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山东炼油厂油罐爆炸事故案例
一、事故概况及经过
1993年8月23日16时45分，山东省莘县炼油厂发生油罐爆炸事故，造成10人死亡，4人重伤，2人轻伤，经济损失达20多万
元。
该厂自1992年4月份为扩大再生产，在厂原油储藏区，新建4
立方米原油罐一个。
因原油加工要保持一定的温度，油罐需要加设
保温层。
7月底，河南省范县十车坡铆焊厂施工队主动承揽了这个保温工程。
8月23日下午，施工队长带领该队，对油罐进行保温施工，同时在油罐周围施工的还有炼油厂的6名工人(其中包括厂方安全监
督员)。
此时，该罐已装进原油60吨，当保温施工至油罐的上部时(下午16时45分)罐体突然起火破裂。
二、事故原因分析
经过对现场认真的勘察，发现起火油罐西侧有“大鸡牌”香牌
一包，内装香烟6支，另外在保温砖底部发现散落香烟2支，罐周围有烟蒂。
据该厂工人反映，在事故发生前一天(8月22日上午10时)发现施工队长在油罐西侧吸烟。
通过分析确认，事故发生的当天气
温较高，罐体原油受热后，罐内可燃气体大量蒸发，从油罐气孔往
外排出，在罐旁点火抽烟是造成这次事故的主要原因。
三、对事故责任者的处理
1.河南省范县十字坡铆焊施工队施工人员无视厂区严禁烟火的
规定，在油罐旁抽烟导致油罐起大破裂，对本次事故应负直接责任。
鉴于该队队长在事故中死亡，不再对其追究责任。
2.炼油厂虽与施工队签订协议书，并委派了安全员，但未尽到
职责。
据此决定，撤销该厂厂长黄某职务，交检察院依法追究其法
律责任，撤销分管安全生产的副厂长王某职务，交司法机关追究其
刑事责任。
30年来7-9月涉及危化品重特大事故统计分析高温季节历来是危化品安全事故的易发期、多发期，中国化学品安全协会对30年来7-9月我国发生的涉及危险化学品的18起重特大事故（见附件）进行了统计分析，以提醒危化品生产、使用、储运等相关企业高度重视高温季节安全生产。
据不完全统计，近30年来，全国发生在7-9月份涉及危化品的重特大典型安全事故多达18起，占30年来涉及危化品重特大事故总数的40%以上。
从事故类型来看，火灾爆炸事故有16起，占比高达88.9%。
从事故发生环节来看，发生在生产环节的9起，占比50.0%；发生在道路运输环节的4起，占比22.2%；发生在储存环节的3起，占比16.7%；发生在储运环节的1起，即2010年大连中石油国际储运有限公司“7·16”特别重大输油管道爆炸火灾事故；另1起发生在破拆施工环节，即2010年江苏南京“7·28”地下丙烯管道泄漏爆燃事故。
生产环节重特大事故所占比重最大，仍然是危化品事故防范的重点。
从事故企业所属行业来看，精细化工行业发生事故最多，共计6起，占比33.3%，分别是2000年山东青州潍坊弘润石化助剂总厂“7·2”油罐爆炸事故、2018年四川宜宾恒达“7·12”重大爆炸着火事故、2006年江苏射阳盐城氟源化工公司临海分公司“7·28”氯化塔爆炸事故、2006年天津宜坤精细化工“8·7”爆炸事故、2015年山东东营滨源化学“8·31”重大爆炸事故、1991年江西贵溪农药厂“9·3”一甲胺特大中毒事故等，其中的3起事故涉及硝基化合物。
从事故原因来看，违反操作规程或劳动纪律是导致事故发生的主要原因，18起事故中有10起均与此有关，占比55.6%。
