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CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
CO气体保护焊接用户手册21 焊接方法分类（1）焊接方法根据原理、热源种类等对焊接方法进行分类如下（2）气体保护焊的种类按照所用气体分类如下2 CO2气体保护焊的原理和特点（1）CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过送丝管送到焊枪头部，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用的焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。
只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度地提高了作业效率。
（2）CO2气体保护焊的特点将过去的手弧焊与CO2气体保护焊做如下比较：（a）焊接速度快（熔化速度指焊丝熔敷到焊接处的速度，是构成焊接效率的根本要素）。
（b）引弧性能良好①焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。
②与手弧焊不同，不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。
③电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。
※引弧效率是指实际引弧时间在作业中间所占比例。
（c）熔深大熔深约是手弧焊的3倍；熔深大，强度高；坡口加工小。
（d）熔敷效率高取10kg焊丝与焊条，分别进行试焊，CO2气体保护焊熔敷率为90％，手弧焊为60％。
※熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与焊条分别在其使用量中所占的比例。
（e）一种焊丝可适用与不同厚度板材的焊接（f）焊接质量好（g）可全方位焊接（h）焊接范围广一种焊丝可适用与低碳钢，高强度钢及普通铸钢的全方位焊接。
减少了焊条的大量积压。
（f）使用简单焊枪操作要领简单，学习时间约是手弧焊的1/2~1/3。
3 CO2气体保护焊的送丝控制方法等速送丝方式——恒压特性电源等速送丝方式是指按一定速度送丝中途不再改变的送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。
图3.1就是用来说明其工作原理的。
例如：如图所示用PQ来调节焊接电源的电源特性输出特性，以6m/分的速度将1.2mm 的焊丝送15mm 10mm 5mm 往焊接处，为熔化此焊丝需要200A 电流。
CO2气体保护焊机说明书一、CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
二、CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》术语母材：被焊的材料焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备按图纸要求进行工艺评定。
材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
焊丝使用前应无油锈。
坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
作业条件当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺工艺流程清理焊接部位:检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边――㎜防止咬边。
二氧化碳气体保护焊操作规程一、操作前1. 操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
2. 焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。
3. 检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。
二、工作时1. 将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮，2. 打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.8～1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。
