冷轧薄板的过程中，存在着许多影响冲压性能的因素[1]。
对此，本文研究了冷轧薄板冲压性能的影响因素，希望能够为薄板制造业提供参考与借鉴。
1 冲压性能对冷轧薄板的影响因为冲压技术具有自动化水平较高、操作简便、精度高以及节省材料的特征，所以在工业产品的生产工作当中，已经得到较为普遍的应用。
特别是在近年来，冲压技术在发达国家备受关注。
在对冷轧薄板进行冲压时，生产出的产品合格与否，在很大程度上取决于冲压性能是否达到标准。
冷轧薄板的冲压性能指的是板材对于加工能力以及成形能力的适应水平。
评估冲压性能水平的指标主要包括以下几种：冷轧薄板表面的质量水平、冷轧薄板内部组织结构、薄板的力学性能以及材料性质等[2]。
在对其冲压性能进行衡量时，应综合考虑多项指标，特别需要注意的是不能忽视冲压工艺。
只有控制好以上指标，才能保证冲压性能达到较高水平；从而避免在生产冷轧薄板的过程中出现起皱以及开裂等不良现象，并找出适合冷轧薄板的冲压方案，为冲压生产工艺的改善提供良好的条件。
2 冷轧薄板冲压性能的影响因素分析2.1 冷轧薄板厚度以及表面质量冲压性能水平与薄板质量息息相关；只有质量指标能够达到冲压力学性能，才能保证冷轧薄板具有较好的冲压性能。
在对冷轧薄板进行冲压之前，应保证薄板材料质量符合标准。
冷轧薄板冲压件成型影响因素浅析摘要：概述了冷轧薄板冲压件成型性能的评价指标及其对冲压性能的影响，从材料的化学成分、厚度及表面质量、晶体的形态及加工工艺三个方面简述了其对冲压性能各个指标的影响机理。
关键词：薄板冲压件成型1、前言冲压件由于其加工效率高，材料利用率高，成型精度高等优点而广泛应用于家电、汽车等行业，特别是冷轧薄板类的零件。
冲压加工是板料在模具的作用下，在其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或者某个部位便会产生与之相对应的变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件，典型的冷轧薄板冲压件如图1。
1所示。
冲压成型过程是一个集板材弹塑性大变形、工具和模具的接触、摩擦等因素为一体的复杂过程。
因此，研究影响冲压成型性能的因素对于提升零件一次合格率，降低成本，改善零件的工艺性等尤为重要。
2、冷轧薄板冲压性能的评价板材冲压成型是一个大变形、大转动、大位移的变形过程，过程中的主要问题是起皱、破裂和回弹。
因此其板材的拉伸性能和加工硬化指数是其主要的评价指标。
拉强度σb、屈服强度σs、屈强比σs/σb、均匀伸长率δu、塑性应变比r值(表示板材各向异性的参数)是拉伸性能的主要评价指标。
抗拉强度σb表征材料在拉力作用下抵抗变形的最大能力；屈服强度σs表示金属材料在发生屈服变形时的最小作用力，当屈服极限较小时，薄板回弹值就会相应减小，容易屈服，具有较好的定形性以及贴模性。
屈强比σs/σb是材料的屈服强度和抗拉强度的比值，表示材料的抗变形能力，在保证材料强度满足使用需求的情况下，其屈强比越小，其冲压性能越好。
当屈强比不断减小时，薄板的定形性以及成形性就会得到有效改善，从而保证冲压性能。
均匀伸长率δu对冲压性能也有重要影响，当延伸率不断增加时，薄板塑性变形能力也得到提升，颈缩变形出现的时间得以延迟从而得到综合性能较好的冷轧薄板。
塑性应变比r值主要影响拉伸性能，理论与冲压生产实践都证实 , 板材的r值大 , 它的拉伸性能也好。
冷轧钢板力学性能优化方法钢板是一种广泛应用于建筑、汽车制造、船舶制造和机械工程等行业的重要建材。
钢板的力学性能直接影响其使用寿命和性能稳定性。
冷轧钢板的力学性能优化旨在改善其抗拉强度、抗压强度、弯曲性能以及冲击吸能等关键性能指标。
本文将介绍一些常见的冷轧钢板力学性能优化方法。
1. 成分调整：调整钢板的化学成分可以显著改变钢的力学性能。
通过调整合金元素含量、碳含量等方法来增强钢板的力学性能。
