管线号-焊缝编号-探伤报告编号

焊接探伤报告
报告编号：WSR20210802
受检单位：XXX公司
焊接方式：手工电弧焊
探伤工艺：超声波探伤
检验标准：GB/T 13298-2013
检验时间：2021年8月2日
检验人员：XXX
1. 检验目的
本次检验旨在了解焊缝内部缺陷情况，保证焊接质量，确保设备的安全运行和生产顺利进行。

2. 检验结果
经过超声波探伤，共检测焊缝数量13个，其中11个焊缝未发现任何缺陷，符合GB/T 13298-2013标准要求。

2个焊缝出现错误信号，经过重复检查，确认为焊接过程中气孔引起的误测，不存在缺陷。

3. 检验结论
本次焊接探伤合格，其中13个焊缝中11个符合GB/T 13298-2013标准要求，2个焊缝的误测已经排除，设备焊接质量符合生产要求。

4. 后续建议
针对2个焊缝误测问题，建议焊接人员加强焊接工艺控制，注意气孔等缺陷的控制，确保未来焊接质量能够更加稳定可靠。

5. 报告附图
（见下图）
（备注：此报告所有信息仅供参考，如有疑问，请和相应的检测机构联系）。

管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。

焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。

焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。

（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....； A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。

遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。

二．焊缝符号表示方法。

为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“ S ”表示。

在现场制作的规定焊缝，用“ F ”表示。

为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。

三．管段编号。

每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。

为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。

例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。

标示方法如下：A648-819-3746.003—01。

四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。

编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。

例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。

管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。

焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。

焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。

（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....； A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。

遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。

二．焊缝符号表示方法。

为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“S ”表示。

在现场制作的规定焊缝，用“F ”表示。

为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。

三．管段编号。

每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。

为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。

例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。

标示方法如下：A648-819-3746.003—01。

四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。

编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。

例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。

管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。

焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。

焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。

（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....； A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。

遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。

二．焊缝符号表示方法。

为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“ S ”表示。

在现场制作的规定焊缝，用“ F ”表示。

为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。

三．管段编号。

每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。

为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。

例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。

标示方法如下：A648-819-3746.003—01。

四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。

编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。

例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。

焊缝编号及委托探伤管理规定一目的对压力管道施工过程中的关键工序进行可追溯性管理.二适用范围适用于公司承揽的所有压力管道施工项目，三过程要求3.1接到施工图纸后，项目部专业技术人员根据图纸绘制管道单线图，作好管件、焊缝标记：3.2管道单线图形式见后附图3.3焊缝编号方法如下：如图所示：一条管线号为W2033规格为D426×10的主管线，上面接有一条D25×3的导淋，还接有一条273×8的跨线，D426×10的主管线上分布有12道焊口，其中编号为7、12的焊口为固定口，D25×3的导淋线上分部有2道焊口，中273×8的跨线上分步有3道焊口，所有焊口标识为：为W2033-400-1、W2033-400-2、W2033-400-3、W2033-400-4、W2033-400 -5 .....W2033-400-10W2033-400-7g、W2033-400-12g加g为固定口W2033-20-1、W2033-20-2W2033-250-1、W2033-250-2、W2033-250-3其它管线依此类推3.4要求分公司探伤前，把填写完整的管线单线图与探伤委托一起交付焊培监测中心探伤班，无管线单线图及探伤委托焊培监测中心探伤班不得受理探伤任务.3.5每一段预制好的管线，在一端用记号笔标注上管线号、管线公称直径，在每一道焊口上用记号笔标注焊口号(1、2、3、4......)，并打上焊工钢印号.3.6质量记录中，在各分项栏目中分别填写管线号(如可填写为W2033-400)，在各焊口检查记录中填写焊缝号(如1、2、3、4等)，3.7焊培监测中心探伤班根据探伤委托和管线单线图进行探伤和出具报告，要求焊接记录、单线图、实物、探伤报告一一对应.。

