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竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
隧道爆破专项安全施工方案1. 引言在现代交通建设中，隧道是一种重要的基础设施，用于连接两个地理障碍物，如山脉或河流。
然而，为了建造隧道，需要进行爆破作业，以移除地下岩石或土壤。
在进行隧道爆破施工时，必须重视安全问题，以确保人员和设备的安全。
本文档将详细介绍隧道爆破专项安全施工方案。
该方案旨在确保施工过程中的人员安全，减少可能发生的意外事件，并保护环境免受不必要的破坏。
2. 施工前准备在进行隧道爆破施工之前，必须进行详细的准备工作，以确保施工过程的安全性。
以下是施工前准备的关键步骤：•风险评估和管理：通过对施工现场进行全面的风险评估，确定所有潜在的危险因素并采取相应的措施进行管理。
这可以包括评估岩石稳定性、爆破震区范围、水文地质状况等。
•施工计划：制定详细的施工计划，确保爆破作业按照安全标准进行。
计划应包括爆破的时间表、工作队伍的组织架构以及应急预案等。
•人员培训：提供必要的培训和教育，确保所有参与爆破施工的人员了解相关的安全规定、操作流程和紧急情况的处理方法。
•安全设备和工具：提供适当的安全设备和工具，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
确保所有人员在施工过程中正确佩戴并使用这些设备。
3. 爆破施工过程3.1 爆破方案制定在进行隧道爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
以下是爆破方案制定的关键步骤：•岩石属性测试：对即将被爆破的岩石进行测试，以确定其物理特性和强度。
这些信息将有助于确定合适的爆破参数，并评估可能的风险。
•震区分析：通过分析岩石的震动传播规律，确定爆破震区的范围。
这有助于确保施工现场周围的人员和建筑物不会受到过多的震动影响。
•爆破参数计算：根据岩石的物理特性和强度，计算出适当的爆破参数，包括药量、起爆序列和药包布置等。
3.2 安全操作指南在进行爆破施工时，必须遵循严格的安全操作指南，以确保施工过程的安全性。
以下是一些常见的安全操作指南：•确保现场疏散通畅：在施工现场周围设置足够的疏散通道，并确保所有人员熟知逃生路线和集合点。
隧道爆破方案第1篇隧道爆破方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，隧道工程在公路、铁路、城市轨道交通等领域发挥着重要作用。
在隧道施工过程中，爆破作业是加快施工进度、提高工程效率的重要手段。
为确保隧道爆破作业的顺利进行，降低安全风险，提高爆破效果，特制定本方案。
二、爆破目标与原则1. 爆破目标：在确保安全的前提下，实现隧道开挖轮廓的整齐、稳定，减少对周边环境的影响。
2. 爆破原则：（1）安全第一：确保爆破作业过程中人员、设备、环境的安全。
（2）环保节能：降低爆破作业对周边环境的污染，提高爆破材料利用率。
（3）经济合理：合理选择爆破参数，降低工程成本。
（4）技术先进：采用国内外先进的爆破技术和设备，提高爆破效果。
三、爆破方案设计1. 爆破方法：采用深孔爆破法。
2. 爆破参数：（1）炮孔布置：根据隧道断面形状、大小及地质条件，合理布置炮孔，确保炮孔间距、排距符合规范要求。
（2）炮孔深度：根据隧道围岩等级、开挖断面及施工要求，确定炮孔深度。
（3）装药结构：采用乳化炸药，采用连续装药结构。
（4）起爆方式：采用非电导爆管雷管起爆。
3. 爆破安全措施：（1）爆破作业前，对爆破人员进行安全技术培训，确保熟悉爆破作业流程及安全操作规程。
（2）对爆破区域进行安全警戒，设立明显的警戒标志，确保无关人员不得进入。
（3）爆破作业过程中，严格按照国家相关法律法规和标准要求，做好安全防护措施。
（4）加强爆破作业现场监测，及时处理安全隐患。
四、爆破作业实施1. 爆破作业前准备：（1）办理爆破作业许可证。
（2）编制爆破作业设计书。
（3）采购合格的爆破材料。
（4）对爆破人员进行安全技术培训。
2. 爆破作业流程：（1）炮孔测量：根据设计图纸，对炮孔位置进行测量，确保炮孔布置合理。
（2）炮孔钻孔：采用合适的钻机进行钻孔，确保炮孔质量。
（3）装药：按照设计要求，进行装药作业。
（4）堵塞：采用适当的材料进行炮孔堵塞，确保堵塞质量。
隧洞爆破施工方案隧洞爆破施工方案一、项目概述本项目为隧洞爆破施工工程，施工范围为隧洞内部，主要工作为爆破挖除围岩，以便后续的隧道建设。