例如，引入微合金元素如铌、钒可以有效提高钢板的强度和韧性。
此外，还可以通过减少杂质含量和非金属夹杂物来改善钢板的力学性能。
2. 热处理：热处理是一种重要的方法，用于优化冷轧钢板的力学性能。
通过锻造、淬火、回火等热处理工艺可以改善钢板的强度、韧性和硬度。
回火工艺可以降低冷轧钢板的脆性，提高其可塑性和韧性。
热处理还可以通过晶界再结晶、析出硬化等机理来改善钢板的织构和断口形貌，从而提高其力学性能。
3. 加工变形：通过加工变形，可以显著改善冷轧钢板的力学性能。
常见的加工变形方法包括轧制、拉伸、压力处理等。
通过轧制工艺，可以降低钢板的晶界活动能，使其晶体结构更加致密，从而提高其抗拉强度和硬度。
拉伸和压力处理可以改变钢板的组织结构，增加晶体的位错密度，提高其韧性和塑性。
4. 控制冷轧工艺：冷轧工艺参数对钢板的力学性能有着重要影响。
通过调整冷轧工艺参数，如冷轧温度、间歇冷却时间等，可以改变钢板的晶界活动能和位错密度，从而影响其力学性能。
合理控制冷轧工艺参数，使得钢板具有更好的强度、韧性和塑性。
5. 表面处理：表面处理对冷轧钢板的力学性能也有较大影响。
通过对钢板进行清洗、精整等表面处理工艺，可以减少表面缺陷和氧化物含量，降低钢板的脆性，并提高其耐腐蚀性能。
此外，还可以通过表面覆盖涂层、喷涂等方式来改善钢板的摩擦特性和防护性能，提高钢板的力学性能。
总结起来，冷轧钢板力学性能的优化方法包括：成分调整、热处理、加工变形、控制冷轧工艺以及表面处理。
浅冷下工作铸钢件冲击韧度的影响因素分析冲击韧度是钢件的一项重要物理性能，其质量是影响机械部件的质量和使用寿命的重要因素，在钢件制造过程中，冲击韧度是非常重要的。
许多钢件制造工艺中，浅冷下工作是一种主要的钢件变形工艺，它可以改善钢件的冲击韧度，提高其实力和耐腐蚀性。
因此，弄清浅冷下工作铸钢件冲击韧度的影响因素，对于提高钢件的质量和使用寿命具有重要意义。
钢件浅冷下工作冲击韧度的影响因素主要有以下几点：一是温度。
浅冷下工作时，温度的升高会导致钢件的冲击韧度降低，因此控制温度是提高冲击韧度的关键因素。
此外，温度过低也会使钢件冲击韧度降低，因此在浅冷下工作时，需要适当调节钢件的温度，以保证温度在一定范围内。
二是塑性变形。
在浅冷下工作过程中，塑性变形能够改变钢件内部的结构，影响钢件的冲击韧度。
因此，在浅冷下工作时，需要控制钢件的变形量，确保钢件的结构不会发生剧烈的变化，以提高冲击韧度。
三是热处理。
正确的热处理可以改善钢件的内部结构，提高其抗冲击性和延展性，从而提高冲击韧度。
此外，在热处理过程中，应注意控制热处理温度和时间，以防止钢件结构发生改变。
四是组织结构。
组织结构是影响钢件冲击韧度的重要因素，合金元素的添加可以改变组织结构，使钢件具有更好的冲击韧度。
以上就是影响浅冷下工作铸钢件冲击韧度的影响因素。
因此，为了提高钢件的冲击韧度，在浅冷下工作过程中，应考虑正确控制温度，保持塑性变形量在一定范围内，正确进行热处理，并有效控制组织结构等因素。
在钢件制造过程中，浅冷下工作是一种重要的工艺工具，它可以改善钢件的冲击韧度，并且具有较高的实用性。
正确掌握钢件浅冷下工作冲击韧度的影响因素，可以有效提高钢件的冲击韧度，提高机械部件的质量和使用寿命。
因此，该领域的研究具有重要的意义，应该加强调研和建立研究模型，以有效掌握影响钢件浅冷下工作冲击韧度的因素，确保钢件制造的质量和使用寿命，提高钢件的制造水平，满足使用要求、提高机械部件的质量和全球经济的发展。
0前言某公司的冷轧机是由涿神公司制造的四辊不可逆式1550mm铝板带冷轧机，轧机最高速度900m/min，兼有冷轧机及铝箔粗轧机的性能；轧制范围为来料厚度6～8mm，成品3.0～0.05mm的钎焊板带材。
此轧机安装于2003年，轧机出口配置Thermo Fisher北美RM215测厚仪一套，用于出口带材厚度测量。
