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基于SLP理论对生产物流VB系统的应用研究

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基于SLP的物流配送中心布局期划研究

基于SLP的物流配送中心布局期划研究

基于SLP的物流配送中心布局期划研究一、引言随着全球物流行业的快速发展，物流配送中心在整个供应链中的地位愈发重要。

为了提高物流配送效率，降低成本，不少企业开始重视对物流配送中心的规划和设计。

基于SLP（系统布局规划）的物流配送中心布局规划研究成为了当前物流行业的热点之一。

本文将针对基于SLP的物流配送中心布局规划进行研究，探讨其优势和应用价值。

1. SLP概念SLP即Systematic Layout Planning，是由Richard Muther在20世纪60年代提出的一种系统布局规划方法。

该方法通过系统性的分析和设计，对工厂、车间等空间进行布局规划，以达到最佳的生产效率和成本控制。

在物流配送中心的布局规划中，采用SLP方法可以使建筑物内部流线得以优化，降低工作人员的不必要移动和物料的搬运成本。

2. SLP方法原理SLP方法的基本原理是将一个空间划分为一系列相互联系的工作区域，并根据作业流程和人员物料流动等因素进行布局规划，以有效利用空间，提高工作效率。

通过分析各个作业区域之间的联系和交互，结合技术要求和人员流动，最终确定最佳的布局方案。

SLP方法的具体实施步骤包括：1）数据收集和分析，包括对现有工作流程和空间利用情况进行调查；2）制定布局目标，根据业务需求和空间限制确定布局的总体目标；3）规划布局的草图图，根据数据分析和目标设定，绘制不同布局方案的初步草图，并进行评估比较；4）确定最佳布局方案，结合各个方案的优缺点，确定最终的布局方案；5）细化和实施，对最终方案进行详细设计并实施。

三、基于SLP的物流配送中心布局规划应用案例1. 案例背景某家电子产品制造商拥有一个位于城市边缘的配送中心，面积约10000平方米。

由于业务发展，原有的仓储和配送设施已不能满足需求，需要进行布局规划，提高运营效率。

第一步，进行数据收集和分析。

对现有仓储和配送中心的工作流程和设施进行调查，包括货物的收发流程、人员的作业流动等情况；第二步，制定布局目标。

基于SLP的设施布局与物流系统优化原理及实验方案研究

基于SLP的设施布局与物流系统优化原理及实验方案研究

基于SLP的设施布局与物流系统优化原理及实验方案研究作者：施宏伟李明强樊攀来源：《价值工程》2019年第34期摘要：遵循精益生产的基本原理，运用设施布局方法探索物流系统优化机理，并通过作业分析把握物流设施布局的基本约束;根据实验教学的背景与要求，通过生物流现状描述及价值流分析，探寻设施布局及生产系统改善的基本途径，认识企业生产物流系统中的问题，并对生产过程重点环节进行分析改进;最后是实验方案设计。

希望通过实验教学，加深对物流系统优化的理解，增强物流系统优化的动手能力和创新能力。

Abstract： This paper follows the basic principle of lean production， uses the facility layout method to explore the optimization mechanism of logistics system， and grasps the basic constraints of logistics facilities layout through job analysis. Based on the background and requirements of experimental teaching， this paper explores the basic ways of facility layout and production system improvement through the description of biological flow status and value stream analysis，understands the problems in the production logistics system， and analyzes and improves the key links of the production process. Finally， it designs the experimental program. It is hoped that through experimental teaching， the understanding of logistics system optimization will be deepened， and the practical ability and innovation ability of logistics system optimization will be enhanced.关键词：精益生产;设施规划;价值流;生产过程Key words： lean production;facility planning;value stream;production process中图分类号：F273; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1006-4311（2019）34-0284-031; 研究背景与意义精益生产管理最基本的一条原则就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的增值活动和非增值活动。