3. 根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。
逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。
4. 打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3～5升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。
5. 手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜左右，与焊缝垂直方向或成10～20度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。
6. 按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。
三、结束后1. 焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。
确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。
四、注意事项及定期保养1. 应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。
2. 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
3. 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
4. 不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。
5. 不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。
6. 不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
二氧化碳保护焊机操作手册前言此手册旨在为新用户提供有关二氧化碳保护焊机的操作说明。
在使用本设备之前，请彻底阅读此手册，以确保安全、可靠和正确的使用。
设备概述本设备采用二氧化碳气体保护焊接技术，主要应用于金属焊接方面。
它的基本原理是使用电弧加热将金属材料熔化，并使用二氧化碳气体使熔融金属不受氧气污染，从而实现金属的高质量焊接。
操作指南在操作本设备之前，请确保已准备好以下材料和设备：- 二氧化碳气瓶- 焊接电源- 焊接枪- 夹具- 保护手套、帽子等个人防护装备步骤一：连接设备将焊接电源插入电源插座，连接焊接枪和夹具，并将二氧化碳气瓶连接到设备上。
步骤二：调整设备在进行焊接之前，必须根据要焊接的金属种类和厚度，调整设备的焊接电流和气体流量。
这可以通过设备面板上的控制按钮和旋钮来实现。
步骤三：进行焊接在调整好设备后，戴上个人防护装备，握住焊接枪并将其对准要焊接的部位，开始进行焊接。
操作过程中，应时刻注意焊接电流和气体流量的指示值，并根据需要进行微调。
步骤四：关闭设备当焊接完成后，先关闭焊接电源，再关闭气瓶阀门，等待设备冷却后方可拆卸焊接枪和夹具，并将二氧化碳气瓶从设备上拆下。
注意事项- 在操作本设备之前，必须了解并遵守所有与焊接有关的安全标准和规定。
- 在操作设备时，应时刻保持安全意识。
不要将设备倒置或放置不稳定的表面上。
- 在拆卸设备时，务必先关闭所有电源和气源，并等待设备冷却后再进行操作。
- 操作过程中不要让焊接电流和气体流量超过设备规定的最大值，以避免设备过载或烧毁。
结论本手册提供了有关二氧化碳保护焊机的操作说明，希望能够为新用户提供帮助和指导。
在使用本设备时，请务必遵守所有安全标准和规定，以确保自身和他人的安全。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
二氧化碳气体保护焊机操作规程范本操作规程范本：二氧化碳气体保护焊机第一章总则第一条为确保焊接作业的安全、高效进行，保护焊机操作人员的身体健康，减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用二氧化碳气体保护焊机的操作人员。
第三条使用二氧化碳气体保护焊机进行焊接作业前，必须经过相应的培训，并取得相应的操作证书方可操作。