工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。

三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊NEWS进行修正。

四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。

2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。

注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。

3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。

（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。

4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。

管道无损检测施工专项方案XX能源的XX石油仓储中心项目需要进行管道无损检测施工。

根据施工图和每条管道单线图计算，需要对焊口进行探伤。

具体焊口数量如下表所示：管道级别管道口径焊道数量（道）SHB3 DN800 254SHB3 DN700 262SHB3 DN450 157SHB3 DN300 9SHB3 DN200 192SHB5 DN80 114每道焊缝需要抽取10%长的焊缝，焊口总数的10%或5%进行检测。

需要注意的是，以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准，参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。

该工程的特点在于，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，探伤作业将在晚上休息时间进行。

由于罐区施工的管道处在地面上，拍片作业比较方便。

然而，探伤位置相对不固定，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平，施工环境复杂，各单位的施工工期都比较紧张，因此安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。

为了保证施工质量和安全，选用XXX作为无损检测机构。

该公司施工资质符合要求并专门从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。

无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。

最后需要注意文件控制，确保施工过程中的文件管理规范。

2.2.1 为了符合有关标准、规范和施工技术文件的要求，应结合现场工作条件编制无损检测工艺卡。

Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员应编制无损检测工艺卡，而无损检测责任工程师则应审批工艺卡。

2.2.2 无损检测记录和报告应严格遵守公司和检测中心的相关规定。

2.2.3 无损检测资料应妥善保存，并在工程竣工后统一交给业主归档保管。

归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告和探伤位置示意图等。

2.3 施工工序2.3.1 对于焊口的检测，DN500以下（不含DN500）按照业主和监理现场抽检焊口选定。

管道单线图编制规定1.目的管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。

它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。

便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。

2. 适用范围本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。

不适用于非金属管道工程施工。

3. 绘制单线图流程4. 管道单线图绘制要求4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。

单线图审核应由工艺责任师审核签字。

4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。

根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。

4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。

4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。

4.5 标题栏内容及形式现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的管线和OY 轴方向一致，如图4-6a 所示。

反之，前后走向的管线如取OY 轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX 轴方向一致，如图4-6b 所示。

左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。

垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ 轴方向一致。

（a ） （b ） 图4-6正等轴测轴的选定 4.7 画法举例通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。

图4-7 管线的轴测图4.8 简单画法和步骤4.8.1 画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。

4.8.2 在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。

布片规则为使射线照相符合有关规程和标准要求，特制定本规则：1.透照分段长度应使焊缝的透照厚度比K值及底片有效评定区域内黑度满足JB/T4730-2005标准要求。

2.凡需射线探伤的工件，拍片前均需在内外焊缝划定等分线（中心线、搭接线和1/4线）及焊缝代号。

3.纵缝以筒体左端面为起点从左到右划分，环缝以某一纵缝的T字接头为起点，按顺时针划分。

4.划线时，内外壁的起点位臵应相同，内外中心应重合，局部探伤工件的划线必须按100%探伤的规定进行。

即拍到那一号，即编那一号为片号。

5.定位标记包括中心标记（）和搭接标记（），垂直箭头应放臵在分段中心和搭接位臵上，且箭头指向，水平箭头（）应指向下一分段号方向（即由小号指向大号）6.为使每张底片可以追踪，工件的外表面应有与底片上投影编号一致的永久性标记（钢印）7.永久性标记，即钢印应敲在焊缝下方，并离焊缝10-20mm，如钢印位臵刚好落在T字缝上时应与底片上标记一致移植对侧。

（箭头仍按顺时针方向）8.底片上应有下列标记符号：产品编号、焊缝编号、片号、中心标记、搭接标记、象质计、返修重新拍片标记R n（延伸标记E n）、透照日期等。

9.对小口径管无法满足全部标记时，可适当减少，但必须有产品编号、片号、定位标记和象质计，对环缝采取周向曝光时，除四等分处应满足全部标记外，其它可和小口径管同。

对磨平焊缝应在搭接处标记外5-10mm处放臵焊缝标记。

10.象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的1/4处的一侧无法放臵钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝臵于外侧，当射线源一侧无法放臵象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但必须作对比试验，使实际灵敏度达到要求。

