水泥熔焊接工艺

柔性材料焊接工艺流程
一、准备工作
1. 检查焊接材料:检查焊条、焊剂等材料规格、数量是否符合焊接要求。

2. 清理焊接部位:用砂纸打磨焊接部位,去除污物,使其表面干净。

3. 装配夹具:使用适当的夹具固定住焊接件,确保焊接过程中焊接件位置不变。

二、预热
使用热风机对焊接部位进行预热,温度约为100-150°C,预热时间为2-5分钟。

预热可以提高材料的粘接性。

三、涂胶
1. 在预热后的表面涂抹均匀的胶水。

胶水要覆盖焊接面且无空洞。

2. 待胶水半干后,再涂一层作为补强。

四、组装对位
将两焊接件对位固定,使其焊接面紧密贴合。

对位误差应控制在
0.1mm以内。

五、加压固化
1. 使用轮胎或重物对焊接部位施加压力。

2. 压力大小约为0.01-0.05MPa,压力应均匀稳定。

3. 固化时间为12-24小时,期间要保持压力常量。

六、后处理
固化完成后,去除夹具,清除胶余留在表面的胶水,焊接完成。

必要时可以在焊缝处涂抹胶水进行补强。

以上是柔性材料焊接的基本工艺流程。

根据不同材料和部位的特点,可适当修改参数,以获得最佳焊接效果。

５焊接工艺评定５．１一般规定５．１．１凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：１国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；２国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；３设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

５．１．２焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。

５．１．３焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。

５．１．４焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。

焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。

５．１．５焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。

５．１．６焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及图５．１．６／１～图５．１．６／４规定。

５．１．７焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。

报告及表格可采用附录Ｂ的格式。

５．２焊接工艺评定规则５．２．１不同焊接方法的评定结果不得互相代替。

５．２．２不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：１不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。

⼯艺管道焊接⼯艺要求（1）⼀、管道焊接施⼯要求1、管道切⼝质量应符合下列规定：⑴切⼝表⾯应平整、⽆裂纹、重⽪、⽑刺、凹凸、缩⼝、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切⼝端⾯倾斜偏差不应⼤于管⼦外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡⼝加⼯要求的，坡⼝加⼯形式按焊接⽅案规定进⾏。

2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

3、管道预制时，⾃由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺⼨加⼯，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管⼝，并按顺序合理堆放。

4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得⼩于管⼦外径或不⼩于100mm；⑵管⼦两个对接焊缝间的距离不⼤于5mm.⑶⽀吊架管部位置不得与管⼦对接焊缝重合，焊缝距离⽀吊架边缘不得⼩于50mm；⑷管⼦接⼝应避开疏放⽔、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应⼩于50mm，且不应⼩于孔径。

5、管道⽀架的形式、材质、加⼯尺⼨及精度应严格按照相关图集进⾏制作，滑动⽀架的⼯作⾯应平滑灵活，⽆卡涩现象。

6、制作合格的⽀吊架应进⾏防腐处理，并妥善分类保管。

⽀架⽣根结构上的孔应采⽤机械钻孔。

⼆、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关⼯程经检验合格，满⾜安装要求；⑵管⼦、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对⽆误，内部已清理⼲净⽆杂物。

2、管道安装应按单线图所⽰，按管道系统号和预制顺序号安装。

安装组合件时，组合件应具备⾜够刚性，吊装后不应产⽣永久变形，临时固定应牢固可靠。

3、管道⽔平段的坡度⽅向以便于疏放⽔和排放空⽓为原则确定。

4、管道连接时，不得⽤强⼒对⼝，加热管⼦，加偏垫或多层垫等⽅法来消除接⼝端⾯的空隙、偏斜、错⼝或不同⼼等缺陷。

5、管⼦或管件的坡⼝及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对⼝前应清除⼲净，显⽰出⾦属光泽。

焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。

焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。

焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。

其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。

焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。

焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。

第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。

焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。

在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。

第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。

焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。

焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。

第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。

焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。

焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。

最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。

焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。

综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。

熔嘴电渣焊焊接工艺方法1、熔嘴制造熔嘴的结构如下图所示。

▲熔嘴结构示意图熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。

熔嘴是焊缝的填充金属，其材料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。

例如焊接20M n2S i M o钢时，选用H10M n2焊丝，熔嘴板则选用15M n2S i M o钢种。

熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量则由焊缝厚度来确定。

所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊接电源的功率。

在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，必须严格控制焊丝之间的距离。

双丝熔嘴的丝距比，按下式计算：式中：A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm；B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。