基于SLP的设施规划与物流分析毕业设计最终版

基于SLP的设施规划与物流分析毕业设计最终版

本科毕业设计题目：汽摩配企业组装车间的设施规划与物流分析学院:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:汽摩配企业组装车间的设施规划与物流分析摘要：设施规划与物流分析是工业工程研究的核心课题之一，更是当今中国各个行业（以制造业为主）需要学习、研究、实施的重点课题。

伴随着经济全球化，中国本土企业面临的竞争压力越来越大，而科学、正确的车间设施规划可以有效激发出企业的潜在利润，从根本上提升企业竞争力。

在此背景下，本论文利用工业工程以及设施规划与物流分析相关理论，结合A集团制造部外球笼生产车间存在的具体问题，使用基于SLP 的方法对其设施规划与物流系统进行重新分析与改善，得到三种优化的设施布置方案，最终使用加权评分法对方案进行评价选取最优方案，以达到提升企业产能、降低成本、减少浪费、最大化利润的目标。

关键词：设施规划；物流分析；SLP；改善优化Facilities Planning and Logistics Analysis in Assembly Shop of Automobile EnterprisesAbstract：Facilities planning and logistics analysis is one of the core issues of Industrial Engineering. It is a key topic that need to be learned, researched, implemented in today's various industries China(manufacturing-based). The competition pressure that Chinese enterprises face is increasing accompany with the economic globalization. The scientific and correct workshop facilities planning can inspire the potential profit of enterprise effectively and improve enterprise competitiveness fundamentally.In this background, in this paper, the related theory of facilities planning and logistics and method based on SLP were used to rethink the facilities planning and logistics systems of CV joint production workshop in A Group, in order to obtain three new facilities layout plans. The Weight Grade Method was used to evaluate solutions to choose the optimal solution, so that the target of improving enterprise productivity, reducing cost, reducing waste, maximizing profit can be reached.Keywords：Facilities planning；Logistics analysis；SLP；Optimization目录中文摘要 (I)英文摘要. ....................................................... I I 1 绪论.. 0研究背景与意义 0国内外研究现状 0 0 (1)论文的主要研究内容 (2)2 设施规划理论及方法研究 (2)工厂车间布置的一般方法 (2)SLP概述 (3)SLP的五个要素 (3)SLP的四个阶段 (4)SLP设计步骤 (5)3 生产车间概况与现状分析 (5)产品介绍 (5)生产工艺 (6)车间概况 (7)生产车间设施布置现状分析 (9)4 车间设施规划与布局方案 (10)产品概况与作业单元面积计算 (10)产品分析 (10)作业单位面积计算 (21)作业单位间物流相互关系分析 (28)作业单位间非物流相互关系分析 (31)作业单位综合关系分析 (32)绘制作业单位位置相关图 (34)绘制作业单位面积相关图 (37)修正 (37)绘制厂区详细布置图 (38)......................................... 错误!未定义书签。

基于SLP的物流配送中心布局期划研究

基于SLP的物流配送中心布局期划研究

基于SLP的物流配送中心布局期划研究物流配送中心是指在物流系统中为物流流动提供物理支撑和社会环境支持的一种重要的环节。

物流配送中心的布局规划是物流系统优化的重要环节，对配送中心的高效运行和物流货运的快速畅通具有重要意义。

本文基于SLP，对物流配送中心的布局规划进行研究和分析。

一、SLP概述系统布局规划（Systematic Layout Planning，SLP）是一种先进的设施布局规划方法，是对现有衡量标准如排队时间、物料运输距离、产线平衡度、工作人员工作效率等进行优化，在不改变现有设施的前提下，提高生产效率和降低成本的方法。