对比试验的底片应记录保存备查。

11.采用周向曝光时，除1#片必须放臵一只象质计外，其余每隔90°放臵一只，而当部分片复照时，则每张都需按本规则第10条放臵象质计，周向曝光象质计均应放臵在内壁。

象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”以示区别。

射线检测通用工艺规程1 目的对射线检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证射线检测过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度汇编》的要求。

2 范围适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝射线检测的作业过程。

3 引用标准JB/T4730.1-2005 《承压设备无损检测》第1部分通用要求JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测》第2部分射线检测4 人员资格4.1 凡射线检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考核合格，并持有与工作相适应的有效资格证书。

4.2 评片人员应每年做一次视力检查，矫正视力不得低于1.0，并要求距离40mm能读出高为0.5㎜、间距为0.5㎜的印刷字母。

4.3 取得不同射线检测资格级别的人员，只能从事与资格级别相应的无损检测工作。

检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对，射线检测检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。

4.4 从事射线检测人员上岗前应经辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。

5 检测设备、器材和材料5.1 检测设备按本公司《无损检测仪器使用、维护管理规定》执行。

5.2 射线胶片5.2.1 胶片系统按照GB/T19384.1－2003《无损检测工业射线照相胶片第一部分工业射线胶片系统的分类》分为四类，即T1、T2、T3、T4。

T1为最高类别，T4为最低类别。

5.2.2 射线检测技术为A级、AB级时，应采用T3及以上类别的胶片，射线检测技术为B级时，应采用T2及以上类别的胶片。

5.3 观片灯—95 —XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03005-2014标题射线检测通用工艺规程版本号/修改次2014/0页数共8 页第2 页5.3.1 观片灯的主要性能应符合JB/T7903-1999 《工业射线照相底片观片灯》的有关规定。

5.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片要求。

5.4 黑度计（光学密度计）5.4.1 黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。

但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。

为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。

适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm管道焊缝的中间检验。

设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部2006年01月07日批准 2006年01月07日实施宣ZX.03－2002《国电小龙潭电厂三期2 300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。

钢材材质：Q345B 探伤面：修磨检验规程：GB50205-2001仪器型号：PXUT-350+检测比例：100%焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号二次返修缺陷编号——427600良好评定结论检验员审核审核人：检测人：报告编号：TS004-GTS-2017-MMZG-0005报告日期：2017年04月28日工程名称：木棉之冠酒店验收批号：--构件名称：一层箱型柱建设单位：金木棉集团焊口数量：150道检测范围：100%探伤面状态：修整●、轧制○、机加○验收标准：GB11345-89-（B）-Ⅱ级探伤时机：焊后●、热处理后○耦合剂：机油○、甘油○、浆糊●零件编号：--厚度：-12、22、30（mm)施工单位：金三角滕凯钢结构有限公司监理单位：焊缝种类：对接平缝●、对接环缝○、角接纵缝○、角接环缝○、管接焊缝○焊接方式：气体保护焊依据：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及GB11345-89超声波检测标准■合格 □不合格UT Ⅱ级UT Ⅱ级检测单位：中冶信达建筑材料检测有限公司探伤方式：垂直○、斜角●、单探头●、双探头○、串列探头○扫描调节：深度、水平、声程●试块：CSK-ⅠA,RB-2检测部位及规格：柱与柱之间对接接口900×900×30、600×600×22、500×500×18探伤结构及返修情况备注检验焊缝总长427600（mm),一次返修总长0（mm)，二次返修总长0（mm),同一部位经0次返修后合格。

钢材材质：Q345B 探伤面：修磨检验规程：GB50205-2001仪器型号：PXUT-350+检测比例：100%焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号二次返修缺陷编号——427600良好评定结论检验员审核审核人：检测人：监理单位：焊缝种类：对接平缝●、对接环缝○、角接纵缝○、角接环缝○、管接焊缝○焊接方式：气体保护焊焊口数量：150道检测范围：100%报告编号：TS004-GTS-2017-MMZG-0005报告日期：2017年05月21日工程名称：木棉之冠酒店验收批号：--构件名称：二层箱型柱建设单位：金木棉集团零件编号：--厚度：-12、22、30（mm)UT Ⅱ级UT Ⅱ级检测单位：中冶信达建筑材料检测有限公司检测部位及规格：柱与柱之间对接接口900×900×30、600×600×22、500×500×18探伤结构及返修情况备注检验焊缝总长427600（mm),一次返修总长0（mm)，二次返修总长0（mm),同一部位经0次返修后合格。