测厚仪测厚范围8.0～0.005mm，X射源电压50ｋV，平均响应时间2ms，采样时间1ms，测量精度在±0.1%，或者±0.25μm，厚度漂移量在8h未标定情况下，测量厚度的±0.1%，重复噪音控制在测量厚度的0.1%。
随着轿车行业的高速发展，测厚仪的测量精度和准确性直接影响到产品质量。
由于该冷轧机已经使用十年有余，近几年带材的厚度峰刺隐患问题日益严重，有时一周会出现几次。
由于厚度峰刺问题出现的时间短、间隔时间长、隐蔽性较强、不易被发现，故易造成带材表面厚度超出范围。
厚差指标不达标的需要切除，有时会严重影响成品率。
例如如果一卷出现多次厚度峰刺会造成整卷报废，复合钎焊板产品的成品率一般在55%左右。
所以解决生产中的带材厚度峰刺问题是提升成品率的有效手段。
1厚度峰刺的影响因素及解决方法由于每次生产时出现厚度峰刺的影响因素不同，且产生峰刺的原因与速度、张力、温度、油污等也有密切关系；针对不同的现象逐步跟踪，找到解决方向。
1.1来料对厚度峰刺的影响来料对带材厚度峰刺的影响一般见于开卷机带材来料包头不好的厚料或者热轧切边不良。
图1为来料包头不好出现的厚度峰刺。
图1来料包头不好出现厚度峰刺如图1所示，前半卷厚度峰刺有规律呈现，间隔时间基本均等，峰刺方向朝上，随着开卷卷径变小，厚度峰刺随之减小。
热轧机卷取包头不好导致料卷直径上不圆，在冷轧机开卷时，铝卷的断面不圆在每一卷有跳动，导致入口激光卷进测量装置测出的卷径阶台式跳跃，从而影响到张力不稳，出口冷轧机带材厚度峰刺的影响因素及解决方向刘永杰，韩庆华，王庆收，陈超（奥科宁克（昆山）铝业有限公司，昆山215300）摘要：主要介绍了冷轧机生产时出现厚度峰刺的影响因素和解决方向。
1998年8月 农机化研究 第3期影响冷轧钢板冲压性能的因素浅析
王西光 张稀胜 刘江龙
(佳木斯联合收割机厂)
摘 要 探讨了影响冷轧钢板冲压性能的因素及其性能评定方法,为冲压件的正常生产提供了理论依据。
关键词 冷轧钢板 冲压性能 因素 性能评定
采用冲压工艺生产零件,材料利用率高,能冲制形状复杂、互换性能好的零件,是机械制造中重要的成形工艺之一。
在我厂的联合收割机生产中,冷轧钢板冲压件的用钢量约占用钢总量的30%;因此确保冷轧板冲压性能,对保证冲压成形状复杂且不开裂的零件以及零件的尺寸精度及表面质量,就显得尤为重要。
1 冷轧板的特点
冷轧钢板的厚度一般在3.0mm以下。
大量应用的是连轧钢板,它能生产出形状复杂,表面质量高的零件。
我国的相关标准中(GB699-88、GB13237-91GB5213-85)规定了钢板的化学成分和力学性能。
从防止混种的扫除性以及提高发芽率的角度考虑,应注意干燥温度,明确干燥机所具备的条件。
2.1 稻种的暂时贮留
为保证稻种安全,在容易影响发芽率的高水分状态,须避免湿稻谷贮留。
如暂时贮留,稻谷水分须在18%以下。
2.2 稻种的干燥温度
稻谷在高温下会失去发芽率,水分越高,受温度影响越大。
一般粮食用的循环型干燥机的干燥温度设定,考虑不损害米质与食味,干燥效率不影响翌日的收获作业。
高发芽率要求稻种保持生物活力,尤其在收获期降雨多时,稻谷水分高,稻穗容易发芽,要求设定安全干燥温度。
据研究,干燥温度在40℃以下时,不发生发芽损害。
2.3 种稻用循环型干燥机的具备条件
主要条件是:干燥机的热风风道能够确保指定的送风温度,热风道内的风温要基本稳定,温度要在40℃以下;具有完备的清除机构,防止混种;干燥速率要确保在每小时0.6%以下;干燥中稻谷循环均匀。
收稿日期:1998-01-15
2 影响冷轧钢板冲压性能的因素
2.1 钢的化学成分
钢中所含主要元素是C 、Si 、M n 、P 、S ,它们在钢中含量不同,对钢的冲压性能有显著影响。
C 提高钢板强度,但增加Fe3C 的数量,降低钢的塑性和冲压性能,所以冷轧钢板中碳的含量一般≤0.20%,最好≤0.08%;Si 强化铁素体元素,明显提高钢的屈服强度,但降低钢的塑性,其含量一般应≤0.03%;M n 在钢中易形成M nS 夹杂。