根据经验，双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜超过170mm。

2、焊前准备熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几点：（1）熔嘴形状及位置对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如下图所示。

▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。

各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。

（2）放置绝缘块为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与工件之间放置绝缘块。

绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。

不熔化的绝缘块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。

（3）采用固定式水冷却成形板熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，以便于观察焊接过程和测量渣池深度。

焊接长接缝时，每边可采用两块水冷却成形板交替使用。

PE管热熔焊接施工工法1 概述PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。

在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。

PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。

PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。

公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。

2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。

2.0.2 接头连接牢固可靠。

2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。

2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。

3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。

4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。

5 施工方法PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。

5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。

5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。

热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。

主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。

第1章绪论1.1焊接结构的概论400吨水泥罐，罐体纵焊缝和环焊缝的焊接工艺。

材质为16Mn图1.1 罐体结构示意图1.2 焊接方法的选择如图纵焊缝用埋弧焊水平位置焊接。

环焊缝用悬挂式埋弧焊机焊接。

通常来讲，厚板环焊缝和长度较长的纵焊缝多采用埋弧焊进行焊接。

罐体支架等部位多采用手工电弧焊进行焊接。

下面是对埋弧焊和手工电弧焊的一些介绍：1.2.1 埋弧焊原理及应用1 、埋弧焊工作原理埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。

焊接时，在焊接区域的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下面燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化形成焊缝。

埋弧焊机结构如图1-2所示。

图1.2 埋弧焊示意图型号MZ-1000电源电压380V50Hz次级受载电压初级 69～86V焊接电流400～1200A焊丝直径3～6mm焊丝输送速度（电弧电压 30 伏时）0.5～2m/min 焊接速度15～70m/h自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转±90°焊机头横向位移0～60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45°焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45°焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10°焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000 型焊接变压器初级电压380V50Hz 1额定负载持续率60%额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V重量560kgMZ-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。

与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

SBS卷材防水施工工艺概述及步骤详解SBS卷材防水施工是一种常用于建筑工程中的防水材料。

该材料以SBS（聚合物弹性体改性沥青）为主要成分，具有出色的抗压、抗老化、柔韧性好等特点。

本文将概述SBS卷材防水施工的工艺，并详细解释每个施工步骤。

一、工艺概述SBS卷材防水施工工艺通常分为以下几个步骤：表面处理、底层涂料施工、SBS卷材铺设、卷材热熔焊接以及顶层涂料涂覆。

二、表面处理在进行SBS卷材防水施工之前，首先需要对施工表面进行处理，以确保施工基面的平整度和附着力。

表面处理主要包括清洁、修补和涂覆底层涂料。

清洁工作可以使用高压水枪或者清洁剂进行，将施工基面的灰尘、油污等污染物彻底清理干净。

修补工作则是针对基面的裂缝、孔洞等缺陷进行修复，确保基面的平整度。

最后，在表面处理完成后，需要使用底层涂料进行涂覆，以增加SBS卷材与基面之间的附着力。

三、底层涂料施工底层涂料的施工是为了增强基面与SBS卷材之间的结合力，提高整体的防水效果。

常用的底层涂料包括聚合物水泥砂浆和高强度无机胶粘剂。

刷或者滚筒将涂料涂布于基面，确保涂料均匀且充分渗透于基面。

底层涂料施工完毕后，需要待其干燥和固化，通常需要约24小时以上。

四、SBS卷材铺设SBS卷材的铺设是整个施工过程的核心步骤。

在进行铺设前，需要根据实际需求预先测量好卷材的长度和宽度，并进行切割和处理。

SBS 卷材的边缘需要切成斜槽状，并在接口处预留一定的重叠长度。

然后将SBS卷材从一端开始按照预设的位置进行铺设，确保卷材的平整度和贴合度。

在铺设时需要注意避免气泡和皱折的产生，可以使用专用的R型滚筒进行辅助压实，确保卷材与基面之间的贴合度。

五、卷材热熔焊接卷材热熔焊接是为了保证卷材之间的接口处具有良好的密封性和稳固性。

热熔焊接需要使用专用的热风枪，将焊接区域进行加热，使卷材的表面熔化，并迅速将两个卷材边缘热熔焊接在一起。

在热熔焊接过程中，需要保持热风枪与卷材的角度和距离合适，使焊接区域均匀受热，并确保焊接处的熔化度和焊缝的质量。