二、施工方法1. 爆破物料准备根据隧洞围岩的性质和强度要求，选择合适的爆破物料，包括爆炸剂、引爆器、导爆索等。
2. 隧洞探查在施工前，对隧道进行全面的勘察和探查，确定洞体结构、围岩性质以及存在的地下水、气体等情况，为合理选择爆破参数提供依据。
3. 安全防护在施工过程中，确保施工现场的安全，设置必要的防护措施，包括围挡和警示标志，避免人员和设备受到爆炸冲击和飞溅物的伤害。
4. 爆破设计根据隧洞的尺寸、围岩性质和强度要求，制定合理的爆破设计方案，确定爆破参数，包括药量、装药方式、起爆时间和顺序等。
5. 爆破施工按照爆破设计方案，设置爆破孔，进行装药和导爆索的布置，确保爆炸剂的安全放置和有效传导。
6. 安全控制在爆炸前，对施工现场进行全面清点，确保所有人员和设备都已撤离，避免人员伤亡和设备损坏。
同时，设置警示线和警报器，提醒周边人员注意安全。
7. 爆炸观察在爆炸过程中，设置专人负责观察爆炸情况，及时掌握爆炸效果，以便根据实际情况进行调整和改进。
8. 爆破后处理爆炸结束后，对施工现场进行清理和整理，清除残渣和碎石，确保施工区域的安全和整洁。
三、施工安全措施1. 施工现场要设立警戒线，限制人员和车辆进入施工区域，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要按照标准穿戴必要的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场要进行全面的安全检查，检查设备的运行状况和安全性能，确保设备的可靠性和安全性。
4. 在施工过程中，要定期对施工区域进行巡视，及时发现和处理安全隐患，杜绝事故的发生。
5. 施工人员要严格遵守爆破操作规程，确保装药和爆破操作的正确和安全。
6. 爆炸前要通知周边居民和单位，确保周边人员和设备的安全，防止意外伤害。
四、环境保护1. 在爆破现场要设置防尘措施，避免粉尘对周边的污染。
版隧道爆破工程安全专项施工方案隧道爆破工程是一种在岩石或土层中进行爆破破碎的工程，用于建设隧道。
由于爆破工程的特殊性，安全是施工中的重中之重。
下面是一个版隧道爆破工程安全专项施工方案，详细介绍了施工前、施工中和施工后的安全措施，以确保工程的安全顺利进行。
一、施工前的安全准备1.组织人员：成立专门的安全小组，负责施工期间的安全管理工作。
安全小组应包括专职的安全主管、爆破工程技术人员和安全监督员等。
2.制定施工方案：根据实际工程情况和施工环境，制定详细的施工方案。
施工方案应包括爆破参数、爆破时机、爆破篷布的设置等内容，并进行相关部门的审批。
3.检查设备：对施工所需的爆破设备进行全面的检查和维修，并保证设备的正常工作状态。
4.安全培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，包括爆破作业的安全规范、防护装备的使用、急救知识等。
5.现场布置：在隧道施工现场设置必要的警示标志和安全警戒线，确保周边人员和设备的安全。
二、施工中的安全管理1.防护措施：根据爆破作业的实际情况，配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
确保作业人员的人身安全。
2.爆破参数控制：严格按照施工方案规定的爆破参数进行操作，确保爆破作业的安全和准确。
3.爆破前检查：爆破前对爆破场地进行全面检查，确保没有未爆炸的炮眼和可疑物体。
在确认安全后，才能进行爆破作业。
4.爆破警示：在爆破前，通过车辆喇叭、广播等方式提前通知现场人员和周边居民，确保他们远离爆破区域。
5.现场监控：配备专门的监控人员，对爆破作业进行实时监控，确保作业过程的安全和合规。
6.急救准备：在施工现场配备急救设备和专职急救人员，以应对意外事故和突发状况。
三、施工后的安全整理1.清理现场：在爆破作业结束后，及时清理现场，清除爆破碎片和残渣，确保隧道施工环境的整洁和安全。
2.设备维护：对使用过的爆破设备进行检查和维护，确保下次使用时的正常工作。
3.安全检查：进行一次全面的安全检查，确认没有安全隐患后，方可进入下一阶段的施工。
隧道爆破作业专项安全施工方案1. 引言本文档旨在提供一份隧道爆破作业专项安全施工方案，确保该作业的安全性和可行性。
该方案将在以下几个方面展开讨论：施工前准备、爆破设备使用、施工过程中的安全措施以及事故应急处理。
2. 施工前准备- 在隧道爆破作业前，必须进行全面的安全评估和风险分析，以确定可能的危险和采取相应的预防措施。
- 安排专业人员进行爆破设备、仪器和工具的检验和维护，确保其正常运行。