例如2008年云南南磷集团电化有限公司“9·17”事故，企业液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满、关闭液氯充装阀后，没有及时调节液氯充装总管回流阀，充装总管短时压力迅速升高，造成充装系统压力表根部阀门上部法兰的垫片出现泄漏，进而造成71人中毒。
山东潍坊弘润石油化工助剂总玫“7·2”油罐爆炸事故原因分析2000年7月2日18时40分左右，位于山东省青州市口埠镇刘河村的潍坊弘润石油化工助剂总厂发生油罐爆炸，导致10人身亡，1人重伤的特大事故。
一、企业基本情况潍坊弘润石油化工助剂总厂是以渣油、蜡油为主要原料生产90#汽油、轻柴油、液化石油气、润滑油的国有化工企业，主管部门为潍坊市农委。
该企业有固定资产1亿元，年产油气能力7万吨，1999年产值1.8亿元，利税1000万元，现有职工222人。
企业安全发生管理机构、人员、制度及设施比较健全。
二、事故经过该厂为解决黑柴油脱色问题，决定采用临淄提供的助剂脱色工艺。
7月1日上午，厂长董某在办公楼召集分管生产、安全、设备的副厂长白某和生产动力设备部主任史某、副主任徐某研究黑柴油脱色工艺的实施。
会上安排白某与生产动力部负责落实。
当日下午白某在生产动力部与史、徐2人研究落实此项工作，决定由徐某制定具体方案并负责实施。
会后，徐某编制了脱色工艺，制定了黑柴油处理方案，即将307#罐引出一油管，经管道泵打入搅拦罐、加药罐，再由管道泵打入204#罐沉降脱色。
当日下午，白某直接安排动力维修车间维修班施工。
7月2日11时，厂安全保卫部副主任崔某巡查时，发现施工人员在204#罐附近从事电焊作业。
崔某查验施工人员的“动火票”，发现是由油品车间主任助理张某（已死亡）签发的二级“动火票”（崔认定，动火地点属一级动火区，需办理一级动火票），并查看了现场，在204#罐未加盲板的情况下，即在二级动火票上签字改为一级动火票。
当日17时许，安全保卫部主任董某、副主任崔某在厂区巡查时再次来到施工现场，看见副厂长白某也在场，施工人员正在进行电焊作业。
18时40分左右，施工现场204#罐发生爆炸起火，将308#柴油罐引燃。
当时在现场施工的人员全部遇难。
三、损失情况该爆炸事故造成死亡10人，重伤1人，烧毁500m3油罐2个，建筑591m3，输油管廊500余米，柴油360t，过火面积6000m3，直接经济损失219万元。
维坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故
傅圣英
【期刊名称】《现代班组》
【年(卷),期】2008(0)11
【摘要】@@ 重大事故回放:rn一、事故经过rn2000年7月1日,山东省青州市潍妨弘润石油化工助剂总厂将该厂307#罐、308#罐的柴油,经管道泵注入混合罐,同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后,注入204#罐储存外销.在焊接同204#罐相接的管道时,发生爆炸,204#罐罐体炸飞,南移3.5m落下,罐内柴油飞溅着火,同时204#罐罐体飞起时,又将该罐同307#罐之间阀瓣底部的缝隙,引起了204#罐内混合气体的爆炸,这是事故发生的直接原因.
