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中国石化游梁式抽油机采购技术规范目录1总则 (3)2产品描述 (3)3执行标准 (3)4产品分类 (4)5基本参数 (4)6 技术要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2主要零部件设计要求 (9)7产品实验方法及检验规则 (10)7.1主要技术要求的检验方法 (11)7.2 减速器型式实验方法 (11)7.3型式检验 (11)7.4 出厂检验 (12)7.5判断规则 (12)7.6 主要零部件的检验工程 (13)8 标志、包装和贮存 (12)8.1 标志 (12)8.2 包装 (13)8.3 贮存 (13)9 产品质量保证 (14)10 特殊要求 (14)11 技术服务 (14)1、总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、实验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。
2、基本结构游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。
游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，其基本结构见图1。
1、底座 6、游梁支承 11、减速器2、扶梯 7、支架 12、电机装置3、悬绳器 8、横梁 13、刹车装置4、驴头 9、连杆5、游梁 10、曲柄3、执行标准SY/T5044 游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T5000.1～5000.15重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式游梁式抽油机，如下偏杠铃、弯游梁、调径变矩等，但这些形式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T5044—2003 《游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)5数字化抽油机的基本功能 (6)6数字化抽油机的基本配置 (6)7保修内容与期限 (11)8技术资料 (11)9其它 (11)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。
本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。
本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。
本标准2012年12月首次发布。
数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。
本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。
本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。
SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
抽油机管理制度文件第一章总则第一条为规范抽油机的管理和使用，保障设备的安全和稳定运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有抽油机设备的管理和使用。
第三条抽油机管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则。
第四条全体管理人员必须严格遵守本管理制度，确保抽油机设备正常运行。
第五条公司设立抽油机管理委员会，负责抽油机的日常管理和维护。
第二章抽油机设备管理第六条公司应建立完善的抽油机设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、规格型号、投运时间、维护记录等。
第七条抽油机设备应按照规定定期进行检查维护，确保设备完好无损。
第八条抽油机设备的维护工作应有专职人员进行，操作人员必须经过培训合格方可操作设备。
第九条抽油机设备应定期进行清洗、润滑和更换易损件，确保设备的正常运行。
第十条抽油机设备在使用过程中出现故障时，应及时报修并由专业人员进行处理。
第三章抽油机设备使用第十一条抽油机设备的使用应符合国家相关安全法规，不得超负荷操作。
第十二条抽油机设备操作人员必须经过培训合格才能上岗操作，不得擅自调整设备参数。
第十三条抽油机设备使用过程中如发现异常情况，应及时停机检修，并报告上级主管。
第十四条抽油机设备使用完毕后，应进行及时清洁和保养，确保设备的长时间稳定运行。
第四章抽油机设备安全第十五条抽油机设备应装有必要的安全防护装置，并定期进行检修，确保安全可靠。
第十六条抽油机设备使用过程中应注意防止静电和火灾等安全隐患，确保人员和设备的安全。
第十七条抽油机设备操作人员应穿戴相关防护用具，确保操作过程中身体和设备的安全。
第十八条抽油机设备在使用过程中应遵守相关操作规程，禁止违反安全规定的行为。
第五章抽油机设备维护第十九条抽油机设备的维护应按照规定的维护周期进行，确保设备的稳定运行。
第二十条抽油机设备的维护应有专职人员进行，维护过程中应注意操作规程和安全操作。
第二十一条抽油机设备维护过程中如需更换零部件，应使用原厂配件或经过认可的配件。
油田抽油机安装规范最新版随着时代的不断进步，科学技术的不断革新，各个行业都在不断地进行升级和改良。
而在能源行业中，油田抽油机的安装规范也在不断地发生变化。
在这篇文章中，我们将深入探讨油田抽油机安装规范最新版的相关内容。
首先，我们需要了解抽油机安装规范的重要性。
抽油机是油田生产中不可或缺的设备，其安装质量与稳定性直接影响着油田的生产效率和安全性。
因此，制定统一的安装规范对于油田的健康发展具有重要意义。
接下来，我们来了解一下油田抽油机安装规范最新版的主要内容。
根据我国油气工业行业标准《油田油藏开发用抽油机安装与调试技术规范》（SY/T 6108-2010），抽油机安装主要分为机组基础的制作、电机的安装、抽油机的安装、管路的安装以及机房布置等五个方面。
首先是机组基础的制作。
机组基础是抽油机的重要支撑部分，其质量和稳固性对于抽油机的正常工作至关重要。
在制作机组基础时，需要按照相关标准规范和设计要求进行制作，注重各个方向的平衡和稳定性，并且要进行充分的质量检测。
同时，在制作过程中还需要注意对机组基础的防腐防锈处理。