SLP方法采用了系统化的思考方式，包括产能分析、物流分析、人力分析等，从而获得最佳的设施布局方案。

物流配送中心作为物流系统的中心环节，其布局规划对物流货运的流畅和效率具有非常重要的意义。

物流配送中心的布局规划需要考虑以下几个方面。

1、物流分析物流分析是物流配送中心布局规划的关键环节。

需要确定物流配送中心的货物流动路径，通过对货物的进出流量、输送工具、库存等因素进行分析，建立物流模型，进行物流流动的仿真模拟，从而得出最优的物流配送路径和方案。

2、空间布局通过对物流配送中心的空间布局进行规划，可以提高物流配送的效率和速度。

空间布局需要考虑物流流动的路径，设立出入库口、装卸区、包装区、拣货区、分拣区等功能区域，使得整个物流流程更加的规范和高效。

3、人员分析物流配送中心的人员安排需要考虑工作的流程和配送量，根据人员工作的效率和效能，为处于不同位置和职位上的人员提供合适的工作环境，从而提高整个物流配送中心的效率。

4、设备分配设备分配是物流配送中心布局规划的重要方面之一。

通过对设备的分析和比较，确定能够最大化利用设备的位置和数量，提高设备的装卸效率，从而降低设备运行成本，提高物流配送的效率。

物流配送中心的布局规划是一个复杂和动态的过程，需要充分考虑物流配送中心的特点和属性，结合经济稳定和未来发展的前景，制定出合理和科学的布局期划。

关于SLP方法在物流设施布局中的应用研究报告

关于SLP方法在物流设施布局中的应用研究报告
解析法有比较悠久的发展历史，它通过求解数学表达式找到最优解，在实际中应用广泛，是一种比较成功的方法。虽然解析法可以求最优解，但还是存在着一定的局限性。
首先，解析法过于拘泥于数学抽象，人们对抽象的、假想的逻辑模型很难获得系统的真实感受，不便于对实际的系统进行分析。
其次，随着现代物流系统规模的不断扩大，在运用解析法建立数学表达式时，如果单纯依据系统实际情况，往往要列出数目众多的限制条件，这将使得求最优解的过程变得非常复杂甚至根本求不出最优解。
由于不同的物流设施布局的侧重点不同，因此所构造的目标函数也可能不同。常用的运筹学方法有最短路法、最小费用流法、最大流法、系统搬运分析法、模糊综合评价法等。
（1）最短路法
最短路问题的数学模型构成一般如下:设G=(V，E)为连通图，图中各边(vi，vj)有权lij(lij=∞表示vi，vj间无边)，vs，vt为图中任意两点，求一条道路μ，使它是从vs到vt的所有路中的总权最小的路。即:
图3.1计算机辅助平面布置算法分类图
计算机辅助布局规划虽然不一定能得到最优解，但常能得到一些局部最优的结果，从而给规划设计人员提供很大的选择范围，通过参考各种具体条件限制，规划设计人员可以从众多的次优方案中选择出一个可行的优化方案。
(4)空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安排，都力求充分有效地利用空间。
(5)柔性原则。在进行设施规划布局前，应考虑各种因素变化可能带来的布局变更，以便于以后的扩展和调整。
(6)安全舒适原则。应考虑使作业人员有安全感，并感到方便、舒适。
3物流设施布局的研究现状
物流设施布局的研究内容主要包括空间布局和平面布局两方面。物流设施的空间布局主要是指整个物流系统网络的构建和节点的选择，而平面布局则是指物流设施内部的各个物流区域之间的总平面布置以及各物流区域的内部平面布置，是在空间布局的成果的基础上进行的。物流设施的空间布局与平面布局通常是物流设施规划的相邻的两个阶段，也是物流设施规划最核心的内容。