第四条二氧化碳气体保护焊机操作人员应严格遵守国家和地方的相关法律法规，严格执行本操作规程。
第二章作业准备第五条在进行二氧化碳气体保护焊机作业前，应检查相应焊机的运行情况，并确保工作环境通风良好。
第六条检查焊机的电源线、接地线，确保其连接牢固，不得存在破损、老化等情况。
第七条检查二氧化碳气体瓶的安装情况，确保其固定稳当。
第八条检查焊机的散热器、风扇等冷却设备，确保其正常运转。
第九条检查焊接工具和附件的完好情况，如焊枪、电缆、地线等。
第十条确保焊接工件的工艺要求、焊接材料、焊接设备等符合相关规定。
第三章操作要求第十一条在使用二氧化碳气体保护焊机作业时，操作人员应穿戴相应的劳保用品，如防火服、防火眼镜、防护手套等。
第十二条使用二氧化碳气体保护焊机时，应对焊接工件进行适当的角度和姿势调整，以确保焊接质量和操作安全。
第十三条操作人员在进行焊接作业时，应保持集中注意力，不得分心、迟疑或懈怠。
第十四条在焊接作业中，应随时注意焊机的运行情况，如有异常，应立即停机检查。
第十五条操作人员应熟悉焊机的操作面板和控制按钮，按照要求进行操作，不得随意更改设置参数。
第十六条在进行二氧化碳气体保护焊机作业时，应定期清理焊机、焊接工具和附件，保持其清洁，避免积灰或污染。
第四章安全措施第十七条在使用二氧化碳气体保护焊机进行作业时，严禁将焊枪插入口袋或其他简便储物位置，以免引发意外。
第十八条在操作焊机过程中，应随时保持工作区域的整洁，清除杂物和易燃物。
第十九条在操作焊机时，应注意周围环境的安全，严禁在易燃、易爆、有毒或危险气体环境下操作。
二氧化碳气体保护焊操作规程范本一、引言二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属焊接行业。
为了确保焊接操作的安全性和质量，制定一套规范的操作规程非常重要。
本文将就二氧化碳气体保护焊操作规程进行详细介绍。
二、设备准备1. 气体保护焊机选择：选择适合工作环境和焊接需求的气体保护焊机，并确保其工作状态良好。
2. 过滤设备准备：为了保证焊接工作区域的空气质量，应准备适当的空气过滤设备。
3. 防护设备准备：焊接操作时，必须佩戴安全眼镜、防护手套、工作服和防护帽等必要装备，以确保人身安全。
三、焊接准备1. 表面处理：焊接前，需要对待焊材料进行适当的表面处理，包括清洁、除锈和去除油脂等。
2. 拼接准备：根据焊接工艺要求，将待焊工件进行正确的定位和固定，确保焊接位置准确无误。
四、焊接操作1. 焊接电压调节：根据焊接材料和板厚，合理调节焊接电压，以获得最佳焊接效果。
2. 电流密度选择：根据焊接工艺规程，选择适当的电流密度，确保焊接过程稳定和焊缝质量良好。
3. 焊接速度控制：焊接过程中，始终控制焊接速度，以保证焊接质量和焊缝外观。
4. 气体流量设置：根据焊接材料和焊接电流，调节合适的气体流量，确保焊接区域的有效保护。
5. 焊接步骤：按照规定的焊接工艺规程，依次进行准备、点焊、顺序焊和收焊等步骤，确保焊接质量。
六、安全注意事项1. 气体保护焊操作时，要严格遵守相关安全操作规程，禁止在无适当防护措施的环境下进行焊接。
2. 加工过程中如发现异常现象，应立即停止焊接操作，并进行异常原因分析和处理。
3. 在焊接过程中，注意控制焊接区域的温度，避免热辐射对人身或周围环境的伤害。
4. 定期检查和维护焊接设备，确保设备安全可靠并具有良好的工作状态。
七、质量控制1. 不断提高自身技术水平，提高焊接质量和效率。
2. 定期进行焊接质量检测和焊接接头评估，发现问题及时纠正和改进。
3. 确保焊接接头的可靠性和耐久性，合理选择和使用焊接材料。
二氧化碳气体保护焊机操作规程
二氧化碳气体保护焊机操作规程
（1）检查焊机有无可靠接地，周围有无爆炸性、腐蚀性介质以及工作地点的通风等情况，以确保人身安全；
（2）安放CO2气瓶，将CO2气体加热减压流量器与气瓶可靠连接，并用ф8的气体专用软管，把流量器与焊机背部的进气咀可靠连接，将加热器的电源线与焊机背后的AC36V端子连接好；（3）把焊枪与送丝机构接好，把气路接好，把绕有焊丝的盘装在送丝机构上放松送丝机构压轮，把焊丝引入送丝机构的焊丝
孔，按住焊枪手柄按钮，（此时应先关闭气体流量按钮）调紧
送丝压轮，使焊丝顺利带出焊咀10~15mm，反烛机输出负极
接到工件上；
（4）选择正确的导电咀，接通电源；
（5）调节器节气体流量（一般在10~15升/分），同时检查气路各处不得漏气，气管不出现死弯现象；
（6）根据焊接的板厚选择焊丝直径，然后他细调节送丝整流速度及电流大小；
（7）戴好面罩、护套、手套等防护工具。
手执焊枪使喷嘴离焊件高出10mm左右，与焊件垂直方向成10~20度角左右，先用焊丝对准焊缝。
