钢结构焊缝超声波探伤检测报告

H型钢结构焊缝超声波探伤丁街【摘要】In order to ensure the quality and safety of steel structure,in the premise of not affecting the weld quality,fast and accurately to the weld scan,K2.5 or K3 probe is applied to perform single-sided unilateral testing with direct wave method,perform wave mode analysis and qualitative as per groove type of welds and defect wave position in welds,and internal defect of welds can be detected effectively,thus achieving accurate and quick detection to welds of H steel structure.%为保证钢结构的质量与安全,在不影响焊缝质量的前提下,对焊缝进行准确而快速的扫查,采用K2.5或K3的探头直射波法单面单侧探伤,根据焊缝坡口形式和缺陷波在焊缝中的位置,对缺陷波型进行分析定性,可有效地检出焊缝内部缺陷,从而达到对H型钢结构焊缝准确快速检测的目的.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2013(035)008【总页数】3页(P67-69)【关键词】钢结构;缺陷定性;焊缝快速扫查【作者】丁街【作者单位】溧阳中材重型机器有限公司,常州 213000【正文语种】中文【中图分类】TG115.28笔者根据斜探头扩散角的计算和模拟超声波波束路径，对焊缝进行快速扫查。

钢结构大多是板厚小于25mm 的H 型钢，焊缝开单面坡口，背面碳棒清根，采用CO2 保护焊打底，埋弧自动焊盖面。

钢结构部分熔透焊缝的超声波检测分析作者：张祎来源：《科学与信息化》2017年第32期摘要随着社会的发展，尤其是在钢结构中使用比较广的就是熔透焊缝深度的测量，并且探头角度的选择对其也有着比较大的影响，在通过对试块上的试验结果进行分析，总结出适用于部分熔透焊缝超声波检测深度的方法，那么本文就通过监测方法的不同来分析对熔透焊缝超声波的影响。

关键词钢结构；熔透焊缝深度；监测目前，能力验证是试验室外部质量控制的一种手段，是在一定范围内，可以根据相关的制定方案来进行比对，之后再验证的实验室和所应用的试验方法中，需要检测相应的性能和均匀一样的样品，这样在很大程度上就提高了，整体的检测水平，以及和对了解试验室空间的不同影响，并且在不同的环境下解决试验室存在的问题。

1 试验制备和检测中的要求在试验中所使用到的钢结构是常见的对接焊缝，一般是由两块同牌号的普通碳素钢焊接而成的，钢板是由某钢铁有限公司提供的，对于焊接的方法是为二氧化碳来进行保护的，缺陷的成型的方式有埋丝和欠缺气体两种的保护形式，对于焊接试板制作数量也是控制在一定范围内的。

一般来说，所研究的材料对两块钢板进行了超声波的检测，确认钢板原材料没有缺陷的，在焊接完成后，所研究的材料对所焊缝样品进行了射线检测，并且还需要确认内部所存在的问题，尤其是对所研究焊缝样品进行了超声波的检测，按照能力验证作业指导书进行检测，并且还需要给出能力验证参数参考的数值，经过统计分析之后，是要求材料研究出所得的结果，确保了检测数据的有效性[1]。

2 加强检测设备以及检验的准备（1）根据所使用的超声波探伤仪器是需要符合相关国家规定的，这样在一定条件下，是需要采用单斜探头的，那么探头就应该按照规定来定做出相关的标志，其测试的结果就是应该符合超声波上用探头性能测试的方法等要求，当然这些要求都是比较严格的，有的是直探头的规格，当然规格是不同的，而对于斜探头来说，远场的分辨能力是大于所控制范围的，这样对于直探头来说，所分辨的能力是不小于控制范围的。

