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焊接工艺的选择和焊接工艺评定一、焊接工艺的选择从保证焊接质量、提高焊接功效、减少焊接变形等因素考虑，并结合以往的焊接经验，本工程主要采用二氧化碳气体保护药芯焊丝半自动焊，部分采用手工电弧焊。
二、焊接工艺评定根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程新做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。
对于Q390GJc 和Q460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。
a)焊接工艺评定报告汇总表b) 试件厚度及焊接工艺评定板厚覆盖范围c) 根据焊接工艺评定试验，对于Q345GJc钢材，确定有关焊接技术参数如下；三、厚板焊接的预热和后热保温Q345GJc钢材焊接节点的预热，除钢管立柱采用电加热以外，其余部位均采用火焰加热。
有关预热的技术参数见下表：经与设计协调确定，Q345GJc 钢材焊接节点的在焊后采用保温缓冷的措施，以减小焊接应力对结构的影响。
Q390GJc 和Q460GJc 则通过焊接工艺评定试验再予确定。
四、焊接顺序图1 现场焊接部位总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。
而这些节点又全为熔透焊缝。
经321立柱接缝斜撑接缝环接缝待焊接结构已完成结构测定，每个焊接节点收缩量为2∽4mm 。
其累积效应对结构的影响不可忽视。
必须在施工实践过程中不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。
a ） 平面总体焊接顺序每道环分成24个单元，其中12个主单元由两根立柱、一根环梁和一根斜撑组成，另12个副单元由环梁和斜撑组成，如图所示：图2 焊接单元划分示意图在结构安装校正到位后，对称布置焊接点，首先交错焊接其中12个主单元，然后再交错焊接6个副单元，再焊接3个副单元，留下3个单元作为最终封闭接头。
这样对称分布焊接节点的施焊顺序，可使焊接变形逐步消化在每一个单元内，不致整个环造成累积偏差。
焊接工艺评定案例讲解压力容器焊接工艺评定为压力容器焊接的指导性文件，其选用的合格与否直接严重影响着焊接过程的质量与合规性，所以压力容器选择合适的焊评是焊接工作的重中之重，不容有错误，下面举1个压力容器焊评选取例子和部分焊评是否可以覆盖所选项目的例子，就压力容器焊接工艺评定的选用进行讲解。
不妥之处还请各位指正。
例1某压力容器，壳体材料Q345R，壁厚16mm，纵缝（A1、A2、A3、A4）和环缝（B1、B2）采用双面埋弧焊（机动焊、H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、目视观察控制、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后热压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B3）采用背面焊条电弧焊（J507、平焊），正面埋弧焊全焊透（机动焊、H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、目视观察控制、多道焊、平焊位置）；人孔接管A5（DN450）用厚16mm、Q345R卷制焊接；人孔接管与人孔法兰（16MnIII）对接焊缝B4，采用焊条电弧焊（J507、清根双面焊、平焊位置）；人孔加强圈用厚16mm、Q345R整板制作；其他接管和管法兰选用29#，接管尺寸（B5、B6）φ108×4mm、（B7、B8）φ57×3mm、（B9、B10）φ20×2mm，接管与长颈法兰和接管与接管的B类焊缝采用手工钨极氩弧焊，单面焊全焊透（实芯填充金属丝、背面无保护气，直流正接、水平转动韩焊位），接管与壳体的连接焊缝（D1、D2、D3、D4、D5、D6），采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），焊条电弧焊（J507、无衬垫、双面焊全焊透，垂直固定平位焊位）；E1、E2为鞍式支座垫板（Q345R）与筒体连接的角焊缝，D7为补强圈与壳体连接的角焊缝，均采用焊条电弧焊（J507）；所有定位焊缝均采用焊条电弧焊(J507)，并熔入永久焊缝内。
当该压力容器需要进行焊后整体消应力热处理时，请问：1、该压力容器各类焊缝共需多少个焊接工艺评定2、施焊焊工需具备哪些合格项目1、A1、A2焊接工艺评定项目：SMAW Q345R30mm(定位焊) N+SR SAW Q345R30mm N+SR 焊工项目：SMAW-FeII-1G-12 -Fef3JSAW -1G(K) -07/09/192、A3、A4、B1、B2焊接工艺评定项目：SMAW Q345R30mm(定位焊) SR SAW Q345R30mm SR 焊工项目：SMAW-FeII-1G-12 -Fef3JSAW -1G(K) -07/09/193、B3焊接工艺评定项目：SMAW Q345R30mm(定位焊) SR SAW Q345R30mm SR 焊工项目：SMAW-FeII-1G-12 -Fef3JSAW -1G(K) -07/09/194、A5、B4焊接工艺评定项目：SMAW Q345R30mm SR焊工项目：SMAW-FeII-1G-12 -Fef3J5、B5、B6、B7、B8、B9、B10焊接工艺评定项目：SMAW Q345R4mm(定位焊) SR GTAW Q245R4mm SR焊工项目：GTAW-FeI-1G–4/20 –Fefs-02/11/126、D1、D7、E1、E2焊接工艺评定项目：SMAW Q345R8mm(定位焊) SR焊工项目：SMAW-FeII-2FG–12/57 -Fef3J7、D2、D3、D4、D5、D6焊接工艺评定项目：SMAW Q345R8mm SR SMAW Q345R4mm SR 焊工项目：SMAW-FeII-2FG–12/20 -Fef3J评定序号焊接工艺评定试件焊件焊接方法焊后热处理类别母材厚度/mm母材焊缝代号母材厚度范围焊缝金属厚度覆盖范围1SMAW N+SR30Q345A1和A2定位焊5-330-602SAW N+SR30Q345A1和A25-330-60 3SMAW SR16Q345A3、A4、B1、B2焊缝的定位焊缝；B3焊缝16-320-32 4SAW SR16Q345A3、A4、B1、B2、B316-320-325SMAW SR8Q345A5、B4、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、E1、E28-160-16 6SMAW SR4Q345R D2、D3、D4、D5、D62-80-8 7GTAW SR4Q245R B5、B6、B7、B8、B9、B102-80-8焊工项目汇总：1）A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3SMAW–FeII-1G–12 -Fef3JSAW -1G(K) -07/09/192）D1-7、E1、E2SMAW-FeII-2FG–12/20 -Fef3J3）A5、B4SMAW–FeII-1G–12 -Fef3J4）B5、B6、B7、B8、B9、B10SMAW–FeII-1G–12 -Fef3JGTAW-FeI-1G–4/20 –Fefs-02/11/12例216MnDR/20mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015-G评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015的焊接工艺？为什么？答；适用。
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 (1)简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管对接、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。
管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。
焊接工艺因素焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