影响冲压性能,但M n 有抑制钢板边部龟裂作用;P 在钢中有偏析倾向,易形成带状组织,在增加钢板强度同时亦增加钢板的冷脆性;S 易形成硫化物,会降低钢板冲压性能。
Al 作为最终脱氧剂,形成AlN ,降低钢板“应变时效”,有获得“饼形”晶粒以改善冲压性能的作用。
2.2 铁素体晶粒大小和形状
冲压性能优良的钢板理想晶粒度为6级。
晶粒粗大(晶粒度3级～4级)时,零件产生“桔皮”状表面,甚至引起裂纹,严重影响零件表面质量或密封质量。
晶粒过细(晶粒度小于8级)导致钢板强度高,塑性降低,冲压性能恶化,零件回弹大。
当晶粒大小不均时,对冲压性能的影响尤为显著。
铁素体晶粒形状有等轴晶粒(长轴/短轴=1.0)和饼形晶粒(长轴/短轴≥2.0)之分;饼形晶粒在厚度方向上,其晶粒数目多于等轴晶粒,钢板厚度方向变形阻力大。
即饼形晶粒钢板抗变薄能力强,而沿板面方向容易变形。
碳化铁的硬度高,冲压时几乎不产生外形,成为钢板变形的一种障碍,特别是在晶界板析出或成链状分布时,破坏了金属基体变形连续性,降低了钢板的冲压性能(氧化物、硅酸盐等复合夹杂物的作用原理基本相似)。
2.3 钢板的力学性能
2.3.1 强度、塑性和硬度
抗拉强度对钢板冲压性能有一定影响,在机械性能标准中规定了抗拉强度范围。
屈服强度是影响钢板冲压性能的重要指标。
屈服强度越低,变形时起始抗力越小,冲压性能越好。
伸长率是钢板的塑性指标,对于各类联合成形工艺生产的汽车零件更为重要,其数值图1 塑性应变比和冲废率的关系
越高,冲压性能越好。
硬度值和钢板冲压性能有密切关
系,硬度值越高,零件越不易冲压变形。
因此,人们常
根据深冲冷轧钢板的机械性能,间接判断钢板冲压效
果。
2.3.2 塑性应变化
C 值是钢板宽度和厚度的方向应变的比值。
C =1时
钢板呈各向同性;C >1时,钢板抗厚度变薄的能力强,
即C 愈高,钢板愈难变薄,从而提高了钢板的冲压性能。
零件的冲废率同塑性应变比C 的关系如图1所示。
2.4 钢板表面质量
冷轧钢板在未成形前质量很好,但成形后零件的某些部位形成“水波纹”状表面缺陷(称滑移线),它破坏了零件的外观,消除滑移线的最有效方法是采用铝脱氧的无时效钢。
2.5 钢板的厚度尺寸公差
钢板厚度超出允许公差,将直接影响冲压性能。
钢板过薄,零件表面会出现皱纹,影响外观及密封质量;钢板过厚,导致凹、凸模的间隙过小,引起零件冲压开裂。
3 冷轧钢冲压性能的评定
3.1 钢板的硬化指数
应变硬化指数n 值可作为近似度量材料拉伸的变形能力,R =k E n。
R 为真应力,E 为真应变,k 为强度系数。
n 的物理意义:钢板在冲压开始和冲压结束的整个过程中,变形大的部件首先硬化,变形小的部位给予补充,使零件整体变形趋于均匀化,从而提高了钢板的冲压性能。
它描述了材料的应变硬化率,是材料拉伸的一种直接度量。
3.2 钢板的成形极限曲线
在薄板成形过程中,将缩颈的开始视为钢板的成形极限。
把不同应变状态下的极限值绘成曲线,即成形极限曲线,用FLC 表示。
它显示着钢板局部成形能力(见图2所示),图2 钢板成形极限曲线
可预见和分析钢板冲压件的成败。
另外冷轧钢板的冲压性能还可以用锥杯试验的
锥杯值和锥杯比、圆顶高度试验、冷轧钢板组织结构
等多项指标来衡量。
4 结论
钢板冲压性能与材料特性、力学变形及冲压工艺
诸因素有关,不可能用一两项指标来衡量,是多项指
标综合反映的结果。
它的成形性能一般用强度、伸长
率和顶压值来衡量。
尽管这些指标检测简便,但与实
际冲压性的对应关系不好,冲压件易变形开裂。
所以
我们在实际生产中,如遇到某冲压件开裂,不应只着
眼于某一方面(如金相分析),而应根据实际情况找出
更切合实际的解决办法,从而更好的指导生产。
参考文献1 机械工程手册编委会.编机械工程手册.北京:机械工业出版社,1993
2 束德林著.金属力学性能.北京:机械工业出版社,1988。
