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钳工必须掌握哪些基本操作
1. 用钳工工具拧螺丝：
（1）根据螺丝规格拿出适当的钳子；
（2）用钳子拧紧螺丝；
（3）确保螺丝紧紧扣缠。
2.用钳工工具剪切金属：
（1）根据需要选择正确的剪刀（钳子），如毛发剪，剪刀；（2）在正确的位置施加均匀的力量；
（3）注意安全性，确保正确剪接。
3.用钳工工具拧活接：
（1）准备正确的材料和工具；
（2）将活接头钳住；
（3）拧紧活接头；
（4）确保活接头紧紧连接。
4.用钳工工具拧塞子：
（1）准备正确的塞子；
（2）将塞子夹紧；
（3）拧紧塞子；
（4）确保塞子紧紧连接。
5.用钳工工具处理管道系统：
（1）准备正确的工具；
（2）分清系统中各个部件；
（3）确定管道的正确排列；
（4）用活接头紧紧连接整个系统；
（5）校正、安装管道系统。
6.用钳工工具组装非金属结构：
（1）根据图纸准备正确的部件；
（2）用钳子将结构组装起来；
（3）校正结构，确保连接部分紧凑；
（4）用活接头紧紧连接结构。
7.用钳工工具处理电路：
（1）准备正确的工具，如小型钳子、螺丝刀；
（2）根据工程图纸，熟练操作活查、剪切、拧紧等组装电路；（3）检查电路连接，确保连接处没有缺陷；
（4）定检电路，核查是否符合要求，调整不符合要求的部分。
钳工基础知识（一）钳工概论一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
钳工作业标准操作流程(通用)钳工作业标准操作流程（通用）1. 准备工作1.1 个人安全防护在开始工作之前，请确保已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
1.2 工具和设备检查检查工作台是否稳固，钳工工具是否齐全且处于良好状态，如钳子、螺丝刀、扳手等。
同时，确认电力供应和照明设备是否正常。
1.3 工作环境检查确保工作区域清洁、无杂物，通道畅通。
检查周围是否有潜在的安全风险，如高温、高压、尖锐物品等。
2. 基本操作流程2.1 材料的准备根据作业需求，准备相应的金属材料、紧固件等。
确保材料质量符合标准，无缺陷。
2.2 测量与画线使用卷尺、卡尺等测量工具，对材料进行精确测量，并在材料上画出所需形状和尺寸。
2.3 切割与整形根据画线结果，使用锯床、切断机等设备对材料进行切割。
在切割过程中，注意控制切割速度，确保切割质量。
2.4 装配与焊接将切割好的零部件进行装配，确保零部件之间连接牢固。
如需焊接，应遵循焊接操作规程，确保焊接质量。
2.5 调试与检验对完成装配的设备进行调试，确保其满足使用要求。
进行检验，如尺寸检查、功能测试等，确保产品质量。
2.6 清理与包装清理作业现场，将完成的产品进行适当包装，准备交付或运输。
3. 安全与环保3.1 安全操作严格遵守操作规程，避免操作过程中出现意外。
如遇到问题，及时停机并寻求帮助。
3.2 环保意识在作业过程中，注意节约原材料，减少废弃物产生。
妥善处理废弃物，遵守环保法规。
4. 记录与反馈记录作业过程中遇到的问题及解决方案，定期反馈给上级或相关部门，以便持续改进作业流程。
5. 结束作业完成作业后，关闭电源、设备，清理工作台，收拾工具，并向上级报告作业完成情况。
以上为钳工作业标准操作流程（通用），请根据实际作业需求进行调整。
遵循本操作流程，确保作业安全、高效。
钳工技能钳工基本操作包括6类：1.划线类：划线；2.一般切削类：锯割，錾切，锉削；3.小直径孔加工类：钻孔，扩孔，锪孔，铰孔；4.螺纹加工类：攻丝，套丝； 5.手工精加工类：刮削，研磨； 6.手工锤击成型加工类：矫正，弯曲，铆接。
第一节划线类一、划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工操作有哪些基本操作方法
1.测量和标记: 钳工需要在工作前进行测量和标记以确定所需尺寸。
2.切割: 钳工会使用许多不同的切割工具，如锯和切割机。
3.钻孔: 钳工会使用钻头，将小孔钻到材料中。
4.磨削: 钳工会使用磨削工具对表面进行处理、清理和修整工作。
5.穿孔: 钳工会使用穿孔器将孔钻入薄金属材料。
6.组装: 钳工会将两个或更多部分组合起来形成具有功能的设备。
7.焊接: 钳工可以使用气体或电弧焊接，将两个或更多部分焊接在一起。
8.测量: 当工作完成时，钳工会使用测量工具进行最终的尺寸检查，以确保精度和准确性。