其次是电机的安装。
电机是抽油机的动力来源，其稳定性和工作质量直接影响抽油机的工作效率和安全性。
在安装电机时，需要注意电机的平稳度和准确度，同时还要进行全面的接地和防震处理，以确保电机的长期稳定工作。
第三是抽油机的安装。
抽油机是油田生产中最重要的设备之一，其安装质量和稳定性对于油井的生产效率和安全性具有决定性影响。
在抽油机的安装过程中，需要注意各个部件的拼装和准确度，并且进行全面的试运行和质量检测，以确保其长期稳定工作。
第四是管路的安装。
管路是抽油机输送油气的重要媒介，其质量和稳定性对于抽油机工作的顺畅性和稳定性有着至关重要的作用。
在管路的安装过程中，需要注意管道的密封和排水，确保其通畅和安全。
最后是机房布置。
机房是抽油机工作的重要场所，其合理的布置和设计能够增加工作的便捷性和安全性。
在机房的布置中，需要注意安全通道和工作空间的大小和规范性，同时还要进行全面的防火和安保处理。
5产品要求5.1功能要求要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。
这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。
为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求：a）要求确认适用于井底泵的起重能力；b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致；c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）；d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷；e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能力；f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷；g)规定的最大冲程长度。
降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。
建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。
在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。
抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。
系统分析的建议，包含在附录H中。
5.2技术要求5.2.1概述在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。
在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。
5.2.2冲程和扭矩系数对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。
如图B.2是一个记录数据格式的例子。
5.2.3设计要求设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。
中国石化无游梁式抽油机采购技术规范目录1.总则 (1)2.执行标准 (1)3.命名规则 (1)4.基本参数 (2)5.技术要求 (2)6.产品试验方法及检验规则 (7)7.标志、包装和贮存 (8)8.产品质量保证 (9)9.特殊要求 (10)10.技术服务 (10)1.总则为做好中国石化无游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化无游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了无游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关无游梁式抽油机采购。
2.执行标准SY/T 6729-2008无游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T 5000.1～5000.15 重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式无游梁式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T 6729-2008 《无游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。
3.命名规则根据SY/T 6729-2008的代号规则，本规范的代号依据见表1。
表1无游梁式抽油机代号无游梁抽油机中机械换向方式抽油机按照额定载荷+抽油机类别+换向方式进行命名，电机换向抽油机按照额定载荷+换向方式进行命名,见表2，对于无现场应用类型暂不进行命名规范。
表2 无游梁式抽油机命名如10型塔架钢丝绳型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型钢丝绳链条换向抽油机；600型塔架宽带型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型宽带链条换向抽油机；10型塔架直线电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型直线电机换向抽油机；10型塔架变频调速电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型旋转电机换向抽油机。
抽油机规范API 11E 规范2013年11月第19版生效日期：2014年3月1日译者说明本文系《API Specification 11E》的中文译稿。
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抽油机安装工程的施工规范一、采油树及井场的要求与验收1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。
2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3mm。
3、采油树不得有渗漏现象。
4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。
5、经建设单位和施工单位双方检验后，应填写采油树及井场交接验收表（附1表），并办理交接手续。