基于SLP的物流配送中心布局期划研究

基于SLP的物流配送中心布局期划研究

基于SLP的物流配送中心布局期划研究随着物流配送业不断发展壮大，越来越多的物流配送中心被投入使用。

然而，如何合理规划物流配送中心布局是一个关键问题。

本文将通过基于SLP（Systematic Layout Planning）方法的物流配送中心布局期划研究，为设计师和管理者提供指导。

SLP方法是一种基于系统规划思想的布局规划方法。

它将布局规划分为多个层次，从大局出发，逐步确定各部门或区域在整个系统中的位置、大小和功能等，最终形成合理的布局方案。

SLP方法主要包含5个步骤：规划、分组、编码、ABC分类和布局。

在物流配送中心的布局中，SLP方法也可以得到应用。

首先，规划：通过对物流配送中心的功能需求、物流节点、仓库面积和仓库设计等方面进行规划，确定中心的主要功能和要求。

其次，分组：将物料、设备和人员等分组，分类考虑它们在配送流程中的作用。

再者，编码：通过简化物流中心的代码，定义每一个物流节点的一组字母、数字或符号，并与节点的位置相对应。

其次，ABC分类：根据物料的重要性、储存和摆放的方式，将物料分为A、B、C三个等级。

最后，布局：在保障物料顺畅流通的前提下，根据ABC等级、节点编码、空间要求和人员需求等因素，确定物流节点的位置和大小，以获得最佳平衡。

此外，还需注意以下问题。

首先，考虑使用的技术：根据物流配送中心的使用要求，选择合适的技术设备和工艺流程。

其次，考虑时间和成本的因素：在满足功能需求的前提下，尽可能地优化布局，以达到最优的时间效益和成本效益。

再者，考虑未来的扩展性：如果可能，设计时应预留一定的空间，以应对未来的扩展需求。

综上所述，基于SLP的物流配送中心布局期划研究需要综合考虑多种因素，如物流中心的使用要求、技术设备和成本效益等。

只有在满足这些要求的基础上，才能得到最优的物流配送中心布局方案。

基于SLP法的物流系统规划与管理

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本表附在课程设计说明书的目录之后。
课程设计成绩评定表
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优秀标准（各教学单位制定标准）
设计
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能独立查询文献、独立进行必要的调研或实验、能较好地理解课题任务、提出合理的设计或研究方法、技术路线，工作计划合理、能按进度计划合理安排工作，成果完整、规范、真实、可信。