- 对施工区域进行标示和隔离，确保没有未授权人员进入施工区域。
3. 爆破设备使用- 选择合适的爆破设备，并确保其符合相关安全标准和规定。
- 在使用爆破设备之前，人员必须接受专业培训和考核，掌握正确的操作方法。
- 爆破设备必须存放在安全的位置，远离易燃和可燃物。
4. 施工过程中的安全措施- 严格按照爆破作业方案进行施工，在设定的时间和地点进行作业。
- 在施工现场建立明确的指挥链和沟通机制，及时传递指令和信息。
- 在施工过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 对施工现场进行定期巡检和清理，确保没有存在危险或隐患。
5. 事故应急处理- 建立完善的事故应急预案，包括处理各类可能发生的事故和紧急情况。
- 在施工现场设置应急设备和设施，如灭火器、急救箱等，以便及时处理突发情况。
- 所有施工人员必须接受事故应急处理培训，并清楚掌握应急程序和责任。
6. 总结本文档提供了一份隧道爆破作业专项安全施工方案，包括施工前准备、爆破设备使用、施工过程中的安全措施以及事故应急处理。
通过全面的安全评估和风险分析，加强施工区域的管理，以及培训人员的操作技能和应急处理能力，我们可以最大程度地保证隧道爆破作业的安全性和可行性。
一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、钻爆施工工艺及技术要点 (3)3.1 起爆方式 (8)3.2钻孔作业 (9)3.3爆破 (9)3.4钻爆设计 (9)3.5隧洞超欠挖控制 (12)3.6隧洞光面爆破施工细则 (14)3.7 质量标准 (16)四、爆破安全技术措施 (17)4.1 减震措施 (17)4.2爆炸物品管理 (17)4.3爆破器材的质量检测 (18)4.4钻孔作业 (18)4.5装药与堵塞 (19)4.6 联线与起爆 (19)4.7早爆及其预防 (20)4.8盲炮的预防与处理 (20)4. 9起爆组织 (21)4. 10飞石的防护 (21)五、安全保证措施 (22)5.1施工现场安全管理 (22)5.2施工安全技术措施 (23)5.3隧洞掘进安全措施 (27)5.4安全教育与培训 (32)5.5安全检查 (32)六、爆破应急预案 (33)6.1 事故分析 (33)6.2应急处置基本原则 (33)6.3组织机构及职责 (34)6.4 事故预防 (35)6. 5 信息扌艮告程序 (41)6.6 应急处置 (41)6.7应急物资与装备保障 (42)一、编制依据1）莽山水库灌区工程左干渠施工设计图纸、设计说明及工程地质资料；2）《爆破安全规程》（GB6722-2014）；3）《水利水电工程施工测量规》（SL52-2015）；4）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规》（SL47-94）；5）《水工建筑物地下开挖工程施工规》SL378-2007；6）《水利水电工程施工安全防护设施技术规》（SL714-2015）；7）《水利水电匸程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；8）《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2013）；9）其它与工程有关事项严格按现行国家或行业标准、规、规定等执行。
二、工程概述1、工程概况左干渠笠头村隧洞位于后岭水库反调节坝旁，桩号ZG0+000〜ZG3+162.00, 前接笠头村调节闸（闸室采用C25W4F50絵现浇）、渐变段，后经渐变段接南冲坑渡槽，洞身长度3152m,为无压输水隧洞。
隧道爆破施工方案及技术措施1.1总体施工方案隧道暗洞均采用新奥法施工，洞口V级围岩采用超前管棚作为预支护，加固地层确保安全进洞，初期支护以锚网喷支护为主，辅以钢拱架。
洞身V级围岩采用注浆小导管超前支护，初期支护以锚网喷支护为主，辅以钢拱架，该段模注混凝土及仰拱需及早施做。
隧道开挖采用CD法、分部开挖法和台阶法开挖。
隧道V级围岩采用环形开挖留核心土法，上部留核心土支挡开挖工作面，有利于及时施做拱部初期支护以加强开挖工作面的稳定性，核心土以及下部开挖在初期支护啊的保护下进行，V a型衬砌每循环开挖进尺＜0.75m，V b型衬砌每循环开挖进尺＜1.0m，初期支护应紧跟开挖掌子面；隧道IV级围岩采用上下台阶法开挖施工，IV b型衬砌每循环开挖进尺＜2.0m，初期支护应紧跟开挖掌子面。
为避免初期支护拱脚下沉，每榀拱架设置拱脚锁脚锚杆，长度与相应围岩级别匹配。
隧道在开挖时，V级围岩段采用机械开挖或预裂爆破，严禁大强度爆破。