二、抽油机的检查与验收（附表2）三、抽油机基础地基1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。
2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。
3、地基用3：7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度不小于5cm。
抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。
四、抽油机基础安装1、用盒尺量好尺寸，用线绳前后量好中心线。
2、在基础上先量好中心线，按线绳的前后中心线放。
3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm。
4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线。
5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。
6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。
表1 抽油机基础预制和安装许可偏差五、抽油机的安装一、一般规定1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。
2、抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm。
3、垫铁的放置应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500—1000mm （2）采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠压点位置。
（3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过3块，斜垫铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于30mm，放置水平垫铁时最后的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，找平后将各垫铁相互用定位焊固定。
5产品要求5.1功能要求要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。
这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。
为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求：a）要求确认适用于井底泵的起重能力；b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致；c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）；d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷；e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能力；f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷；g)规定的最大冲程长度。
降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。
建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。
在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。
抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。
系统分析的建议，包含在附录H中。
5.2技术要求5.2.1概述在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。
在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。
5.2.2冲程和扭矩系数对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。
如图B.2是一个记录数据格式的例子。
5.2.3设计要求设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。
采用的附加部件的尺寸公差，应确保游梁式抽油机正常的运转。
这项规定适用于制造商组装设备和更换部件或组件（分总成）的组装。
5.2.4设计文件设计文件应包括方法、假设、计算和设计要求。
设计文件应由有资格的人员而不是用原来的设计人员进行审查和核实。
根据下面的列表，设计文件在最后制造日期之后应保存10年。
a）一个完整的成套图纸，文字说明/标准，包括第6和第7章指定的材料类型和屈服强度；b)游梁式抽油机的安全装配和拆卸提供方法指导，并允许规定的操作和预先排除故障和/或与所述性能不一致。
5.2.5设计变更最低限度，制造商应考虑以下的设计变更：在应力水平修改或变更部件；材料改变和功能的变化。
所有的设计改变和修正，都应在实施前进行确定、记录、评估和批准。
设计更改和设计文件变化应要求与原先设计的控制功能相同。
6游梁式抽油机的结构要求6.1概述游梁式抽油机的结构要求在以下各节指定。
在本规范中只考虑：光杆载荷作用在结构和/或齿轮减速器上载荷。
光杆载荷评级在API 11E的规范中规定。
通过辅助装置（如压缩机，冲程异径接头）附在减速器、游梁或者其他结构部件，作用在游梁式抽油机上的附加载荷，不是本规范考虑的范围。
除了冲程长度外，没有给出任何尺寸性的要求。
6.2除游梁外所有构件的设计载荷除非另有规定，抽油机的所有几何尺寸，都通过检查抽油机的上冲程，上述不敬爱呢在曲柄的每个15度位置时的载荷，确认为在不见上的最大载荷。
曲柄所有上冲程位置，应使用光杆载荷，P R。
对于具有双向旋转和非对称扭矩系数的抽油机，设计计算用的旋转方向应是其结果能在结构部件上产生最大载荷的方向。
而且应适当考虑作用在所有结构轴承和支承轴承的结构件上承载的方向。
6.3除游梁、轴承轴和曲柄外，所有结构件的设计应力许用应力登记时一下考虑应力上升的简单应力为基础的。
当发生应力上升时，适当的应使用应力集中系数。