9.清理和抛光: 钳工会清理和抛光工作表面，以确保最终产品的质量和外观。
第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。
划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。
（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。
（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。
划线分为平面划线和立体划线。
只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。
划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。
划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。
一般的划线精度为0.25～0.50 mm。
所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。
常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。
图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。
（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。
图1—2（a）2)以两条中心线为基准。
图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。
图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。
平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。
学习目标１、熟悉钳工加工设备与工具得用法。
2、掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等工作,达到图纸规定得技术要求。
钳工就是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品得一种加工方法。
钳工得工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广得特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨等。
任务一工作任务钳工设备得操作。
一、钳工工作台钳工工作台就就是钳工用得工作台,如图10、1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸与结构可按工作需要制定,高度一般为800～９００mm。
图10、1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳就是用来夹持工件得工具。
钳工常用得台虎钳有两种：固定式与回转式，如图10、2所示，其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。
台虎钳得规格就是用钳口宽度表示得,常用得规格有lＯOｍm、１25 mｍ与150 mm等。
a) ｂ）图10、2 台虎钳ａ）固定式 b)回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10、3所示。
图1０、3 砂轮机四、钻床钻床就是钳工加工过程中用来钻削加工得设备,如图1０、4所示。
钻床得种类有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床。
图10、４钻床练习题１0.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。
划线就是根据工件图样要求,在毛坯或半成品得表面划出加工图形、加工界线得操作。
它就是钳工得一种基本操作。
划线通常分为平面划线与立体划线两种;如图１0、5所示。