【总页数】1页(P43)
【作者】傅圣英
【作者单位】无
【正文语种】中文
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山东化工厂爆炸起火致5人死亡初步原因查明首先，化工厂生产过程中存在的违规操作是导致爆炸起火的主要原因之一、可能存在工人对设备操作不当，未按照规定的程序进行操作。
在生产过程中，一些有毒有害物质可能未得到适当处理，导致了事故的发生。
其次，化工厂的安全管理不严格也是这起事故的原因之一、化工厂作为危险品生产和储存场所，应该有相应的安全操作规程和应急预案，并对工人进行充分的培训和指导。
然而，事故发生的化工厂可能没有能够提供充分的安全培训，导致工人缺乏必要的应急处理能力，也无法做好事故现场的处置工作。
第三，缺乏有效的安全设施也是这起事故的原因之一、化工厂应该配备防爆设备、高温报警器、喷淋系统等必要的安全设备，以便在事故发生时能够起到及时的报警和控制作用。
然而，事故的化工厂可能在这方面存在不足，导致火灾无法及时控制，甚至发展为爆炸。
此外，由于中国化工行业的发展非常迅速，一些化工企业为了追求经济效益，可能在安全方面投入不足。
特别是一些小型化工厂，由于经济条件限制，安全保障设施和投资不到位，给事故的发生创造了条件。
针对这起事故，应该采取以下措施以防止类似事故再次发生。
首先，相关政府部门应该加强对化工企业的监管，建立更加严格的安全生产制度，确保企业按照规定操作。
其次，化工企业自身应该加强安全管理，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
同时，化工企业也应该加大对安全设施的投入，确保设备的完好性和有效性。
最后，从长远来看，应该加大对研发和应用安全生产技术的投入，推动化工行业的安全生产技术创新，提升整个行业的安全水平。
总之，山东化工厂爆炸起火事故的初步原因主要包括违规操作、安全管理不严格、缺乏有效的安全设施和企业投入不足等。
为了防止类似事故再次发生，需要政府、企业和整个行业共同努力，加强安全管理和投入，提高安全意识和技术水平。
只有这样，才能最大程度地保护生命财产安全，推动化工行业的可持续发展。
山东润兴化工科技有限公司“8·22”一般爆燃事故调查报告2015年8月22日20时48分，山东润兴化工科技有限公司电解车间在试生产时,发生一起爆燃事故，造成1人死亡，9人受伤,直接经济损失约430万元。
事故发生后，依据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规，市政府成立了由许建国副市长任组长，市安监局、市监察局、市公安局、市总工会、桓台县政府组成的事故调查组，并邀请市检察院派员参加,开展事故调查工作。
事故调查组通过科学严谨、依法依规、实事求是、周密细致的现场勘察、调查取证、综合分析和反复论证，查明了事故发生经过、事故原因、应急处置、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人及责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。
现将有关情况报告如下：一、基本情况（一）事故发生单位概况山东润兴化工科技有限公司（以下简称：润兴化工公司）位于桓台县果里镇侯庄路1920号，公司成立于2007年11月，系有限责任公司，法定代表人吕敏，董事长何永，现有员工286人，注册资本1.8亿元。
公司设有安全管理科，配有4名安全管理人员，主要从事化工产品研发、化工产品销售和化工科技服务。
该公司为山东润兴投资集团有限公司子公司。
山东润兴投资集团有限公司位于桓台县969号羿景嘉园，公司成立于1993年3月，其前身为桓台县国土局地产开发公司，2003年改制为民营企业，法定代表人何永，注册资本1亿元，公司未设置安全管理机构。
该公司共有8家子公司，其中山东润兴化工科技有限公司、山东润兴新材料有限公司、桓台盛翔工贸有限公司、山东美中美木业有限公司、山东天艺市政工程有限公司、山东伟明物业管理有限公司等6家公司位于淄博市。
山东海明化工有限公司位于滨州市。
青岛置业有限公司位于青岛市。
（二）事故相关单位概况１.设计单位汇智工程科技有限公司位于青岛市崂山区香港东路196号,成立于2012年7月,系自然人投资有限责任公司，法定代表人刘庆德,注册资金5000万元,主要从事化工工程、建筑工程设计、编制可行性研究报告等，具有安全设计甲级资质。
山东潍坊弘润石油总厂特大火灾事故2000年7月2日18时40分左右，山东潍坊弘润石油总厂发生火灾，造成10人死亡（男性9人，女性1人）、1人重伤，烧毁500立方米油罐2个，建筑591平方米，柴油360吨，过火面积6000平方米，直接财产损失219万元。
