831袋收尘知识

袋收尘工作原理
袋收尘工作原理是通过诸多细小的滤袋将空气中的尘埃进行过滤、吸附和收集，从而净化空气。

袋式收尘器主要由一个含有大量细小滤袋的箱体、风机、清灰装置和底灰门组成。

当工业废气或粉尘通过风管进入袋式收尘器时，由于风机的作用，气流通过滤袋区域，滤袋的纤维内部结构以及电静力的作用将尘埃和颗粒物截留在滤袋表面上。

在收尘工作的过程中，当滤袋上的粉尘粒子积聚到一定程度时，会增加滤布的阻力，减小风量，影响收尘效果。

因此，需要定期进行清灰操作。

清灰装置会分批对滤袋进行自动清灰，主要有机械振打清灰、压缩空气喷吹清灰、电击清灰等方式。

通过这些清灰方法可以使积聚在滤袋上的尘埃和颗粒物迅速脱落，落入底灰门处，最终进入废渣容器。

袋式收尘器的优点是过滤效果好，收尘效果高，适用范围广。

其结构简单，操作维护方便，处理大气量。

缺点是清灰工作需要一定的时间和能源消耗，只适用于低浓度、小颗粒尘埃的过滤处理。

总之，袋收尘工作原理通过滤袋的作用将尘埃截留在滤布表面并进行定期清灰，从而达到净化空气的目的。

袋收尘的结构及工作原理大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。

袋除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。

但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘器，这层滤床起到了主要的过滤作用。

过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。

在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。

不同的清灰方式，有不同的清灰特点，自然其结构也明显不同，就是相同清灰方式的布袋除尘器，因不同的制造厂有各的技术专利，其结构也有不同，因此，在这里只把脉冲袋除尘器的清灰控制，结合其结构作简单介绍。

——脉冲清灰袋除尘器与其它形式的袋除尘器明显的区别是灰在滤袋外部被收集，滤袋靠袋内部的金属笼骨支撑，上端用各种方式固定在花板上。

它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地脉冲喷入滤袋，使滤袋变形，使积存在滤袋外面的灰去掉。

它们有高压脉冲、中压脉冲和低压脉冲三种形式，其结构、滤袋的固定方式、脉冲压缩空气的参数等都各不相同。

1、高压脉冲——。

该高压脉冲布袋除尘器的特点是：阶梯式的入口总管把气体均匀地分布到每个除尘单元，并保证了进气的均匀性。

除尘器的滤袋为圆形，由抗瘪的袋笼所支撑，一定数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。

每个除尘单元的进、出口配有挡板门，清灰时进出口挡板门关闭，执行离线清灰。

每一个滤袋口处有一个文丘里管，文丘里管与袋笼上端固定，并用螺栓压板固定在管板上。

每一排滤袋上面布置一根反吹压缩空气管，管上开有反吹孔，每个孔与每个滤袋——对应。

每一根反吹压缩空气管上装一个由电磁阀控制的隔膜脉冲阀。

当清灰时，隔膜脉冲阀迅速打开，压缩空气以一股同速气流喷入滤袋，气流经过文丘里管起到喷射作用，把周围的一部分清洁烟气吸入，在袋内形成微正压使滤袋变形，达到清灰的目的。

袋收尘培训讲义一、工作原理及结构工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的咽气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，参见图1、图2。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245~1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图3，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.1~0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。

图 1 图 2图3基本结构：气箱脉冲袋袋收尘器的主要结构见图4，主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。

风机故障及排除图4二、常见故障及处理方法1、运行阻力大故障原因：①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。

处理方法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。

2、运行阻力小故障原因：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。

处理方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应及时更换滤袋；③更换修理测压装置。

3、脉冲阀不工作故障原因：①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

处理方法：①恢复供电、修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。

4、提升阀不工作（同脉冲阀不工作相同）5、滤袋的修理及更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。