钢结构部分焊透T型焊缝的超声波检测分析摘要：随着我国技术的不断发展，无损检测技术广泛地应用在我国的钢结构焊缝检测中。

尤其是超声波检测技术的出现和应用，使得焊缝全面检测成为了可能。

从整体上来说，钢结构焊缝超声波检测技术本身具有检测周期短，检测设备简便，检测方便的特点。

但是到目前为止我国的钢结构焊缝检测技术中还存在一些相应的问题，这些问题对于焊缝的缺陷定性还有一些影响。

通过对部分焊透T型焊缝内部质量的超声波检测分析得知，部分焊透T型焊缝的超声波检测并非不可行，只是在现行的标准和方法下进行检测比较复杂，并且存在漏检的风险。

为此，不能仅仅通过超声波检测来控制焊缝的质量，同时也需要完善焊接工艺和加强焊接过程监管，才能保证工程的质量。

关键词：钢结构；部分焊透；T型焊缝；超声波检测引言钢结构工程中一些设计单位把部分焊透焊缝设计为二级焊缝，要求对其内部质量进行超声波检测，本文通过对现行标准下的部分焊透T型焊缝的超声波检测进行分析，以供同类工程参考。

1钢结构焊缝的主要分类通过对钢结构焊缝的接头形式进行分析发现，主要的焊缝分为对接头式、角接头式、搭接头式以及T型接头式。

另外根据不同的焊缝形式，还可以分为对接焊缝、角焊缝以及组合焊缝。

绝大多数的钢结构焊缝，都可以采用超声波检测技术对其进行全面的检测，实现对焊缝内部结构以及缺陷的全面检测，得出相应的缺陷定性，为钢结构之间接缝的稳定性做出定论。

2部分焊透焊缝的特征部分焊透，指焊接时坡口钝边处未完全熔合到一起（两块母材金属未熔合到一起）而形成焊缝方向的长条形空隙的焊缝。

在未焊透处的缺口和端部会形成应力集中点，而且减少了焊缝截面，降低了焊接接头的机械强度。

对于要求全焊透的焊缝来说，未焊透被视为危险性缺陷。

部分焊透焊缝因其自身缺点，一般不用于受动载或要求疲劳验算的结构及牛腿等重要节点。

3现行标准对部分焊透焊缝的要求《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中仅要求设计全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对于部分焊透焊缝的内部质量检验未做要求。

钢结构典型焊缝的超声波检测摘要：本文针对钢结构中比较典型的几种焊缝的超声波检测方法，介绍了对这几种焊接接头的扫查方式，并通过理论计算实现了对缺陷的准确定位。

关键词：钢结构超声波检测焊缝缺陷定位Ultrasonic Testing of Typical Weleded Joints of Steel Structures(No. 52 Institute of China North Industries Group CooperationYantai BranchYantai264003China)Abstract: In the paper,we introduce scinning mode of ultrasonic testing in typical weleded joints of steel structures ,and get the accurate location for defece according to the calculated gradient.Key words: Steel Structure Ultrasonic Testing Weleded Joints location of defece1、引言随着钢结构行业的快速发展和焊接技术的逐渐提高, 构造复杂化，大跨度、超高层钢结构日渐增多，焊缝焊接形式也日趋多样化。

无损检测作为控制焊接质量的主要手段起到至关重要的作用，而超声波检测以方便、经济、有效等优点被用来控制焊缝内部质量的主要方法。

但随着焊接形式的多样化，对焊缝的超声波检测带来了一些困难，有时对缺陷的定位问题也很难准确把握，怎样根据实际焊接形式采用合理的超声波检测方法需要我们针对问题逐渐完善。

2、钢结构典型焊缝的检测要点2.1对接焊缝对接接头是钢结构中最重要也是最为常见的的焊接形式，绝大部分对接接头采用全熔透焊接，要求焊缝与母材等强，探伤的要求也往往较高。

钢结构焊缝的超声波检测安徽三兴检测有限公司HQJ摘要：本文结合现行钢结构工程施工及验收规范，对现场钢结构焊缝超声波检测的标准、检测仪器及探头的选择、缺陷波的识别、缺陷的定性及焊接质量等级的评定进行了论述。

关键词：钢结构焊缝超声检测引言近年来随着经济建设的持续高速发展，在化工建筑的施工过程中钢结构因其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短等特点得到日益广泛的应用。

与此同时国家质量技术监督部门也开始了对钢结构制造安装的监督管理。

焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，必须进行相应等级的焊缝质量检测。

《钢结构设计规范》规定焊缝质量等级分为一、二、三级，一、二级焊缝必须进行焊缝内部缺陷检测，检验标准对应于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T 11345-1989 的Ⅱ、Ⅲ级质量等级。