一、起火单位基本情况潍坊弘润石油化工总厂，是一个小型石油化工企业，位于青州市口埠镇徐集村。
该厂以原油、腊油为生产原料，主要生产汽油、柴油、润滑油和液化石油气。
由口晋路自东向西将总厂分为南北两个区，南区为生产区，北区为办公生活区。
按照工程流程南厂区自西向东划分为催化、裂化工段、成品油贮罐区和成品油灌装、发货区、液化石油气罐区、原油罐区。
成品油罐区北侧是泵房和化验车间。
整个油罐区总容量21000立方米，共设31个罐。
该单位是青州市消防安全重点单位，本厂设有专职消防队，近年来该厂先后投300多万元购置消防车辆和灭火器材，厂区内设有消防专用供电、供水系统。
起火中心现场位于油罐区西端204、308号罐，两罐未设防火堤，并紧邻防火堤内的203、307号油罐，204、308号罐的容量为500立方米。
204号罐存有液面高28.6厘米，约16立方米的柴油，308号罐存有液面高7米，约308立方米的柴油。
起火时天气晴，东南风3至4级，气温36度。
二、火灾事故发生的经过和原因（一）火灾事故发生的经过7月2日18时40分左右，石化总厂员工在204罐西北侧混合罐进行电焊作业时，发生起火爆炸。
18时45分青州市公安消防中队接警后，出动4辆消防车迅速赶赴火场，到达火场时，整个火场已处于猛烈燃烧阶段，308号罐底部流出的柴油沿地面向西、向北流淌并燃烧蔓延。
20时15分火势得到控制，同时集中优势兵力将所有的泡沫车、水罐车从不同角度向着火油罐308号罐喷射，20时32分大火被彻底扑灭。
（二）火灾事故原因经调查，火灾爆炸事故系员工违章电焊产生的焊花引爆204号罐内的可燃油蒸汽所致。
山东潍坊弘润石油总厂特大火灾事故
2000年7月2日18时40分左右，山东潍坊弘润石油总厂发生火灾，造成10人死亡（男性9人，女性1人）、1人重伤，烧毁500立方米油罐2个，建筑591平方米，柴油360吨，过火面积6000平方米，直接财产损失219万元。
一、起火单位基本情况
潍坊弘润石油化工总厂，是一个小型石油化工企业，位于青州市口埠镇徐集村。
该厂以原油、腊油为生产原料，主要生产汽油、柴油、润滑油和液化石油气。
由口晋路自东向西将总厂分为南北两个区，南区为生产区，北区为办公生活区。
按照工程流程南厂区自西向东划分为催化、裂化工段、成品油贮罐区和成品油灌装、发货区、液化石油气罐区、原油罐区。
成品油罐区北侧是泵房和化验车间。
整个油罐区总容量21000立方米，共设31个罐。
该单位是青州市消防安全重点单位，本厂设有专职消防队，近年来该厂先后投300多万元购置消防车辆和灭火器材，厂区内设有消防专用供电、供水系统。
起火中心现场位于油罐区西端204、308号罐，两罐未设防火堤，并紧邻防火堤内的203、307号油罐，204、308号罐的容量为500立方米。
204号罐存有液面高28.6厘米，约16立方米的柴油，308号罐存有液面高7米，约308立方米的柴油。
起火时天气晴，东南风3至4级，气温36度。
二、火灾事故发生的经过和原因
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山东弘润石油化工助剂总厂油罐爆炸起火事故
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
山东弘润石油化工助剂总厂油罐爆炸起火事故2000年7月2日，山东青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲板，违章动火焊接，造成2个500立方米油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。
【事故经过】2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入20#罐储存外销。
分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。
整个作业采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。
7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行同204d罐的对接。
18时45分，在焊接同204#罐相接的管道时，发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3.5米落下，罐内柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。