合上焊枪开关，当电弧引燃后，沿焊缝均匀
移动焊枪（同时保持焊丝的伸出长度在10~15mm左右不变）；（8）焊接完成后，关闭焊机电源开关，断开总电源，关闭汽源，放松送丝压轮。
二氧化碳气体保护焊操作规程
《二氧化碳气体保护焊操作规程》
一、前言
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属结构的制作和修复工作中。
为了确保焊接的质量和安全，制定相应的操作规程非常重要。
二、操作人员
1. 操作人员必须接受过专业的焊接培训，掌握二氧化碳气体保护焊的操作技术和安全知识。
2. 操作人员必须穿着防护设备，包括焊接面罩、防火服和焊接手套。
三、设备和准备
1. 确保焊接设备完好，包括焊接机、气体瓶和焊枪等。
2. 检查气体瓶是否有足够的气体供应，并确保瓶盖牢固。
3. 确保工作区域通风良好，以避免二氧化碳气体聚集。
四、操作流程
1. 在进行焊接之前，清洁并准备好待焊接的工件。
2. 调节好焊接电流和气体流量，以确保焊接质量。
3. 进行焊接时，保持焊接枪稳定并保持适当的焊接速度。
4. 在焊接结束后，断开电源并等待工件冷却后才能移动。
五、安全注意事项
1. 严禁在没有必要的情况下将气体瓶带入焊接现场。
2. 确保周围人员和观看者远离焊接区域，以防止受伤。
3. 在进行焊接时，应使用专门的焊接面罩和防火服，避免触及热融金属。
六、事故处理
1. 在焊接过程中如发生事故，应立即停止电源并向现场负责人报告。
2. 如果发生气体泄漏，应立即关闭气体瓶并通风。
七、总结
二氧化碳气体保护焊是一种安全可靠的焊接方法，但在操作过程中仍然需要严格遵守操作规程，以确保焊接质量和人员安全。
操作人员应定期接受相关培训，不断提高自身的专业水平和安全意识。
1 焊接方法分类（1）焊接方法根据原理、热源种类等对焊接方法进行分类如下（2）气体保护焊的种类按照所用气体分类如下2 CO2气体保护焊的原理和特点（1）CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过送丝管送到焊枪头部，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用的焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。
只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度地提高了作业效率。
（2）CO2气体保护焊的特点将过去的手弧焊与CO2气体保护焊做如下比较：（a）焊接速度快（熔化速度指焊丝熔敷到焊接处的速度，是构成焊接效率的根本要素）。
（b）引弧性能良好①焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。
②与手弧焊不同，不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。
③电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。
※引弧效率是指实际引弧时间在作业中间所占比例。
（c）熔深大熔深约是手弧焊的3倍；熔深大，强度高；坡口加工小。
（d）熔敷效率高取10kg焊丝与焊条，分别进行试焊，CO2气体保护焊熔敷率为90％，手弧焊为60％。
※熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与焊条分别在其使用量中所占的比例。
（e）一种焊丝可适用与不同厚度板材的焊接（f）焊接质量好（g）可全方位焊接（h）焊接范围广一种焊丝可适用与低碳钢，高强度钢及普通铸钢的全方位焊接。
减少了焊条的大量积压。
（f）使用简单焊枪操作要领简单，学习时间约是手弧焊的1/2~1/3。
3 CO 2气体保护焊的送丝控制方法等速送丝方式——恒压特性电源等速送丝方式是指按一定速度送丝中途不再改变的送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。
图3.1就是用来说明其工作原理的。
例如：如图所示用PQ 来调节焊接电源的输出特性，以6m/分的速度将1.2mm 的焊丝送 往焊接处，为熔化此焊丝需要200A 电流。
由图可知，电弧在电源特性PQ 与焊接电流 200A 的交点S1处动作，因为通过S1点时的电 弧特性正好相当于电弧长为10mm ，所以稳定状 态下的电弧长度应为10mm ，或是与此相当的电 压为25V 。