平面划线所划出得线条都在一个平面上,较为简单；立体划线就是在工件得几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正与弥补工件上存在得某些缺陷与误差,所以,立体划线比平面划线复杂，难度也大。
a) ｂ)图10、5平面划线与立体划线ａ)平面划线b）立体划线一、划线工具1．划针划针就是用在工件上划出线条得工具,一般由Ф3~5mm得弹簧钢丝或碳素工具钢制作。
正确得划线方法如图１0、6所示,要求划线时划出得线条细而清晰。
１０、6 划针及其使用方法2.划线盘划线盘就是安装划针得工具,多用于立体划线与校正工件。
常见得有普通划线盘与可调式划线盘，如图ｌ0、7所示。
10、7 划线盘及其使用方法３.高度尺图１０．８a)所示就是普通高度尺，由钢直尺与底座组成,用来给划线盘量取高度尺寸;图10、8b)所示就是游标高度尺,它附带划针脚,能直接表示出高度尺寸,其读数精度一般为0.02mm,可以作为精密划线工具。
游标高度尺,相当于钢直尺与划线盘得组合,就是一种精密划线工具。
a) b)图10、８高度尺a)普通高度尺 b)游标高度尺４.划线平台划线平台就是划线得基准工具。
平台表面通常经精刨或精刮而成,如图l0、9所示。
平台在使用中不允许用钢件在平面上敲打,以防损伤表面,不使用时平台表面要涂油,以防生锈。
图１0、9划线平台5.划规划规为圆规式得划线工具，如图10、１0所示。
划规用于划圆与圆弧,量取尺寸及等分线段、等分角度等工作。
１０、10划规6.90º角尺90º角尺就是钳工常用得测量工具,在划线中,用来划垂直线与找正工件位置。
7．样冲样冲用于划线时在线上冲出冲眼,作为界线标志。
样冲也用于划圆得中心眼,钻孔时得定位眼。
样冲一般用工具钢制作,尖端要淬火。
打冲眼得方法如图10、1１所示,其具体操作要求就是:(１）样冲尖要对准基线得正中。
(2)在直线段上冲眼时得距离可大些,在曲线上冲眼得距离要短些。
(３）凡就是线条交叉或转折处都必须冲眼。
(４)在薄壁零件与光滑表面冲眼时要浅,毛坯件上冲眼时要深些。
10、11冲眼及使用方法８.V形块Ｖ形块用于安装与支承圆柱形与半圆柱形工件(如轴、套管等)，如图10、12所示。
1０、1２用V形块支撑工件9．游标万能角度尺游标万能角度尺主要用于划工件得角度线,图l0、13就是常见得一种游标万能角度尺。
图１0、13游标万能角度尺1０.千斤顶千斤顶就是进行立体划线过程中用来支承较大或不规则工件得辅助工具,通常以三个为一组,其高度可以调整，如图10、１4所示。
图10、14千斤顶1—螺杆 2—调节螺母 3—锁紧螺母４—六角螺钉５—底座二、划线步骤与方法1．划线前得准备(1）按图样要求准备好划线工具，如9０º角尺、划针、划规、样冲、锤子与钢直尺等。
(２)清理工件表面,如铸件上得冒口、浇口、毛边,锻件上得飞边、氧化皮等。
（3）给工件划线部位涂色。
如铸件与锻件表面可涂上石灰水或白漆,小韵毛坯可以涂粉笔,已加工得表面可涂上蓝油或墨汁等,涂料要涂得薄而均匀,以便使划出得线条清晰可见。
(4)在带孔工件上划线需用塞块将孔塞满,以便划出孔得中心线。
２．划线基准选择在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其她尺寸得依据,这些尺寸就就是零件得设计基准。
一般情况,划线基准应尽量与设计基准一致。
根据加工情况,划线基准有兰种类型:(1)以两个互相垂直得平面为基准,如图l0.15ａ)所示。
(2)以一个平面与一个中心平面为基准，如图l0、15b)所示。
(3)以两个互相垂直得中心平面为基准，如图l0.15c)所示。
ａ) b) c)图10、15 划线基准选择3.基本线条划法（1)平行线平行线得划法主要有以下三种:1)通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸得点(注意钢直尺与基准线要垂直），然后把两个点连接起来,如图l0.16a)所示。
2）用圆规量取所需得尺寸,以基准线上任意两点为圆心(两圆心得间距越大，划出得线越准确),划两圆弧线，再用钢直尺做两圆弧线得切线，如图1０、16ｂ）所示。
3)把工件放在平台上,使所划平面与平台面垂直,然后用划线盘与高度尺配合划线,如图l0.16ｃ)所示。
图1０、16 平行线划法a）两点划平行线 b)两圆弧划平行线c)平台划平行线(2)垂直线垂直线得划法也主要有三种:1）用90º角尺划垂直线,如图l0、l7ａ）所示,划出得直线就与９０º角尺座得一边垂直。
２)用扁９0º角尺划平面上得垂直线,方法如图l0、17ｂ)所示。