管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。

焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。

焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。

（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....； A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。

遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。

二．焊缝符号表示方法。

为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“S ”表示。

在现场制作的规定焊缝，用“F ”表示。

为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。

三．管段编号。

每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。

为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。

例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。

标示方法如下：A648-819-3746.003—01。

四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。

编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。

例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。

NDT检验程序（RT、UT、MT、PT）1 范围：本程序适用于容器和设备、钢结构及工艺管线的无损检测，包括材料到货检验和焊接检验。

无损检测方法有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT），按要求选择合适的方法，主要采用射线探伤。

2 NDT委托由焊接工程师填发委托单，经NDT工程师审核无误时接收。

3 编制检测工艺卡NDT工程师按检测对象，根据相应规程、标准、技术要求编制NDT工艺卡，规范检测施工技术。

4 人员取得锅炉压力容器无损检测资格的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员，探伤结果评定人和复评人均须具有Ⅱ级以上资格（含Ⅱ级）。

5 设备X、γ射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤机、洗片机等。

6 NDT标准JB4730-94 压力容器无损检测7 检测前准备外观符合检测要求，确认材质、厚度等，对于有延迟裂纹倾向的焊缝，必须在焊后24小时方可探伤。

8 射线检测工艺8.1 焦距的确定必须同时满足几何不清晰度Ug及透照厚度比K值的要求，AB级：K≤1.1，Ug≤1/10L2 1/3。

8.2 曝光参数的确定根据被检件的材质、厚度及透照方式，结合设备实际情况选择合理的焦距与曝光参数。

8.3 编号方法a) 设备（产品）组焊设备（产品）编号—焊缝编号—片位号b) 工艺管道管线号—（区号）—焊缝编号—片位号8.4 X射线探伤透照方式及透照次数的选择：一般采用外透法，管道透照按下表要求8.5 射线底片上的标记要求每张底片上要有管线号（产品设备编号）、（区号）、焊缝编号、片位号、定位标记、透照日期、象质计等。

8.6 胶片‘Kodak’AA、利维那TESTIX T7 、天津Ⅲ型等。

8.7 增感屏采用铅箔增感屏8.8 暗室处理手洗或使用自动洗片机处理溶液应保持在良好的状况中，注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。

自动冲洗时，应精确控制传送速度及药液的补充。

8.9 底片评定由RT-Ⅱ级资格以上人员评定和审核结果。

8.10 返修a) 不合格品发返修通知单。

管道探伤报告
报告编号：XXX-XXXX
探伤单位：XXX探伤公司
被探管道：XXX管道
探伤方法：磁粉探伤、超声波探伤、涡流探伤
探伤日期：XXXX年XX月XX日
报告撰写日期：XXXX年XX月XX日
一、管道情况描述
根据对被探管道的磁粉探伤、超声波探伤和涡流探伤，我们检测出了以下问题：
1. 检测到管道表面存在3处较深的腐蚀点，最深处达到管道壁厚度的40%，需及时维修，避免出现泄漏事故。

2. 检测到管道焊缝存在一处裂纹，长度约为6mm，深度为
3mm，需立即修复。

3. 检测到管道的部分区域存在局部变形，造成了管道壁厚度的下降，需要找到原因及时修复。

二、建议及处理方案
1. 对于存在的腐蚀问题，建议采取刷涂防腐或更换管道的方式来解决。

2. 针对管道焊缝的裂纹问题，必须采用提供的焊接规范来保证焊缝的焊接质量。

3. 针对存在局部变形的管道部分，涡流探伤可用于检测管道内部的变形原因。

根据检测结果制定相应的处理方案。

三、结论
通过本次管道探伤，我们发现了管道存在的问题，并提出了相应的处理方案。

建议相关单位及时采取措施修复管道缺陷，以确保管道的安全稳定运行。