100A 200A 300A图3.1 等度送丝方式－恒压特性电源工作原理 现在将焊接中的焊枪上下少许移动并观察其变化情况，先上移5mm ，在移动的瞬间，电弧长延伸5mm ，变为15mm ，在S2处发生动作，电流减为100A 。
因为焊丝的熔化速度与焊接电流大致成比例，所以此时的焊丝熔化量约减少为一半。
因此，延长了5mm 的电弧长开始急剧收缩，直至返回到送丝速度等于熔化速度的S1点。
如果用6m/分的送丝速度来计算电弧长修正时间，那么一秒间就是100mm ，5mm 是在瞬间就能完成的，其速度之快是操作者无法想象的。
这次下移5mm ，电弧长在移动瞬间缩短5mm 变为5mm ，动作点变为图3.1中的S3点，焊接电流急增为300A ，焊丝熔化速度为300A/200A 即1.5倍。
而送丝速度未变，缩短的焊丝部分要在瞬间熔化，延长电弧返回10mm 电弧长时的S1处。
这样电弧长就按照焊机所定条件，即根据焊接电源的输出特性与送丝速度所设定的焊接条件稳定、持续的焊接。
因此焊接条件设定后，为使电弧长能自行趋于稳定化，对焊接条件的适当调整也是很重要的。
从工作原理来看，等速送丝方式适合于送丝速度快的细焊丝，而且适用于用输出特性为缓降特性的焊接电源，但其电流随输出特性而变化的时间不得推迟，不能光凭靠静的特性面来进行判断。
4 熔滴的过渡方式（1） 短路过渡式使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO 2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接v -尤为显著，被应用与熔深较浅的薄板焊接。
电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助与表面张力向母材过渡。
（2）球状体过渡式前端熔化金属变大形成球状，继而发展为比表面张力还重的大粒熔滴，向母材侧落下过渡的形态较球状体过渡式或大电流过渡式。
这种形式在CO2焊接的电流区更加明显。
因熔滴过渡时不是直落而下，所以焊缝略显不规则，飞溅也比较多。
（3）喷射过渡式前端熔化金属在收缩效应作用下变成小粒熔滴，被高速吹向母材，这种突入熔池的过渡形态叫喷射过渡式。
在MIG焊接的较大电流区较显著，熔深大，过渡稳定。
收缩效应：有热收缩、电磁收缩两种，前者是为减少热损失，使弧柱直径变小，中心温度变高；后者是靠由弧柱电流构成的磁场产生相互吸引力，使弧柱变小。
这种电弧现象叫收缩效应，其作应就是象捏碎饼似的将前端熔融金属的中间变细，并从前端部切离开。
5 CO2焊接用焊丝CO2气体保护焊的焊接效果很大程度上受焊丝好坏的影响，因此应选用优质焊丝。
（1）种类和用途※YM－50、－50T、－55、－70都取得各船级协会的认定，一般广泛使用的是YM－50、YM－50T1，使用时应按照下表所示电流值为基准，分开来使用。
●使用电流范围6 CO2气体CO2气体的纯度直接影响着焊接效果，虽然JIS标准对市场销售的CO2水分含量均有容量一般为25kg、30kg、35kg。
1kg约为510L。
30kgCO2约为30×510＝15，300L。
若流量按15L/分计算，则可以连续使用17小时。
参考资料●7 半自动焊机的构成与机能（a）CO2①焊枪②送丝机③控制装置④电源⑤（b）焊枪焊枪是用来把送丝机送出的焊丝引导到焊接部，通过导电嘴将电流传给焊丝，同时也将CO2气体引导到焊枪前端部，自喷嘴喷出。
有空冷、水冷两种焊枪，一般使用的多为空冷式。
（c）送丝机送丝机是向焊枪输送焊丝的装置，一般多是边移动边焊接，搬运方便。
（d）控制装置控制装置采用IGBT等半导体器件控制，一般均安装在焊接电源内部。
主要作用是控制送丝速度，此外对CO2气体的送气、停止也可起到控制作用。
（e）焊接电源使用具有恒压特性的直流焊接电源，其容量各种各样，有适用于薄板的160～180A型，用于薄板、中板的250、350A型，以及用于厚板的500A型。
（f）气体调节器气体调节器安装在CO2气体的储气瓶上，由降低储气瓶内高压的压力调节器与指示气体流量的流量表等构成。
另外，用压力调节器将储气瓶内压力由最高的60kg/cm2降至2kg/cm2时，因急剧膨胀而耗热，会导致气路冻结，为防止气路冻结，CO2气体调节器上安装有加热器。
即使没有减压检测装置，有此装置后，气体调节器的压力降至一定程度后，即自动停止焊接。
或发出警告。
8 焊接前的准备练习焊接以前练习焊接以前，一定要穿戴好工作服及保护用品，做好安全作业准备工作。
a、穿护靴b、戴手套c、遮光镜颜色要合适d、需要戴眼镜e、穿好工作服f、放置挡板9 焊接（1）焊接开始①先开控制柜开关，再打开焊机电源开关。