３)用作图法划垂直线,如图10．17ｃ)所示。
用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心, 以大于两点间距一半得长度为半径R(两点间距越大，R越大,划出得线就越准确）作圆,划出四条圆弧线,圆弧线相交两点ｃ、d,然后用钢直尺连接ｃ、d点就得到了直线AＢ得垂直线ＣD,且直线AB与ＣD得交点0即就是两圆心a与b间得中心。
(３)划圆弧划圆弧线得要点就是确定圆弧中心。
圆弧中心确定后，在圆弧中心处打上冲眼,然后用圆规按要求得半径划出圆弧线。
ａ)b) c)图10、17垂直线划法a)用９0º角尺划垂直线 b)用扁90º角尺划平面上得垂直线 c）用作图法划垂直线4.立体划线实例图10、１８为滑动轴承座得立体划线过程。
具体操作如下:研究图样(图１0.1８a），确定划线基准。
清理工件表面,给划线部位涂色，工件堵上木料或铅块——用千斤顶支承工件并找正(图1０、l8b)——划出基准线,划各水平线(图10.18c)——翻转工件找正,划出垂直线(图10、1８d与图ｌ0、1８ｅ)一检查无误后,打样冲眼(图10.18f)。
图10、１8 滑动轴承座得立体划线过程a)零件图 b)用千斤顶支承工件并找正c)划出基准线,划各水平线d）翻转90º，用90º角尺找正划线e)翻转90º,用90º角尺在两个方向找正划线 f)打样冲眼练习题1０.2．1划线工具有哪些?１0.2．2划线盘、高度游标卡尺、样冲如何使用？10．2.3如何对平行线、垂直线与圆弧进行划线?10.2.４常见得划线基准有哪些类型?任务三工作任务錾子得刃磨;錾削操作。
錾削就是用锤子击打錾子对工件进行切削加工得操作。
錾削主要用于清理锻件与铸件上得飞边、边缘、毛刺、浇口及冒口,用于分割板料以及加工沟槽、平面等。
一、錾削工具1.锤子锤子就是钳工常用工具,锤子有圆头锤子与方头锤子两种。
錾削时常用得就是圆头锤子。
锤子得规格以锤头得质量表示,如0.2５ｋg、0.50kg、0.７5 kg等。
锤头多用碳素工具钢锻制,并经淬火与回火处理。
2．錾子錾子通常用T8钢或Ｔl０钢锻制,刃部经热处理淬硬。
錾子得种类如图1０、19所示。
(1)扁錾用于錾削平面、錾切薄金属与丢除毛刺等，就是錾削中最常用得錾子。
（2)窄錾用于錾削表面与内孔开槽。
(3）油槽錾用于在滑动平面上与其她凹面上开油槽。
图１0、19錾子ａ）扁錾ｂ）窄錾c)油槽錾１—切削刃 2—斜面 3—侧面 4—柄 5—头３.錾子得刃磨錾子得切削部分经锻打后都要经过刃磨,刃口在变钝了也要进行刃磨。
錾子刃磨顺序为:磨两斜面——磨两侧面——磨头部錾子得楔角。
4.錾子得热处理为提高錾子刃部得硬度与韧度,必须对錾子进行热处理,具体热处理方法如下：把錾子得刃部20～３０ｍm长得一段放人炉中加热,当加热至暗樱红色时,用钳子迅速取出垂直插入水中４～6 mm。
当露出水面部分呈暗棕色时,提起錾子，这时候就开始观察刃部得颜色变化(瞧不清可用砂布擦一下)，颜色变化顺序为:灰白色——黄色——红色——紫色。
当刃部得颜色变为紫色时,迅速把錾子整体放入水中冷却到室温,则完成了整个热处理过程。
可以说上述过程实际上就是进行淬火加自回火过程。
二、錾削操作1.錾子得握法錾子得正确握法见图10、20所示,大拇指与食指自然伸开，其余三指握住錾子,錾子不要握得太紧,否则握得时间较长时手会感到疲劳。
图10、20 錾子得握法２.锤子得握法(1）紧握法如图10、21所示,右手紧握锤柄,并且在挥锤时始终保持不变。
1０、2１锤子紧握法(2)松握法如图l０、２2所示,拇指与食指始终握住锤柄,其余三指在挥锤时放松，而在锤击得一刹那握紧。
使用这种方法，人不易疲劳,并能充分发挥力量。
10、22 锤子松握法３、挥锤（1)臂挥如图l０．23 a)所示,用松握法握锤子,挥锤时,手腕、肘部与臂部全部动作。
这种方法适用于錾削量较大得场合。
(2)肘挥如图l0、23 b)所示,用松握法或紧握法握锤,挥锤时,手腕与肘部同时运动。
这种方法适用于一般錾削场合。
(3）手挥紧握法握锤，挥锤时,只有手腕得运动。
这种方法用于锤子轻击场合。
a） b)图11-23 挥锤a)臂挥 b)肘挥4、錾削过程（1）人体位置与姿势操作考站立在台虎钳得左侧,左腿向前半步,腿不要过分用力,膝盖稍有弯曲,右脚稍朝后并站稳伸直,头部不要探前或后仰,应面向工件，整个动作要自然,这种站立姿势对于錾削、锉削、锯削都就是适合得，如图10、24所示。