基于SLP物流中心规划设计

基于SLP物流中心规划设计物流中心规划设计（SLP）随着全球贸易的快速发展，物流行业也面临着巨大的挑战和机遇。

物流中心作为物流网络的重要组成部分，起到了集散、转运、分拨和配送的关键作用。

因此，合理规划和设计物流中心对于提高物流效率和降低物流成本至关重要。

基于SLP（Systematic Layout Planning）方法，本文将探讨物流中心规划设计的实践过程和方法。

首先，物流中心规划设计的第一步是收集和分析相关数据。

这些数据包括物流中心周围的交通状况、政策法规、货物流量预测等信息。

通过对这些数据的分析，可以综合考虑各种因素，为物流中心规划和设计提供科学依据。

第二步是确定物流中心的功能布局。

物流中心的功能布局包括仓库、码头、配送中心、办公区等。

在进行功能布局时，需要考虑货物的流程和流向、作业流程以及人员和设备的调度等因素。

通过使用辅助工具和模拟软件，可以模拟和优化不同的功能布局方案，以选择最佳的方案。

第三步是确定物流中心的空间布局。

物流中心的空间布局包括仓库的平面布置、货物的存储和拣选方式、货物流线等。

在确定空间布局时，需要考虑货物的种类、存储需求、流程效率等因素。

通过使用流程图和平面图等工具，可以对不同的空间布局方案进行模拟和评估，以选择最适合的方案。

第四步是确定物流中心的设施布局。

物流中心的设施布局包括货架、叉车、传送带、电梯等设备的安装位置和布置方式。

在确定设施布局时，需要考虑设备的数量、类型、尺寸等因素。

通过使用CAD等辅助工具，可以模拟和优化不同的设施布局方案，以选择最合适的方案。

第五步是进行物流中心规划设计的经济评估。

经济评估包括物流中心建设和运营的成本估算、投资回收期和盈利预测等方面。

通过对这些经济指标的评估，可以对不同的物流中心规划设计方案进行经济分析和比较，以选择最经济和可行的方案。

最后，物流中心规划设计的实施还需要进行项目管理和监控。

项目管理包括项目进度、成本和质量等方面的管理，以确保规划设计能够按时、按质地完成。

SLP在物流中心总体布局规划中的应用 - 副本

在物流中心总体布局规划中，SLP方法的应用显得尤为重要。该方法通过分析物流中心的功能区域和作业流程，深入研究各作业单位之间的相互关系。根据这些关系的密切程度，我们决定作业单位之间的距离，并据此安排它们的位置。在绘制出相应的位置关系图后，我们进一步结合作业单位的实际占地面积，形成作业单位面积相关图。通过细致的修正和调整，我们能够得到切实可行的布置方案。为确保方案的最优性，我们采用加权评价等方法对其进行全面的优选评估。SLP方法的优势在于能够快速寻找到合理且满意的布局、稳定性和高效性。这对于我国蓬勃发展的物流产业来说，无疑提供了一种科学的布局规划方法，有助于降低物流中心的成本风险，提升其运营效率。