在施做初期支护时，根据洞室软弱围岩稳定时间较短的特点，必须及时施做初期支护等，锚杆需做拔拉试验，V级围岩抗拔力不小于50KN，IV级围岩抗拔力不小于70KN，并根据围岩监控测量的结果以观察拱顶下沉和拱脚收敛情况，若变形速率值突然增大，除加强初期支护外，必须立即封闭仰拱。
所有围岩段系统锚杆均采用有压注浆锚杆，通过压力注浆使未胶结的围岩形成整体和一定厚度的承载圈以提高自身承载力，最终根据围岩监控测量结果，在初期支护趋于稳定的条件下，全断面模筑二次混凝土衬砌。
隧道初期支护由上而下，采用先拱后墙法施工，隧道二次衬砌施工，采取在施工边墙、拱顶前先施做仰拱。
隧道的开挖、支护、衬砌及监控测量等，严格按照《公路隧道施工技术规范》、《公路隧道施工技术细则》要求执行，并参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。
隧道施工开挖时应少扰动岩体，严格控制超、欠挖，钢筋网和钢支撑必须紧贴围岩面，支撑紧密，再加以混凝土预制块垫、“楔”紧，使初期支护及时可靠。
隧洞爆破施工方案1. 引言隧洞爆破施工是一种常见的土木工程施工方法，广泛应用于隧道建设、矿山拓展和水利工程等领域。
本文将详细介绍隧洞爆破施工的方案设计和实施步骤，旨在为相关工程人员提供参考。
2. 方案设计2.1 爆破目标爆破施工的首要目标是确保施工安全和效率。
根据具体工程需求，确定隧洞断面尺寸、爆破荷载和爆破段数等参数，同时结合地质勘探数据和工程施工要求进行综合分析。
2.2 爆破荷载计算根据隧洞断面尺寸和岩体强度参数，可以采用爆破荷载计算公式进行计算。
常用的计算方法有Kuz-Ram、张锚和李锥等方法，根据具体情况选择合适的方法进行计算。
2.3 爆破段数划分根据隧洞的长度和断面尺寸，将整个隧洞划分为若干个爆破段，以便进行逐段施工。
爆破段数的划分要根据施工工艺、爆破安全和后续支护工作等综合考虑。
2.4 炮孔布置根据爆破段的尺寸和形状，设计炮孔布置方案。
炮孔的布置应尽量符合工程要求，避免炮孔空隙过大或过小，以保证爆破效果的均匀和节约爆破药量。
2.5 爆破参数选择根据隧洞断面的特点和岩体的物理力学性质，选择合适的爆破参数，包括爆破药量、引爆方式和引爆顺序等。
应考虑爆破安全和工程要求，确保爆破效果最佳。
3. 实施步骤3.1 设备准备在实施爆破施工前，需准备好爆破设备和仪器。
包括爆破药、起爆药、引爆器、测震仪、安全设备等，保证施工过程安全可靠。
3.2 线路布置根据爆破设计要求和实际工程情况，布置好引爆线路。
引爆线路的布置需要注意避免干扰和误引爆，可采用多重安全措施保障线路的安全。
3.3 炮孔钻进根据炮孔布置方案，在隧洞断面上进行炮孔钻进。
钻孔过程需要注意控制钻孔角度和长度，确保钻孔精确到位。
3.4 装药将爆破药装入炮孔，并根据设计要求进行装药密实度的控制。
装药过程需要注意安全操作，避免误操作导致事故。
3.5 引爆通过引爆器对装药进行引爆，控制爆破过程的顺序和时间。
引爆的过程需要合理的引爆顺序和正确的操作方式，避免爆破不均、冲击波扩散等问题。
隧道爆破施工安全专项方案本文介绍了隧道爆破施工安全专项方案的编制依据和目的。
编制依据包括国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。
目的是为了贯彻执行国家“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范项目施工安全管理和施工作业行为，实现安全生产管理标准化。
为保证吉河高速公路第十三合同段隧道工程施工安全，制订第十三合同段隧道工程安全专项施工方案。
在编制范围方面，本方案适用范围为山西吉县至河津高速公路第十三合同段玉梁山隧道的爆破工程。
在工程概况及设计情况方面，文章没有提供相关信息，需要补充完善。
玉梁山隧道位于河津市北午芹村北侧，采用左右分离式设计，双线均属长隧道，总体走向呈西北—东南向，起讫桩号为K43+300—K46+380.吉县端洞口位于瓜峪河东岸冲沟斜坡上，距现有乡村公路约200m，交通较为便利，河津端洞口位于北午亭村北侧冲沟东岸斜坡上，距现有公路约800m，交通较为困难。
隧道按照高速公路标准设计，设计速度为80Km/h，设计的汽车荷载等级为公路—I级。
隧道正常段建筑限界为净宽10.25m，行车道3.75m×2，限高5m，紧急停车带建筑限界为净宽13.00m，行车道3.75m×2，限高5m。
隧址属于暖温带大陆性季风气候区，气候四季分明，冬长夏短，春季干燥、多风，夏季火热、雨量集中，秋季凉爽湿润，秋雨多于春雨，冬季寒冷干燥，雨雪偏少。