从事钢结构超声波检测的探伤人员必须具备一定的超声理论知识和丰富的实际操作经验，同时还应了解金属材料特性的物理化学性能、焊接工艺过程、可能产生的缺陷以及容易产生缺陷的位置等基础知识。

只有这样，才能采取正确的超声波检测工艺并对检测结果作出正确的判断。

笔者结合自身参与的中海油惠州炼油120万吨/年常减压装置、新余多晶硅项目、神华宁煤集团宁东烯烃项目、芜湖发电厂五期项目、淮化液体二氧化碳项目等多个项目施工现场的钢结构超声波检测，总结了一些经验，供大家参考。

一、钢结构验收规范对超声波检测的要求根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定，对一级、二级焊缝内部质量应进行超声波探伤检测，检测比例分别是焊缝长度的100%和20%。

对于手工电弧焊，同一制造单位的焊工的焊接水平可能存在较大差异，抽取部分构件的20%进行焊缝检测往往不能有效的反应整批焊缝质量。

标准强调了探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，而绝对不是构件焊缝总长度的百分数；这是保证每条焊缝质量的硬性规定。

钢材材质：Q345B 探伤面：修磨检验规程：GB50205-2001仪器型号：PXUT-350+检测比例：100%焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号二次返修缺陷编号——427600良好评定结论检验员审核审核人：检测人：报告编号：TS004-GTS-2017-MMZG-0005报告日期：2017年04月28日工程名称：木棉之冠酒店验收批号：--构件名称：一层箱型柱建设单位：金木棉集团焊口数量：150道检测范围：100%探伤面状态：修整●、轧制○、机加○验收标准：GB11345-89-（B）-Ⅱ级探伤时机：焊后●、热处理后○耦合剂：机油○、甘油○、浆糊●零件编号：--厚度：-12、22、30（mm)施工单位：金三角滕凯钢结构有限公司监理单位：焊缝种类：对接平缝●、对接环缝○、角接纵缝○、角接环缝○、管接焊缝○焊接方式：气体保护焊依据：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及GB11345-89超声波检测标准■合格 □不合格UT Ⅱ级UT Ⅱ级检测单位：中冶信达建筑材料检测有限公司探伤方式：垂直○、斜角●、单探头●、双探头○、串列探头○扫描调节：深度、水平、声程●试块：CSK-ⅠA,RB-2检测部位及规格：柱与柱之间对接接口900×900×30、600×600×22、500×500×18探伤结构及返修情况备注检验焊缝总长427600（mm),一次返修总长0（mm)，二次返修总长0（mm),同一部位经0次返修后合格。

钢材材质：Q345B 探伤面：修磨检验规程：GB50205-2001仪器型号：PXUT-350+检测比例：100%焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号二次返修缺陷编号——427600良好评定结论检验员审核审核人：检测人：监理单位：焊缝种类：对接平缝●、对接环缝○、角接纵缝○、角接环缝○、管接焊缝○焊接方式：气体保护焊焊口数量：150道检测范围：100%报告编号：TS004-GTS-2017-MMZG-0005报告日期：2017年05月21日工程名称：木棉之冠酒店验收批号：--构件名称：二层箱型柱建设单位：金木棉集团零件编号：--厚度：-12、22、30（mm)UT Ⅱ级UT Ⅱ级检测单位：中冶信达建筑材料检测有限公司检测部位及规格：柱与柱之间对接接口900×900×30、600×600×22、500×500×18探伤结构及返修情况备注检验焊缝总长427600（mm),一次返修总长0（mm)，二次返修总长0（mm),同一部位经0次返修后合格。

检测报告
检测项目：钢构件焊接工程
委托单位：
工程名称：
检测类别：焊缝内部质量（超声波探伤）
检测性质：委托检测
报告编号：H K B2016W234
总页数：共7页
声明
注: 1.未经本公司书面批准，不得部分复制本报告。

