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注塑特殊过程确认表

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监控
保压压力
注射压力的30%～60%
监控
背压
5～10MPa
监控
注射速度
注射速度不应该太快，必要时采用多级注射
监控
4、进入该过程的原料的控制
5、 是否有合格证： 有 无
对过程实施和资源的验证
1、人员是否经过培训、考核和持证上岗： 有 无
2、设备是否经过验证且完好： 有 无
3、是否规定对过程进行监控： 有 无
特殊过程确认表
生产单位
科技有限公司
产品名称
----
确认过程
注塑
确认日期
编号
精度等级
对过程输入的验证
1、是否有详细的工艺文件： 有 无
2、工艺文件名称及编号：
编号： SS-JSSS-S-11 名称：SS-JSSS-S电缆注塑验工艺
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
4、是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称：注塑控制参数记录表
参数名称
工艺参数要求
监控结果
环境温度
——
环境湿度
——
原料
45P PVC树脂黑色
模具
表面光洁
注塑机型号
螺杆式注塑机（型号：2T）
螺杆转速
直径小于60mm，转速50～70rpm；直径大于70mm，转速为20～50 rpm
模具温度
30～60℃
射咀
170～190℃
前段
160～180℃
中段
150～170℃
注射压力
80～120 MPa
保压压力
注射压力的30%～60%
背压
5～10MPa
注射速度
注射速度不应该太快，必要时采用多级注射
操作人：
对过程输出的验证
工艺文件的执行率
1、监控要求与工艺文件符合率100%
2、监控记录与工艺文件的符合率100%
3、过程产品质量的符号情况：所以操作均按作业指导书进行，执行率100%
原料
45P PVC树脂黑色
监控
模具
表面光洁
监控
注塑机型号
螺杆式注塑机（型号： 2T）
监控
螺杆转速
直径小于60mm，转速50～70rpm；直径大于70mm，转速为20～50 rpm
监控
～190℃
监控
前段
160～180℃
监控
中段
150～170℃
监控
注射压力
80～120 MPa
质量要求
实际结果
外观平整光滑，表面是否有划伤，无异色点、气丝、塌坑、缺料、变形、毛边、断裂、杂物等，注胶口是否起皮、突起等。是否压伤五金零件，对接插头试装是否灵活。
确认人签名
确认人
部门
确认人
部门

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注塑特殊过程确认表(20200930061515)

注塑特殊过程确认表(20200930061515)

质量要求
实际果
外观平整光滑，表面是否有划伤，无异 色点、气丝、塌坑、缺料、变形、毛 边、断裂、杂物等，注胶口是否起皮、 突起等。是否压伤五金零件，对接插头 试装是否灵活。
确认人签名
确认人
部门
确认人
部门
特殊过程确认表
生产单位
科技有限公司
产品名称
—
确认过程
注塑
确认日期
编号
精度等级
对过程输入的验证
有
无
1、是否有详细的丄艺文件：—
2、丄乙乂件名称及编号
编号：SS-JSSS-S-11
名称：SS-JSSS-S电缆注塑验工艺
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
原料
45P PVC树脂
记录名称：注塑控制参数记录表
参数名称
工艺参数要求
监控结果
环境温度
环境湿度
原料
45P PVC树脂黑色
模具
表面光洁
注塑机型号
螺杆式注塑机（型
号：2T）
螺杆转速
直径小于60mm转 速50〜70rpm；直径 大于70mm转速为
20〜50rpm
模具温度
30〜60C
射咀
170〜190C
前段
160〜180C
中段
150〜170C
黑色
监控
模具
表面光洁
监控
注塑机型号
螺杆式注塑机（型号：2T）
监控
直径小于60mm转速50〜
螺杆转速
70rpm;直径大于70mm转速
监控
为20〜50rpm
模具温度
30〜60C
监控
注塑生产过程记录表