该区年平均气温为10～15℃，年平均降水量为481.6mm，最大冻土深度为61cm。
隧址区位于喀斯特剥蚀侵蚀中、低山区，山顶相对较平缓，中陡坡-坡坎，山体总体呈东西走向，山势中部高，东西低，南北两侧山坡基岩冲沟发育，且沟谷深切，沟岸陡峭，呈V字型，进口段斜坡地带覆盖少量黄土，其余地段均基岩裸露。
微地貌表现为基岩山脊、冲沟、中陡坡及陡坎等。
河津端洞口位于北午芹村北侧冲沟东岸斜坡上，冲沟较窄，呈V字型，冲沟陡峻，坡向133·左右，坡角在40·~50·之间。
宁乡县八家湾水库工程隧道爆破施工安全技术方案编制：审核：批准：湖南省水利水电第一工程有限公司宁乡县八家湾水库工程项目部二零一五年十一月十五日目录1.工程地质条件 (3)2.隧洞爆破开挖设计原则 (3)3.隧洞爆破控制要点 (4)4.隧洞爆破开挖施工 (5)5.主要设备、材料及人员配置 (10)6.进度保证措施 (11)7.质量保证措施 (11)8.安全施工措施 (13)1、工程地质条件根据主坝输水隧洞工程地质图，S0+000~S0+036.5段为进口明挖段，S0+155.06~S0+209.76段为出口明挖段，中间S0+036.5~S0+155.06段为暗挖断，暗挖断的地质构造，根据物探CZK6号点测试成果分析，表面3m左右为粉质粘土3~6m 左右为泥质粉砂岩，岩石性较软，岩心较破碎，6~20m左右的岩质均为砂岩，岩石性较软，较破碎，是属于Ⅲ级围岩。
而且地下水位处于隧洞层之上，涌水量可能较大，应采取超前预测预报措施，并进行超前防水处理和加强支护措施。
隧洞岩体特征详见图表1-1。
图表1-1 引水隧洞岩体特征表2、隧洞爆破开挖设计原则2.1根据地质条件合理确定爆破相关参数，确保隧洞爆破开挖施工安全。
2.2经济上合理，在保证爆破效果前提下，尽可能的做到，工程进度快，爆破成本低等。
2.3根据工程特点，以爆破及支护施工为重点，实施多工序流水作业。
3、隧洞爆破控制要点3.1最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；3.2控制后续爆破对隧洞初期支护或衬砌结构的震动影响；3.3采用光面爆破技术和微震控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞碴粒径以利于人工清碴。
3.4隧洞开挖每个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。
并采用全站仪来控制开挖方向。
3.5钻眼必须按设计指定的位置进行。
钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其他炮眼口比眼底底5cm，以便钻孔时岩粉自然流出，周边眼外插角控制在3~4°以内。
掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20cm。
3.6装药前炮眼用高压吹风干净，检查炮眼数量。
装药时专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。
每眼装药后用炮泥堵塞。
3.7起爆采用复式网络、电起爆系统，联接时，每组控制在12根以内；联接雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。
雷管联接好后有专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。
3.8开挖中注意观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。
3.9控制隧道底超欠挖，保证底面平顺。
保持临时排水系统畅通，防止积水浸泡围岩。
3.9.1动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。
4、隧洞爆破开挖施工4.1钻爆设计根据本隧洞的围岩特性与钻具性能，选择平行直孔、双空孔菱形掏槽方式，掏槽眼孔比辅助孔深0.2m。
（1）掏槽眼和辅助眼钻爆设计单孔装药按下列公式计算：Ｑ=η×L×r其中：η——炮眼装药系数与岩石坚硬程度有关，根据本工程的岩性，掏槽眼取0.8，辅助眼取0.7；L——孔深，L=2.4m；r——每米长度炸药量，r=0.78kg/m；经计算Ｑ掏槽=1.5kg；Ｑ辅助=1.2kg；（2）光面爆破设计洞身围岩均采用光面爆破施工，尽量控制超挖，严禁出现欠挖现象，光面爆破参数见图表2，实施过程中应根据现场试验，与实际爆破后实际效果在予以调整。