2.本报告仅对被检产品的受检部位或来样负责。

3.本公司保证检测的公正性，对检测数据负责，并为客户
保守相关机密。

4.如对报告有异议，应自报告送达之日起十五日内提出，
逾期即视为认可报告结果。

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电话：
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超声波检测报告
报告编号：
HKB2016W234
第1页共7页
JL2502-2
超声波检测报告
续表
报告编号：HKB2016W234
第2页共7页 JL2502-2
超声波检测报告续表
报告编号：HKB2016W234
第3页共7页 JL2502-2
超声波检测报告续表
报告编号：HKB2016W234
第4页 共7页
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超 声 波 检 测 报 告
报 告 编 号：HKB2016W234
第5页 共7页
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山 东 汇 科 工 程 检 测 有 限 公 司
超 声 波 检 测 报 告
报 告 编 号：HKB2016W234
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说明：A 为检测位置，A 是钢梁翼板对接焊缝。

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A
B
A B
说明：A 、B 为检测位置，为钢柱翼板对接焊缝。

A
超声波检测报告
报告编号：HKB2016W234
第7页共7页。

钢结构焊缝超声波探伤检测报告一、引言钢结构在现代建筑和工程中广泛应用，为确保钢结构的安全和质量，需要对焊缝进行超声波探伤检测。

本报告旨在总结和分析钢结构焊缝超声波探伤检测的结果，提供相应的结论和建议。

二、方法与原理1. 超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测和评估材料的内部缺陷和异物的一种无损检测技术。

在钢结构焊缝超声波探伤中，一般使用纵波和横波两种超声波模式。

2. 设备及仪器本次探伤测试采用了XXX品牌的超声波探伤仪器，配备了适当的传感器和探头。

该仪器具备高精度、高灵敏度和便携性的特点，能够有效地检测钢结构焊缝中的缺陷。

3. 探伤方法首先，对待测的焊缝进行准备工作，包括清洁、除锈等。

然后，将超声波探头置于焊缝表面，以一定的速度进行移动。

仪器将自动记录并显示超声波的传播特性和检测结果。

三、检测结果通过对焊缝进行超声波探伤检测，得到了以下结果：1. 检测到的焊缝缺陷在焊接过程中，可能会出现焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。

在本次探伤中，共检测出X处焊缝缺陷，主要包括气孔和夹杂物。

2. 缺陷的尺寸和位置通过超声波探伤仪器的分析，确定了焊缝缺陷的尺寸和位置。

其中，气孔的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要分布在焊缝的边缘位置。

夹杂物的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要位于焊缝的内部位置。

3. 缺陷对钢结构强度的影响通过对焊缝缺陷的分析，评估了其对钢结构强度和稳定性的影响。

结果表明，焊缝缺陷对钢结构的强度和稳定性产生了一定程度的负面影响。

具体的影响程度需要进一步的工程计算和分析。

四、结论与建议1. 结论本次钢结构焊缝超声波探伤检测发现了焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。

这些缺陷对钢结构的强度和稳定性产生一定的影响。

2. 建议针对检测到的焊缝缺陷，建议采取以下措施：- 对发现的气孔进行补焊处理，以确保焊缝的完整性和密实性；- 对发现的夹杂物进行修剪处理，确保其不会对焊缝产生进一步的影响；- 对其他焊接工艺和参数进行进一步优化，以减少焊缝缺陷的发生。

钢结构焊缝超声波检验报告一、工程概述本次检验的钢结构工程位于_____，由_____公司负责施工。

该钢结构主要用于_____，其结构形式为_____。

二、检验依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205 2001）2、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345 2013）3、施工图纸及相关技术文件三、检验设备及器材1、超声波探伤仪：型号为_____，具有_____等功能，满足本次检验的要求。