307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12米左右，罐内剩余
柴油急速涌出。
着火的柴油顺混凝土地面流至附近的10间操作室，操作室被烧毁；流至装置管排底部，管排管架被烧塌；流至厂区大门以外，将部分大树烧死。
事故发生后，地市县及厂消防队及时赶到扑救，大火于20时45分被扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的损失。
事故发生后，省地县有关领导到厂进行了指导，同时成立了事故调查小组，对事故发生的经过进行了调查分析，查清了事故发生的原因。
【事故原因】①从事故现场看，有2台电焊机、接线及焊钳，有9根用后剩余的电焊条头及夹在焊钳上的整根焊条，说明事故发生前确实在进行焊接作业。
经向曾在现场的职工了解，事故是在焊接同204#罐底部Dg80闸板阀对接的管道时发生的。
而204#罐盛过柴油，但已长时间没用了，只偶尔当做生产中吹扫管道时的储气罐用。
但在阀门以下，有24厘米深，约15平方米放不出来的柴油，而阀门以上无油，从而成为罐内柴油轻质馏分挥发的空间，挥发后的柴油轻组分与罐内的空气混合，形成爆炸性混合气体。
经察看，204#柴油罐底部Dg80闸板阀阀瓣靠近罐体一侧，有明显的暗红色铁锈，仅在底部有一弦高10厘米左右的弯月形面，呈现高温后的蓝灰色，而阀瓣面向焊接的一侧，明显活动但留有间隙。
因此，调查组认为，7月2日16时45分，维修班在电焊焊接时，204#罐内的爆炸性
混合气体泄漏人正在焊接的管道内，电焊明火引起了管内气体的爆炸，从而通过Dg80闸板阀阀瓣底部的缝隙，引起了204#罐内混合气体的爆炸，这是事故发生的直接原因。
【防范措施】这次重大伤亡事故再次告诉我们，企业的各级领导及职工，一定要严格遵守安全规章制度，严禁违章作业，同时，要开展全员安全生产规章制度教育与安全生产技术知识教育，提高全体人员遵章守纪的自觉性；增强安全意识，提高安全技术水平与自我防护能力；关键管理岗位要选用有生产管理实践经验及安全技术管理经验、专业知识丰富、技术素质较高的同志，以适应工作的需要，关键时刻起到管理把关作用，防止事故的发生，促进企业的正常发展。
②违章作业是事故发生的根本原因。
该厂是地级市农委系统的直属小石油化工厂，无原油常减压蒸馏工段，只有催裂化润滑油工序，生产汽油、柴油、润滑油、液化气等产品，经济效益较好，年利税过亿元。
但是，该厂缺乏生产管理，特别是缺乏安全技术管理人才，虽然参照其他石油化工厂的经验，制定了不少规章制度，但是制度执行不严，违章指挥、违章作业现象时有发生。
如该次施工作业，按制度规定，成品油罐区为一类禁火区，要动火，必须经安全生产厂长、总工程师批准，安全处室专职安全人员、施工人员签字，办理一级动火证，制定严密的防范措施，有消防、安全、专职人员现场监督，确保不出事故方能动火作业。
但该厂生产副厂长直接安排生产设备部和机动车间维修班施工，没
有办理一级动火证，也没有通知总工程师、安保部、消防队审查施工方案及进行监督检查，失去了制止违章作业及采取防范措施防止事故发生的机会。
另外，制度规定，动火作业必须同生产系统有效隔绝，而且专门制定了抽堵盲板的制度，但施工人员虽然制作了盲板，带到了现场，但没有使用，仅以关闭阀门代替插入盲板同油罐隔绝。
但是，阀门关闭以后，虽然不漏油，但在使用过程中，因关闭不严，在阀体与阀瓣之间，会有一定间隙，特别是在有一定压力或温度差别时，阀门可能会漏气。
因此上午焊接308#罐时，因308#罐盛满柴油，没有发生事故，而在下午焊接204#罐的管道时，因阀门间隙漏气引起油罐内混合气体的爆炸着火。
③对柴油性质认识不足。
柴油虽然不是易挥发的一级易燃易爆晶，但是，柴油是混合物，其中所含的介于汽油、柴油之间的轻沸点馏分，在夏季高温情况下，挥发积聚于油罐相对密封的上部空间，形成了爆炸性混合气体，遇明火造成了爆炸。
④307#罐、204#罐原设计为消防用清水罐，位于成品罐区西防火堤外侧，当改为柴油储罐后，2罐周围没有再加防火堤，也没有设立明显的禁火标志，这也是造成施工人员未办理一级动火证违章施工的原因之一。
⑤专职安全管理人员安全技术素质低，也是事故发生原因之一。
据厂安全保卫部负责安全生产的副部长崔某介绍，他在巡回检查中，已发现了施工人员在一类禁火区动火作业，但他没有按规章制度制止他们的违章作业，只是在施工人员从车间办的二级动火证上签上自己的名字，代替厂一级动火证，使他们的违章作业合法化，但又没有按一级动火证要求提出防止事故的措施，导致了事故的发生。
崔某作为这次重大伤亡事故的主要责任人被逮捕，追究刑事责任。