注塑生产过程记录表

（bar)
2段： 2段： 射出速度
(%)
2段： 2段： 射出速度
(%)
过程参数记录
3段：
4段：
3段：
4段：
射出位置 射出时间
(mm)
(S)
过程参数记录
3段：
4段：
3段：
4段：
射出位置 射出时间
(mm)
(S)
模温监控记录
5段： 5段： 保压压力
（bar)
5段： 5段： 保压压力
（bar)
6段： 6段： 保压速度
8段： 8段： 其他参数 生产周期S
质量确认 记录时间
3段
4段 5段 6段
料筒温度℃ 热流道温度℃
类别 段数
1段 2段 3段 4段 5段 6段
料筒温度℃ 热流道温度℃
类别 段数
1段 2段 3段 4段 5段 6段
动模℃ 定模℃ 记录时间 记录人
1段： 1段： 射出压力
（bar)
1段： 1段： 射出压力
料筒温度℃ 1段：
热流道温度℃ 1段：
类别 射出压力
段数
（bar)
1段
2段Leabharlann 不良数量过程不良记录 不良原因
2段： 2段： 射出速度
(%)
过程参数记录
3段：
4段：
3段：
4段：
射出位置 射出时间
(mm)
(S)
5段： 5段： 保压压力
（bar)
处理措施
6段：
7段：
6段：
7段：
保压速度 保压时间
(%)
(S)
工艺员确
(%)
6段： 6段： 保压速度
(%)
7段： 7段： 保压时间
注塑过程审核表——1

注塑过程审核表——1


11
拌料、烘料、注塑工经过培训；检验人员（原料检验、成品检验、巡检、首末件检验）具有相 关能力及资格。
拌料、烘料、注塑工没有培训记录，检验有相关检验能 力；
二 设备
第 0 页，共 10 页
注塑过程审核表
1
每台注塑机、拌料、烘料机有设备点检项目表，每日进行设备点检，点检记录完整；设备点检
表定位放置。
设备点检记录过于简单，未有项目要求、点检位置、点检
方法等内容；拌料机、烘箱未有点检记录
2
车间有专人负责注塑机点检；设备点检人员熟知注塑机点检项目要求、点检位置，点检的方法 。
3 注塑机、设备上没有不必要的物品，保持清洁。
注塑机未清扫过，组装现场操作台有点乱
4 编制有注塑机年度维护保养计划表。
5 每周编制“设备周保养计划记录表”，按计划进行注塑机维护保养，记录保养内容。 6 编制有注塑机等设备清单，对关键设备有识别方法。 7 编制有关键设备备件清单，设备备件定位存放并有标识。 8 车间对现有的模具要建立台帐。模具外运、拉回有记录。 9 模具验收资料完整，有验收日期、验收批准人等内容。 10 模具验收资料分项目存放。
车间看板只有订单信息，也未每日更新， 车间5S检查，确定清扫目标，责任人，清扫时间
第 4 页，共 10 页
纠正措施
输出资料
责任部门
责任人
措施完成时间
验证结果
第 5 页，共 10 页
第 6 页，共 10 页
第 7 页，共 10 页
第 8 页，共 10 页
定清扫目标，责任人，清扫时间
检查记录表
第 9 页，共 10 页
4 注塑机现场有检验作业指导书、首模批准样件等检验指导文件。
现场无检验指导书、首件确认检验规程等文件
特殊工序确认记录表模版

特殊工序确认记录表模版


2、设备是否经过验证且完好：
□有 □ 无
3、是否按规定对过程进行监控：
□有 □ 无
4、是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称：
参数名称：
监控结果：
4、进入该过程的原料的控制如何 是否有合格证明： □ 有 □ 无 对过程输出的确认验证
工艺文件的执行率： 1 监控记录与工艺文件的符合率： 2 过程产品质量的符合情况：所有的操作均按作业指导书进行，执行率：
名称
质量要求
实际结果
样品数量
验证结论
验证部门 验证人签名
技术研发部
质量部
生产部
综合职能部
审批 日期
特殊工序确认记录表
M/TTAE.J.W.37-20
工序名称
验证部门
对过程输入的验证
1、是否有详细的工艺文件： □有 □ 无
2、工艺文件名称及编号：
编号：
名称:

验证日期 质量部
3、是否规定了工艺参数的要求和监控的要求 特殊工序工艺参数、工艺要求
主持部门
生产部
对过程实施和资源的验证
1、人员是否经过培训、考核和持证上岗： □ 有 □ 无