袋收尘工作原理现代社会，随着工业生产和城市建设的不断发展，大量的粉尘和污染物排放给环境带来了很大的压力。

为了改善环境质量，保护人们的健康，袋式除尘设备应运而生。

袋式除尘设备采用袋收尘工作原理，能够有效地收集和过滤空气中的粉尘颗粒，成为目前最常用的除尘技术之一。

袋收尘工作原理主要包括颗粒捕集、滤料和清灰三个关键步骤。

首先，颗粒捕集是袋收尘的第一步。

在工业生产过程中，粉尘、烟尘等污染物通过空气悬浮状态进入除尘设备的进气口，然后经过预处理，将颗粒物的颗粒径向下降，增加其比重。

接下来，经过引风装置将净化后的气体送入袋式除尘器的过滤区域。

其次，滤料是袋收尘工作原理的核心。

过滤区域安装了一定数量和规格的滤袋，随着气流进入滤袋，根据不同颗粒物的粒径大小，会有不同的作用机制。

对于直径较大的颗粒，重力作用使其落在滤料表面；对于直径较小的颗粒，则靠惯性和布朗扩散运动被捕获。

此时，滤料的内部结构起到关键性的作用，它有助于增加颗粒物捕集的表面积，提高过滤效果。

此外，滤料的材质和质量也会影响到除尘效果，常见的滤料材质有聚酯纤维、玻璃纤维和聚丙烯等。

最后，清灰是袋收尘的最后一步。

随着时间的推移，滤袋表面会积累大量的颗粒物，这会导致滤袋的堵塞和压力升高。

为了保持除尘设备的正常运行，必须对滤袋进行清灰操作。

清灰的方式有多种，常用的包括脉冲喷吹清灰和机械振打清灰。

脉冲喷吹清灰是通过高压气体喷吹器将脉冲喷吹气流派送到滤袋上，形成脉冲流动，使滤袋内部的颗粒物剥离并脱落。

机械振打清灰则是通过机械设备对滤袋进行振动，以实现颗粒物的脱落。

清灰后的颗粒物可以通过废气排放口排出，从而保持滤袋的清洁和除尘效果。

袋收尘工作原理的优点主要体现在以下几个方面：首先，袋式除尘设备具有高效的除尘效果。

滤料材质的选择、滤袋的布局以及清灰操作的及时性等因素都决定了除尘效果的好坏。

袋式除尘设备能够高效地捕集和过滤颗粒物，使工业生产过程中的粉尘和有害物质得到有效控制。

袋收尘工作原理袋收尘是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环保领域。

袋收尘器通过收集空气中的颗粒物和微粒，从而净化空气。

本文将介绍袋收尘工作的原理及其重要组成部分，并探讨其在不同领域的应用。

一、袋收尘工作原理基于重力分离、沉降分离和过滤分离的三种机制。

当含有灰尘的空气进入袋收尘器后，通过多道过滤阻挡，可从中分离出灰尘颗粒，将净化后的空气释放到外部环境。

1. 过滤分离过滤分离是袋收尘工作的关键步骤。

袋收尘器内部设有一组袋子，通常由纤维布料制成。

空气经过袋子时，灰尘颗粒会被截留在袋子表面，而干净的空气则通过袋子的孔隙进入下一个阶段。

2. 重力分离重力分离是袋收尘器中重要的分离机制之一。

当空气中的颗粒物经过袋收尘器内的弯道或换向器时，会受到离心力的作用。

较重的颗粒物会因惯性效应而离心沉降，从而与空气分离。

3. 沉降分离沉降分离是袋收尘器中另一个重要的分离机制。

沉降分离器通常位于袋收尘器的底部，其作用是将空气中的较大颗粒物和重颗粒物输送到集尘箱中。

这些颗粒物会因重力作用而沉降到底部，而干净的空气则由顶部排出。

二、袋收尘器的组成部分袋收尘器由以下主要组成部分组成：1. 进气口：接收含有灰尘颗粒的空气。

2. 过滤袋：用于阻挡和收集灰尘，通常由高效的纤维材料制成。

3. 滤袋骨架：提供袋子的结构支撑和稳定性。

4. 清灰机构：用于清除袋子表面积聚的灰尘颗粒，以维持袋子的过滤效能。

5. 出口：将净化后的空气排放到环境中。

三、袋收尘器的应用领域袋收尘器广泛应用于各种工业生产和环境保护领域。

以下是一些常见的应用领域：1. 钢铁冶炼：在钢铁冶炼过程中，产生大量的煤灰、炉尘和其他颗粒物。

袋收尘器可以有效地捕捉这些颗粒物，减少对环境的污染。

2. 水泥工业：水泥生产过程中产生的灰尘含有有害物质。

袋收尘器可有效去除这些有害物质，净化废气，保护工人健康。

3. 电力行业：发电厂燃煤释放的大量燃烧产物会对环境造成污染。

袋收尘器能有效地捕捉这些产物，降低大气颗粒物浓度。

煤磨袋收尘工作原理讲义目前使用的袋收尘一般分为两种形式，一种为带提升阀和脉冲阀的气箱式脉冲袋收尘，另一种为只有脉冲阀的喷吹式脉冲袋收尘，832袋收尘属于气箱脉冲式袋收尘。

一、基本结构及工作原理：1.基本结构：气箱脉冲式袋收尘器主要由箱体，袋室，灰斗，进出风口四大部分组成，并配有支柱，爬梯，栏杆，气路系统，清灰控制器等。

箱体主要是固定袋笼﹑滤袋及气路元件之用，并制成全封闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入滤袋内部。

箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，也分成若干室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成一定的沉降空间。

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气体进入袋室前先进灰斗，由于灰斗容积较大，使的气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送或空气输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板锁风设备，可连续进行排灰。

进出风口根据收尘器的结构形式分为两种，窄体型的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀与箱体内部相通。

宽体型的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间。

中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，气流分布均匀灰斗内预收尘效果好。

2．工作原理当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉落等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部内部进入箱体，再由阀板孔﹑出风口排入大气，达到收尘的目的。

清灰系统采用定时控制方式，通过时间继电器定时发出控制指令，控制提升阀和脉冲阀的动作，首先控制提升阀（0.3～0.5 MPa）将阀板孔关闭，以切断过滤过程，然后脉冲阀电磁阀打开，以极短时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，用入滤袋内部，使滤袋产生变形﹑震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态随着过滤过程的不断进行，目前的832袋收尘的清灰间隔时间为25s。