SLP方法在企业生产物流系统中的应用研究


殊 性 ，文 中在 布 局 时主 要 考 虑 卫 生 因素 、物 流 因素 和 冷 热 因 素 ， 用 Ｓ Ｐ方 法 对 该 加 工 厂 区进行 物 流 和 非 物 流 分析 ， 应 Ｌ 形 成 作 业 单 位 综 合 相 互 关 系 图。 然 后 ，应 用 因素 评价 法 对 两 个 可行 方案 进 行 评 价 ，从 中选 出最 优 方 案 。
ａ ｔａ ｏｌ ｆ ｃｏ ｓｉ ｅｌ ｙ ｕｔｉ ｈ ｓｐ ｐｅ ． ｅ ｍ ｅｈｏ ｆＳＬＰ ｓ ａ ｌｅ ｔ ｎａｙｚ ｅｌ ｇｉｔｃ ｎｄ ｎ ｎ－ｏ ｓｉ ｓ ｎｄ ｈｏ ｎｄ ｃ ｄ ａ ｔ ｒ ｎ ｔ ａ ｏ ｎ ｔ ｉ ａ ｒ Ｔｈ ｔ ｄ ｏ ｈ ｉ ｐｐ ｉｄ ｏ ａ ｌ ｅｔ ｏ ｓｉ ｓａ ｏ ｌ ｇｉｔｃ ｈ ｒ ｌｔｏ ｈ ｐ ｒｔ ｉ ａ ｒ ，ｉ ｅ ａｉ ｇ ｔ ｅ ｔ ｏ ｒ ｌ ｔｏ ｈｉ ．ｔ ｅ ，ｈ ｓ ｗ ｏ ｐｌｎｓａ ｅ ｃ ｅａ ｉｎｓ ｉ ｓ ｆ ｓｐｌｎｔａ ｅａ ｎｔｇｒ ｔｎ ｗ ｅ ａｉ ｎｓ ｐｓ ｈ ｎ ｔ ｅ ｅｔ ａ ｒ ｏｍ ｐ ｒ ｄ ｂ ｆ ｃｏｒｅ ａ ｕ ｔｏｎ ｏ ｈ ｈ ａ ｅ ｙ ａ ｔ ｖ ｌ ａ ｉ
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ＳＰ Ｌ 方法在 企业生 产物流 系统中 的应用研究
口 毛 燕薇 ，李 志 刚
（ 都 理 工 大 学 管 理 科 学 学 院 ， 四川 成 都 ６ ０５ ） 成 １ ０ ９
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ＳＬＰ 方法 是 美 国 的 Ｒｉｃｈａｒｄ Ｍｕｈｔｅｒ［３］于 ２０ 世 纪 ６０年代在大量 工 厂 布 置 设 计 经 验 的 基 础 上 总 结 出 的 一种以物流与非物流的相互关系分析为主线的设施规 划方法。ＳＬＰ 方法 是 一 套 缜 密 的 图 形 构 成 法，通 过 Ｐ （产品）、Ｑ（产量）、Ｒ（路 径）、Ｓ（辅 助 服 务）、Ｔ（时 间）［４］ 五大要素的收集分析 划 分 出 主 作 业 单 元，进 而 分 析 作 业 单 元 中 物 流 单 元 相 互 关 系 、非 物 流 单 元 相 互 关 系 ，综 合物流与非物流单元相互关系。按照表中信息关系密 切程度选择主单元进行排列确定各单元的距离远近，
确定距离骨架后添加实际面积约束条件得出面积相关 图，继续添 加 限 制 条 件 从 而 得 出 数 个 初 步 布 置 方 案。 在数个可行方案中根 据 密 切 程 度 的 不 同 赋 予 权 重，最 后选择得分最高的布置方案 。 ［５］
在现代企业设施布置中，直接应用 ＳＬＰ 法进 行 设 施布置设计存在以下问题：
（１）不适合现代企业的生产特点。 如今以市场为 导向的生产模式已不能满足于一次性长期布置方案， 企 业 为 适 应 市 场 变 化 ，需 要 进 行 企 业 流 程 再 造 ，即 聚 焦 于核心增值流程，恰当地把弱势业务向外分包 。 ［６］
（２）缺 少 企 业 战 略 规 划 。 企 业 要 对 自 身 生 产 能 力 有准确的认知，更重 要 的 是 对 市 场 产 品 占 有 率 要 有 准 确预判，传统 ＳＬＰ 方 法 不 具 有 前 瞻 性 和 预 判 性，从 而 影响了企业战略布局发展。
· ２２ ·
机 械 工 程 与 自 动 化 ２０１４年第５期
５所示。 从至表的产生为物流单位相关图的创立奠定了基
础条 件。 工 厂 布 局 中 物 流 因 素 有 ８ 个 （如 图 ５ 中 所 示），加上非物流因 素 中 办 公、机 修 设 施 共 １０ 个 单 位， 建立完整作业单位物 流 相 关 图，图 中 每 一 个 菱 形 框 中 同时写入对应两个作业单位间的关系密切程度等级以 及划定的原因，如果 添 加 横 线 则 需 表 明 密 切 程 度 原 因 与数值。这里得到的是标准简单的作业单位相关图， 如图６所示。
图 ３ 零 件 汇 总 信 息