②连接加热器电缆。
③打开储气瓶阀门。
④压力调至2～3kg/cm2。
⑤在气体开关（气检）档调整流量。
（2）焊完后气体调节器的用法①拧紧储气瓶阀门。
②在气体开关“气检”档放气。
③使压力调节旋钮复位（放气直至指针为0）。
④拧紧流量调整旋钮。
⑤关闭控制电源开关。
（3）焊丝盘的安装①向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
②安装与焊丝直径相合适的送丝轮。
③使焊丝通过送丝机涨紧器。
④将焊丝插入焊丝插口处。
⑤用焊丝加压手柄给焊丝加压。
⑥用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
⑦焊枪安装与丝径相符合的导电嘴（用扳手等确保可靠连接）后，再拧紧喷嘴。
（4）焊枪操作的基本要领焊枪操作操作要领如下①无自锁按下开关，开始送气、送丝，起弧后正常焊接；松开开关后，停止送气、送丝，焊接停止。
②有自锁按下开关，开始送气、送丝，起弧后，松开开关，正常焊接；再按下开关，进行手弧控制，松开开关，停止送气、送丝，焊接结束。
10 电流、电压的调整（1）山大奥太NBC系列CO2气体保护焊通过调节送丝机上的电压、电流旋钮来调节焊接参数，另外还因电缆长度、导电嘴－母材间距离等有差异，因此应以实际显示为准。
（2）标准焊接条件表●通过计算设定条件先根据焊接条件表选定相应板厚的焊接电流，然后计算电压值[半自动焊接]300A以下的场合电压（V）＝0.04×焊接电流（A）＋16±1.5300A以上的场合电压（V）＝0.04×焊接电流（A）＋20±2.0●电缆长度（延长电缆）修正表注：此计算值为300A以上的60mm厚橡胶电缆，200A以下的38mm厚橡胶电缆的大概值。
适用延长电缆时，按电压表刻度进行调整，调整值略高于上表。
11 焊枪操作基础（1）引弧及焊接完成时的操作因为引弧及焊接完成时容易出缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴－工件间距离及焊枪角度。
在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而回升。
（2）喷嘴－工件间距离喷嘴－工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔、坑等），应按以下要领保证此间隔。
200A以下200～350A 350～500A 喷嘴－工件间距离10～15mm 15~20mm 20~25mm注：气体保护效果不好的识别根据电弧声音及熔池状态等就可很简单地判断正常电弧与异常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过体验来掌握正常电弧的状态。
（3）焊丝伸出长度的影响导电嘴－母材间距离过长时，影响有：产生气孔、引弧不好、电弧不稳、熔深浅。
导电嘴－母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞、看不清焊接线、熔深变深。
（4）焊枪角度CO2气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接、焊缝形状、气体保护效果等。
角度前进法后退法焊枪的行进方向右手向左焊右手向右焊角度焊缝端面形状（5）焊枪移动和作业姿势①固定焊枪（例）焊枪由送丝软管、气管、控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪平衡的作业姿势。
②标准稳定姿势手臂位于腿侧面，肘放在膝盖上。
（6）焊枪操作操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得均匀的焊缝。
参考资料●焊接电流与电弧的状态60～250A 用电流决定短路过渡电弧适应电压（约3V）飞溅少，粒小，焊速为1m/分以上时，焊缝形状不良，熔深浅。
300～350A 为得到平滑的焊缝需提高电压，但又引起飞溅增多（电压一低即出凸焊缝），解决方法是将直径为1.6的焊丝更换为1.2的焊丝。
380～500A 电弧稳定，飞溅少，可高速焊接，适用电压与速度有关。
500～630A 飞溅增加，易附着在喷嘴、导电嘴上。
650～750A 收弧温度上升过大，飞溅渐多，焊缝外观不好12 焊接基础（1）定位焊CO2焊接比手弧焊产生的热量更多，强度更大，需进行定位焊，定位焊要领如下：①对焊○中厚板两端加固定板，中间每隔200～500mm进行点焊，点焊的焊点长度为20～50mm。
