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钢结构制作安装工艺规定HOIST二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定HSQB-1207-20082008年9月发布2008年10月实施四川华神钢构有限责任公司Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定目录第一节材料要求 (1)第二节主要机具 (2)第三节作业条件 (2)第四节操作工艺 (4)第五节质量标准 (14)第六节成品保护 (14)第七节应注意的问题 (15)二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11％。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 C02气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
二氧化碳气体保护焊焊接标准1�范围本标准适用于建筑钢结构工程二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺。
2.施工准备�2.1坡口及装配质量�2.1.1根部间隙在规定范围内�符合图纸及工艺要求�2.1.2钝边是否符合规定�符合图纸及工艺要求�2.1.3坡口清理无油污�锈蚀�氧化皮2.1.4装配质量�包括反变形情况应符合图纸及工艺要求�2.2母材复验�2.2.1表面锈蚀情况应符合工艺要求�2.2.2钢板应无夹层�夹杂物�平整度符合工艺要求�2.3检验焊接产品图纸�焊接工艺规程等技术文件是否齐备�2.4检验焊接基本金属�焊丝型号、材质是否符合设计或规定的要求�检验焊接设备及其辅助工具是否完好�接线和管道连接是否合乎要求�2.5按工艺要求预热�方法为火焰或电加热�温度测定采用红外线测温计�3�焊接过程常用参数3.1焊丝应表面光洁、无锈、油等�3.2按工艺要求调整焊接参数:对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接参数有�焊接电流�电压�焊接速度�焊丝直径与伸出长度�焊丝与焊件的相对位置�焊丝倾斜角度��装配间隙与坡口的大小等。
4.焊接操作技术�4.1引弧与始端处理4.1.1引弧时�要将焊枪姿态保证与正式焊接时一样�同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m m�然后按下焊枪开关�随后即送气、送电、送丝�直至焊丝与工件表面相碰而短路焊断引弧。
此时要注意的是�焊丝与工件相碰要产生一反弹力�焊工应紧握焊枪�克服反弹力�不使焊枪远离工件�而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。
这是防止引弧端产生缺陷的关键。
4.1.2始端处理办法�1.采用引弧板2.倒退法或回头法引弧。
倒退法引弧就是在焊缝始端向前20m m左右处引弧后立即快速返回始点�然后开始向前焊接。
4.1.3收弧与火口处理�收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变�而是释放焊枪开关。
即可停送丝、停电、停送气。
然后将焊枪移开工件。
收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法�就是将焊把向上抬起。
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程发布时间：2021-04-20T10:06:11.637Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：薛晨[导读] 随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化薛晨中国化学工程第十六建设有限公司 443000【摘要】：随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化，二氧化碳以其焊接速度快、焊缝质量高、热量集中应力小、可连续焊接、并且焊接方式比较简单等优点逐渐走向钢结构施工中来。
在钢结构施工可以起到很好地降本增效作用。
【关键词】: 钢结构；焊接工程；连续焊接前言钢结构是指主要以钢材为主的结构施工工程，自从改革开放以来，钢结构逐渐普及化，以其抗震性强、施工周期短、经久耐用、美观实用、造价合理等优点，逐渐走向了工程生产车间、物流仓储、办公楼、体育馆等领域，所以钢结构在我们生产及生活中是非常重要的。
而钢结构的焊接在钢结构预制及施工中是最关键一步，正确选择合适的焊接方法，才在工程中起到降本增效的作用。
随着二氧化碳气体保护焊的广泛应用也逐渐走向了钢结构预制及施工中来。
第1章施工准备1.1 技术准备 1焊接前依据设计图纸对焊接工艺进行评定实验，是否可行。
2根据公司已于的焊接工艺及图纸中的设计要求编制焊接指导书，进行安全技术交底。
1.2 材料准备 1 对进场钢材及焊材进行检验，包括随车资料（质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等）应符合国家现行标准规定。
并对其外观及尺寸进行测量检查。
若存在差异，及时上报甲方及业主并经设计单位同意并经专业检测后方可使用。
2 钢材应按照相应的质量规定进行验收，要求合格后方可使用。
对于一些特殊的钢结构而言，填充焊缝的焊材料应按照生产厂家的检验批号进行复验。
3 焊丝选购时，应符合相应的规范，并且达到相应要求。
4 二保焊丝主要是防锈，干燥，防尘。
搬运的时候轻拿轻放，塑料轴摔碎了，焊丝就废了。
二保焊丝上多少有点油，长时间油就干了，容易堵塞送丝管。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，可以用于焊接各种钢结构。
它具有焊接速度快、成本低廉等优点，因此得到了广泛应用。
但是，使用二氧化碳气体保护焊时也会面临一些问题和挑战。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺，包括工艺参数选择、预热和焊接顺序等方面的内容。
一、工艺参数选择1.焊接电流：焊接电流的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
通常情况下，焊接电流越大，焊接速度越快。
但是需要注意的是，焊接电流过大会导致焊缝结构疏松，焊接质量下降。
2.焊接电压：焊接电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
焊接电压过低会导致焊接质量下降，焊接电压过高会产生大量的飞溅。
3.焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
一般情况下，焊接速度越快，焊接质量越好。
但是需要注意的是，焊接速度过快会导致焊接缺陷。
4.导电极直径：导电极直径的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
导电极直径越大，焊接质量越好。
但是需要注意的是，导电极直径过大会导致焊接困难。
二、预热在焊接钢结构时，通常需要对焊接区域进行预热。
预热可以提高焊接材料的可塑性和韧性，减少焊接应力和热裂纹的产生。
预热温度一般为100～150℃，预热时间根据材料的厚度和种类来确定。
三、焊接顺序在焊接钢结构时，通常需要采用一定的焊接顺序来保证焊接质量。
一般来说，从外向内、从上到下的焊接顺序能够减少热变形和应力集中。
另外，焊接时要注意交叉焊接，即轮流焊接两侧的焊缝，以均匀分布应力。
总之，二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺是一种常用的焊接方法，但是在使用时需要注意选择合适的工艺参数，进行适当的预热，并采用合理的焊接顺序。
只有这样才能保证焊接质量和安全性。
钢结构二氧化碳气体保护焊3.5.1 焊接施工工艺标准3.5.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
标准规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本标准规定执行。
3.5.1.2 编制参考标准及规范（1）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110（2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 3.5.2 术语、符号3.5.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊接之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.5.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；（7）C－余高；(8)d－错边量；(9)h f－焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11) φ－焊条直径。
焊接方法及焊透种类代号应符合表3.5.2.2－1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.5.2.2－2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.5.2.2－3 的规定；焊接位置代号应符合表3.5.2.2－4 的规定；坡口各部分尺寸代号应符合表3.5.2.2—5 的规定。
标记示例：二氧化碳气体保护焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为GC—BI－Bsl。
3.5.3 基本规定3.5.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
5 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准5.1 适用范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。
5.2 编制依据的标准、规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程5.3 术语和符号5.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