所有结构件的设计应力，应是其材料屈服强度的函数，。
承受简单的拉伸、压缩和不可恢复的弯曲的部件应是具有0.3 Sy的极限应力。
如拉伸部件在临界区发生应力上升，极限应力应为0.25 Sy。
承受可恢复弯曲的部件应具有0.2 Sy的极限应力。
下列公式（1）可用于所有起立柱作用的部件：式中：P=W2 = S yW2 =作用于立柱上的最大载荷，lb；a =横截面积的面积，in2；S y=材料的屈服强度，lb/ in2；n =端部限制常数，假设为1；E =弹性模量，lb/ in2；l =l立柱的无支承长度，in；r =截面回转半径，in；（l/r）=应限定在对大为90，当（l/r）的值等于或小于30时，可以假设立柱处于简单的压缩状态。
6.4游梁额定设计载荷一下公式（2）可以用来确定通常游梁的额定值，如图1所示：式中：W =光杆载荷的游梁额定值，lb；f cb =弯曲时许用的压应力，lb/ in2（见表1最大许用应力）；S x=游梁的截面模数，in3。
除了在临界区中的拉紧轮缘上不允许有孔或焊缝外可以使异相型横梁的总截面（见图1）；图解：1.拉紧轮缘的临界区； 3.均衡器轴承；2.支架轴承； 4.驴头图1 游梁的单元A =从游梁支架轴承中心线到光杆中心的距离，in（见图1）。
式（2）是以使用单梁轧制钢材的通常游梁式结构为基础。
对于轧制的游梁总截面可用于确定截面模量，但是，在拉紧轮缘的临界区上不允许有孔或焊缝（见图1）。
非通常的结构或构建的部件，应考虑到载荷的变化，以检查所有临界区的应力，而适当地方应包含应力集中系数。
图1游梁的单元6.5游梁上的最大许用应力在式（2）给出游梁的额定值计算，最大许用应力f cb可以从表1来确定。
对于其横截面与水平中性轴线对称的标准轧制横梁，能把临界应力压入下轮缘中。
该应力的最大值f cb是从表1中的第3和第4行较小的值确定的。
6.6其他结构部件6.6.1轴所有的轴承轴以及其他结构支承轴，应具有在7.4.5.1中给出的限定应力。
6.6.2悬绳器考虑到钢丝的断裂强度，驴头用的钢丝绳的最小安全系数应是5。
搬运器、端部配件等许用应力，可参见6.3。
6.6.3驴头“驴头”应采用铰接式结构，或者可拆卸结构，以便提供维修油井的进出口。
并以一种能够防止脱落的方式固定在游梁上。
从“驴头”的支承点到“驴头”上的钢丝绳正切点的距离，在各冲程长度的任何值都应具有下列最大的尺寸公差：a) 冲程长度在100in内时，为±1/2in。
b) 冲程长度在100-200in内时，为±5/8in。
c) 冲程长度等于或大于200in时，为±3/4in。
6.6.4曲柄从运作负荷产生的在曲柄上的所有组合应力，应限定为0.15 S y的最大值。
6.7结构件轴承的设计6.7.1概述结构件轴承的轴应该用滑动轴承或滚动轴承来支承。
6.7.2滚动轴承对于承受摆动或转动的轴承，可使用轴承负载比R1，应用公式（3）来确定，但不应比下面给出的最小值还小。
对只承受摆动的轴承，轴承负载比R1应为2.0或更大。
对承受全旋转的轴承，轴承负载比R1应为2.25或更大：式中：R1=轴承的负载比；k =轴承的额定系数；k =1.0，对额定值为33 1/3转/分钟和500小时；k =3.86，对额定值为500转/分钟和3000小时；C b=轴承生产厂规定的动态额定值，lb；和W1=轴承上的最大载荷，lb。
6.7.3滑动轴承滑动轴承的设计超出了本设计规范的范围。
依据所提供的试验数据和现场的经验，设计滑动轴承应当是抽油机制造厂商的责任，在性能方面它们应能与为同样的工作载荷和转速设计的滚动轴承相比较。
6.8制动装置抽油机的制动装置应当有足够的制动能力，去承受生产厂商为有关的特定抽油机设计的曲柄在其认识位置于平衡扭矩的最大值所产生的扭矩。
制动扭矩在抽油机正常工作条件下停机而油井断电时应仍然有效。
抽油机的制动装置不是用于安全停机的，而只是用于工作而停机的。
注：当在抽油机上火或围绕在其四周进行工作或维修时，曲柄臂的位置和配重的位置应当用铁链或其他科接受的方式牢牢固定在静止不动的位置上。
7减速器要求7.1概述对游梁式抽油机减速器应为在这运行过程中遇到的不寻常的外部载荷设计。
所有部件的载荷应承受抽油机的几何结构和负载额定值。
本节中的数据是一般性质的，并且应审慎考虑各方面影响负荷的因素后使用。
减速器的额定值符合本规范，并且正确地应用、安装、润滑和维修，应能够在正常的油田条件下，安全地承载额定的峰值扭矩。
游梁式抽油机减速器的要求是在以下各节中指定。
游梁式抽油机减速器包括些列类型：a)齿轮减速器；b)链式减速器。
7.2齿轮减速器7.2.1概述齿轮减速机通常由一组齿轮设在原动机和曲柄之间，传递旋转力，同时降低速度，增加扭矩。
在本规范中包含的齿轮额定值的公式，只适用于具有渐开线齿轮轮齿形式的设计。
7.2.2标准尺寸、峰值扭矩额定值和速度对给定尺寸的抽油机减速器应具有在此提供的计算的能力，尽可能接近实际的，但不得小于表2中的相应的峰值扭矩。
齿轮峰值扭矩额定值应根据正常抽油机速度而定（每分钟冲程），见表3。
表3齿轮减速器峰值扭矩额定值下抽油速度7.2.3.1概述本规范中的许用应力是最大允许值。
本规范中其他额定系数的较小的保守值应不予采用。
7.2.3.2峰值扭矩额定值7.2.3.2.1概述齿轮减速器的峰值扭矩额定值，是使用本节中的方程所确定的抗点蚀扭矩额定值、弯曲强度扭矩额定值或静态扭矩额定值中比较小的值。
7.2.3.2.2抗点蚀扭矩额定值点蚀被认为是一种疲劳现象，而且是一种在轮齿表面的应力作用。
在AGMA1010-E95描述中，说有两种点蚀，初始点蚀和毁坏性点蚀时的载荷额定值。
可以用以下公式（4）或相当的公式（17）来测定齿轮抗点蚀的额定值：T ac=C1C2C3(4)式中：T ac=输出轴以抗点蚀性味基础的允许的传递扭矩，in-lb;C1 =点蚀的速度系数，公式（5）；C2=点蚀接触宽度系数，公式（8）；和C3 =外斜齿轮的点蚀应力数，公式（11）。
点蚀的速度系数C1，由下式给出：式中：np =小齿轮转速，rpm；N0 =输出轴转速，rpm；等于抽油机速度，冲程/分钟；de=外径减去放大的小齿轮的2倍标准齿顶高，in；和C5=抗点蚀性的速度系数。
(6)式中：Vt =节距线距离（不得使用放大的小齿轮节距直径），英尺/分钟。
式中：d=小齿轮工作节距直径，in。
点蚀接触宽度系数C2，由下式给出：(8)式中：F =配对齿轮的最窄的净端面宽度，in。
对于人字齿或双斜齿齿轮，净端面宽度是每条螺旋线的端面宽度的总和。
Kh =变形系数，适用于认为由于齿轮淬火，未修正的变形。
当齿轮在切削后经过淬火，而且外形和齿距还没有修正，或要做其他处理以保证脚高的精度，轮齿的变形会影响载荷的分布。