图表2 光面爆破参数表为克服夹制作用，炮孔底部采取加强装药，为线装药密度的2倍。
炮孔堵塞长度约为0.5m，堵塞材料采用黄泥条，将计算出的单孔装药量按间隔均匀分布于孔内，（即采用导爆索将炸药分节间隔串联并绑扎在毛竹片上，然后与毛竹片一起进入光爆孔内）。
装药结构图隧洞开挖炮孔布置图2.4×3.2m断面隧洞开挖炮孔布置图（2m进尺）:隧洞进口洞身开挖爆破参数表（3）隧洞洞身爆破安全距离验算与防护爆破地震安全距离可按R=(K/V)1/aQm；式中R：爆破地震安全距离；Q：允许段炸药量，kg；微差爆破或秒差爆破取最大地段装药量：隧洞进口4.8kg；V ：地震安全速度cm/s；m：药量指数，取1/3；K，a：与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，根据工程地质、地形情况分析，K取170，a取1.7；带入R=（K/V）1/aQm计算。
（4）个别飞石防护根据类似工程施工经验，隧洞掘进爆破的飞石主要为掏槽爆破飞石，而且有者很强的方向性，会沿着隧洞轴线呈一定角度扇形飞出，在洞口施工时，对洞口正前及侧方向进行飞石防护。
4.2光面爆破施工工艺流程图5、主要设备、材料及人员配置机械设备表材料表人员配置表6、进度保证措施为保证本工程优质、安全、按期地完成，结合业主要求及本工程的施工特点制定以下几项措施：6.1根据施工计划，制定周、日施工生产计划，每天实际进度与计划比较，找差距，找原因，加强管理，提高施工进度。
工序安排科学合理，抓好后勤保障工作，提高施工速度。
根据本工程需要，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的机械设备，保证工程的物质供应。
做好设备的保养工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高其利用率。
听取各方面的合理化建议，完善施工和加强管理，提高施工速度。
与关单位紧密联系，协调与当地各方关系，同心协力确保本工程工期7、质量保证措施7.1开挖前做好的爆破设计方案报监理工程师批准后进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面，减少超挖量，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂隙。
7.2由于地址条件不一致，在开挖过程中要及时根据岩石地质情况实行动态调整，及时修正爆破参数。
7.3严格按钻爆设计图施工，严格控制钻孔偏差，以减少超挖，并减轻对周岩的破坏。
7.4对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查表，编制工程质量报表。
7.5配备足够、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。
7.6配置足够、合格的测量人员、仪器和设备，按设计或监理工程师及本工程精度要求，建立施工控制网。
施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
7.7采取全断面爆破开挖方法，对预裂爆破、光面爆破等严格控制钻孔开口位置、孔距、孔深、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。
7.8及时支护，保证边坡稳定。
本标段隧洞进口明挖石方边坡高差大，安全工作十分重要，石方开挖自上而下分层施工，支护也采取自上而下施工方法。
施工过程中加强边坡边型观测和爆破震动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
8.安全施工措施8.1凿岩安全措施（1）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。
操作人员须按操作规程作业。
作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。
（2）凿岩前必须检查“四检查”和“四清除”。
即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮在爆破工程技术人员的指导下由爆破员处理；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
（3）凿岩时应做到“四严禁”。
即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。