4 余高高出焊趾连线部分的焊缝高度。
5 定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
6 船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
5.3.2 符号1 t—板厚2 B—焊缝宽度3 h f—焊脚尺寸5.4 施工准备5.4.1 技术准备1构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。
2 根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。
5.4.2 材料准备1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。
2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
3 焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
4 焊丝的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
5 所用的二氧化碳气体应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
5.4.3 施工机具准备表5.4.3.1 焊接用机械设备1作业区风速超过2m/s时，应设防风蓬或采取其他防风措施。
2焊接作业区的相对湿度不得大于90% 。
3焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施。
4环境温度低于0℃时，应将构件焊接区周围不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，焊接过程中不应低于这一温度。
5构件组装工序已结束，并经检验合格。
5.5 施工工艺5.5.1 施工工艺流程5.5.2 操作工艺1 施工准备1）坡口加工---坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
---不等厚对接焊件坡口加工应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》规定要求。
图5.5.1 施工工艺流程图---坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
---坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。
---焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。
---焊件接头线对时，应严格控制错边量，错边量的选取按设计文件或相应标准规范要求。
---焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
3）定位焊---定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。
---定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
---定位焊后立即对定位焊缝进行检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
---在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或为同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。
2 焊口检查清理1）焊接坡口可用焊接检验尺检查。
当缺棱为1-3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用不大于3.2mm的低氢型焊条补焊,并修磨平整。
当用机械方法加工时，坡口表面不应有台阶。
2）当坡口角度、钝边、组对间隙的允许偏差不符合规范和设计要求时，应经修磨补焊合格后方可施焊。
3）施焊前，应对焊接部位进行清理，去除油污、锈迹等，焊接部位应干燥4）T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端、主焊道两端，应设置引弧板和熄弧板，其材质和被焊母材相同，宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不应小于6mm。
焊缝引出长度应大于25mm。
1）根据板厚的不同选择焊丝直径，参见表5.5.2.1。
为减少杂质含量，尽量选择直径较大的焊丝。
焊接电流和电弧电压的选择参见表5.5.2.2 。
表5.5.2.1 焊丝直径的选择2）半自动焊时，焊速不应超过0.5m/min 。
3）二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。
4）焊接过程中，应随时检查焊丝是否在焊道的中心位置上，严禁焊丝过偏。
5）焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
6）焊接过程中应随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃(樱红色)以上时熔合良好；当不足800℃时，应调整焊接工艺参数，适当增加焊道内焊接总热输入量。
7）在组装好的构件上施焊，应严格遵循焊接工艺规定的参数以及焊接顾序，以控制焊后构件变形。
8）定位焊应采用正式的焊接工艺，其焊缝与最终焊缝有相同的质量要求，发现气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
9）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
热矫正时，同一部位加热不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
10）焊接完成后，应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
11）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
4 焊缝检查1）焊缝外观检验----焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。
----焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
2）焊缝的无损检验----焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定和本工艺标准的要求执行。
5.5.3 关键要求1 材料的关键要求1) 所用钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
发生材料代用时，需征得原设计单位的认可。
2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3) 焊丝不应有明显锈蚀和弯曲。
2 技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺文件及技术操作规程施焊。
发现按照工艺评定规范焊接质量不稳定时，应报告技术负责人重做工艺评定，以使质量稳定。
3 质量关键要求焊接质量检查应由取得质量检查员岗位证书的专业技术人员进行5.6 质量控制5.6.1 主控项目1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符含现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告．3 焊丝、熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目极其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊后热处理等．应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
6设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超产波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符含现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1l345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.6.1.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊缝探伤报告。
表5.6.1.1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
7 焊缝表面不得裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于l条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
8 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t／4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为O～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
5.6.2 一般项目1.焊剂不应受潮结块检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。
检查方法：肉眼观察。
2 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚按每25mm 板厚1h 确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表5.5.2.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于1O处。
检验方法，观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。