图 ２ 加 工 工 艺 模 块
２．３ 各 零 件 物 流 量 计 算 模 块 主要零部件物流 计 算 相 应 子 菜 单 中 包 括 名 称、计
划产量、精加工废料、粗 加 工 废 料、毛 重、钳 装 废 料、单 件重量和年 度 总 质 量 详 细 信 息。１３ 种 主 要 零 件 汇 总 信息如图３所示。
图１ 零件 ＢＯＭ 表详细信息
２．２ 零 件 工 艺 过 程 模 块 零 件 工 艺 过 程 模 块 菜 单 内 容 包 括 名 称 、计 划 产 量 、
件 号 、生 产 总 量 、材 料 属 性 、工 序 内 容 、单 位 重 量 、设 备 。 加工工艺模块如图２所示。
零件工艺过程模块包括了零部件的外购和制造模 具 零 件 信 息 ，系 统 所 示 标 准 件 、异 型 件 弹 簧 、锁 紧 螺 钉 、 浇 口 套 、水 管 嘴 等 都 是 外 购 获 得 ，采 购 后 贮 存 在 标 准 件 库 ；其 他 零 件 需 要 自 制 ，加 工 工 艺 过 程 通 过 查 询 模 块 体 现。运用 ＤａｔａＧｒｉｄ、Ａｄｏｄｃ等控件链接到 Ａｃｃｅｓｓ数据 中，用 ＤａｔａＧｒｉｄ控件实 现 自 制 零 件 工 艺 信 息 （包 括 产 品名称、件号、材料、作 业 单 位 名 称、工 序 内 容、工 序 利 用 率 、设 备 等 ）的 查 询 、添 加 、修 改 、删 除 ，并 对 数 据 的 查 询结果在系统中实现 Ｅｘｃｅｌ导出等操作。 零件最终装 配好后需要进行性能 测 试，除 了 常 规 检 验 外 还 要 对 模 具 的 尺 寸 、材 料 性 能 、粗 糙 度 、加 工 精 度 、强 度 进 行 全 面 测 试 ，检 测 结 果 输 入 数 据 库 ，通 过 查 询 模 块 实 现 快 速 查 询和更新修改功能。
２０１４年第５期 韩艺，等：基于 ＳＬＰ 理论对生产物流 ＶＢ 系统的应用研究
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为 单 件 定 制 ，重 复 生 产 同 样 产 品 的 概 率 很 小 ，也 很 少 有 批量的要求。模具的 订 货 周 期 短，需 要 快 速 响 应 市 场 的 需 求 ，为 缩 短 模 具 生 产 周 期 ，企 业 一 般 是 采 用 并 行 的 生产方 式 来 生 产，所 以 模 具 ＢＯＭ 在 制 造 过 程 中 十 分 特殊，具体表现在模具 ＢＯＭ 不是一次生 成 的，而 是 在 设计和 生 产 时 分 不 同 阶 段 递 增 的 一 个 明 晰 过 程 。 ［７］ ＢＯＭ 详细表中包含零件的层次、图号、零件备注、零件 编号、产品数量、零件 名 称、自 制 或 外 购 等 信 息 并 提 供 查找、清除、添加数据库的功能。零 件 ＢＯＭ 表 详 细 信 息如图１所示。
（新疆大学 机械工程学院，新疆 乌鲁木齐 ８３００４７）
摘要：针对现有 ＳＬＰ 方案设计效率低下、信 息 采 集 困 难 的 问 题， 以 新 疆 当 地 某 模 具 厂 数 据 为 实 例， 通 过 运 用 Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ６．０和 Ａｃｃｅｓｓ数据库对生产物流进行研究，并开发了一个生产物流 ＶＢ系统。结果表明，该软件 平台能较好实现 ＳＬＰ方案设计。 关 键 词 ：ＳＬＰ；ＶＢ； 工 厂 物 流 系 统 ； 物 流 量 中 图 分 类 号 ：ＴＰ２７３ 文 献 标 识 码 ：Ａ
生产物流系统登录界面为用户提供密码和修改密 码功能，并添加了 新 用 户 第 一 次 使 用 的 注 册 功 能。 完 善 了 用 户 管 理 和 权 限 设 置 功 能 ，防 止 数 据 库 信 息 泄 漏 ， 将访问权限尽量缩小在可控范围之内。