（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。
（5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50公分。
（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。
（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。
8.2爆破安全要求本隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管孔内分段引爆系统，露天爆破采用非电毫秒导爆管孔外分段引爆系统，爆破作业要求如下：（1）爆破作业必须持证上岗。
（2）爆破器材的保管和领用必须执行有关管理规程。
（3）人工向施工作业点运送爆破器材应遵守下列规定：3.1. 炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。
运送人员之间的距离应大于15m。
3.2. 炸药和雷管不得任意转交他人。
3.3. 不得用自行车或摩托车运送雷管和炸药。
（4）爆破器材应在有效期内使用，变质、失效的爆破器材严禁使用。
销毁爆破器材应经上级有关部门批准，并按GB6722《爆破安全规程》的有关规定执行。
（5）爆破作业人员必须佩戴安全帽，不得赤背和穿拖鞋作业。
（6）爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故。
（7）严禁酒后上岗和非爆破作业人员进行爆破作业。
（8）距爆破作业点和爆破器材50米范围内严禁吸烟和动火（9）爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。
（10）爆前，应在爆区四周的各个方向和路口的危险区边界设置警戒岗哨和标志。
（11）爆前，认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管检测仪、导线等器材，确保使用合格产品。
（12）爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流≥30A 时，需要采用非电导爆系统。
（13）进行电爆网络作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通讯工具，以防射频电引起电雷管早爆。
（14）放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
8.3爆破各种事项（1）引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。
除点火人和监护人外，其他人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。
（2）任一孔内爆破前同一塔基其它桩孔内施工的人员应提前撤出。
（3）向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。
（4）炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度应遵守下列规定：①孔深在0.4~0.6m时为0.3m；②孔深在0.6~2.0m时为孔深的1/2以上；③孔深在2.0m以上时，不得少于1.0m。
（5）填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。
（6）严格进行标孔、钻孔、清孔、和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。
（7）装药填塞时必须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁器。
（8）切割导爆索、导火索应用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。
严禁切割接上雷管的导爆索。
（9）导火索应做速燃试验，其长度应能保证点火人撤到安全区，但不得小于1.2m。
（10）导火索与雷管连接应用胶布粘牢，严禁敲击或用牙咬，严禁触动雷汞部位。
（11）装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
（12）装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