2、探头：采用_____探头，频率为_____，晶片尺寸为_____。

3、耦合剂：选用_____，具有良好的耦合效果。

四、检验人员检验人员均持有国家相关部门颁发的无损检测资格证书，具备丰富的超声波检验经验。

五、检验范围及比例本次检验范围包括钢结构的_____等部位的焊缝。

根据相关规范及设计要求，抽检比例为_____。

六、检验时机焊缝在完成焊接后_____小时，并外观检查合格后进行超声波检验。

七、检验过程1、检验前准备对焊缝表面进行打磨处理，去除焊渣、飞溅物等，使焊缝表面光滑平整，便于探头耦合。

调节超声波探伤仪的参数，如增益、频率、扫描速度等，确保仪器处于正常工作状态。

2、扫查方式采用锯齿形扫查、平行扫查和转角扫查相结合的方式，对焊缝进行全面扫查，确保不遗漏任何缺陷。

扫查速度适中，保证探头有足够的时间对焊缝进行检测。

3、缺陷定位与定量当发现缺陷回波时，通过调节探头位置和角度，确定缺陷的位置和深度。

根据缺陷回波的幅度和长度，按照相关标准对缺陷进行定量评估。

八、检验结果1、本次共检验焊缝_____条，其中合格焊缝_____条，不合格焊缝_____条。

2、不合格焊缝的缺陷类型主要有气孔、夹渣、未焊透等。

具体情况如下：｜焊缝编号|缺陷类型|缺陷位置|缺陷尺寸|评定级别|｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|＿____|九、结论1、经超声波检验，本工程钢结构焊缝的质量总体符合相关规范和设计要求。

钢结构焊缝超声波检验报告
本报告是对常州动力装备产业园标准厂房8#车间工程中
___所提供的H型钢梁进行钢结构焊缝超声波检验的结果报告。

验收规范为GB-2001《钢结构工程质量验收规范》。

母材材质为Q235B，焊缝类型为对接焊缝，试块为CSK-1A和RB-2.检
验仪器为GTS-22，检验标准为JC11-2-25.
本次检验共检验了10个构件，焊接方法为气体保护焊，
耦合剂为浆糊。

探伤面为45度对接面，探头规格为Φ3-16dB，灵敏度为2.5P8×12K2.5.检验日期为2014年9月25日，检验
地点为厂内。

构件数量为10个，质量等级为Ⅱ级。

本次检验结果显示，受检焊缝均符合GB-2001《钢结构工程质量验收规范》标准二级焊缝要求，评定等级均为Ⅱ级，焊缝质量等级也为Ⅱ级。

因此，本次检验结果合格。

报告批准人、审核人和校核人的信息未在文章中提供，需要补充完整。

钢结构薄钢板焊缝的超声波检测摘要:本文对钢结构焊缝的超声波检测中薄钢板（8mm以下）焊缝的检测难点进行分析，采用高频率，小晶片，大角度，短前沿的横波斜探头，配合高采样频率的超声波检测仪以直射波扫查为主的手动检测方案，取得了良好的效果。

关键词:薄钢板焊缝超声波检测超声波探头检测方法引言近年来，本公司承建的齐富增建二线、哈牡电气化改造及哈局平改立等工程项目施工中多包含跨线钢结构人行天桥，其中钢梁的部分焊缝的板厚都在6mm左右。

目前，钢结构焊缝的质量检测手段主要以超声波检测为主，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013进行评定。

而GB/T11345-2013的适用范围仅适用于厚度≥8mm的焊缝，对于＜8mm板厚的焊缝检测不能规范指导。

以往对于＜8mm 板厚的焊缝检测多采用射线检测及渗透检测和磁粉检测，射线检测对于薄钢板有检出率高的优越性，但检测周期长，对现场检测环境要求高，以及对周边造成辐射影响等缺点，使得实际工作中很难采用。

而使用渗透检测和磁粉检测只能对表面开口性缺陷和近表面缺陷进行检测，不能完整的评价焊缝的焊接质量。

对于实际工作中遇到6mm板厚的焊缝，在超声波检测缺乏标准适用性的情况下，参考电力行业薄壁小径管超声波检测的方法，并结合以上工程中的实践对6mm板厚的超声波检测方法进行探讨。

1.薄钢板焊缝超声波检测难点钢板较薄，超声波声程短，受近场区影响，对缺陷波判断，缺陷的定性、定量带来困难。

焊缝较宽，导致超声波入射点水平位置偏远，使一次直射波的扫查覆盖面积减小，无法保证根部缺陷的检出。

缺乏适用标准，没有规定指导的检测方法，无法对被检焊缝做出质量评定。

2.薄板焊缝超声波检测方法2.1探头的选择针对薄板检测难点，选择合适的超声波探头是解决难点的关键。

超声波检测要尽可能避开3倍的近场区，依据近场区影响长度公式N=(FS/πλ2)×（cosβ/cosα）可以确定频率一定时，减小晶片尺寸FS，可以降低近场区N。