本系统以模具工 厂 生 产 物 流 为 信 息 载 体，登 录 界 面后的下拉菜单及其 子 菜 单 由 以 下 几 部 分 组 成：注 塑 模具 ＢＯＭ 表（包括生成原理图、ＢＯＭ 详细表、模 具 结 构 相 关 系 数 、作 业 单 位 划 分 ）、零 件 工 艺 过 程 、各 零 件 物 流量、物流分析（包括 物 流 分 析 从 至 表、作 业 单 位 物 流 相 关 图 ）、非 物 流 关 系 （包 括 非 物 流 从 至 表 、非 物 流 单 位 相 关 图 ）和 作 业 单 位 综 合 关 系 分 析 。 ２．１ 注塑模具车间 ＢＯＭ ，其 物 流 量 计 算 如 图４所示 。 ［８］
注塑模具总的生 产 过 程 分 为 零 件 自 制 阶 段、装 配 阶 段 、性 能 实 验 阶 段 和 注 塑 制 件 阶 段 ，自 制 零 件 和 外 购 标准件在钳装车间装 配，在 试 模 成 功 后 送 入 客 户 手 中 或送入注塑车间批量生产塑件。设产品的任意相邻两 道工序分别为 Ｒｊｋ 和Ｒｊｋ＋１，ｉ１ 和ｉ２ 为 多 种 产 品 工 艺 过 程 表 中 的 两 个 作 业 单 位 序 号，Ｄｊｋ 为 其 物 流 方 向 加 权 值，Ｗｊｋ 为产品的工 序 Ｒｊｋ 和 Ｒｊｋ＋１ 之 间 的 物 流 强 度，则 有：①若ｉ２＝ｉ１＋１，即 Ｒｊｋ 和Ｒｊｋ＋１由 多 种 产 品 工 艺 过 程 中 两 个 相 邻 作 业 单 位 顺 序 完 成 ，此 时 称 工 序 Ｒｊｋ 直 接 正向进入下道工序 Ｒｊｋ＋１，用权 值 Ｄｊｋ ＝ ＋２ 表 示；② 若 ｉ２＞ｉ１＋１，即 Ｒｊｋ 和 Ｒｊｋ＋１ 在 过 程 中 不 相 邻，且 Ｒｊｋ＋１ 在 Ｒｊｋ之 后，此 时 称 工 序 Ｒｊｋ 旁 路 正 向 进 入 下 道 工 序 Ｒｊｋ＋１，Ｄｊｋ ＝＋１；③ 若ｉ２ ＝ｉ１ －１，即 Ｒｊｋ＋１ 在 过 程 中 位 于 Ｒｊｋ 前一行，则称 工 序 Ｒｊｋ 原 路 回 退 下 道 工 序 Ｒｊｋ＋１， 且发生物料原路 倒 流 现 象，Ｄｊｋ ＝ －１；④ 若ｉ２＜ｉ１－１， 即 Ｒｊｋ＋１在工艺过程中位于 Ｒｊｋ 前数行，则称工序 Ｒｊｋ 旁 路倒流回退下道工序 Ｒｊｋ＋１，Ｄｊｋ ＝ －２。 通 过 ＶＢ 编 程 把繁琐的物流总工艺 图 绘 制 变 得 快 速 简 便，减 少 了 单 一零件物流量的计算，为 物 流 量 大 小 排 序 提 供 了 数 据 支持。
（３）理论僵 化，缺 少 柔 性。ＳＬＰ 理 论 已 经 发 展 了 几 十 年 ，是 十 分 成 熟 的 理 论 ，一 次 布 局 终 生 受 用 理 念 使 得其缺少动态柔性，随 着 时 间 推 移 其 已 不 能 体 现 优 化 效果。
为此，本文利用计算机技术对原有的 ＳＬＰ 方 法 进 行改进。 ２ 生 产 物 流 系 统 实 现 的 主 要 功 能
各个零件物流量的计算目的在于绘制出零件工艺 过程图，每 个 工 艺 过 程 图 分 别 由 原 材 料 库、热 处 理 车 间、模具车间、钳装 车 间、半 成 品 库、性 能 实 验 室、注 塑
图 ４ 定 模 型 板 物 流 量 计 算 模 块
２．４ 物 流 分 析 模 块 以图４中定模型 板 为 例，可 计 算 出 单 个 零 件 的 工
２０世纪以 Ｌｅｅ Ｒ．Ｃ 和 Ｍｏｏｒｅ Ｊ．Ｍ［１］等 为 代 表 将 计算机技术引入设施 平 面 布 局 问 题 研 究 中，通 过 生 产 物流管理系统提供的 信 息 共 享 平 台，可 大 幅 减 轻 工 人 的劳动强度、缩短生 产 周 期，满 足 资 金 运 转 的 要 求，将 成熟的理论知识转化为计算机辅助编程开发出适合企 业生产的物流平台 。 ［２］
为了便于计算机 识 别，必 须 把 用 图 表 达 的 产 品 结 构转化成各种数据格 式，这 种 用 数 据 来 描 述 产 品 结 构 的文件就是物料清单，即是 ＢＯＭ。车间产品的生产多
櫜 新疆自治区科技计划项目 （２０１１３０１１０－１） 收 稿 日 期 ：２０１４－０１－０２； 修 回 日 期 ：２０１４－０４－０２ 作者简介：韩艺 （１９８７－），男，新疆奎屯人，在读硕士研究生，主要研究方向为模具 ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ 软件开发及应用。